CN101182970A - 粉煤灰陶粒烧结炉、烧结方法及其配方 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉煤灰陶粒烧结炉，包括：炉体，其内部形成容纳粉煤灰陶粒的炉腔，风箱，焊接在炉体的底端，风箱设有出料口和引风口；引风设备，与引风口相连；以及塔箅式卸料器，可旋转地支撑于炉腔的底端；其中，粉煤灰生料球在炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至炉腔的底端。本发明还公开了一种粉煤灰陶粒烧结方法，点燃烧结炉炉腔中的粉煤灰生料球的表层，并在炉腔中提供负压，从而使炉腔中的粉煤灰生料球自表层向里层逐渐烧结。本发明还提供了一种粉煤灰陶粒配方，以重量份计，粉煤灰90～97份，粘结剂2～10份，添加剂0.001～1份；其中，粘结剂塑性指数＞14；添加剂为食盐、玄武岩。

Description

粉煤灰陶粒烧结炉、烧结方法及其配方

技术领域

本发明涉及粉煤灰陶粒烧结炉、粉煤灰陶粒烧结方法以及粉煤灰陶粒配方。

背景技术

粉煤灰陶粒作为轻骨料，粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，经计量、配料、成型、烧结而制成的一种人造轻骨料。粉煤灰陶粒一般是圆球形，粗糙而坚硬，在抗冻性、吸水率、安定性、软化系数等方面具有很强的耐久性，而且用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用天然石料生产的混凝土强度大。因此粉煤灰陶粒已被广泛用来配制各种用途的高强度轻质混凝土。根据需要，可以配制不同标号的素陶粒混凝土和预应力陶粒混凝土，可用预制、现浇、滑升模板、机械成型等施工方法，制成隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质新型建筑材料。

因此，粉煤灰陶粒的生产已经成为建筑行业的一个热门领域。中国发明专利公开说明书CN2515627Y公开了一种粉煤灰陶粒机械立窑，它是由除尘器和排气道与钢制窑体构成，钢制窑体上端设置除尘器和排气道与进料口及布料器，炉膛底端设置下料器和出料通道与出料口，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动焙烧不易粘结。然而，其燃烧过程产生大量的废气和粉尘，不符合环保要求，而且流动焙烧要求对待烧结的粉煤灰生料球的粘结强度要求高，同时限制了粉煤灰的利用效率。

中国发明专利公开说明书CN2748853Y公开了一种用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备，包括焙烧装置和物料输送机构，焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，物料输送结构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为水平布置，并形成环状，焙烧过程靠粉煤灰自燃，使能耗大大降低。然而采用这种粉煤灰烧结设备，粉煤灰烧结工序多，设备复杂，成本投入非常大，不利于推广使用。

中国发明专利公开说明书CN1186299C公开了一种粉煤灰陶粒的制造方法，其配方按重量计为粉煤灰85～95份，粘土5～8份，烟道灰0～5份，水玻璃1～3份，配置方法为将上述配合料混合加入搅拌机内搅拌混合均匀，加入盘式造粒机的成球盘内；将水玻璃预先配置成0.01～0.02％的水溶液，喷在盘内的混合物上，在成球盘内滚动成球，过筛除去粒径0.8mm以下的粉末，筛过的球置于窑内焙烧，温度控制1300°～1500°，一般焙烧1～2小时，然后在窑内冷却至600℃～800℃出窑，自然冷却，然后利用破碎机破碎成粒径为3～20mm的陶粒产品。

该制造方法得到的生料球未必能烧成陶粒，因为各电厂设备不同，得到的粉煤灰的成分也各不相同，有的粉煤灰的含碳量在0.02％，而有的电厂的粉煤灰含碳量在18％，这两种情况下都不能烧结成球。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高粉煤灰利用率、并较少环境污染的粉煤灰陶粒烧结方法和粉煤灰制品的烧结方法，本发明的目的还在于提供一种使用该方法的粉煤灰烧结炉和粉煤灰制品烧结炉，本发明还提供一种适用于该粉煤灰烧结炉和烧结方法的粉煤灰陶粒配方。

根据本发明的第一方面，提供了粉煤灰陶粒的烧结方法，点燃烧结炉炉腔中的粉煤灰生料球的表层，并在炉腔中提供负压，从而使炉腔中的所述粉煤灰生料球自表层向里层逐渐烧结。

在上述粉煤灰陶粒烧结方法中，引风机将助燃风通过风箱由引风机出口排出，由于是上引风，在自上而下烧结过程中(或者是下引风、在自下而上的烧结过程中)，生料球被依次烘干、预热、燃烧、烧结、冷却，无需其它设备进行烘干、预热和冷却。这些过程都在炉内完成，该工艺的核心是上点火、下引风，静态烧结，因此密封好，烧结均匀，成品率高达95％以上，烧结过程不需要燃料，由于料层厚，也将粉尘过滤后，阻隔在炉内，所以无粉尘排出，该工艺特点是节能(燃烧过程不需要能源)、环保(不排尘)、吃灰量大(粉煤灰掺量达90％以上)、成品率高(95％)。

而且上述方法可以用于类似于粉煤灰陶粒的粉煤灰制品中，因此，本发明还提供了一种粉煤灰制品的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：将制得的粉煤灰制品放入烧结炉中，点燃粉煤灰制品，并在所述烧结炉中提供负压，使所述粉煤灰制品在所述烧结炉中逐渐燃烧。

根据本发明的第二方面，提供了一种粉煤灰陶粒烧结炉，炉体，所述炉体包括炉腔，所述炉腔包括第一端口和第二端口，所述第一端口设有引风装置，第二端口为粉煤灰生料球的点火端口；  其中，所述炉体中的粉煤灰生料球自第二端口自燃烧至第一端口。

根据本发明的优选实施例，提供了一种粉煤灰陶粒烧结炉，其包括：炉体，其内部形成容纳粉煤灰陶粒的炉腔，风箱，焊接在炉体的底端，所述风箱设有出料口和引风口；引风设备，与所述引风口相连；以及塔篦式卸料器，可旋转地支撑于所述炉腔的底端；其中，所述粉煤灰生料球在所述炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至所述炉腔的底端。

该烧结炉仅包括炉体、风箱和卸料器，而且通过旋转卸料器即可卸料，结构简单，操作方便，而且产生的粉尘大部分被粉煤灰陶粒或生料球所吸附和过滤，因而具有环保的特点。由于该粉煤灰烧结炉也可用于类似烧结粉煤灰场合的使用，因此，本发明还提供了一种粉煤灰制品烧结炉，其特征在于，至少包括炉体，所述炉体包括炉腔，所述炉腔至少包括第一端和第二端，其中，所述第一端为粉煤灰制品的点燃口，所述第二端为抽风口，其中，所述粉煤灰制品自所述炉体的第一端自燃烧至所述炉体的第二端。

根据本发明的第三方面，提供了一种粉煤灰陶粒配方，其特征在于，包括：以重量份计，粉煤灰90～97份，粘结剂2～10份，添加剂0～1份；其中，粉煤灰和添加剂组成的混合物的化学成分，以重量份计：SiO₂45～60份，Al₂O₃20～35份，Fe₂O₃7～10份，CaO0～4份，K₂O0.1～0.3份，Na₂O0.1～0.3份，MgO0～0.2份，C5～8份；其中，粘结剂塑性指数＞14。

其中，粘结剂可以是粘土、水玻璃、造纸废液等。添加剂可以为：食盐NaCl、赤铁矿Fe₂O₃、水玻璃Na₂O·SiO₂和玄武岩。其中，食盐补充调整Na离子含量，赤铁矿补充调整含铁量，水玻璃调整粘土的塑性指数，玄武岩调整粉煤灰陶粒的膨胀指数。

应该指出，以上说明和以下详细说明都是例示性的，旨在对所要求的本发明提供进一步的说明。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点，下面将参照附图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了优选实施例并与说明一起用来说明本发明的原理。附图中：

图1是根据本发明一优选实施例的粉煤灰陶粒烧结炉的结构示意图；

图2示出了图1所示粉煤灰陶粒烧结炉的炉体；

图3示出了图1所示粉煤灰烧结炉的下体结构；

图4示出了图1所示粉煤灰烧结炉的圆盘出料阀；

图5示出了图1所示粉煤灰烧结炉的点火器；

图6示出了图4中点火器的篦条；

图7示出了图1所示粉煤灰烧结炉的布料装置；

图8是根据本发明的粉煤灰陶粒烧结设备的生产线的侧视示意图；

图9是根据本发明粉煤灰陶粒烧结设备的生产线的俯视示意图；

图10示出了根据本发明另一优选实施例的粉煤灰烧结炉的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的优选实施例。在附图中，相同的部件用同一标号表示。

图1为根据本发明一优选实施例的粉煤灰陶粒烧结炉1的结构示意图，如图1所示，烧结炉1包括炉体10、塔篦式卸料器40、风箱70，出料阀门60。

炉体10和风箱50焊接在一起，塔篦式卸料器40位于炉体10的炉腔12的底端，在烧结过程中，塔篦式卸料器40是静止不动的，以便托住炉腔12中的粉煤灰生料球30，在烧结后，塔篦式卸料器40转动，以便破碎可能结块的生料球30，并通过刮料板41将烧结成功的粉煤灰陶粒刮入溜管55中，溜管55上设有出料圆盘阀60，其在烧结过程中，密封溜管55，在烧结后，打开卸料。

风箱50设有引风口53，引风口53上设有引风机70，引风机70将炉腔和风箱中的空气抽出，产生负压，以便在装有粉煤灰生料球30的腔体12中形成自上而下的气流。在炉体10的上端设有点火器20，点火器20在腔体12的负压作用下，形成向下燃烧的火焰，以点燃粉煤灰生料球30。

下面结合上述粉煤灰烧结炉的结构示意图来说明根据本发明的粉煤灰烧结方法。

将粉煤灰按照配方，配置成成分适宜的混和料，搅拌均匀后加水，用盘式成球机制成￠5～￠20的圆球体，即生料球30，装入烧结炉10中，用点火器20在烧结炉上方点燃，点火5分钟后点火器20移走，由引风机70自上而下引风，使火焰从炉1上方向下燃烧，直至炉内生料球30全部烧结完，成为粉煤灰陶粒成品，然后打开出料圆盘阀60，启动塔篦式卸料器40将成品卸出。

在烧结过程中，引风机70将助燃风通过风箱50由引风机出口71(该引风机出口71连接除尘设备(未示出))排出，由于是上引风，在自上而下烧结过程中，生料球30被依次烘干、预热、燃烧、烧结、冷却，无需其它设备进行烘干、预热和冷却。这些过程都在炉内完成，该工艺的核心是上点火、下引风，静态烧结，因此密封好，烧结均匀，成品率高达95％以上，烧结过程不需要燃料，由于料层厚，也将粉尘过滤后，阻隔在炉内，所以无粉尘排出，该工艺特点是节能(燃烧过程不需要能源)、环保(不排尘)、吃灰量大(粉煤灰掺量达90％以上)、成品率高(95％)。

下面结合图2至图7详细说明根据本发明优选实施例的粉煤灰陶粒烧结炉的具体构造。

图2示出了炉体结构，如图所示，炉体10为筒状，基本垂直放置，其包括外钢板层11和内衬耐火材料层13，外钢板层11在垂直于中心轴线的端面上延伸，在上端面上容纳有密封材料15，在下端面上形成连接法兰17。该密封材料15用于点火器20和炉体10之间的密封，而连接法兰17用于连接风箱50。在一实例中，外钢板层由6mm钢板制造，外径D2的值可以在1000～3000mm之间，优选地是1500mm；高度H的值可以在1000～3000mm之间，优选地是2000mm；内衬耐火材料内径D1的值可以在800～2800mm之间，优选地是1300mm。

以上所描述的炉体形状和结构只是实例而已，然而并不局限于此，在熟知本发明方法的情况下，本领域普通技术人员很容易想到，炉体的形状可以是锥形、倒锥形或其它的形状，炉体可以垂直设置，也可以倾斜放置，另外，炉体还可以设置传感器，来感测炉腔中的温度变化，而得知烧结进行的程度以及判断是否有故障产生。

图3示出了粉煤灰陶粒烧结炉的下体结构，其中包括：塔篦式出料器40、风箱50、出料圆盘阀60、和支架90。其中，塔篦式出料器40由篦板43、刮料板41、托架42、主轴47、和驱动装置80组成，驱动装置80包括减速器83、85、和电机7。主轴47的一端位于支承在轴承座体49上，在驱动装置的带动下，其可以缓慢转动。在一实例中，篦板43由ZG35铸钢或A₃钢板制造，上开宽度为10毫米长度100毫米均布孔47，并配有方尖式破齿孔45，以托住生料球和通风，并能破碎块状物料。刮料板、减料板、托架、以及主轴由45#钢制造，减速器为摆线针轮减速器，电机为普通电机。塔篦式出料器特点是既能托住物料，还能破碎块状物料。

还如图3所示，风箱由壳体52和衬板54构成，衬板54布置在刮料板41的外围，可以有效放置对壳体52的磨损，壳体52整体焊制，并形成引风口53。该风箱的特点是结构简单，既能通风、又能出料，由于是整体焊制，密封效果好，衬板为HT200铸铁，可耐磨提高使用寿命。

图4示出了图1所示粉煤灰烧结炉的出料圆盘阀，如图所示，出料圆盘阀由电机、直联式微型摆线针轮减速器(WBE1280-WD)63和阀板61构成，阀板61为圆盘状设在上溜管55和下溜管56之间，阀板61上开通料口65出料，阀板在电机的带动下在上、下溜管之间滑动启、闭，物料块卡不住阀板、而且密封性好。

图5示出了移动式点火器20，移动式点火器由移动小车27、点火器本体21、耐热炉篦23、和液压制动器25组成。主要特点是：移动小车27，可以在轨道22上行走，实现多炉点火，点火器本体21由钢板制成圆柱形，内衬耐火材料。耐热炉壁为长条形方管篦条。材质为再结晶碳化硅，耐热温度1600℃以上，在1600℃烧结温度下，可连续运行一年以上，每根炉条为长方形，宽W₁优选为50mm，高H₁优选为60mm，壁厚S优选为6mm，空心矩形(如图6所示)，该形状使炉条强度高、重量轻、用料省、造价低。炉条间距40mm，可顺利使火焰在炉条间隔之间穿过。液压制动器25可使点火器本体21升降，使点火器本体21座落在炉体10的端面上，炉体10的端面可以设置密封材料15，使得点火器和烧结炉之间接触，无缝隙，不漏风，热利用率提高。在本实例中，篦条上堆放的燃料为焦炭200。

容易想到，利用焦炭作为点火器，只是考虑到粉煤灰陶粒生产的成本因素而已，也可以使用其它的手段，例如，利用煤气的、油料的点火器等。

图7示出了移动式布料器120和双向给料器130。如图所示，双向给料器130由移动小车131和双向输送带133组成，通过移动小车131双向移动和输送带133双向输送物料，可给两台或两台以上的移动式布料器120输送物料，并因为移动布料器120纵向移动和双向给料器横向移动，能够均匀地将移动布料器仓122装满物料。

具体地，双向给料器设在上游生料球供应装置110的下游，移动式布料器120布置在双向给料器的下游，它由移动小车125、料仓122、液压阀门121、123构成，液压阀门包括液压缸121和锥形阀体123，当锥形阀体123随液压缸121下降时，粉煤灰生料球沿锥形阀体123的锥面落下，这样可以均匀地布满炉体的炉腔，而不会锥形堆积。该移动式布料器的特点是通过移动小车125运行到任一烧结炉10上方，打开液压阀门121、123，将料仓122内物料，均匀布满烧结炉。

以上对移动式点火器20、移动式布料器120和双向给料器130进行的描述仅是示意性的，在具体实例中，小车27、131、125可以由电动马达驱动，也可以由液压马达驱动，并且在轨道22、129等上设有还行程开关，以定位移动式点火器20、移动式布料器120和双向给料器130。

图8、图9分别是根据本发明粉煤灰陶粒烧结设备2的侧视示意图、俯视示意图。如图8、图9所示，粉煤灰陶粒烧结设备2包括两排炉子，每排包括多个图1所示的炉子10。在每排炉子的上方设有轨道22，在轨道的一端设有点火器20，另一端设有移动式布料器120，点火器20和移动式布料器120可以在一特定炉体上方分别完成布料和点火操作。

双向给料器130可以根据移动小车131和双向传输皮带133的操作而选择性地给每排炉子上的移动式布料器120给料。而引风机出口可以集中到一个除尘设备中。

图10为根据本发明另一优选实施例的粉煤灰陶粒烧结炉3的结构示意图。它与图1不同之处在于，产生负压的引风机70设在靠近炉体的顶端，点火装置20设在炉体的下端，炉体上端通过盖12密封。其烧结过程如下，从炉体下端点燃待烧结的粉煤灰生料球，生料球自下而上烧结，由于先烧结承受载荷的下层粉煤灰生料球，因此与图1所示的实施例相比，还具有粉煤灰陶粒变形小、不易结块等优点。

下面详细介绍用于本发明粉煤灰陶粒烧结炉或设备中的粉煤灰陶粒的配方。

原料配方如下：以重量份计，粉煤灰＞90份，粘结剂＜10份，添加剂＜1份，粉煤灰和添加剂组成的混合物的化学成分为，按重量份数计：SiO₂45-60份，Al₂O₃20-35份，Fe₂O₃＜10份，CaO＜4份，K₂O＞0.1份，Na₂O＞0.1份，MgO＜2份，C5～8份。

其中，CaO、MgO是有害物质，含量越小约好；K₂O、Na₂O是有益物质，含量越多越好。

具体地，将粉煤灰陶粒配方优选如下范围：粉煤灰90～97份，粘结剂2～10份，添加剂0～1份；其中，粉煤灰和添加剂组成的混合物的化学成分为是：SiO₂45～60份，Al₂O₃20～35份，Fe₂O₃7～10份，CaO0～4份，K₂O0.1～0.3份，Na₂O0.1～0.3份，MgO0～2份，C5～8份；其中，粘结剂塑性指数＞14，化学成分无要求。

粘结剂可以是粘土、水玻璃、造纸废液等。添加剂可以为：食盐NaCl、赤铁矿Fe₂O₃、水玻璃Na₂O·SiO₂和玄武岩。其中，食盐补充调整Na离子含量，赤铁矿补充调整含铁量，水玻璃调整粘结剂塑性指数，玄武岩调整膨胀指数。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、变化和省略。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (40)

1.一种粉煤灰陶粒烧结炉，包括：

炉体，其内部形成容纳粉煤灰陶粒的炉腔，其特征在于，

风箱，焊接在炉体的底端，所述风箱设有出料口和引风口；

引风设备，与所述引风口相连；以及

塔篦式卸料器，可旋转地支撑于所述炉腔的底端；

其中，所述粉煤灰生料球在所述炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至所述炉腔的底端。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述塔篦式卸料器包括支撑轴、固定于支撑轴托架，所述托架上固定有带孔的篦板，所述托架上还设有向下延伸的至少一刮料板，所述篦板表面上设有若干突出的破碎齿。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述塔篦式卸料器由所述旋转驱动装置驱动，所述旋转驱动装置至少包括电机和摆线针轮减速器。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述风箱的侧壁上装有耐磨衬板。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述出料口与出料溜管相连，所述出料溜管上安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体的顶端设有位置可移动的点火器。

7.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体的顶端设有可移动的布料器。

8.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体基本垂直放置。

9.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体倾斜放置。

10.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体炉腔为圆柱形。

11.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉腔为漏斗形。

12.根据权利要求9所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉腔的直径为1000～3000mm，所述高度为1000～3000mm。

13.一种粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，至少包括：

炉体，所述炉体包括炉腔，所述炉腔包括第一端口和第二端口，所述第一端口设有引风装置，第二端口为粉煤灰生料球的点火端口；

其中，所述炉体中的粉煤灰生料球自第二端口自燃烧至第一端口。

14.根据权利要求13所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述第二端口位于所述炉腔的顶端，所述第一端口位于所述炉腔的底端，其中，所述第一端口内还设有卸料器。

15.根据权利要求13所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述第一端口位于所述炉腔的顶端，所述第二端口位于所述炉腔的底端，其中，所述第二端口中还设有卸料器。

16.根据权利要求14或15所述的粉煤灰烧结炉，其特征在于，所述卸料器为可转动地支撑在所述炉腔底端的塔篦式卸料器，所述塔篦式卸料器的锥形塔篦伸入所述炉腔中，且所述塔篦边缘与炉腔壁之间设有间距。

17.根据权利要求16所述的粉煤灰烧结炉，其特征在于，所述间距为100～300mm。

18.根据权利要求14所述的粉煤灰烧结炉，其特征在于，所述第二端口为粉煤灰生料球的布料口，且设有可移动的点火装置。

19.根据权利要求15所述的粉煤灰烧结炉，其特征在于，所述引风装置为可移动的，所述第一端口为粉煤灰生料球的布料口。

20.根据权利要求16所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述塔篦式卸料器由位于所述炉体底部的驱动装置驱动，所述驱动装置至少包括电机和摆线针轮减速器。

21.一种粉煤灰制品烧结炉，至少包括炉体，所述炉体包括炉腔，其特征在于，所述炉腔至少包括第一端和第二端，其中，所述第一端为粉煤灰制品的点燃口，所述第二端为抽风口，其中，所述粉煤灰制品自所述炉体的第一端自燃烧至所述炉体的第二端。

22.一种粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，包括：

a)点燃烧结炉炉腔中的粉煤灰生料球的表层，并在炉腔中提供负压，从而使炉腔中的所述粉煤灰生料球自表层向里层逐渐烧结。

23.根据权利要求22所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，所述负压通过引风机对炉体的抽风而产生。

24.根据权利要求22所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，所述烧结炉为垂直放置，所述点燃粉煤灰生料球在所述炉腔的顶端完成，所述负压由所述炉腔底部的引风机产生。

25.根据权利要求24所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，还包括：b)利用输送机向所述炉腔中装填粉煤灰生料球并随后移走输送机的步骤。

26.根据权利要求25所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，还包括：c)利用点火器点燃所述粉煤灰生料球表层并随后移走所述点火器的步骤。

27.根据权利要求26所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，还包括：d)利用温度传感器感测炉腔中温度分布的步骤。

28.根据权利要求27所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，还包括：e)利用卸料装置从炉体中卸料的步骤。

29.根据权利要求22所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，所述烧结炉为垂直放置，所述点燃粉煤灰生料球在所述炉腔的底端完成，所述负压由所述炉腔顶部的引风机产生。

30.根据权利要求29所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，在步骤a)之前，还包括：b)利用输送机向炉腔中填充粉煤灰生料球的步骤。

31.根据权利要求30所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，还包括：c)开启引风机，以对炉腔产生负压的步骤。

32.根据权利要求31所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，还包括：d)利用温度传感器感测炉腔中温度分布的步骤。

33.根据权利要求32所述的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于，还包括：e)利用卸料装置从炉体中卸料的步骤。

34.一种粉煤灰制品的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：

将制得的粉煤灰制品放入烧结炉中，点燃粉煤灰制品，并在所述烧结炉中提供负压，使所述粉煤灰制品在所述烧结炉中逐渐燃烧。

35.一种粉煤灰陶粒配方，其特征在于，包括：以重量份计，粉煤灰90～97份，添加剂0.001～1份，粘结剂2～10份；

其中，粉煤灰和添加剂组成的混合物的化学成分，以重量份计，为：SiO₂45～60份，Al₂O₃20～35份，Fe₂O₃7～10份，CaO0～4份，K₂O0.1～0.3份，Na₂O0.1～0.3份，MgO0～0.2份，C5～8份；

其中，粘结剂塑性指数＞14。

36.根据权利要求35所述的粉煤灰陶粒配方，其特征在于，所述粘结剂包括粘土，所述添加剂包括水玻璃，以调整粘土的塑性指数。

37.根据权利要求35所述的粉煤灰陶粒配方，其特征在于，所述粘结剂包括造纸废液。

38.根据权利要求35所述的粉煤灰陶粒配方，其特征在于，所述添加剂为食盐，以调整粉煤灰中的钠的含量。

39.根据权利要求35所述的粉煤灰陶粒配方，其特征在于，所述添加剂为玄武岩，以使陶粒在燃烧过程中体积膨胀。

40.根据权利要求35所述的粉煤灰陶粒配方，其特征在于，所述添加剂为赤铁矿Fe₂O₃，以调整粉煤灰中的铁的含量。

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