CN101776269B - 生活垃圾的n级焚烧处理方法 - Google Patents

生活垃圾的n级焚烧处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101776269B
CN101776269B CN2010100301763A CN201010030176A CN101776269B CN 101776269 B CN101776269 B CN 101776269B CN 2010100301763 A CN2010100301763 A CN 2010100301763A CN 201010030176 A CN201010030176 A CN 201010030176A CN 101776269 B CN101776269 B CN 101776269B
Authority
CN
China
Prior art keywords
level
fire grate
heater
material fire
incinerator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010100301763A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101776269A (zh
Inventor
王继生
袁曙光
崔慧君
许卫革
金树宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CITIC Heavy Industries Co Ltd
Luoyang Mining Machinery and Engineering Design Institute Co Ltd
Original Assignee
CITIC Heavy Industries Co Ltd
Luoyang Mining Machinery and Engineering Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CITIC Heavy Industries Co Ltd, Luoyang Mining Machinery and Engineering Design Institute Co Ltd filed Critical CITIC Heavy Industries Co Ltd
Priority to CN2010100301763A priority Critical patent/CN101776269B/zh
Publication of CN101776269A publication Critical patent/CN101776269A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101776269B publication Critical patent/CN101776269B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

一种生活垃圾的N级焚烧处理方法是在回转窑和分解炉之间设置N级焚烧炉(N≥2),将三次热风引入N级焚烧炉并形成850℃以上螺旋上升气流,将含水量<10%的生活垃圾破碎到粒度30mm以下的垃圾料通过锁风喂料器缓慢少量喂入炉体内遇到自上而下布置的N级分料炉篦完成有机物燃烧→分解→气化,产生的酸性烟气通过多点均布的出烟口排出到分解炉,分解炉炉温达900℃以上并呈碱性可将酸性烟气作进一步中和处理最终实现达标排放。垃圾灰渣由全封闭式电振动出料器排出炉体外,再由输送设备送到回转窑的窑头罩进入回转窑内作为水泥生产的生料配料参与焙烧并最后固化在水泥中,实现生活垃圾的“无害化、减量化、资源化”处理目标。

Description

生活垃圾的N级焚烧处理方法
技术领域
本发明属于生活垃圾处理技术领域,尤其是一种生活垃圾的N级焚烧处理方法。
背景技术
生活垃圾的处理是当今社会最热门的研究课题之一,国家明确提出“无害化、减量化、资源化”的垃圾处理原则。
目前生活垃圾的普遍处理方法有焚烧、填埋和生物法等几种。
垃圾填埋法需要建设大面积的填埋场并需要处理渗滤液,投资较大,还存在滤液渗漏的二次污染隐患。
垃圾生物法是将生活垃圾进行发酵处理,工艺复杂,设备性能要求高,适用于可生物降解的有机物含量大于40%的垃圾处理。
垃圾焚烧法是利用垃圾中的可燃成分燃烧分解气化只留下残渣,从而大大减小了原有垃圾的体积和重量,因为是实现垃圾处理“无害化、减量化、资源化”最有效的方法之一,被国内外尤其是发达国家广泛使用。
国内使用的生活垃圾焚烧法尚无成熟可靠具有自主知识产权的焚烧工艺和设备。目前采用的焚烧设备主要有:炉排炉、流化床和回转窑三种。
炉排炉占地面积大,需要大量耐磨、耐热的活动炉排,运动元件多,制造和维护成本高,适于热值较高的生活垃圾。
流化床必须将垃圾破碎成细小颗粒,需要配备高温分离器和流化介质,设备磨损大,飞灰量大。
回转窑设备体积大,土建费用高,设备维护较难。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明遵照生活垃圾“无害化、减量化、资源化”的处理原则提供了一种生活垃圾的N级焚烧处理方法,所述的N≥2并为自然整数,该N级焚烧处理方法根据生活垃圾的灰渣成分与水泥生料中的粘土成分十分接近的特点,在水泥生产系统中引入N级焚烧炉,利用回转窑中的三次热风为热源,将生活垃圾在N级焚烧炉内进行烘干并焚烧,产生的垃圾渣与生活垃圾相比体积减小了约90%,质量减少约70%,并将垃圾渣按照一定的比例添加到回转窑的生料中进行高温焙烧,将垃圾渣固化在水泥中,燃烧产生的酸性烟气进入分解炉系统的碱性气氛中,进一步消除有害元素,最终实现达标排放。为了实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
所述生活垃圾的N级焚烧处理方法是在现行使用的水泥生产回转窑和分解炉之间设置一台用于焚烧生活垃圾的N级焚烧炉,所述的N≥2并为自然整数,在回转窑窑头罩通向分解炉的三次热风管道上引出一路热风管道与N级焚烧炉炉体下部两侧设置的进风管相联,在该路引出的热风管道上联接有电控阀门和用于监测该热风管道热风的测温仪和压力传感器;将含水量<10%的生活垃圾破碎到粒度30mm以下的垃圾料,开启热风管道的电控阀门使900℃的三次热风通过进风管引入N级焚烧炉炉体内,垃圾料由N级焚烧炉炉体上部设置的锁风喂料器缓慢少量喂入N级焚烧炉炉体内;由于两个进风管设置在N级焚烧炉炉体下部中心线两侧且对称布置,引入的三次热风在N级焚烧炉炉体内形成螺旋上升气流,上升气流的大小与三次热风的供风量成正比,上升气流的大小可以控制垃圾料的下落速度和散落状态;垃圾料在N级焚烧炉炉体内下落过程中遇到设置在N级焚烧炉炉体内自上而下布置的第N-n级分料炉篦,所述的N≥2并为自然整数,所述的n=N-1;圆锥体的第N-n级分料炉篦则将刚喂入的垃圾料沿第N-n级分料炉篦向四周分散并通过第N-n级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N-n+1级分料炉篦,受第N-n+1级分料炉篦的篦条阻挡向两侧分散并通过第N-n+1级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N-n+2级分料炉篦直至垃圾料通过第N-1级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N级分料炉篦完成全部燃烧过程,所述的第N-n级分料炉篦外形呈圆锥体,所述的第N-n+1级分料炉篦至第N级分料炉篦外形呈圆锥台体,第N-n级分料炉篦至第N级分料炉篦上所开设的孔槽尺寸均不相同,且第N-n级分料炉篦的孔槽尺寸>第N-n+1级分料炉篦的孔槽尺寸且第N-n级分料炉篦的孔槽位置和第N-n+1级分料炉篦的孔槽位置相互错位;垃圾料在下落过程中受螺旋上升气流和各级分料炉篦的阻挡而缓慢落在N级焚烧炉炉体的底部,螺旋上升气流的热风使下落过程的垃圾料水分蒸发并将垃圾料中的有机物燃烧→分解→气化,燃烧过程中同时也释放出大量的热量,该热量可以减少三次热风的供风量,N级焚烧炉炉体内的温度应控制在850℃以上防止垃圾料燃烧时产生大量的有害气体;垃圾料燃烧过程中产生的烟气通过N级焚烧炉炉体顶部四周设置的多点均布的出烟口排出,每个出烟口通过各自的管道汇集成一条总出烟管道后与分解炉连通,在该总出烟管道上设置有高温排烟机,分解炉是水泥生产系统中的预分解设备,分解炉的炉内温度高达900℃以上并呈碱性气氛,可将垃圾焚烧炉中产生的酸性烟气作进一步中和处理最终实现达标排放;燃烧后的垃圾灰渣由N级焚烧炉炉体下部配置的全封闭式电振动出料器排出N级焚烧炉炉体外,再由输送设备送到回转窑的窑头罩进入回转窑内作为水泥生产的生料配料参与焙烧并最后固化在水泥中。
实现所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉由锁风喂料器、出烟口、第N-n级分料炉篦、炉体、第N-n+1级分料炉篦、第N-n+2级分料炉篦、第N级分料炉篦、进风管、支撑立柱和锁风出料器构成,所述的N≥2并为自然整数,所述的n=N-1;N级焚烧炉炉体的上段呈倒锥圆筒状,其下段呈倒圆台状,炉体的上段顶部正中配置有锁风喂料器,锁风喂料器的受料口为上大下小的倒圆台状,锁风喂料器的下料口为圆筒状并伸入炉体内,在受料口和下料口之间联接锁风阀;炉体的上段顶部四周设置有多点均布的出烟口,炉体的下段底部配置有锁风出料器;炉体上段底部中心线两侧对称联接两个进风管,每个进风管的一端伸出炉体外,每个进风管的另一端伸入炉体内至第N级分料炉篦外沿下,自炉体上段两个进风管之上并通过固定在炉体内壁的N级钢圈依次支撑对应级数的分料炉篦,第N-n级分料炉篦为圆锥体,第N-n+1级分料炉篦至为圆锥台体,各级分料炉篦上均开设有孔槽但孔槽尺寸不相同,且第N-n级分料炉篦的孔槽尺寸>第N-n+1级分料炉篦的孔槽尺寸且第N-n级分料炉篦的孔槽和第N-n+1级分料炉篦的孔槽相互错位;炉体由钢结构的支撑立柱整体支撑。
实现所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉,所述的炉体内砌筑有轻质保温耐火浇筑料。
实现所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉,所述的多点均布出烟口通过管道在炉体外汇集成一条总管道,在该总管道上设置有高温排烟机、温度和压力传感器。
实现所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉,所述的两个进风管在N级焚烧炉外汇成一路总进风管与三次热风管联接,在该总进风管上设置有电动阀门、温度传感器和压力传感器。
实现所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉,所述的炉体上段和下段均配置有观察窗口、温度传感器和压力传感器。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:
1、本发明截取的三次风是回转窑系统中富裕的热风,并且截取的用量较小,不会对回转窑系统产生影响,实现了余热的循环利用。
2、本发明无需增加辅助燃烧,利用水泥窑系统中的余热和生活垃圾燃烧放出的热量完全可以满足自身的热需求。
3、本发明对生活垃圾的预处理要求不高,生活垃圾破碎的粒度控制在30mm以下,生活垃圾的含水量控制在10%以下。
4、本发明对生活垃圾燃烧产生的烟气采用了酸碱中和的处理方式,将生活垃圾焚烧产生的酸性烟气引入碱性气份的分解炉中完成达标排放,实现了生活垃圾的“无害化”处理目标。
5、本发明利用生活垃圾自身具有的较高发热量将生活垃圾进行焚烧,并将垃圾灰渣作为水泥生料的配料参入回转窑进行焙烧,完全实现了生活垃圾“无害化、减量化、资源化”的处理目标,并实现了再生资源的充分利用。
6、本发明的垃圾焚烧炉采用倒截锥式炉体,有利于调整焚烧炉内上下气流的速度和压力。
7、本发明的垃圾焚烧炉采用多级炉篦结构,有利于垃圾料在焚烧炉内下落时尽量散落分布,并增加在焚烧炉内的停留时间。
8、本发明的垃圾焚烧炉采用锁风喂料和出料,有效防止了喂料和出料时外部的冷风大量倒灌入焚烧炉内。
9、本发明的垃圾焚烧炉的上部采用多点均布的排烟口,可有效防止排烟口处的烟气流速过大或者分布不均,避免造成出烟口吸料的现象。
10、本发明的垃圾焚烧炉的炉体采用立式回转体结构,可使炉体在最有限的空间里获取最大的工作体积,占地面积很小,有利于在现行水泥厂进行改造中使用。
附图说明
图1是本发明N=4级焚烧炉的结构示意图;
图1中:1-锁风喂料器;2-出烟口;3-第N-n级分料炉篦;4-炉体;5-第N-n+1级分料炉篦;6-第N-n+2级分料炉篦;7-第N级分料炉篦;8-进风管;9-支撑立柱;10-锁风出料器。
图1标号中使用的N≥2并为自然整数,n=N-1。
具体实施方式
图1是本发明4级焚烧炉的结构示意图,可以看出本发明用于实现所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉由锁风喂料器1、出烟口2、第N-n级分料炉篦3、炉体4、第N-n+1级分料炉篦5、第N-n+2级分料炉篦6、第N级分料炉篦7、进风管8、支撑立柱9和锁风出料器10构成,所述的N≥2并为自然整数,所述的n=N-1。结合图1,当N=4时,第N-n级分料炉篦对应第一级分料炉篦,第N-n+1级分料炉篦对应第二级分料炉篦,第N-n+2级分料炉篦对应第三级分料炉篦,第N级分料炉篦对应第四级分料炉篦,也就是说设置在炉体内的分料炉篦个数至少是两个或两个以上并依此对应形成的N级焚烧炉。
N级焚烧炉炉体4的上段呈倒锥圆筒状,其下段呈倒圆锥台状,炉体4的上段顶部正中配置有锁风喂料器1,锁风喂料器1的受料口为上大下小的倒圆锥台状,锁风喂料器1的下料口为圆筒状并伸入炉体内,在受料口和下料口之间联接锁风阀;炉体4的上段顶部四周设置有多点均布的出烟口2,炉体4的下段底部配置有锁风出料器10;炉体4上段底部中心线两侧对称联接两个进风管8,每个进风管的一端伸出炉体外,每个进风管的另一端伸入炉体内至第N级分料炉篦7外沿下,自炉体上段两进风管之上并通过固定在炉体内壁的N级钢圈依次支撑对应级数的分料炉篦,第N-n级分料炉篦3外形呈圆锥体,第N-n+1级分料炉篦5至外形呈圆锥台体,各级分料炉篦上均开设有孔槽但孔槽尺寸不相同,且第N-n级分料炉篦3的孔槽尺寸>第N-n+1级分料炉篦5的孔槽尺寸且第N-n级分料炉篦3的孔槽位置和第N-n+1级分料炉篦5的孔槽位置相互错位。炉体4由钢结构的支撑立柱9整体支撑。
除此而外:
1)炉体内砌筑有轻质保温耐火浇筑材料。炉体内砌筑轻质保温耐火材料可以减轻整个N级焚烧炉的基础负荷,同时尽量减少N级焚烧炉体表面的热损失。
2)炉体上段和下段均配置有观察窗口、温度传感器和压力传感器。通过观察窗口能够时时观察N级焚烧炉内各段的工作状况,通过温度传感器和压力传感器显示的工作数据可以及时调整进风口、出烟口的进出风量、风压以及控制喂料和出料,改善焚烧炉内的工作状况。
3)多点均布出烟口均与各自的出烟管道联接,并在炉体外汇集成一条总出烟管道,在总出烟管道上设置有高温排烟机、测温仪和压力传感器。这样可以保证焚烧炉内在负压燃烧时产生的烟气不泄漏,同时还可以有效保证焚烧炉上部烟气气流的分布均匀,并能适当减缓出烟口的风速,防止将刚加入的垃圾料吸走。
4)两个进风管在N级焚烧炉外汇成一路总进风管与三次热风管联接,在该总进风管上设置有电动阀门、温度传感器和压力传感器。
上述锁风喂料器、锁风出料器、与出烟口联接的出烟管道上所设置的高温排烟机、所有的温度传感器和压力传感器均由控制系统集中控制。集中控制能够快速有效地调整焚烧炉内的工作状况。
本发明的生活垃圾的N级焚烧处理方法是在现行使用的水泥生产回转窑和分解炉之间设置一台用于焚烧生活垃圾的N级焚烧炉,所述的N≥2并为自然整数,在回转窑窑头罩通向分解炉的三次热风管道上引出一路热风管道与N级焚烧炉炉体下部两侧设置的进风管相联,在该路引出的热风管道上联接有电控阀门和用于监测该热风管道热风的测温仪和压力传感器;将含水量<10%的生活垃圾破碎到粒度30mm以下的垃圾料,开启热风管道的电控阀门使900℃的三次热风通过进风管引入炉体内,垃圾料由炉体上部设置的锁风喂料器缓慢少量喂入炉体内;由于两个进风管设置在炉体下部中心线两侧且对称布置,引入的三次热风在炉体内形成螺旋上升气流,上升气流的大小与三次热风的供风量成正比,上升气流的大小可以控制垃圾料的下落速度和散落状态;垃圾料在炉体内下落过程中遇到设置在炉体内自上而下布置的第N-n级分料炉篦,所述的N≥2并为自然整数,所述的n=N-1;圆锥体的第N-n级分料炉篦则将刚喂入的垃圾料沿第N-n级分料炉篦向四周分散并通过第N-n级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N-n+1级分料炉篦,受第N-n+1级分料炉篦的篦条阻挡向两侧分散并通过第N-n+1级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N-n+2级分料炉篦直至垃圾料通过第N-1级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N级分料炉篦完成全部燃烧过程,所述的第N-n级分料炉篦外形呈圆锥体,第N-n+1级分料炉篦至第N级分料炉篦外形呈圆锥台体,第N-n级分料炉篦至第N级分料炉篦上所开设的孔槽尺寸均不相同,且第N-n级分料炉篦的孔槽尺寸>第N-n+1级分料炉篦的孔槽尺寸且第N-n级分料炉篦和第N-n+1级分料炉篦的孔槽位置相互错位;垃圾料在下落过程中受螺旋上升气流和各级分料炉篦的阻挡而缓慢落在炉体的底部,螺旋上升气流的热风使下落过程的垃圾料水分蒸发并将垃圾料中的有机物燃烧→分解→气化,燃烧过程中同时也释放出大量的热量,该热量可以减少三次热风的供风量,炉体内的温度应控制在850℃以上防止垃圾料燃烧时产生大量的有害气体;垃圾料燃烧过程中产生的烟气通过炉体顶部四周设置的多点均布的出烟口排出,每个出烟口通过各自的管道汇集成一条总出烟管道后与分解炉连通,在该总出烟管道上设置有高温排烟机,分解炉是水泥生产系统中的预分解设备,分解炉的炉内温度高达900℃以上并呈碱性气氛,可将垃圾焚烧炉中产生的酸性烟气作进一步中和处理最终实现达标排放;燃烧后的垃圾灰渣由炉体下部配置的全封闭式电振动出料器排出炉体外,再由输送设备送到回转窑的窑头罩进入回转窑内作为水泥生产的生料配料参与焙烧并最后固化在水泥中。
上述生活垃圾的N级焚烧处理方法、N级焚烧炉和N级分料炉篦中所述的“N”均为同一数量级,N≥2并为自然整数。
城市生活垃圾自身具有一定的发热量,低位发热值在3000kJ/kg以上,最高可达5000kJ/kg,而垃圾灰渣成分与水泥生料中的粘土很接近,根据这些特点将生活垃圾的焚烧引入水泥回转窑系统中实现再生资源的充分利用。
本发明采用的垃圾处理方法是根据“无害化、减量化、资源化”的垃圾处理原则,将生活垃圾在N级焚烧炉内进行焚烧。燃烧后的垃圾料灰渣与入炉垃圾相比,体积减小近90%,质量减少近70%,实现了生活垃圾的“减量”目的。减量后的垃圾灰渣成分与水泥生料中的粘土很接近,按照一定的比例添加到回转窑的生料中进行高温焙烧,将垃圾灰渣固化在水泥中,从而实现了生活垃圾处理的“无害化”和“资源化”。

Claims (6)

1.一种生活垃圾的N级焚烧处理方法,其特征在于:在现行使用的水泥生产回转窑和分解炉之间设置一台用于焚烧生活垃圾的N级焚烧炉,所述的N≥2并为自然整数,在回转窑窑头罩通向分解炉的三次热风管道上引出一路热风管道与N级焚烧炉炉体下部两侧设置的进风管相联,在该路引出的热风管道上联接有电控阀门和用于监测该热风管道热风的测温仪和压力传感器;将含水量<10%的生活垃圾破碎到粒度30mm以下的垃圾料,开启热风管道的电控阀门使900℃的三次热风通过进风管引入N级焚烧炉炉体内,垃圾料由N级焚烧炉炉体上部设置的锁风喂料器缓慢少量喂入N级焚烧炉炉体内;由于两个进风管设置在N级焚烧炉炉体下部中心线两侧且对称布置,引入的三次热风在N级焚烧炉炉体内形成螺旋上升气流,上升气流的大小与三次热风的供风量成正比,上升气流的大小可以控制垃圾料的下落速度和散落状态;垃圾料在N级焚烧炉炉体内下落过程中遇到设置在N级焚烧炉炉体内自上而下布置的第N-n级分料炉篦,所述的N≥2并为自然整数,所述的n=N-1;圆锥体的第N-n级分料炉篦则将刚喂入的垃圾料沿第N-n级分料炉篦向四周分散并通过第N-n级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N-n+1级分料炉篦,受第N-n+1级分料炉篦的篦条阻挡向两侧分散并通过第N-n+1级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N-n+2级分料炉篦直至垃圾料通过第N-1级分料炉篦上所开设的孔槽落入圆锥台体的第N级分料炉篦完成全部燃烧过程,所述的第N-n级分料炉篦外形呈圆锥体,所述的第N-n+1级分料炉篦至第N级分料炉篦外形呈圆锥台体,第N-n级分料炉篦至第N级分料炉篦上所开设的孔槽尺寸均不相同,且第N-n级分料炉篦的孔槽尺寸>第N-n+1级分料炉篦的孔槽尺寸且第N-n级分料炉篦的孔槽位置和第N-n+1级分料炉篦的孔槽位置相互错位;垃圾料在下落过程中受螺旋上升气流和各级分料炉篦的阻挡而缓慢落在N级焚烧炉炉体的底部,螺旋上升气流的热风使下落过程的垃圾料水分蒸发并将垃圾料中的有机物燃烧→分解→气化,燃烧过程中同时也释放出大量的热量,该热量可以减少三次热风的供风量,N级焚烧炉炉体内的温度应控制在850℃以上防止垃圾料燃烧时产生大量的有害气体;垃圾料燃烧过程中产生的烟气通过N级焚烧炉炉体顶部四周设置的多点均布的出烟口排出,每个出烟口通过各自的管道汇集成一条总出烟管道后与分解炉连通,在该总出烟管道上设置有高温排烟机,分解炉是水泥生产系统中的预分解设备,分解炉的炉内温度高达900℃以上并呈碱性气氛,可将垃圾焚烧炉中产生的酸性烟气作进一步中和处理最终实现达标排放;燃烧后的垃圾灰渣由N级焚烧炉炉体下部配置的全封闭式电振动出料器排出N级焚烧炉炉体外,再由输送设备送到回转窑的窑头罩进入回转窑内作为水泥生产的生料配料参与焙烧并最后固化在水泥中。
2.实现如权利要求1所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉,其特征在于:由锁风喂料器(1)、出烟口(2)、第N-n级分料炉篦(3)、炉体(4)、第N-n+1级分料炉篦(5)、第N-n+2级分料炉篦(6)、第N级分料炉篦(7)、进风管(8)、支撑立柱(9)和锁风出料器(10)构成,所述的N≥2并为自然整数,所述的n=N-1;N级焚烧炉炉体(4)的上段呈倒锥圆筒状,其下段呈倒圆台状,炉体(4)的上段顶部正中配置有锁风喂料器(1),锁风喂料器(1)的受料口为上大下小的倒圆台状,锁风喂料器(1)的下料口为圆筒状并伸入炉体(4)内,在受料口和下料口之间联接锁风阀;炉体(4)的上段顶部四周设置有多点均布的出烟口(2),炉体(4)的下段底部配置有锁风出料器(10);炉体(4)上段底部中心线两侧对称联接两个进风管(8),每个进风管的一端伸出炉体外,每个进风管的另一端伸入炉体内至第N级分料炉篦(7)外沿下,自炉体(4)上段两个进风管(8)之上并通过固定在炉体内壁的N级钢圈依次支撑对应级数的分料炉篦,第N-n级分料炉篦(3)为圆锥体,第N-n+1级分料炉篦(5)至第N级分料炉篦(7)为圆锥台体,各级分料炉篦上均开设有孔槽但孔槽尺寸不相同,且第N-n级分料炉篦(3)的孔槽尺寸>第N-n+1级分料炉篦(5)的孔槽尺寸且第N-n级分料炉篦的孔槽尺寸和第N-n+1级分料炉篦的孔槽位置之间相互错位;炉体(4)由钢结构的支撑立柱(9)整体支撑。
3.实现如权利要求2所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉,其特征在于:所述的炉体(4)内砌筑有轻质保温耐火浇筑料。
4.实现如权利要求2所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉,其特征在于:所述的多点均布出烟口(2)通过管道在炉体(4)外汇集成一条总管道,在该总管道上设置有高温排烟机、温度和压力传感器。
5.实现如权利要求2所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉,其特征在于:所述的两个进风管(8)在N级焚烧炉外汇成一路总进风管与三次热风管联接,在该总进风管上设置有电动阀门、温度传感器和压力传感器。
6.实现如权利要求2所述的生活垃圾的N级焚烧处理方法的N级焚烧炉,其特征在于:所述的炉体(4)上段和下段均配置有观察窗口、温度传感器和压力传感器。
CN2010100301763A 2010-01-11 2010-01-11 生活垃圾的n级焚烧处理方法 Expired - Fee Related CN101776269B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100301763A CN101776269B (zh) 2010-01-11 2010-01-11 生活垃圾的n级焚烧处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100301763A CN101776269B (zh) 2010-01-11 2010-01-11 生活垃圾的n级焚烧处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101776269A CN101776269A (zh) 2010-07-14
CN101776269B true CN101776269B (zh) 2011-12-21

Family

ID=42512799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010100301763A Expired - Fee Related CN101776269B (zh) 2010-01-11 2010-01-11 生活垃圾的n级焚烧处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101776269B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070308B (zh) * 2010-12-01 2012-11-28 中信重工机械股份有限公司 利用水泥回转窑处理生活垃圾的设备工艺配置方法
CN102302892B (zh) * 2010-12-30 2013-05-22 圣达瀚科技有限公司 用双效反应器处理高温废物焚化炉产生的烟气的方法和系统
CN102302891B (zh) * 2010-12-30 2013-08-14 圣达瀚科技有限公司 用双效反应器处理焚烧产生的烟气的方法及其系统
CN102303957B (zh) 2011-01-28 2013-04-10 圣达瀚科技有限公司 利用双效反应器结合水泥生产处理废气的方法及其系统
CN102607044B (zh) * 2012-04-20 2015-01-07 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 一种处置多品种、多相态废弃物的焚烧装置
CN104913315A (zh) * 2015-01-12 2015-09-16 郭志男 一种垃圾焚烧护火装置
CN106623352A (zh) * 2016-11-14 2017-05-10 新疆科立机械设备有限公司 生活垃圾碳化剥离气化炉
CN109976416A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 上海创净生物环保科技有限公司 有机垃圾处理机的环境控制系统和方法
CN108224431B (zh) * 2018-02-26 2019-04-26 林庆樵 一种垃圾焚烧处理炉的主炉
CN111594842B (zh) * 2020-05-27 2022-08-19 嘉兴学院 一种膏状废品焚烧用的塔结构
CN113587111B (zh) * 2021-08-09 2023-11-24 绵阳科大久创科技有限公司 高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2435640Y (zh) * 2000-09-11 2001-06-20 吴义贵 可燃垃圾焚烧炉
JP2002161273A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd 地盤改良材の製造方法及び装置
CN1397763A (zh) * 2002-08-29 2003-02-19 北京浩业达高新技术发展有限公司 一种垃圾处理方法及其装置
CN1483123A (zh) * 2000-12-26 2004-03-17 莫蒂默技术控股有限公司 生产灰烬的设备和方法
CN1834537A (zh) * 2005-03-18 2006-09-20 同和矿业株式会社 废弃物处理方法及废弃物处理系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2435640Y (zh) * 2000-09-11 2001-06-20 吴义贵 可燃垃圾焚烧炉
JP2002161273A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd 地盤改良材の製造方法及び装置
CN1483123A (zh) * 2000-12-26 2004-03-17 莫蒂默技术控股有限公司 生产灰烬的设备和方法
CN1397763A (zh) * 2002-08-29 2003-02-19 北京浩业达高新技术发展有限公司 一种垃圾处理方法及其装置
CN1834537A (zh) * 2005-03-18 2006-09-20 同和矿业株式会社 废弃物处理方法及废弃物处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN101776269A (zh) 2010-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101776269B (zh) 生活垃圾的n级焚烧处理方法
CN101761928B (zh) 一种生活垃圾的焚烧处理方法
CN100507365C (zh) 锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统及其方法
CN100556840C (zh) 电石渣100%替代天然石灰质原料窑外分解生产水泥熟料的方法
CN105157034B (zh) 全封闭式多功能高速焚烧装置及其生产工艺
CN101265041B (zh) 干排电石渣100%替代天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法
CN102635866B (zh) 一种处置多品种、多相态废弃物的焚烧方法
CN101348341A (zh) 一种利用锅炉尾气生产建筑石膏的制作方法
CN103626409A (zh) 一种水泥窑生活垃圾三路入窑处置方法和装置
CN205227336U (zh) 一种小型生活垃圾热解减量化处理装备
CN110469857A (zh) 一种垃圾焚烧及危废等离子气化并联耦合处理系统及工艺
CN201242342Y (zh) 竖窑
CN102703157B (zh) 一种煤矸石综合利用的多产品清洁生产方法
CN201297860Y (zh) 一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置
CN116659249A (zh) 混料与喷吹两用的窑外通道支撑式双膛石灰窑及生产方法
CN203582743U (zh) 一种水泥窑生活垃圾三路入窑处置装置
CN110542094A (zh) 一种链条炉式飞灰预燃熔融装置
CN109708125A (zh) 一种处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉
CN102607044B (zh) 一种处置多品种、多相态废弃物的焚烧装置
CN214406065U (zh) 一种炭素焙烧烟气综合治理系统
CN109282661A (zh) 一种热态高炉渣处理生活垃圾的方法
CN103396021A (zh) Rdf离线燃烧工艺及系统
CN101738081A (zh) 竖窑
CN106881336A (zh) 垃圾处理系统
CN100369848C (zh) 城市生活垃圾烧制水泥的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111221

Termination date: 20210111

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee