CN207888887U - 利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 - Google Patents
利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207888887U CN207888887U CN201820152379.1U CN201820152379U CN207888887U CN 207888887 U CN207888887 U CN 207888887U CN 201820152379 U CN201820152379 U CN 201820152379U CN 207888887 U CN207888887 U CN 207888887U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foaming
- crystallite
- thermal insulation
- integrated board
- decoration integrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 29
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 16
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 238000009867 copper metallurgy Methods 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical group O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical group [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical group [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，利用冶炼熔渣生产的发泡微晶防火保温装饰一体板，综合性能可满足各类公共和民用建筑要求，容重不大于200kg/m3，导热系数为0.05～0.09W/m·k，抗压强度为4～7Mpa，抗折强度为3～6MPa，最高耐热温度为750～800℃，A级不燃；实现对冶金固废的资源和能源双回收，发泡与晶化过程一步完成，不但降低产品生产能耗和成本，而且减少对自然资源的开采和环境污染，维持生态系统的良性循环。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑墙体保温材料制造技术领域，涉及利用冶炼熔渣生产无机发泡微晶板材的生产线，具体涉及以冶炼熔渣为主要原料生产具有防火、保温、装饰一体的无机发泡微晶板材的生产线。
背景技术
目前，我国的建筑能耗(包括建造能耗、生活能耗、采暖空调等)约占全社会总能耗的30％，如果再加上建材生产过程中耗掉的能源(占全社会总能耗的16.7％)，与建筑相关的能耗可占到社会总能耗的46.7％。建筑耗能已与工业耗能、交通耗能并列成为我国能源消耗的三大“耗能大户”，近年来伴随着建筑总量的不断攀升和居住舒适度的提升，建筑能耗呈现急剧上升的趋势。
传统建材生产线以天然矿石为主要原料，通过熔融、煅烧、烘干、筛选、粉磨等工艺进行生产制造，不仅要消耗大量的不可再生资源和能源，并且产生废水、废气、废渣等污染物排放，对环境造成巨大破坏。与此同时，建筑节能的措施之一是进行墙体保温，建筑墙体保温材料按其化学性质可分为有机和无机两大类：有机类墙体保温材料如聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛树脂等泡沫，其优点是轻质、保温性好，但有机类保温材料易老化，存在保温层与装饰层开裂脱落、后期维修费用大、不能与建筑物同寿命等问题。更为严重的是有机类保温材料防火安全性差，全世界屡屡发生由有机保温材料被引燃而导致的火灾事故，特别是高层建筑发生火灾时由于烟雾浓、烟气毒性大、逃生困难，造成巨大的财产损失和人员伤亡。
传统发泡微晶一体板生产线以冷态天然矿物如石英砂、白云石、长石等为主要原料、采用传统玻璃熔制炉时燃料消耗大，污染排放严重，且原料品种更换难度较大，更换周期长(1～2天)；水淬后的烘干、破碎需分步进行，一般采用球磨进行颗粒料的磨细，产量低，能耗高；生产的无机类墙体保温材料如岩棉板、硅酸钙板、泡沫玻璃板、发泡陶瓷板等材料，且存在板材强度低、吸水率高、遇水后易粉化等问题，同时装饰层与保温层通过胶黏剂粘贴，饰面层易老化，脱落后造成人员伤害，增加后期维修费用。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，以冶炼熔渣为主要原料生产发泡微晶防火保温装饰一体板，不但可降低产品生产能耗和成本，而且可减少对自然资源的开采和环境污染，维持生态系统的良性循环。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，其中，
所述混合熔制单元包括高低位布置的混合炉和熔制炉，且所述混合炉底部和所述熔制炉顶部通过连接料槽连接；
所述粉料制备单元包括高压水淬系统、烘干破碎一体机、振动筛、面层料料仓、立磨、立式行星搅拌混合机和发泡料料仓；其中，所述高压水淬系统置于所述熔制炉下方，且与所述烘干破碎一体机的入料口相连；所述烘干破碎一体机的出料口与所述振动筛的入料口通过传送带连接；所述振动筛分别与所述面层料料仓的入料口和所述立磨的入料口相连；所述立式行星搅拌混合机顶部与所述立磨底部的出料口相连、底部通过传送带与所述发泡料料仓顶部相连；
所述发泡烧结热处理单元依次包括粉末布料机、带有耐火模具的窑车和燃气隧道窑；其中，所述粉末布料机分别与所述面层料料仓的出料口和所述发泡料料仓底部的出料口相连；所述窑车置于所述粉末布料机下方，且可由所述燃气隧道窑头部至尾部移动；
所述后加工处理单元包括切割机和抛光机，其中，所述切割机一侧与所述燃气隧道窑出口相连，另一侧与所述抛光机入口相连。
进一步地，所述混合炉一侧上方设有受料口，另一侧下方设有混合炉出料口闸板，顶部设有混合炉高温液位仪，底部设有鼓泡装置，内部均匀分布有若干个加热电极。
进一步地，所述熔制炉下方设有熔制炉出料口闸板和熔制炉出料槽，顶部设有熔制炉高温液位仪，且内部均匀分布有若干个加热电极。
进一步地，所述受料口底部为加厚坡面结构，上方设有受料口盖板和除尘罩。
进一步地，所述加料单元包括渣罐车和底部设有下料溜管的冷态成分调整剂料仓，且均置于所述混合炉的受料口处。
进一步地，所述燃气隧道窑自接近所述粉末布料机依次为预热区、烧成区和冷却区，且设有全自动温控系统。
进一步地，所述连接料槽为敞口，且上方设有着色剂料仓。
进一步地，所述粉磨设备为CLUM-1425立磨，台时产量30t/h；所述筛分设备为HC-1000-3S型振动筛，筛分精度不小于90％；所述混合设备为XLH-3000 型立式行星搅拌混合机；所述粉末布料机为SY-F02型，称重范围为100～200kg，布料精度为1％；所述隧道窑为SKF-20型燃气隧道窑，热处理温度区间为 100～1200℃；所述切割机为SD-2400型，所述抛光机为HF-R20型。
与现有技术相比，本实用新型的积极进步效果在于：
(1)本发明的生产线克服传统生产线中以冷态天然矿物如石英砂、白云石、长石等为主要原料、采用传统玻璃熔制炉时燃料消耗大，污染排放严重等问题；以高温冶炼熔渣为主要原料，配加碳酸钡、纯碱等冷态成分调整剂，通过专用冶炼熔渣成分调整工业炉进行充分混合和熔制，大幅降低生产能耗，减少熔制过程中的污染物排放；而且发泡与晶化反应一步完成，进一步降低产品能耗和生产成本，减少冶金固废堆置场地和生产污染物排放，生产过程不产生二次固废，节能环保效益巨大。
(2)现有生产线中原料品种更换难度较大，更换周期长，一般为1～2天，本发明通过设在连接料槽处的着色剂添加设备，可快速调整产品颜色(半天左右)；通过布料机可铺装各类花色面料层，增加产品花色和装饰效果。
(3)现有生产线一般采用球磨进行颗粒料的磨细，产量低，能耗高；本发明采用立磨进行粉磨，产量大，能耗低，同时采用烘干和破碎一体机，简化生产工序，提高生产效率。
(4)本发明的生产线将高温冶炼熔渣引入到一体板的生产线中，制备出集防火、保温、装饰于一体的新型无机建筑材料，其装饰层和保温层在高温下烧结为一体而永不脱落，具有容重小、A级不燃、易施工、与建筑同寿命等优点，实现防火、保温、装饰多功能的同时，缩短施工工期，降低建筑综合造价，广泛应用于各类公共和民用建筑节能领域。
(5)本发明的生产线制备的发泡微晶防火保温装饰一体板可满足各类公共和民用建筑要求，特别适用于墙体保温，容重不大于200kg/m3，导热系数 0.05～0.09W/m·k，抗压强度4～7Mpa，抗折强度3～6MPa，最高耐热温度 750～800℃，且A级不燃，安装方式简单快捷，不受气候和地理环境限制，显著缩短工期，降低建筑综合造价。
附图说明
图1是本实用新型生产线布置示意图；
图2是本实用新型加料单元和混合熔制单元的结构示意图；
图3是本实用新型粉料制备单元的结构示意图；
图4是本实用新型发泡烧结热处理单元的结构示意图；
图5是本实用新型后加工处理单元的结构示意图；其中：
1a-渣罐车，1b-冷态成分调整剂料仓，1c-下料溜管；
2-混合炉，201-受料口盖板，202-受料口，203-混合炉出料口，204-混合炉出料口闸板，205-混合炉高温液位仪；
3-熔制炉，301-熔制炉出料口，302-熔制炉出料口闸板，303-熔制炉高温液位仪，304-熔制炉出料槽；
4-连接料槽，401-着色剂料仓；
5-高压水淬系统；6-烘干破碎一体机；7-振动筛；8-面层料料仓；9-立磨； 10-立式行星搅拌混合机；11-发泡料料仓；12-粉末布料机；13-窑车；14-燃气隧道窑；15-切割机；16-抛光机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述。
如图1和图2所示，冶炼熔渣通过渣罐车1运输至生产车间，由车间内行车吊起渣罐，将熔渣倒入混合炉2，在倒入熔渣的同时，冷态成分调整剂料仓 201内的混合料沿下料溜管202同时进行添加。加料完毕后，受料口盖板201沿导轨推至工作位，将受料口202封闭，以避免热量散失。冷、热态物料在混合炉2内进行充分的混合和初步熔化后，从混合炉出料口203流出并沿连接料槽4 进入熔制炉3，其流量由混合炉出料口闸板204和混合炉高温液位仪205进行连锁控制。着色剂料仓401内的着色剂从连接料槽4处进行添加，所有物料在熔制炉3内得到进一步的熔化和均化，并在此进行完整的高温物理化学反应，达到后续制品生产工艺要求后从熔制炉出料口301流出，其流量由熔制炉出料口闸板302和熔制炉高温液位仪303进行连锁控制，熔体沿熔制炉出料槽304流入高压水淬系统5。
如图3、图4、图5所示，将水淬后的颗粒料从水淬池中捞出，采用烘干破碎一体机6进行脱水和磨细处理，然后由振动筛7进行筛分，筛分后的细颗粒输送至面层料料仓8，粗颗粒输送至立磨9磨头进行粉磨。粉磨得到的发泡粉料与发泡剂、稳泡剂、助熔剂按一定比例在立式行星搅拌混合机10内进行混合，混好后输送至发泡料料仓11。采用粉末布料机12分别将面层料和发泡料铺装在窑车13耐火模具的下层和上层，模具的底面和四周铺放硅酸铝高温隔热纸，以便于脱模。将铺装好面层料和发泡料的模具连同窑车13一起推入燃气隧道窑14 内进行发泡和晶化，冷却降温后由窑尾送出，随后将烧成的发泡微晶一体板从窑车13上取下，送入切割机15按订单要求加工成不同规格尺寸，最后用抛光机16将饰面层磨抛后包装出厂。
铜渣是炼铜过程中产生的渣，属于有色金属渣的一种，采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的废渣为鼓风炉铜渣，每冶炼 1t铜，反射炉法产生10～20t炉渣，鼓风炉法产生50～100t炉渣。铜渣的化学组成按照质量百分比计包括：30～40％SiO2，5～10％CaO，1～5％NaO，2～4％Al2O3，此外还有大量的铁27～35％和少量锌2～3％；主要矿物相为铁橄榄石(为含90％的FeSiO4)，其次为磁铁矿、玻璃体和硫化物。
以50％反射炉冶炼铜熔渣，50％冷态成分调整剂采用上述生产线生产发泡微晶防火保温装饰一体板，其中，熔制温度为1480℃，熔制时间为24h，着色剂为二氧化锰，添加量为熔体的0.05％；面层料粒度为80目，发泡料粒度为300 目，其中发泡剂为碳酸钙，添加量为发泡料的2％，稳泡剂为醋酸钠，添加量为发泡料的3％，助熔剂为萤石，添加量为发泡料的2.5％；发泡温度为1020℃，发泡时间为90min，晶化温度为1050℃，晶化时间为60min，平均冷却速度为 8℃/min，冷却时间为140min。
所得发泡微晶防火保温装饰一体板的饰面层为米黄色，饰面层厚度为5mm，发泡层厚度为50mm，整体容重为160kg/m3，导热系数为0.07W/m·k，抗压强度为5.53Mpa，抗折强度为4.33MPa，最高耐热温度为750℃，A级不燃。
本实用新型不局限于上述具体实施方式所公开的内容，凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，其特征在于，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，其中，
所述混合熔制单元包括高低位布置的混合炉(2)和熔制炉(3)，且所述混合炉(2)底部和所述熔制炉(3)顶部通过连接料槽(4)连接；
所述粉料制备单元包括高压水淬系统(5)、烘干破碎一体机(6)、振动筛(7)、面层料料仓(8)、立磨(9)、立式行星搅拌混合机(10)和发泡料料仓(11)；其中，所述高压水淬系统(5)置于所述熔制炉(3)下方，且与所述烘干破碎一体机(6)的入料口相连；所述烘干破碎一体机(6)的出料口与所述振动筛(7)的入料口通过传送带连接；所述振动筛(7)分别与所述面层料料仓(8)的入料口和所述立磨(9)的入料口相连；所述立式行星搅拌混合机(10)顶部与所述立磨(9)底部的出料口相连，所述立式行星搅拌混合机(10)底部通过传送带与所述发泡料料仓(11)顶部相连；
所述发泡烧结热处理单元包括粉末布料机(12)、带有耐火模具的窑车(13)和燃气隧道窑(14)；其中，所述粉末布料机(12)分别与所述面层料料仓(8)的出料口和所述发泡料料仓(11)底部的出料口相连；所述窑车(13)置于所述粉末布料机(12)下方，且可在所述燃气隧道窑(14)内移动；
所述后加工处理单元包括切割机(15)和抛光机(16)，其中，所述切割机(15)一侧与所述燃气隧道窑(14)出口相连，另一侧与所述抛光机(16)入口相连。
2.如权利要求1所述利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，其特征在于，所述混合炉(2)一侧上方设有受料口(202)，另一侧下方设有混合炉出料口闸板(204)，顶部设有混合炉高温液位仪(205)，底部设有鼓泡装置，内部均匀分布有若干个加热电极。
3.如权利要求1所述利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，其特征在于，所述熔制炉(3)下方设有熔制炉出料口闸板(302)、和熔制炉出料槽(304)，顶部设有熔制炉高温液位仪(303)，且内部均匀分布有若干个加热电极。
4.如权利要求2所述利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，其特征在于，所述受料口(202)底部为加厚坡面结构，上方设有受料口盖板(201)和除尘罩。
5.如权利要求1所述利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，其特征在于，所述加料单元包括渣罐车(1a)和底部设有下料溜管(1c)的冷态成分调整剂料仓(1b)，且均置于所述混合炉(2)的受料口(202)处。
6.如权利要求1所述利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，其特征在于，所述燃气隧道窑(14)自接近所述粉末布料机(12)依次为预热区、烧成区和冷却区，且设有全自动温控系统。
7.如权利要求1所述利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，其特征在于，所述连接料槽(4)上方设有着色剂料仓(401)。
8.如权利要求1所述利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，其特征在于，所述连接料槽(4)为敞口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820152379.1U CN207888887U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820152379.1U CN207888887U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207888887U true CN207888887U (zh) | 2018-09-21 |
Family
ID=63545679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820152379.1U Expired - Fee Related CN207888887U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207888887U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109279759A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-29 | 宋丰艾 | 一种微晶玻璃制作用混料设备及微晶玻璃混料制作工艺 |
-
2018
- 2018-01-30 CN CN201820152379.1U patent/CN207888887U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109279759A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-29 | 宋丰艾 | 一种微晶玻璃制作用混料设备及微晶玻璃混料制作工艺 |
| CN109279759B (zh) * | 2018-11-05 | 2021-06-15 | 山东鑫诺新玻璃工程有限公司 | 一种微晶玻璃制作用混料设备及微晶玻璃混料制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102942303B (zh) | 一种利用花岗石废料制备的高强耐磨工程微晶玻璃及制备方法 | |
| CN108262846A (zh) | 利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 | |
| CN103757152B (zh) | 一种钢渣处理方法及其装置 | |
| CN102060444B (zh) | 泡沫微晶玻璃及其制备方法 | |
| US20100162757A1 (en) | Novel process | |
| CN104355546B (zh) | 一种以玄武岩玻璃熟料和crt屏玻璃为主原料的泡沫玻璃及其制备方法 | |
| CN101481223A (zh) | 工业废渣生产复合胶凝材料的方法及其复合材料 | |
| CN104926131A (zh) | 一种钒钛磁铁矿尾矿微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN104058591B (zh) | 一种利用萤石尾矿生产泡沫微晶保温装饰板的工艺方法 | |
| RU2291126C1 (ru) | Способ получения гранулированного пеносиликата - пеносиликатного гравия | |
| WO2016011668A1 (en) | Method for producing ceramic tiles using coal combustion waste | |
| CN106220004A (zh) | 直接煅烧粉状石灰的回转窑生产线及生产方法 | |
| JP2006255609A (ja) | 焼結物の製造方法及び焼結物 | |
| CN207888887U (zh) | 利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 | |
| CN101182970A (zh) | 粉煤灰陶粒烧结炉、烧结方法及其配方 | |
| CN109320266B (zh) | 一种采用废旧镁钙砖生产环保型速干转炉喷补料的方法 | |
| CN1199908C (zh) | 人造硅灰石及其制法 | |
| JP2000119050A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| CN104831006B (zh) | 一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法 | |
| CN205838850U (zh) | 煅烧粉状石灰的回转窑生产线 | |
| JP2000143307A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| CN1238531C (zh) | 炉外精炼剂及其制法 | |
| CN104193351B (zh) | 以赤泥为原料的压裂支撑剂生产系统和生产方法 | |
| CN108546132B (zh) | 一种利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法 | |
| Han et al. | Comprehensive utilization technology of steel slag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191129 Address after: 200063, room 3, building 248, 302 Xin Dong Lu, Putuo District, Shanghai, G Patentee after: Shanghai Geling New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 200444 206, room 2, 1919 Fengxiang Road, Baoshan District, Shanghai. Patentee before: SHANGHAI RONGFENG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180921 |