CN111302598A - 一种污泥处理用高效脱水装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种污泥处理用高效脱水装置及其操作方法，包括：搅拌罐和控制箱，所述搅拌罐内腔左侧的顶部连通有加料管，所述搅拌罐内腔左侧的底部连通有排水管，所述搅拌罐内腔底部的中心处连通有出料管，所述搅拌罐的内腔设置有加热搅拌结构，所述出料管远离搅拌罐的一端连通有抽泥泵，所述抽泥泵的出泥口连通有连通管。本发明通过高速电机提高驱动来源，带动搅拌架对待脱水污泥和絮凝剂进行充分混合搅拌，通过温度传感器的配合，可对搅拌罐内部温度进行实时感应，使搅拌罐内部温度维持在最佳反应温度区间内，通过电加热圈和电加热管的配合，可对搅拌罐的内腔进行加热处理，进一步促进待脱水污泥和絮凝剂之间的反应效果。

Description

一种污泥处理用高效脱水装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及污泥脱水领域，尤其涉及一种污泥处理用高效脱水装置及其操作方法。

背景技术

将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥，造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

在使用者对污泥进行脱水处理时，需要用到污泥脱水装置，然而现有的污泥脱水装置在使用过程中，不可对污泥进行絮凝加热搅拌、风干脱水以及重力挤压脱水流程作业，从而降低污泥的脱水效果和脱水效率，导致污泥内仍然残留液体，影响使用者对脱水后污泥进行直接使用。

因此，有必要提供一种污泥处理用高效脱水装置及其操作方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种污泥处理用高效脱水装置及其操作方法，解决了现有污泥脱水装置在使用过程中，不可对污泥进行絮凝加热搅拌、风干脱水以及重力挤压脱水流程作业，从而降低污泥脱水效果和脱水效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种污泥处理用高效脱水装置，包括：搅拌罐和控制箱，所述搅拌罐内腔左侧的顶部连通有加料管，所述搅拌罐内腔左侧的底部连通有排水管，所述搅拌罐内腔底部的中心处连通有出料管，所述搅拌罐的内腔设置有加热搅拌结构，所述出料管远离搅拌罐的一端连通有抽泥泵，所述抽泥泵的出泥口连通有连通管，所述连通管远离抽泥泵的一端连通有风干箱，所述风干箱内腔顶部的两侧均连通有风扇架，所述风干箱和风扇架的内腔均设置有传输风干机构，所述风干箱内腔的右侧连通有出料弯管，所述出料弯管远离风干箱的一端连通有挤干箱，所述挤干箱内腔顶部的右侧开设有出料口，且出料口的顶端栓接有出料盖板，所述挤干箱的内腔设置有挤干机构。

优选的，所述加热搅拌结构包括高速电机、搅拌架、温度传感器、电加热圈和电加热管，所述搅拌罐顶部的中心处栓接有高速电机，所述高速电机的输出轴贯穿搅拌罐并焊接有搅拌架，所述搅拌罐内腔顶部的右侧嵌设有温度传感器，所述搅拌罐表面的中心处环形栓接有电加热圈，所述电加热圈内腔的四周均栓接有电加热管，所述电加热管位于搅拌罐表面的四周。

优选的，所述传输风干机构包括电动风扇、均流板、均流喷嘴、辊轮和运输带，所述风扇架内腔的中心处栓接有电动风扇，所述风干箱内腔的顶部横向栓接有均流板，所述均流板内腔的四周均连通有均流喷嘴，所述风干箱内腔的底部从左至右依次转动连接有辊轮，所述辊轮的表面转动连接有运输带。

优选的，所述挤干机构包括滑柱、推杆气缸、第一挤压座、减震弹簧、第二挤压座和滑套，所述挤干箱内腔的顶部和底部均横向栓接有滑柱，所述挤干箱右侧的中心处栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆贯穿挤干箱并栓接有第一挤压座，所述挤干箱内腔左侧的四周均横向栓接有减震弹簧，所述减震弹簧的右侧竖向栓接有与第一挤压座配合使用的第二挤压座，所述第一挤压座和第二挤压座的顶部和底部均栓接有与滑柱滑动连接的滑套。

优选的，所述电加热管沿搅拌罐的中心处呈圆周状结构分布，所述电加热管的数量至少为二十根。

优选的，所述均流喷嘴沿均流板的中心处呈阵列状结构分布，所述均流喷嘴的孔径至少为两厘米。

优选的，所述挤干箱内腔的底部连通有细密过滤网，所述细密过滤网的网眼密度小于三百目，所述挤干箱底部的中心处放置有蓄水盒，所述蓄水盒位于细密过滤网的正下方，所述蓄水盒的横截面积对细密过滤网的横截面积。

优选的，所述风扇架内腔的顶部栓接有防护网，所述防护网的网眼面积小于一平方厘米。

一种污泥处理用高效脱水装置的操作方法，其操作步骤如下：

A、使用者将待处理的污泥由加料管注入搅拌罐内，接着使用者再向搅拌罐内注入絮凝剂，接着控制箱相继控制高速电机和电加热管通电开启，接着高速电机带动搅拌架对污泥和絮凝剂进行充分高速搅拌，使污泥和絮凝剂进行充分反应，接着电加热管对搅拌罐表面进行均匀加热，温度传感器对搅拌罐内部温度进行实时感应，保证搅拌罐内部污泥和絮凝剂反应的最佳温度环境，从而进一步加快搅拌罐内部污泥和絮凝剂之间的反应速率和脱水效果，接着污泥絮固后产生的液体由排水管排出，完成初步脱水作业；

B、接着控制箱控制抽泥泵开启，则抽泥泵通过出料管将搅拌罐内部絮固的污泥供入连通管内，接着污泥由连通管供入运输带表面，接着控制箱控制运输带对污泥进行传输，同时控制箱同步控制两个电动风扇开启，电动风扇对风干箱内腔顶部进行风力输出，则产生的风力经过均流板内腔的均流喷嘴均流处理后吹向运输带表面的污泥，从而风力均匀对初步脱水的污泥进行风干脱水处理，即完成风干脱水作业；

C、接着运输带将风干脱水完成的污泥传输至出料弯管，再进入挤干箱内部，接着控制箱控制推杆气缸开启，则推杆气缸带动第一挤压座向左挤压移动贴向第二挤压座，滑套在滑柱表面滑动，增强第一挤压座和第二挤压座的移动平稳度，通过多根减震弹簧的弹性配合，可对第一挤压座和第二挤压座之间进行缓冲处理，从而第一挤压座和第二挤压座对挤干箱内部的污泥进行重力挤压，从而完成污泥的重力挤压脱水作业；防护网

D、接着挤干箱内部污泥挤压过程中产生的液体由过滤后流入蓄水盒内，接着使用者打开出料盖板，并使用工具将挤干箱内完成脱水作业的污泥铲出即可，从而完成污泥的脱水流程作业。

与相关技术相比较，本发明提供的污泥处理用高效脱水装置及其操作方法具有如下有益效果：

本发明提供一种污泥处理用高效脱水装置及其操作方法，

1、本发明通过高速电机提高驱动来源，带动搅拌架对待脱水污泥和絮凝剂进行充分混合搅拌，通过温度传感器的配合，可对搅拌罐内部温度进行实时感应，使搅拌罐内部温度维持在最佳反应温度区间内，通过电加热圈和电加热管的配合，可对搅拌罐的内腔进行加热处理，进一步促进待脱水污泥和絮凝剂之间的反应效果，同时也加快待脱水污泥的初步脱水效率，通过电动风扇产生风力，均流板和均流喷嘴的配合，可对初步脱水的污泥进行均匀风干脱水作业，通过辊轮和运输带的配合，可对风干处理的污泥进行匀速传输，通过推杆气缸提供驱动来源，滑柱、第一挤压座、减震弹簧、第二挤压座和滑套的配合，可对挤干箱内部完成风干脱水的污泥，由两侧向中间进行重力挤压脱水处理，从而直接增强污泥的脱水效果和脱水效率，防止污泥中残留较多液体，便于使用者对脱水后的污泥进行直接使用；

2、本发明通过电加热管沿搅拌罐的中心处呈圆周状结构分布，可对搅拌罐的表面进行均匀受热，增强搅拌罐内部温度的上升均匀度，从而使待脱水污泥和絮凝剂之间进行充分受热反应，通过均流喷嘴沿均流板的中心处呈阵列状结构分布，可对风力进行均流处理后吹向污泥表面，增强污泥的风干均匀度，通过细密过滤网，可对重力挤压后污泥产生的液体进行过滤，通过蓄水盒，可对过滤后的液体进行盛放，通过防护网，防止使用者手指伸入风扇架内发生意外损伤，增强风扇架的安全防护性能。

附图说明

图1为本发明提供的污泥处理用高效脱水装置及其操作方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示搅拌罐、电加热圈和电加热管的结构俯视图；

图3为图1所示搅拌罐的结构剖视图；

图4为图1所示风干箱的结构剖视图；

图5为图1所示风干箱的结构俯视剖面图；

图6为图1所示风扇架和电动风扇的结构俯视图；

图7为图1所示挤干箱的结构剖视图。

图中标号：1、搅拌罐；2、控制箱；3、加料管；4、排水管；5、出料管；6、加热搅拌结构；61、高速电机；62、搅拌架；63、温度传感器；64、电加热圈；65、电加热管；7、抽泥泵；8、连通管；9、风干箱；10、风扇架；11、传输风干机构；111、电动风扇；112、均流板；113、均流喷嘴；114、辊轮；115、运输带；12、出料弯管；13、挤干箱；14、出料盖板；15、挤干机构；151、滑柱；152、推杆气缸；153、第一挤压座；154、减震弹簧；155、第二挤压座；156、滑套；16、细密过滤网；17、蓄水盒；18、防护网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中图1为本发明提供的污泥处理用高效脱水装置及其操作方法的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示搅拌罐、电加热圈和电加热管的结构俯视图，图3为图1所示搅拌罐的结构剖视图，图4为图1所示风干箱的结构剖视图，图5为图1所示风干箱的结构俯视剖面图，图6为图1所示风扇架和电动风扇的结构俯视图，图7为图1所示挤干箱的结构剖视图。一种污泥处理用高效脱水装置，包括：搅拌罐1和控制箱2，所述搅拌罐1内腔左侧的顶部连通有加料管3，所述搅拌罐1内腔左侧的底部连通有排水管4，所述搅拌罐1内腔底部的中心处连通有出料管5，所述搅拌罐1的内腔设置有加热搅拌结构6，所述出料管5远离搅拌罐1的一端连通有抽泥泵7，所述抽泥泵7的出泥口连通有连通管8，所述连通管8远离抽泥泵7的一端连通有风干箱9，所述风干箱9内腔顶部的两侧均连通有风扇架10，所述风干箱9和风扇架10的内腔均设置有传输风干机构11，所述风干箱9内腔的右侧连通有出料弯管12，所述出料弯管12远离风干箱9的一端连通有挤干箱13，所述挤干箱13内腔顶部的右侧开设有出料口，且出料口的顶端栓接有出料盖板14，所述挤干箱13的内腔设置有挤干机构15。

所述加热搅拌结构6包括高速电机61、搅拌架62、温度传感器63、电加热圈64和电加热管65，所述搅拌罐1顶部的中心处栓接有高速电机61，所述高速电机61的输出轴贯穿搅拌罐1并焊接有搅拌架62，对待脱水污泥和絮凝剂进行充分混合搅拌，所述搅拌罐1内腔顶部的右侧嵌设有温度传感器63，可对搅拌罐1内部温度进行实时感应，使搅拌罐1内部温度维持在最佳反应温度区间内，所述搅拌罐1表面的中心处环形栓接有电加热圈64，所述电加热圈64内腔的四周均栓接有电加热管65，所述电加热管65位于搅拌罐1表面的四周，可对搅拌罐1的内腔进行加热处理，进一步促进待脱水污泥和絮凝剂之间的反应效果，同时也加快待脱水污泥的初步脱水效率。

所述传输风干机构11包括电动风扇111、均流板112、均流喷嘴113、辊轮114和运输带115，所述风扇架10内腔的中心处栓接有电动风扇111，所述风干箱9内腔的顶部横向栓接有均流板112，所述均流板112内腔的四周均连通有均流喷嘴113，可对初步脱水的污泥进行均匀风干脱水作业，所述风干箱9内腔的底部从左至右依次转动连接有辊轮114，所述辊轮114的表面转动连接有运输带115，可对风干处理的污泥进行匀速传输。

所述挤干机构15包括滑柱151、推杆气缸152、第一挤压座153、减震弹簧154、第二挤压座155和滑套156，所述挤干箱13内腔的顶部和底部均横向栓接有滑柱151，所述挤干箱13右侧的中心处栓接有推杆气缸152，所述推杆气缸152的活塞杆贯穿挤干箱13并栓接有第一挤压座153，所述挤干箱13内腔左侧的四周均横向栓接有减震弹簧154，所述减震弹簧154的右侧竖向栓接有与第一挤压座153配合使用的第二挤压座155，所述第一挤压座153和第二挤压座155的顶部和底部均栓接有与滑柱151滑动连接的滑套156，可对挤干箱13内部完成风干脱水的污泥，由两侧向中间进行重力挤压脱水处理，从而直接增强污泥的脱水效果和脱水效率，防止污泥中残留较多液体。

所述电加热管65沿搅拌罐1的中心处呈圆周状结构分布，可对搅拌罐1的表面进行均匀受热，增强搅拌罐1内部温度的上升均匀度，从而使待脱水污泥和絮凝剂之间进行充分受热反应，所述电加热管65的数量至少为二十根。

所述均流喷嘴113沿均流板112的中心处呈阵列状结构分布，所述均流喷嘴113的孔径至少为两厘米，可对风力进行均流处理后吹向污泥表面，增强污泥的风干均匀度。

所述挤干箱13内腔的底部连通有细密过滤网16，所述细密过滤网16的网眼密度小于三百目，可对重力挤压后污泥产生的液体进行过滤，所述挤干箱13底部的中心处放置有蓄水盒17，所述蓄水盒17位于细密过滤网16的正下方，所述蓄水盒17的横截面积对细密过滤网16的横截面积，可对过滤后的液体进行盛放。

所述风扇架10内腔的顶部栓接有防护网18，所述防护网18的网眼面积小于一平方厘米，防止使用者手指伸入风扇架10内发生意外损伤，增强风扇架10的安全防护性能。

一种污泥处理用高效脱水装置的操作方法，其操作步骤如下：

A、使用者将待处理的污泥由加料管3注入搅拌罐1内，接着使用者再向搅拌罐1内注入絮凝剂，接着控制箱2相继控制高速电机61和电加热管65通电开启，接着高速电机61带动搅拌架62对污泥和絮凝剂进行充分高速搅拌，使污泥和絮凝剂进行充分反应，接着电加热管65对搅拌罐1表面进行均匀加热，温度传感器63对搅拌罐1内部温度进行实时感应，保证搅拌罐1内部污泥和絮凝剂反应的最佳温度环境，从而进一步加快搅拌罐1内部污泥和絮凝剂之间的反应速率和脱水效果，接着污泥絮固后产生的液体由排水管4排出，完成初步脱水作业；

B、接着控制箱2控制抽泥泵7开启，则抽泥泵7通过出料管5将搅拌罐1内部絮固的污泥供入连通管8内，接着污泥由连通管8供入运输带115表面，接着控制箱2控制运输带115对污泥进行传输，同时控制箱2同步控制两个电动风扇111开启，电动风扇111对风干箱9内腔顶部进行风力输出，则产生的风力经过均流板112内腔的均流喷嘴113均流处理后吹向运输带115表面的污泥，从而风力均匀对初步脱水的污泥进行风干脱水处理，即完成风干脱水作业；

C、接着运输带115将风干脱水完成的污泥传输至出料弯管12，再进入挤干箱13内部，接着控制箱2控制推杆气缸152开启，则推杆气缸152带动第一挤压座153向左挤压移动贴向第二挤压座155，滑套156在滑柱151表面滑动，增强第一挤压座153和第二挤压座155的移动平稳度，通过多根减震弹簧154的弹性配合，可对第一挤压座153和第二挤压座155之间进行缓冲处理，从而第一挤压座153和第二挤压座155对挤干箱13内部的污泥进行重力挤压，从而完成污泥的重力挤压脱水作业；防护网18

D、接着挤干箱13内部污泥挤压过程中产生的液体由过滤后流入蓄水盒17内，接着使用者打开出料盖板14，并使用工具将挤干箱13内完成脱水作业的污泥铲出即可，从而完成污泥的脱水流程作业。

与相关技术相比较，本发明提供的污泥处理用高效脱水装置及其操作方法具有如下有益效果：

本发明通过高速电机61提高驱动来源，带动搅拌架62对待脱水污泥和絮凝剂进行充分混合搅拌，通过温度传感器63的配合，可对搅拌罐1内部温度进行实时感应，使搅拌罐1内部温度维持在最佳反应温度区间内，通过电加热圈64和电加热管65的配合，可对搅拌罐1的内腔进行加热处理，进一步促进待脱水污泥和絮凝剂之间的反应效果，同时也加快待脱水污泥的初步脱水效率，通过电动风扇111产生风力，均流板112和均流喷嘴113的配合，可对初步脱水的污泥进行均匀风干脱水作业，通过辊轮114和运输带115的配合，可对风干处理的污泥进行匀速传输，通过推杆气缸152提供驱动来源，滑柱151、第一挤压座153、减震弹簧154、第二挤压座155和滑套156的配合，可对挤干箱13内部完成风干脱水的污泥，由两侧向中间进行重力挤压脱水处理，从而直接增强污泥的脱水效果和脱水效率，防止污泥中残留较多液体，便于使用者对脱水后的污泥进行直接使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种污泥处理用高效脱水装置，其特征在于，包括：搅拌罐(1)和控制箱(2)，所述搅拌罐(1)内腔左侧的顶部连通有加料管(3)，所述搅拌罐(1)内腔左侧的底部连通有排水管(4)，所述搅拌罐(1)内腔底部的中心处连通有出料管(5)，所述搅拌罐(1)的内腔设置有加热搅拌结构(6)，所述出料管(5)远离搅拌罐(1)的一端连通有抽泥泵(7)，所述抽泥泵(7)的出泥口连通有连通管(8)，所述连通管(8)远离抽泥泵(7)的一端连通有风干箱(9)，所述风干箱(9)内腔顶部的两侧均连通有风扇架(10)，所述风干箱(9)和风扇架(10)的内腔均设置有传输风干机构(11)，所述风干箱(9)内腔的右侧连通有出料弯管(12)，所述出料弯管(12)远离风干箱(9)的一端连通有挤干箱(13)，所述挤干箱(13)内腔顶部的右侧开设有出料口，且出料口的顶端栓接有出料盖板(14)，所述挤干箱(13)的内腔设置有挤干机构(15)。

2.根据权利要求1所述的污泥处理用高效脱水装置，其特征在于，所述加热搅拌结构(6)包括高速电机(61)、搅拌架(62)、温度传感器(63)、电加热圈(64)和电加热管(65)，所述搅拌罐(1)顶部的中心处栓接有高速电机(61)，所述高速电机(61)的输出轴贯穿搅拌罐(1)并焊接有搅拌架(62)，所述搅拌罐(1)内腔顶部的右侧嵌设有温度传感器(63)，所述搅拌罐(1)表面的中心处环形栓接有电加热圈(64)，所述电加热圈(64)内腔的四周均栓接有电加热管(65)，所述电加热管(65)位于搅拌罐(1)表面的四周。

3.根据权利要求1所述的污泥处理用高效脱水装置，其特征在于，所述传输风干机构(11)包括电动风扇(111)、均流板(112)、均流喷嘴(113)、辊轮(114)和运输带(115)，所述风扇架(10)内腔的中心处栓接有电动风扇(111)，所述风干箱(9)内腔的顶部横向栓接有均流板(112)，所述均流板(112)内腔的四周均连通有均流喷嘴(113)，所述风干箱(9)内腔的底部从左至右依次转动连接有辊轮(114)，所述辊轮(114)的表面转动连接有运输带(115)。

4.根据权利要求1所述的污泥处理用高效脱水装置，其特征在于，所述挤干机构(15)包括滑柱(151)、推杆气缸(152)、第一挤压座(153)、减震弹簧(154)、第二挤压座(155)和滑套(156)，所述挤干箱(13)内腔的顶部和底部均横向栓接有滑柱(151)，所述挤干箱(13)右侧的中心处栓接有推杆气缸(152)，所述推杆气缸(152)的活塞杆贯穿挤干箱(13)并栓接有第一挤压座(153)，所述挤干箱(13)内腔左侧的四周均横向栓接有减震弹簧(154)，所述减震弹簧(154)的右侧竖向栓接有与第一挤压座(153)配合使用的第二挤压座(155)，所述第一挤压座(153)和第二挤压座(155)的顶部和底部均栓接有与滑柱(151)滑动连接的滑套(156)。

5.根据权利要求2所述的污泥处理用高效脱水装置，其特征在于，所述电加热管(65)沿搅拌罐(1)的中心处呈圆周状结构分布，所述电加热管(65)的数量至少为二十根。

6.根据权利要求3所述的污泥处理用高效脱水装置，其特征在于，所述均流喷嘴(113)沿均流板(112)的中心处呈阵列状结构分布，所述均流喷嘴(113)的孔径至少为两厘米。

7.根据权利要求1所述的污泥处理用高效脱水装置，其特征在于，所述挤干箱(13)内腔的底部连通有细密过滤网(16)，所述细密过滤网(16)的网眼密度小于三百目，所述挤干箱(13)底部的中心处放置有蓄水盒(17)，所述蓄水盒(17)位于细密过滤网(16)的正下方，所述蓄水盒(17)的横截面积对细密过滤网(16)的横截面积。

8.根据权利要求1所述的污泥处理用高效脱水装置，其特征在于，所述风扇架(10)内腔的顶部栓接有防护网(18)，所述防护网(18)的网眼面积小于一平方厘米。

9.一种污泥处理用高效脱水装置的操作方法，其特征在于，其操作步骤如下：

A、使用者将待处理的污泥由加料管(3)注入搅拌罐(1)内，接着使用者再向搅拌罐(1)内注入絮凝剂，接着控制箱(2)相继控制高速电机(61)和电加热管(65)通电开启，接着高速电机(61)带动搅拌架(62)对污泥和絮凝剂进行充分高速搅拌，使污泥和絮凝剂进行充分反应，接着电加热管(65)对搅拌罐(1)表面进行均匀加热，温度传感器(63)对搅拌罐(1)内部温度进行实时感应，保证搅拌罐(1)内部污泥和絮凝剂反应的最佳温度环境，从而进一步加快搅拌罐(1)内部污泥和絮凝剂之间的反应速率和脱水效果，接着污泥絮固后产生的液体由排水管(4)排出，完成初步脱水作业；

B、接着控制箱(2)控制抽泥泵(7)开启，则抽泥泵(7)通过出料管(5)将搅拌罐(1)内部絮固的污泥供入连通管(8)内，接着污泥由连通管(8)供入运输带(115)表面，接着控制箱(2)控制运输带(115)对污泥进行传输，同时控制箱(2)同步控制两个电动风扇(111)开启，电动风扇(111)对风干箱(9)内腔顶部进行风力输出，则产生的风力经过均流板(112)内腔的均流喷嘴(113)均流处理后吹向运输带(115)表面的污泥，从而风力均匀对初步脱水的污泥进行风干脱水处理，即完成风干脱水作业；

C、接着运输带(115)将风干脱水完成的污泥传输至出料弯管(12)，再进入挤干箱(13)内部，接着控制箱(2)控制推杆气缸(152)开启，则推杆气缸(152)带动第一挤压座(153)向左挤压移动贴向第二挤压座(155)，滑套(156)在滑柱(151)表面滑动，增强第一挤压座(153)和第二挤压座(155)的移动平稳度，通过多根减震弹簧(154)的弹性配合，可对第一挤压座(153)和第二挤压座(155)之间进行缓冲处理，从而第一挤压座(153)和第二挤压座(155)对挤干箱(13)内部的污泥进行重力挤压，从而完成污泥的重力挤压脱水作业；防护网(18)

D、接着挤干箱(13)内部污泥挤压过程中产生的液体由过滤后流入蓄水盒(17)内，接着使用者打开出料盖板(14)，并使用工具将挤干箱(13)内完成脱水作业的污泥铲出即可，从而完成污泥的脱水流程作业。

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