CN103558365A - 模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥生产试验装置，尤其是一种模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置。本发明提供了一种能接近实际生产状况的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，包括风井、卸料翻板篦子和抽风机，所述卸料翻板篦子覆盖在风井的顶部开口处，所述卸料翻板篦子为透气结构，所述风井的壁上设置有抽风口，所述抽风口与所述抽风机相连。由于采用了风井和卸料翻板篦子来模拟实际生产中的篦冷机，这使得样品能够达到或者接近实际生产的情况，从而为实际生产获得更为准确的数据；如此便解决了冷却过程与实际生产差异过大的问题，控制冷却进程，模拟篦冷机进行冷却，起到了指导生产效果；解决了冷却处理大量样品难度大的问题。

Description

模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置

技术领域

本发明涉及一种水泥生产试验装置，尤其是一种模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置。

背景技术

易烧性是指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度。此程度直接影响水泥熟料的质量和生产成本。JC/T735-2005《水泥生料易烧性试验方法》中8.4章节规定煅烧后立即取出试体置于空气中自然冷却至室温，此时样品温度高达1500℃左右。目前行业中如每次煅烧样品在5kg左右时，冷却多采用风扇直吹或放置于空气中自然冷却，以至于样品达不到模拟生产的要求。实际生产中，水泥熟料煅烧后是直接进入篦冷机鼓风冷却，以达到急冷却的效果。本发明装置主要解决模拟篦冷机急冷水泥熟料的效果，从而实现易烧性试验在实际生产中的指导作用。

新型干法线是目前水泥生产中最先进和成熟的生产工艺方式，机器设备大型化、自动化造就其高效、清洁的生产模式。但在实际应用中因为这些优点也使其每次停窑点火或转产成本较高，一次费用高达10～30万元，为此开展易烧性试验研究十分必要，以减小直接大窑试验失败的风险，降低生产成本。易烧性试验开展主要需解决的问题是如何在高温条件下，立即取出大量试样并实现模拟篦冷机冷却效果的问题；其次是目前生产高温炉厂家未配套生产相应的冷却装置，试验标准中也只是规定了小样试验的要求，如果不进行大样试验，以检测试验熟料样品的物理性能，就不能有效的起到指导生产的作用。

现有大样试验（约5kg样品）冷却采取放置于空气中自然或风扇直吹冷却。主要存在的问题有：1、冷却过程与实际生产差异过大，指导生产效果差，无法控制冷却进程，无法模拟篦冷机进行冷却；2、操作过程安全风险大，无防热辐射装置，高温灼伤人体风险加大；3、处理大量样品难度大；4、坩埚不能快速复位使用，影响其使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能接近实际生产状况的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置。

本发明解决其技术问题所采用的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，包括风井、卸料翻板篦子和抽风机，所述卸料翻板篦子覆盖在风井的顶部开口处，所述卸料翻板篦子为透气结构，所述风井的壁上设置有抽风口，所述抽风口与所述抽风机相连。

进一步的是，还包括装砂结构，所述装砂结构安装在风井内并覆盖风井的横截面，所述装砂结构为透气结构，所述装砂结构的上表面覆盖有一层防火砂。

进一步的是，所述装砂结构包括卸砂栅栏和卸砂网，所述卸砂网铺设在卸砂栅栏的上表面。

进一步的是，所述装砂结构倾斜安装在风井内。

进一步的是，所述风井的侧壁上还设置有卸砂门，所述卸砂门与装砂结构的最低处相对应。

进一步的是，还包括运载轨道，所述运载轨道经过所述风井的顶部开口，所述卸料翻板篦子安装在运载轨道上并与之动配合；所述卸料翻板篦子可沿运载轨道运动至与风井的顶部开口处，以覆盖顶部开口。

进一步的是，所述卸料翻板篦子的一边与所述风井的铰接。

进一步的是，还包括卸料漏斗，所述卸料漏斗安装在风井的侧壁上，所述卸料漏斗位于卸料翻板篦子铰接的一侧并与卸料翻板篦子相对应。

进一步的是，还包括样品盒，所述样品盒与所述卸料漏斗相对应。

进一步的是，所述抽风口与抽风机之间设置有风阀。

本发明的有益效果是：由于采用了风井和卸料翻板篦子来模拟实际生产中的篦冷机，这使得样品能够达到或者接近实际生产的情况，从而为实际生产获得更为准确的数据；如此便解决了冷却过程与实际生产差异过大的问题，控制冷却进程，模拟篦冷机进行冷却，起到了指导生产效果；解决了冷却处理大量样品难度大的问题。在风井内还可以设置卸砂网，这样可以铺设防火砂，防火砂可以阻挡高温样品进入风井和风机，防止风机或者通风管道被高温样品损伤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是卸料翻板篦子的正视图；

图4是图3的俯视图；

图5是卸砂网的示意图；

图中零部件、部位及编号：风井1、卸料翻板篦子2、抽风机3、卸砂门4、卸料漏斗5、样品盒6、运载轨道7、卸砂网8、风阀9、管道10、篦孔21、铰接结构22、侧挡板23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括风井1、卸料翻板篦子2和抽风机3，所述卸料翻板篦子2覆盖在风井1的顶部开口处，所述卸料翻板篦子2为透气结构，所述风井1的壁上设置有抽风口，所述抽风口与所述抽风机3相连。抽风机3一般通过管道10与抽风口相连，在管道10上可以设置风阀9来控制风量。使用前先开起抽风机3，当1400℃左右高温样品卸至卸料翻板篦子2后，由于冷空气的吸入，促使样品冷却，此时通过风阀9调节风速，以模拟实际生产冷却速度。卸料翻板篦子2的结构可以参见图3和图4所示，卸料翻板篦子2上设置有篦孔21阵列，这些篦孔21可以让空气通过，但是却能阻挡样品，篦孔21的直径推荐为方形，长×宽=20×20mm，也可根据实际的样品情况改变尺寸和形状，例如采用圆形、菱形等；卸料翻板篦子2的侧面设置有侧挡板23，可以防止高温样品掉落。采用本设备来模拟样品冷却，可以更接近实际生产时的篦冷机，能为实际生产获得更为准确的数据。减小直接大窑试验失败的风险，降低生产成本。本装置相对于传统试验的风扇直吹冷却更加安全可靠，风扇直吹可能造成高温样品的碎片飞溅，容易误伤工作人员；而本装置采用抽风的方式，可以避免这类问题，安全性更加可靠。

为了防止高温样品的碎片被吸入到抽风机3和管道10中，如图1所示，还包括装砂结构，所述装砂结构安装在风井1内并覆盖风井1的横截面，所述装砂结构为透气结构，所述装砂结构的上表面覆盖有一层防火砂。所述装砂结构包括卸砂栅栏和卸砂网8，所述卸砂网8铺设在卸砂栅栏的上表面。卸砂网8的结构如图5所示，采用钢网制成，筛孔大小可以采用2×2mm。防火砂或者称为耐火砂，防火砂的粒度大小应大于筛孔，其铺设厚度应根据实际情况而定。在进行模拟冷却时，高温样品难免有碎片会穿过卸料翻板篦子2进入风井1，此时这些碎片就会被防火砂阻挡，避免其进入到管道10或抽风机3中，有效的保护了抽风机3和管道10。

为了在试验完后方便回收防火砂，如图1所示，所述装砂结构倾斜安装在风井1内。所述风井1的侧壁上还设置有卸砂门4，所述卸砂门4与装砂结构的最低处相对应。当试验完成后，打开卸砂门4，将防火砂取出备用。

为了便于将高温样品运送到风井1处，如图2所示，还包括运载轨道7，所述运载轨道7经过所述风井1的顶部开口，所述卸料翻板篦子2安装在运载轨道7上并与之动配合；所述卸料翻板篦子2可沿运载轨道7运动至与风井1的顶部开口处，以覆盖顶部开口。风井1可以整合在运载轨道7内，一般风井1安装在运载轨道7的末端。在将高温样品装载到卸料翻板篦子2上时，卸料翻板篦子2运动到运载轨道7的始端，装载完毕后，立即将卸料翻板篦子2运动到运载轨道7的末端与风井1的顶部开口配合。这样就使得高温样品在取出后能够立即进行冷却试验，提高了便捷性。这种结构减少了操作者直接对高温样品进行运输，避免安全事故发生。

具体的，如图3和4所示，所述卸料翻板篦子2的一边与所述风井1的铰接。若使用了上述的运载轨道7，则需要在卸料翻板篦子2底部设置运动部件，运动部件与运载轨道7配合，卸料翻板篦子2与运动部件铰接。无论采用哪种结构，卸料翻板篦子2都可以进行翻转，因此，在冷却后，直接翻转卸料翻板篦子2，使得冷却后的样品倾倒下来，然后收集这些样品进行分析。同时，还可以设置卸料漏斗5，所述卸料漏斗5安装在风井1的侧壁上，所述卸料漏斗5位于卸料翻板篦子2铰接的一侧并与卸料翻板篦子2相对应。卸料翻板篦子2倾倒下来的样品就会进入到卸料漏斗5中，从而方便收集，一般采用样品盒进行收集即可。

Claims (10)

1.模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，其特征在于：包括风井（1）、卸料翻板篦子（2）和抽风机（3），所述卸料翻板篦子（2）覆盖在风井（1）的顶部开口处，所述卸料翻板篦子（2）为透气结构，所述风井（1）的壁上设置有抽风口，所述抽风口与所述抽风机（3）相连。

2.如权利要求1所述的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，其特征在于：还包括装砂结构，所述装砂结构安装在风井（1）内并覆盖风井（1）的横截面，所述装砂结构为透气结构，所述装砂结构的上表面覆盖有一层防火砂。

3.如权利要求2所述的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，其特征在于：所述装砂结构包括卸砂栅栏和卸砂网（8），所述卸砂网（8）铺设在卸砂栅栏的上表面。

4.如权利要求1所述的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，其特征在于：所述装砂结构倾斜安装在风井（1）内。

5.如权利要求4所述的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，其特征在于：所述风井（1）的侧壁上还设置有卸砂门（4），所述卸砂门（4）与装砂结构的最低处相对应。

6.如权利要求1所述的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，其特征在于：还包括运载轨道（7），所述运载轨道（7）经过所述风井（1）的顶部开口，所述卸料翻板篦子（2）安装在运载轨道（7）上并与之动配合；所述卸料翻板篦子（2）可沿运载轨道（7）运动至与风井（1）的顶部开口处，以覆盖顶部开口。

7.如权利要求1所述的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，其特征在于：所述卸料翻板篦子（2）的一边与所述风井（1）的铰接。

8.如权利要求6所述的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，其特征在于：还包括卸料漏斗（5），所述卸料漏斗（5）安装在风井（1）的侧壁上，所述卸料漏斗（5）位于卸料翻板篦子（2）铰接的一侧并与卸料翻板篦子（2）相对应。

9.如权利要求8所述的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，其特征在于：还包括样品盒（6），所述样品盒（6）与所述卸料漏斗（5）相对应。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的模拟水泥熟料煅烧冷却的试验装置，其特征在于：所述抽风口与抽风机（3）之间设置有风阀（9）。

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