CN109279759A - 一种微晶玻璃制作用混料设备及微晶玻璃混料制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微晶玻璃制作用混料设备及微晶玻璃混料制作工艺，包括底板、混料装置、水淬装置和分级装置,所述的底板上端左侧安装有混料装置，底板上端中部安装有水淬装置，底板上端右侧安装有分级装置，水淬装置位于混料装置与分级装置之间。本发明可以解决现有的赤泥废料通常为堆积存放，长时间堆放会对土地、水源进行污染，影响使用，而且赤泥废料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大，不能够将赤泥与添加材料均匀混合，同时水淬后，往往通过人工的方式对玻璃颗粒进行筛分，增加了工作强度，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题,可以实现对赤泥制作微晶玻璃时自动化加工、成型、筛分的功能。
Description
技术领域
本发明涉及微晶玻璃制作加工设备技术领域，特别涉及一种微晶玻璃制作用混料设备及微晶玻璃混料制作工艺。
背景技术
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，不加以处理会对环境造成恶劣的影响；赤泥在制作微晶玻璃时，通常以熔融法获得玻璃颗粒，再通过玻璃颗粒制取微晶玻璃。
现有的赤泥废料通常为堆积存放，长时间堆放会对土地、水源进行污染，影响使用，而且赤泥废料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大，不能够将赤泥与添加材料均匀混合，同时水淬后，往往通过人工的方式对玻璃颗粒进行筛分，增加了工作强度，操作复杂、劳动强度大与工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种微晶玻璃制作用混料设备及微晶玻璃混料制作工艺，本发明可以解决现有的赤泥废料通常为堆积存放，长时间堆放会对土地、水源进行污染，影响使用，而且赤泥废料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大，不能够将赤泥与添加材料均匀混合，同时水淬后，往往通过人工的方式对玻璃颗粒进行筛分，增加了工作强度，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现对赤泥制作微晶玻璃时自动化加工、成型、筛分的功能，能够避免赤泥堆放对环境造成的危害，提高赤泥的回收利用率，能够将赤泥与添加材料均匀混合，水淬后能够自动化的对玻璃颗粒进行筛分，避免人工操作，操作简单、劳动强度低和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种微晶玻璃制作用混料设备，包括底板、混料装置、水淬装置和分级装置,所述的底板上端左侧安装有混料装置，底板上端中部安装有水淬装置，底板上端右侧安装有分级装置，水淬装置位于混料装置与分级装置之间；混料装置可以将赤泥与添加材料混合均匀，减少人工劳动强度，水淬装置将熔融状态下的原料冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒，分级装置可以对不同直径大小的玻璃颗粒进行筛选，工作效率高，人工劳动强度小，减少赤泥乱排乱放对环境造成的污染。
所述的混料装置包括混料桶、进料机构、搅拌机构和熔融机构，所述的混料桶安装在底板上端左侧，混料桶左侧上端安装有进料机构，混料桶内部上端安装有搅拌机构，混料桶内部下端安装有熔融机构；工作时，进料机构可以控制原料的进入，同时使得混料桶内部处于密封的环境，便于加热，搅拌机构可以将赤泥与添加材料均匀混合，熔融机构可以将混合后的原材料加热融化，便于玻璃颗粒的制取，自动化程高、工作效率快、劳动强度低。
所述的熔融机构包括隔板、熔融炉、加热线圈和输送通道，隔板安装在混料桶内部下端，隔板上端安装有熔融炉，熔融炉外侧安装有加热线圈，隔板下端安装有输送通道，输送通道上端与熔融炉中部相连通，输送通道下端穿过混料桶且位于混料桶右侧下端；工作时，加热线圈对熔融炉内部的原料进行加热，融化后的原料经输送通道流出，加热效果好，成型效率高，利于微晶玻璃的制取。
所述的分级装置包括输送机构和筛分机构，输送机构安装在底板上，输送机构位于水淬装置右侧，底板上端右端安装有筛分机构，筛分机构位于输送机构右端；工作时，输送机构对制取的玻璃颗粒进行输送与干燥，便于后续加工，筛分机构可以对不同直径的玻璃颗粒进行分选，提高了工作效率。
所述的输送机构包括立柱、输送带、输送电机、挡料架、挡条、L型架、鼓风泵、鼓风喷头、U型架和加热板，立柱安装在底板上端，立柱上端与水淬装置之间安装有输送带，输送带上均匀设置有挡条，立柱上端外侧通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴与输送带连接，立柱上端与水淬装置之间设置有两个挡料架，两个挡料架对称安装在输送带前后两侧，挡料架上端中部安装有L型架，L型架安装有鼓风喷头，鼓风喷头位于输送带上方，挡料架上端安装有U型架，U型架下端安装有加热板，底板上端安装有鼓风泵，鼓风泵位于水淬装置前端右侧，鼓风泵与鼓风喷头连接；工作时，输送电机带动输送带转动，挡料架和挡条可以对玻璃颗粒进行限位，便于向上输送，鼓风喷头和加热板可以快速的对玻璃颗粒进行干燥，便于收集，利于后续加工，提高了工作效率。
所述的筛分机构包括固定支架、固定架、一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网、振动电机、通孔、滑动杆、伸缩弹簧、限位板、第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，固定支架安装在底板上端左侧，固定支架上端均匀设置有通孔，固定支架内部设置有固定架，固定架外侧安装有滑动杆，滑动杆通过滑动配合的方式与通孔连接，滑动杆穿过通孔安装有限位板，位于固定架与固定支架之间的滑动杆上设置有伸缩弹簧，固定架从上到下依次安装有一级筛分网、二级筛分网和三级筛分网，固定架上端通过电机座安装有振动电机，固定支架下端设置有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱分别位于一级筛分网、二级筛分网和三级筛分网下方；工作时，玻璃颗粒经输送机构进入筛分机构，振动电机可以对固定架进行振动，固定架通过伸缩弹簧在固定支架内部来回振动，一级筛分网、二级筛分网和三级筛分网可以对不同直径的玻璃颗粒进行分选，第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱可以对筛分后的玻璃颗粒进行收集，筛分效果好，减少人工劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料机构包括进料桶、支撑架、滑槽架、卡槽、滑块、挡料板和挡料气缸，进料桶通过支撑架安装在混料桶左侧上端，进料桶左端设置有卡槽，混料桶上设置有两个滑槽架，两个滑槽架对称安装在进料桶前后两侧，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间连接有挡料板，挡料板滑动设置在卡槽内部，挡料板上端与挡料气缸的顶端固定连接，挡料气缸固定安装在混料桶上，工作时，挡料气缸带动挡料板在卡槽内部滑动，可以控制原料的进入，同时使得混料桶内部处于密封的环境，便于加热。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括升降气缸、安装板、搅拌电机、搅拌轴、搅拌扇叶、调节气缸、左挡板和右挡板，混料桶内部上端安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰连接有安装板，安装板上端中部通过电机座安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过安装板连接有搅拌轴，搅拌轴上均匀安装有搅拌扇叶，搅拌轴下方设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板外侧通过销轴安装在混料桶上，左挡板和右挡板上端与混料桶之间通过销轴安装有调节气缸，工作时，调节气缸分别带动左挡板和右挡板打开，升降气缸带动搅拌轴向下运动，搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌扇叶对赤泥与添加材料混合均匀，工作效率高，操作简单方便，利于使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的水淬装置包括水淬箱、循环水泵、安装架、导料架、延伸架和高压喷头，水淬箱固定安装在底板上端，水淬箱左侧安装有安装架，安装架上端安装有导料架，导料架倾斜放置，导料架上端外侧设置有延伸架，延伸架上端均匀安装有高压喷头，底板上端安装有循环水泵，循环水泵位于水淬箱前端左侧，循环水泵通过管道分别与水淬箱和高压喷头连通，工作时，熔融状态下的原料经输送通道流入导料架上端，高压喷头迅速对熔融状态下的原料进行冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒，操作简单方便，生产效率高，便于后续微晶玻璃的制取。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的左挡板与右挡板均为扇形机构，左挡板和右挡板之间相卡接，能够保证左挡板与右挡板卡接的稳定性，减少加热熔融时热量的流失，便于赤泥的融化，提高工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的熔融炉为半球形结构，加热线圈缠绕在熔融炉为外端，加热效果好，熔融速度快，利于生产。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料架为弧形结构，便于熔融状态下的原料流出，便于水淬。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网上的网孔逐渐增大，能够对不同直径的玻璃颗粒进行筛分，减少人工筛分的劳动强度，提高工作效率。
此外，本发明还提供了一种微晶玻璃制作用混料设备的微晶玻璃混料制作工艺，包括以下步骤：
第一步：混料装置开始工作，赤泥与添加材料经进料机构进入混料桶内部，挡料气缸带动挡料板在卡槽内部滑动，可以控制原料的进入，同时使得混料桶内部处于密封的环境，之后，搅拌机构内的调节气缸分别带动左挡板和右挡板打开，升降气缸带动搅拌轴向下运动，搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌扇叶对赤泥与添加材料混合均匀，熔融机构内的加热线圈对熔融炉内部的原料进行加热，融化后的原料经输送通道流出；
第二步：水淬装置开始工作，熔融状态下的原料经输送通道流入导料架上端，高压喷头迅速对熔融状态下的原料进行冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒；
第三步：分级装置开始工作，输送机构内的输送电机带动输送带转动，挡料架和挡条可以对玻璃颗粒进行限位，便于向上输送，鼓风喷头和加热板可以快速的对玻璃颗粒进行干燥，之后玻璃颗粒经输送机构进入筛分机构，筛分机构内的振动电机可以对固定架进行振动，固定架通过伸缩弹簧在固定支架内部来回振动，一级筛分网、二级筛分网和三级筛分网可以对不同直径的玻璃颗粒进行分选，第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱可以对筛分后的玻璃颗粒进行收集，可以实现对赤泥制作微晶玻璃时自动化加工、成型、筛分的功能。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的赤泥废料通常为堆积存放，长时间堆放会对土地、水源进行污染，影响使用，而且赤泥废料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大，不能够将赤泥与添加材料均匀混合，同时水淬后，往往通过人工的方式对玻璃颗粒进行筛分，增加了工作强度，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现对赤泥制作微晶玻璃时自动化加工、成型、筛分的功能，能够避免赤泥堆放对环境造成的危害，提高赤泥的回收利用率，能够将赤泥与添加材料均匀混合，水淬后能够自动化的对玻璃颗粒进行筛分，避免人工操作，操作简单、劳动强度低和工作效率高等优点；
2.本发明设计了混料装置，混料装置可以将赤泥与添加材料混合均匀，减少人工劳动强度，工作效率高，劳动强度低；
3.本发明设计了水淬装置，水淬装置可以将熔融状态下的原料冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒，便于后续加工；
4.本发明设计了分级装置，分级装置可以对水淬后能够自动化的对玻璃颗粒进行筛分，避免人工操作，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与混料装置之间的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明底板与水淬装置之间的结构示意图；
图5是本发明底板、水淬箱与分级装置之间的结构示意图；
图6是本发明底板、水淬箱与输送机构之间的结构示意图；
图7是本发明底板与筛分机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种微晶玻璃制作用混料设备，包括底板1、混料装置2、水淬装置3和分级装置4,所述的底板1上端左侧安装有混料装置2，底板1上端中部安装有水淬装置3，底板1上端右侧安装有分级装置4，水淬装置3位于混料装置2与分级装置4之间；混料装置2可以将赤泥与添加材料混合均匀，减少人工劳动强度，水淬装置3将熔融状态下的原料冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒，分级装置4可以对不同直径大小的玻璃颗粒进行筛选，工作效率高，人工劳动强度小，减少赤泥乱排乱放对环境造成的污染。
所述的混料装置2包括混料桶21、进料机构22、搅拌机构23和熔融机构24，所述的混料桶21安装在底板1上端左侧，混料桶21左侧上端安装有进料机构22，混料桶21内部上端安装有搅拌机构23，混料桶21内部下端安装有熔融机构24；工作时，进料机构22可以控制原料的进入，同时使得混料桶21内部处于密封的环境，便于加热，搅拌机构23可以将赤泥与添加材料均匀混合，熔融机构24可以将混合后的原材料加热融化，便于玻璃颗粒的制取，自动化程高、工作效率快、劳动强度低。
所述的熔融机构24包括隔板241、熔融炉242、加热线圈243和输送通道244，隔板241安装在混料桶21内部下端，隔板241上端安装有熔融炉242，熔融炉242外侧安装有加热线圈243，隔板241下端安装有输送通道244，输送通道244上端与熔融炉242中部相连通，输送通道244下端穿过混料桶21且位于混料桶21右侧下端；工作时，加热线圈243对熔融炉242内部的原料进行加热，融化后的原料经输送通道244流出，加热效果好，成型效率高，利于微晶玻璃的制取。
所述的分级装置4包括输送机构41和筛分机构42，输送机构41安装在底板1上，输送机构41位于水淬装置3右侧，底板1上端右端安装有筛分机构42，筛分机构42位于输送机构41右端；工作时，输送机构41对制取的玻璃颗粒进行输送与干燥，便于后续加工，筛分机构42可以对不同直径的玻璃颗粒进行分选，提高了工作效率。
所述的输送机构41包括立柱411、输送带412、输送电机413、挡料架414、挡条415、L型架416、鼓风泵417、鼓风喷头418、U型架419和加热板410，立柱411安装在底板1上端，立柱411上端与水淬装置3之间安装有输送带412，输送带412上均匀设置有挡条415，立柱411上端外侧通过电机座安装有输送电机413，输送电机413的输出轴与输送带412连接，立柱411上端与水淬装置3之间设置有两个挡料架414，两个挡料架414对称安装在输送带412前后两侧，挡料架414上端中部安装有L型架416，L型架416安装有鼓风喷头418，鼓风喷头418位于输送带412上方，挡料架414上端安装有U型架419，U型架419下端安装有加热板410，底板1上端安装有鼓风泵417，鼓风泵417位于水淬装置3前端右侧，鼓风泵417与鼓风喷头418连接；工作时，输送电机413带动输送带412转动，挡料架414和挡条415可以对玻璃颗粒进行限位，便于向上输送，鼓风喷头418和加热板410可以快速的对玻璃颗粒进行干燥，便于收集，利于后续加工，提高了工作效率。
所述的筛分机构42包括固定支架421、固定架422、一级筛分网423、二级筛分网424、三级筛分网425、振动电机426、通孔427、滑动杆428、伸缩弹簧429、限位板420、第一收集箱431、第二收集箱432和第三收集箱433，固定支架421安装在底板1上端左侧，固定支架421上端均匀设置有通孔427，固定支架421内部设置有固定架422，固定架422外侧安装有滑动杆428，滑动杆428通过滑动配合的方式与通孔427连接，滑动杆428穿过通孔427安装有限位板420，位于固定架422与固定支架421之间的滑动杆428上设置有伸缩弹簧429，固定架422从上到下依次安装有一级筛分网423、二级筛分网424和三级筛分网425，固定架422上端通过电机座安装有振动电机426，固定支架421下端设置有第一收集箱431、第二收集箱432和第三收集箱433，第一收集箱431、第二收集箱432和第三收集箱433分别位于一级筛分网423、二级筛分网424和三级筛分网425下方；工作时，玻璃颗粒经输送机构41进入筛分机构42，振动电机426可以对固定架422进行振动，固定架422通过伸缩弹簧429在固定支架421内部来回振动，一级筛分网423、二级筛分网424和三级筛分网425可以对不同直径的玻璃颗粒进行分选，第一收集箱431、第二收集箱432和第三收集箱433可以对筛分后的玻璃颗粒进行收集，筛分效果好，减少人工劳动强度，提高了工作效率。
所述的进料机构22包括进料桶221、支撑架222、滑槽架223、卡槽224、滑块225、挡料板226和挡料气缸227，进料桶221通过支撑架222安装在混料桶21左侧上端，进料桶221左端设置有卡槽224，混料桶21上设置有两个滑槽架223，两个滑槽架223对称安装在进料桶221前后两侧，滑槽架223内部通过滑动配合的方式连接有滑块225，滑块225之间连接有挡料板226，挡料板226滑动设置在卡槽224内部，挡料板226上端与挡料气缸227的顶端固定连接，挡料气缸227固定安装在混料桶21上，工作时，挡料气缸227带动挡料板226在卡槽224内部滑动，可以控制原料的进入，同时使得混料桶21内部处于密封的环境，便于加热。
所述的搅拌机构23包括升降气缸231、安装板232、搅拌电机233、搅拌轴234、搅拌扇叶235、调节气缸236、左挡板237和右挡板238，混料桶21内部上端安装有升降气缸231，升降气缸231的顶端通过法兰连接有安装板232，安装板232上端中部通过电机座安装有搅拌电机233，搅拌电机233的输出轴穿过安装板232连接有搅拌轴234，搅拌轴234上均匀安装有搅拌扇叶235，搅拌轴234下方设置有左挡板237和右挡板238，左挡板237和右挡板238外侧通过销轴安装在混料桶21上，左挡板237和右挡板238上端与混料桶21之间通过销轴安装有调节气缸236，工作时，调节气缸236分别带动左挡板237和右挡板238打开，升降气缸231带动搅拌轴234向下运动，搅拌电机233带动搅拌轴234上的搅拌扇叶235对赤泥与添加材料混合均匀，工作效率高，操作简单方便，利于使用。
所述的水淬装置3包括水淬箱31、循环水泵32、安装架33、导料架34、延伸架35和高压喷头36，水淬箱31固定安装在底板1上端，水淬箱31左侧安装有安装架33，安装架33上端安装有导料架34，导料架34倾斜放置，导料架34上端外侧设置有延伸架35，延伸架35上端均匀安装有高压喷头36，底板1上端安装有循环水泵32，循环水泵32位于水淬箱31前端左侧，循环水泵32通过管道分别与水淬箱31和高压喷头36连通，工作时，熔融状态下的原料经输送通道244流入导料架34上端，高压喷头36迅速对熔融状态下的原料进行冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒，操作简单方便，生产效率高，便于后续微晶玻璃的制取。
所述的左挡板237与右挡板238均为扇形机构，左挡板237和右挡板238之间相卡接，能够保证左挡板237与右挡板238卡接的稳定性，减少加热熔融时热量的流失，便于赤泥的融化，提高工作效率。
所述的熔融炉242为半球形结构，加热线圈243缠绕在熔融炉242为外端，加热效果好，熔融速度快，利于生产。
所述的导料架34为弧形结构，便于熔融状态下的原料流出，便于水淬。
所述的一级筛分网423、二级筛分网424、三级筛分网425上的网孔逐渐增大，能够对不同直径的玻璃颗粒进行筛分，减少人工筛分的劳动强度，提高工作效率。
此外，本发明还提供了一种微晶玻璃制作用混料设备的微晶玻璃混料制作工艺，包括以下步骤：
第一步：混料装置2开始工作，赤泥与添加材料经进料机构22进入混料桶21内部，挡料气缸227带动挡料板226在卡槽224内部滑动，可以控制原料的进入，同时使得混料桶21内部处于密封的环境，之后，搅拌机构23内的调节气缸236分别带动左挡板237和右挡板238打开，升降气缸231带动搅拌轴234向下运动，搅拌电机233带动搅拌轴234上的搅拌扇叶235对赤泥与添加材料混合均匀，熔融机构24内的加热线圈243对熔融炉242内部的原料进行加热，融化后的原料经输送通道244流出；
第二步：水淬装置3开始工作，熔融状态下的原料经输送通道244流入导料架34上端，高压喷头36迅速对熔融状态下的原料进行冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒；
第三步：分级装置4开始工作，输送机构41内的输送电机413带动输送带412转动，挡料架414和挡条415可以对玻璃颗粒进行限位，便于向上输送，鼓风喷头418和加热板410可以快速的对玻璃颗粒进行干燥，之后玻璃颗粒经输送机构41进入筛分机构42，筛分机构42内的振动电机426可以对固定架422进行振动，固定架422通过伸缩弹簧429在固定支架421内部来回振动，一级筛分网423、二级筛分网424和三级筛分网425可以对不同直径的玻璃颗粒进行分选，第一收集箱431、第二收集箱432和第三收集箱433可以对筛分后的玻璃颗粒进行收集，可以实现对赤泥制作微晶玻璃时自动化加工、成型、筛分的功能，解决了现有的赤泥废料通常为堆积存放，长时间堆放会对土地、水源进行污染，影响使用，而且赤泥废料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大，不能够将赤泥与添加材料均匀混合，同时水淬后，往往通过人工的方式对玻璃颗粒进行筛分，增加了工作强度，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种微晶玻璃制作用混料设备，包括底板(1)、混料装置(2)、水淬装置(3)和分级装置(4),其特征在于：所述的底板(1)上端左侧安装有混料装置(2)，底板(1)上端中部安装有水淬装置(3)，底板(1)上端右侧安装有分级装置(4)，水淬装置(3)位于混料装置(2)与分级装置(4)之间；其中：
所述的混料装置(2)包括混料桶(21)、进料机构(22)、搅拌机构(23)和熔融机构(24)，所述的混料桶(21)安装在底板(1)上端左侧，混料桶(21)左侧上端安装有进料机构(22)，混料桶(21)内部上端安装有搅拌机构(23)，混料桶(21)内部下端安装有熔融机构(24)；
所述的熔融机构(24)包括隔板(241)、熔融炉(242)、加热线圈(243)和输送通道(244)，隔板(241)安装在混料桶(21)内部下端，隔板(241)上端安装有熔融炉(242)，熔融炉(242)外侧安装有加热线圈(243)，隔板(241)下端安装有输送通道(244)，输送通道(244)上端与熔融炉(242)中部相连通，输送通道(244)下端穿过混料桶(21)且位于混料桶(21)右侧下端；
所述的分级装置(4)包括输送机构(41)和筛分机构(42)，输送机构(41)安装在底板(1)上，输送机构(41)位于水淬装置(3)右侧，底板(1)上端右端安装有筛分机构(42)，筛分机构(42)位于输送机构(41)右端；
所述的输送机构(41)包括立柱(411)、输送带(412)、输送电机(413)、挡料架(414)、挡条(415)、L型架(416)、鼓风泵(417)、鼓风喷头(418)、U型架(419)和加热板(410)，立柱(411)安装在底板(1)上端，立柱(411)上端与水淬装置(3)之间安装有输送带(412)，输送带(412)上均匀设置有挡条(415)，立柱(411)上端外侧通过电机座安装有输送电机(413)，输送电机(413)的输出轴与输送带(412)连接，立柱(411)上端与水淬装置(3)之间设置有两个挡料架(414)，两个挡料架(414)对称安装在输送带(412)前后两侧，挡料架(414)上端中部安装有L型架(416)，L型架(416)安装有鼓风喷头(418)，鼓风喷头(418)位于输送带(412)上方，挡料架(414)上端安装有U型架(419)，U型架(419)下端安装有加热板(410)，底板(1)上端安装有鼓风泵(417)，鼓风泵(417)位于水淬装置(3)前端右侧，鼓风泵(417)与鼓风喷头(418)连接；
所述的筛分机构(42)包括固定支架(421)、固定架(422)、一级筛分网(423)、二级筛分网(424)、三级筛分网(425)、振动电机(426)、通孔(427)、滑动杆(428)、伸缩弹簧(429)、限位板(420)、第一收集箱(431)、第二收集箱(432)和第三收集箱(433)，固定支架(421)安装在底板(1)上端左侧，固定支架(421)上端均匀设置有通孔(427)，固定支架(421)内部设置有固定架(422)，固定架(422)外侧安装有滑动杆(428)，滑动杆(428)通过滑动配合的方式与通孔(427)连接，滑动杆(428)穿过通孔(427)安装有限位板(420)，位于固定架(422)与固定支架(421)之间的滑动杆(428)上设置有伸缩弹簧(429)，固定架(422)从上到下依次安装有一级筛分网(423)、二级筛分网(424)和三级筛分网(425)，固定架(422)上端通过电机座安装有振动电机(426)，固定支架(421)下端设置有第一收集箱(431)、第二收集箱(432)和第三收集箱(433)，第一收集箱(431)、第二收集箱(432)和第三收集箱(433)分别位于一级筛分网(423)、二级筛分网(424)和三级筛分网(425)下方。
2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃制作用混料设备，其特征在于：所述的进料机构(22)包括进料桶(221)、支撑架(222)、滑槽架(223)、卡槽(224)、滑块(225)、挡料板(226)和挡料气缸(227)，进料桶(221)通过支撑架(222)安装在混料桶(21)左侧上端，进料桶(221)左端设置有卡槽(224)，混料桶(21)上设置有两个滑槽架(223)，两个滑槽架(223)对称安装在进料桶(221)前后两侧，滑槽架(223)内部通过滑动配合的方式连接有滑块(225)，滑块(225)之间连接有挡料板(226)，挡料板(226)滑动设置在卡槽(224)内部，挡料板(226)上端与挡料气缸(227)的顶端固定连接，挡料气缸(227)固定安装在混料桶(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃制作用混料设备，其特征在于：所述的搅拌机构(23)包括升降气缸(231)、安装板(232)、搅拌电机(233)、搅拌轴(234)、搅拌扇叶(235)、调节气缸(236)、左挡板(237)和右挡板(238)，混料桶(21)内部上端安装有升降气缸(231)，升降气缸(231)的顶端通过法兰连接有安装板(232)，安装板(232)上端中部通过电机座安装有搅拌电机(233)，搅拌电机(233)的输出轴穿过安装板(232)连接有搅拌轴(234)，搅拌轴(234)上均匀安装有搅拌扇叶(235)，搅拌轴(234)下方设置有左挡板(237)和右挡板(238)，左挡板(237)和右挡板(238)外侧通过销轴安装在混料桶(21)上，左挡板(237)和右挡板(238)上端与混料桶(21)之间通过销轴安装有调节气缸(236)。
4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃制作用混料设备，其特征在于：所述的水淬装置(3)包括水淬箱(31)、循环水泵(32)、安装架(33)、导料架(34)、延伸架(35)和高压喷头(36)，水淬箱(31)固定安装在底板(1)上端，水淬箱(31)左侧安装有安装架(33)，安装架(33)上端安装有导料架(34)，导料架(34)倾斜放置，导料架(34)上端外侧设置有延伸架(35)，延伸架(35)上端均匀安装有高压喷头(36)，底板(1)上端安装有循环水泵(32)，循环水泵(32)位于水淬箱(31)前端左侧，循环水泵(32)通过管道分别与水淬箱(31)和高压喷头(36)连通。
5.根据权利要求3所述的一种微晶玻璃制作用混料设备，其特征在于：所述的左挡板(237)与右挡板(238)均为扇形机构，左挡板(237)和右挡板(238)之间相卡接。
6.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃制作用混料设备，其特征在于：所述的熔融炉(242)为半球形结构，加热线圈(243)缠绕在熔融炉(242)为外端。
7.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃制作用混料设备，其特征在于：所述的导料架(34)为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃制作用混料设备，其特征在于：所述的一级筛分网(423)、二级筛分网(424)、三级筛分网(425)上的网孔逐渐增大。
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