CN213700296U - 一种用于化工行业的立式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于化工行业的立式砂磨机，包括内筒，启动液压缸和电机，使转杆在上下移动的同时进行旋转，使转杆带动分散板转动，促使销棒和搅拌棒上下移动的同时进行转动，进而可使原料上下翻动，并与搅拌棒和凸块产生剧烈撞击使聚集原料破坏，以达到迅速分散和均匀混合，加强板可在搅拌化工原料时增加搅拌棒的强度，进而达到了将化工原料搅拌均匀的同时避免了搅拌棒受力断裂的效果，通过加热电阻丝通电将加热板加热，进而可将内筒内的化工原料进行加热，从而加强了化工原料搅拌研磨的效率，将冷却液从进液口进入，在冷却管内停留，直至将内筒搅拌过程中产生的热量进行冷却，进而再由排液口排出。本实用新型属于化工加工设备技术领域。

Description

一种用于化工行业的立式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体地说是一种用于化工行业的立式砂磨机。

背景技术

在化工等工业生产中包含很多研磨工序，这就需要使用到研磨设备，砂磨机目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

但现有的用于化工行业的立式砂磨机，将化工原料搅拌不均匀且由于搅拌棒跟化工原料的高速碰撞，较大的冲击力使搅拌棒在搅拌研磨的过程中容易损坏，且部分化工涂料在低温环境中研磨时会导致研磨效率变差，降低化工原料的加工效果。

发明内容

本实用新型就是为了为解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种用于化工行业的立式砂磨机，具有加强搅拌棒将化工原料搅拌均匀，以及搅拌效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工行业的立式砂磨机，包括外筒和内筒，所述内筒位于外筒的内部，所述外筒的上方设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下端面贯穿外筒和内筒的上端面并延伸至内筒的内部，所述转杆的外壁固定连接有分散板，所述分散板的下端面固定连接有两个销棒，两个所述销棒的外壁分别固定连接有多个均匀分布的搅拌棒，多个所述搅拌棒与分散板的内壁均固定连接有加强板，多个所述加强板的内部均固定连接有缓冲板，所述内筒的内壁固定连接有多个均匀分布的凸块。

为了加强化工原料搅拌研磨的效率，作为本实用新型一种用于化工行业的立式砂磨机优选的，所述内筒的外壁安装有两个加热板，两个所述加热板的内部分别安装有多个加热电阻丝。

为了将内筒内部的热量快速的冷却，同时进一步隔离多个产品，作为本实用新型一种用于化工行业的立式砂磨机优选的，所述外筒的左右两侧分别连通有进液口和排液口，所述进液口和排液口相对的一端均贯穿外筒并延伸至外筒与内筒之间的间隙处，所述进液口和排液口之间连通有冷却管，所述冷却管位于外筒和内筒之间。

为了将搅拌后的化工原料通过过滤网过滤，作为本实用新型一种用于化工行业的立式砂磨机优选的，所述内筒的下端面固定连接有过滤网，所述过滤网的上端面安装有挡板，所述挡板的左侧贯穿内筒和外筒的左侧并延伸至外筒的外部，所述挡板的左侧螺纹连接有限位杆。

为了将需要加工的化工原料通过进料口投放至内筒的内部，作为本实用新型一种用于化工行业的立式砂磨机优选的，所述过滤网的下端面安装有集料箱，所述内筒左侧的上端面分别连通有进料口和进水口，所述进料口和进水口的上端面均贯穿外筒并延伸至外筒的外部，所述进料口的上端面安装有密封盖。

为了使整个装置更加稳定，作为本实用新型一种用于化工行业的立式砂磨机优选的，所述外筒和集料箱的左右两端均固定连接有固定杆，多个所述固定杆相背的一端均固定连接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种用于化工行业的立式砂磨机，启动液压缸和电机，使转杆在上下移动的同时进行旋转，使转杆带动分散板转动，促使销棒和搅拌棒上下移动的同时进行转动，进而可使原料上下翻动，并与搅拌棒和凸块产生剧烈撞击、摩擦、挤压作用使聚集原料破坏，以达到迅速分散和均匀混合，加强板可在搅拌化工原料时增加搅拌棒的强度，缓冲板可减小原料对搅拌棒的冲击力，进而达到了将化工原料搅拌均匀的同时避免了搅拌棒受力断裂的效果。

2.该种用于化工行业的立式砂磨机，通过加热电阻丝通电将加热板加热，进而可将内筒内的化工原料进行加热，从而加强了化工原料搅拌研磨的效率。

3.该种用于化工行业的立式砂磨机，实现了将化工原料搅拌均匀的同时避免了搅拌棒断裂，以及对化工原料的加热，促使搅拌效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于化工行业的立式砂磨机结构图；

图2为本实用新型的分散板和搅拌棒剖面图；

图3为本实用新型的用于化工行业的立式砂磨机后视图。

图中，1.外筒；101.进料口；102.进水口；2.内筒；201.凸块；202.加热板；203.加热电阻丝；3.液压缸；301.电机；302.转杆；4.分散板；401.销棒；402.搅拌棒；403.加强板；404.缓冲板；5.挡板；501.限位杆；6.过滤网；7.集料箱；8.进液口；801.排液口；802.冷却管；9.支撑架；901.固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于化工行业的立式砂磨机，包括外筒1和内筒2，内筒2位于外筒1的内部，外筒1的上方设置有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有电机301，电机301的输出端固定连接有转杆302，转杆302的下端面贯穿外筒1和内筒2的上端面并延伸至内筒2的内部，转杆302的外壁固定连接有分散板4，分散板4的下端面固定连接有两个销棒401，两个销棒401的外壁分别固定连接有多个均匀分布的搅拌棒402，多个搅拌棒402与分散板4的内壁均固定连接有加强板403，多个加强板403的内部均固定连接有缓冲板404，内筒2的内壁固定连接有多个均匀分布的凸块201。

本实施例中：启动液压缸3和电机301，使转杆302在上下移动的同时进行旋转，使转杆302带动分散板4转动，促使销棒401和搅拌棒402上下移动的同时进行转动，进而可使原料上下翻动，并与搅拌棒402和凸块201产生剧烈撞击、摩擦、挤压作用使聚集原料破坏，以达到迅速分散和均匀混合，加强板403可在搅拌化工原料时增加搅拌棒402的强度，缓冲板404可减小原料对搅拌棒402的冲击力，进而达到了将化工原料搅拌均匀的同时避免了搅拌棒402受力断裂的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒2的外壁安装有两个加热板202，两个加热板202的内部分别安装有多个加热电阻丝203。

本实施例中：通过加热电阻丝203通电将加热板202加热，进而可将内筒2内的化工原料进行加热，从而加强了化工原料搅拌研磨的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外筒1的左右两侧分别连通有进液口8和排液口801，进液口8和排液口801相对的一端均贯穿外筒1并延伸至外筒1与内筒2之间的间隙处，进液口8和排液口801之间连通有冷却管802，冷却管802位于外筒1和内筒2之间。

本实施例中：冷却液从进液口8进入，流入冷却管802，在冷却管802内停留，直至将内筒2搅拌过程中产生的热量进行冷却，进而再打开阀门由排液口801排出，进而可将内筒2内部的热量快速的冷却。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒2的下端面固定连接有过滤网6，过滤网6的上端面安装有挡板5，挡板5的左侧贯穿内筒2和外筒1的左侧并延伸至外筒1的外部，挡板5的左侧螺纹连接有限位杆501。

本实施例中：旋转限位杆501，再将挡板5向左拉动，使挡板5与过滤网6进行分离，进而将搅拌后的化工原料通过过滤网6过滤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤网6的下端面安装有集料箱7，内筒2左侧的上端面分别连通有进料口101和进水口102，进料口101和进水口102的上端面均贯穿外筒1并延伸至外筒1的外部，进料口101的上端面安装有密封盖。

本实施例中：将搅拌研磨好的化工原料通过过滤网6流入集料箱7内进行收集，将需要加工的化工原料通过进料口101投放至内筒2的内部，通过进水口102可将水抽入内筒2的内部，以便于对原料的搅拌，密封盖可防止在搅拌的过程中化工原料通过进料口101飘散到外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外筒1和集料箱7的左右两端均固定连接有固定杆901，多个固定杆901相背的一端均固定连接有支撑架9。

本实施例中：通过固定杆901和支撑架9可支撑整个装置，使整个装置更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要加工的化工原料通过进料口101投放至内筒2的内部，通过进水口102可将水抽入内筒2的内部，接着启动液压缸3和电机301，使转杆302在上下移动的同时进行旋转，使转杆302带动分散板4转动，促使销棒401和搅拌棒402上下移动的同时进行转动，同时通过加热电阻丝203通电将加热板202加热，进而可将内筒2内的化工原料进行加热，进而可使原料上下翻动，并与搅拌棒402和凸块201产生剧烈撞击、摩擦、挤压作用，使聚集原料破坏，以达到迅速分散和均匀混合，其次旋转限位杆501，再将挡板5向左拉动，使挡板5与过滤网6进行分离，将搅拌研磨好的化工原料通过过滤网6过滤流入集料箱7内进行收集，最后将冷却液从进液口8进入，流入冷却管802，在冷却管802内停留，直至将内筒2搅拌过程中产生的热量进行冷却，进而再由排液口801排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于化工行业的立式砂磨机，包括外筒(1)和内筒(2)，其特征在于，所述内筒(2)位于外筒(1)的内部，所述外筒(1)的上方设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有电机(301)，所述电机(301)的输出端固定连接有转杆(302)，所述转杆(302)的下端面贯穿外筒(1)和内筒(2)的上端面并延伸至内筒(2)的内部，所述转杆(302)的外壁固定连接有分散板(4)，所述分散板(4)的下端面固定连接有两个销棒(401)，两个所述销棒(401)的外壁分别固定连接有多个均匀分布的搅拌棒(402)，多个所述搅拌棒(402)与分散板(4)的内壁均固定连接有加强板(403)，多个所述加强板(403)的内部均固定连接有缓冲板(404)，所述内筒(2)的内壁固定连接有多个均匀分布的凸块(201)。

2.根据权利要求1所述的用于化工行业的立式砂磨机，其特征在于，所述内筒(2)的外壁安装有两个加热板(202)，两个所述加热板(202)的内部分别安装有多个加热电阻丝(203)。

3.根据权利要求1所述的用于化工行业的立式砂磨机，其特征在于，所述外筒(1)的左右两侧分别连通有进液口(8)和排液口(801)，所述进液口(8)和排液口(801)相对的一端均贯穿外筒(1)并延伸至外筒(1)与内筒(2)之间的间隙处，所述进液口(8)和排液口(801)之间连通有冷却管(802)，所述冷却管(802)位于外筒(1)和内筒(2)之间。

4.根据权利要求2所述的用于化工行业的立式砂磨机，其特征在于，所述内筒(2)的下端面固定连接有过滤网(6)，所述过滤网(6)的上端面安装有挡板(5)，所述挡板(5)的左侧贯穿内筒(2)和外筒(1)的左侧并延伸至外筒(1)的外部，所述挡板(5)的左侧螺纹连接有限位杆(501)。

5.根据权利要求4所述的用于化工行业的立式砂磨机，其特征在于，所述过滤网(6)的下端面安装有集料箱(7)，所述内筒(2)左侧的上端面分别连通有进料口(101)和进水口(102)，所述进料口(101)和进水口(102)的上端面均贯穿外筒(1)并延伸至外筒(1)的外部，所述进料口(101)的上端面安装有密封盖。

6.根据权利要求5所述的用于化工行业的立式砂磨机，其特征在于，所述外筒(1)和集料箱(7)的左右两端均固定连接有固定杆(901)，多个所述固定杆(901)相背的一端均固定连接有支撑架(9)。

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