JP2017094267A - 含水汚泥の乾燥システム - Google Patents

Abstract

【課題】焼却設備における熱効率を低下させることなく効率的に含水汚泥を乾燥して焼却処理することが可能になる含水汚泥の乾燥システムを提供する。
【解決手段】含水汚泥を第１の熱媒体による間接加熱によって加熱して水分を蒸発させる加熱部材２を備えた第１の乾燥装置２３と、第１の乾燥装置２３から排出された１次脱水汚泥を加圧して含有水分の一部を除去する一軸圧搾機２７と、一軸圧搾機２７から排出された２次脱水汚泥を第１の熱媒体による間接加熱によって加熱して水分を蒸発させることにより乾燥汚泥とする加熱部材２を備えた第２の乾燥装置２４と、第１および第２の乾燥装置の加熱部材に第１の熱媒体を循環供給する第１の循環ライン３と、第１の循環ライン３に介装されて第１および第２の乾燥装置から排出された第１の熱媒体を再加熱する再加熱装置１０を備えてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、下水汚泥等の含水汚泥を乾燥して燃料化するための含水汚泥の乾燥システムに関するものである。

近年、下水処理場から排出される下水汚泥等の含水汚泥の処理法として、環境汚染防止上の制約や処分場の枯渇の問題等から、焼却処分が多く採用されている。そして、上記焼却処分の一例として、セメントクリンカー製造用の乾式キルン内において上記焼却処分を行うことが実施されている。

このようなセメントクリンカー製造用の設備を利用して含水汚泥を処理する方法として、下記特許文献１においては、有機性汚泥に油を混入して流動性を保ちながら加熱して汚泥中の水分を蒸発除去し、得られた乾燥汚泥をセメントクリンカーの焼成工程に投入処理する有機性汚泥の処理方法が提案されている。

ところが、焼却に先だって含水汚泥を乾燥する方法を用いた場合には、特に当該下水汚泥を加熱して水分を蒸発させる工程や乾燥汚泥を搬送する過程において、下水汚泥に含まれるアンモニア等による悪臭が発生し、周辺環境を悪化させる虞がある。

そこで、下記特許文献２においては、原料ミルで粉砕されたセメント原料を予熱するプレヒータと、このプレヒータが窯尻部分に接続されて、予熱された上記セメント原料を焼成する乾式キルンとを有するセメントクリンカーの製造設備に併設される下水汚泥の処理設備であって、含水スラリー状の下水汚泥を貯留する汚泥タンクと、この汚泥タンク内の下水汚泥を圧送する圧送ポンプと、この圧送ポンプに接続されて下水汚泥を乾式キルン内へと直接投入する配管とを備えてなり、かつ上記配管が窯尻部または仮焼炉に接続されていることを特徴とする含水汚泥の処理設備が提案されている。

当該含水汚泥の処理設備を用いた下水汚泥の処理によれば、下水汚泥を乾燥や添加剤添加等の前処理を施すことなく、また環境汚染の問題もなく、既存の乾式キルンで直接焼却処理することにより、効率的かつ低コストに最終処分することができるとともに、下水汚泥を配管圧送して直接焼却処理しているので、臭気等の問題が生起することもないという効果が得られる。

特開昭５８−９２７１８号公報 特許第３２４６５０９号公報

しかしながら、下水汚泥を、そのまま乾式キルン内に投入する上記処理設備にあっては、乾式キルン内において、セメント原料焼成用の燃料の一部が上記下水汚泥の水分の蒸発用に消費されることになるために、上記燃料の供給量を増やす必要があり、この結果セメント製造設備から排ガスとして廃棄される熱量が増加して全体としての熱効率か低下するという問題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、焼却設備における熱効率を低下させることなく、かつ臭気等の問題を生じることなく効率的に含水汚泥を乾燥して焼却処理することが可能になる含水汚泥の乾燥システムを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の含水汚泥の乾燥システムは、含水汚泥を第１の熱媒体による間接加熱によって加熱して水分を蒸発させる加熱部材を備えた第１の乾燥装置と、この第１の乾燥装置から排出された１次脱水汚泥を加圧して含有水分の一部を除去する一軸圧搾機と、この一軸圧搾機から排出された２次脱水汚泥を上記第１の熱媒体による間接加熱によって加熱して水分を蒸発させることにより乾燥汚泥とする加熱部材を備えた第２の乾燥装置と、上記第１および第２の乾燥装置の上記加熱部材に上記第１の熱媒体を循環供給する第１の循環ラインと、この第１の循環ラインに介装されて上記第１および第２の乾燥装置から排出された上記第１の熱媒体を再加熱する再加熱装置とを備えてなることを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記一軸圧搾機の前段には、上記１次脱水汚泥に脱水助材を加えて混合する混合機が配設されていることを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記再加熱装置は、第２の熱媒体を循環させる第２の循環ラインと、この第２の循環ラインに介装されて上記第１の熱媒体を上記乾燥装置への供給温度まで加熱する第１の熱交換器と、この第１の熱交換器から排出された上記第２の熱媒体を断熱膨張させる膨張弁と、この膨張弁を経た上記第２の熱媒体を上記第１および／または第２の乾燥装置から排出される蒸気によって加熱する第２の熱交換器と、この第２の熱交換器から排出された上記第２の熱媒体を上記第１の熱交換器への供給温度まで加熱する補助加熱手段とを備えてなることを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、上記補助加熱手段が、上記第２の熱交換器から排出された上記第２の熱媒体を断熱圧縮して昇温させる電動の圧縮機であることを特徴とするものである。

請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、上記第１の熱媒体は蒸気であり、かつ上記第２の熱媒体はフロンであることを特徴とするものである。

請求項１〜５のいずれかに記載の発明によれば、含水汚泥を当該乾燥システムによって乾燥し、得られた乾燥汚泥を焼却設備において焼却処理することができるために、含水汚泥を乾燥処理することなく直接焼却設備に投入する場合と比較して、当該焼却設備から排出されて廃棄される熱量を極力少なくすることができ、よって全体としての熱効率を向上させることができる。

この際に、本発明者等の検証実験によれば、例えば下水汚泥のように約８０重量％の水分を含む上記含水汚泥を乾燥させた場合に、上記水分が蒸発して水分量が４０重量％前後に低減した時点において、含水汚泥の流動性が最も低くなって乾燥装置内における円滑な移動に支障を来すことが判った。

そこで、本発明においては、第１の乾燥装置において水分が蒸発して水分量が低下した１次脱水汚泥を、一旦上記第１の乾燥装置から抜き出し、一軸圧搾機によって水分の一部を除去して流動性が改善された２次脱水汚泥とした後に、さらにこれを第２の乾燥装置に供給して乾燥汚泥としている。このため、上記第１の乾燥装置において上記１次脱水汚泥の水分量が約４０重量％になるように調整して抜き出し、一軸圧搾機によって更に水分を除去して２次脱水汚泥としたうえで、再び第２の乾燥装置に供給して乾燥させることにより、上記含水汚泥を円滑に乾燥汚泥とすることが可能になる。

しかも、含水汚泥として下水汚泥に適用した場合には、上記一軸圧搾機によって含有水分の一部を除去する際に、下水汚泥に含まれていた塩素分（ＮａＣｌ）も水分とともに除去することができるために、最終製品としての乾燥汚泥を乾式キルンに投入して燃料の一部として利用した場合にも、上記乾式キルン内に持ち込まれた上記塩素分に起因してプレヒータの閉塞等の弊害が生じることを抑止することができる。

また、従来は、下水汚泥等の含水汚泥を乾燥させる際に、燃焼炎等によって直接乾燥しており、この結果上記含水汚泥から蒸発した蒸気に燃焼ガスも加わって排ガス量が増加する。このため、当該排ガスを、コンデンサーによってドレン化させて浄化処理を施したうえで河川に排水処理する際に、上記排ガスに含まれていた熱も無駄に廃棄されていた。

これに対して、本発明においては、第１および第２の乾燥装置内において、間接加熱によって上記含水汚泥中および２次脱水汚泥の水分を蒸発させているために、第１および第２の乾燥装置から取り出される排ガスは含水汚泥および２次脱水汚泥から蒸発した蒸気のみになる。加えて、上述したように、第２の乾燥装置には、上記一軸圧搾機において１次脱水汚泥から更に含有水分の一部が除去された２次脱水汚泥を供給している。

このため、上記排ガスをドレン化させて浄化処理する際に、発生するドレン量を少なくすることができ、よって当該浄化処理が容易になるとともに、特に上記含水汚泥が下水汚泥である場合には、上記排ガスの臭気対策が容易になるとともに、当該排ガスからアンモニア分を分離して別途利用することも可能になる。

ちなみに、一般的に下水汚泥は、予め下水処理場において高圧のフィルタープレスやスクリュープレス等の脱水装置によって脱水された上で搬送されているが、上記脱水装置によっては、含水率を８０％以下に低下させることが困難であった。これは、下水汚泥のような活性汚泥は、加圧脱水された際に表面がゲル状になり、この結果更なる水分の排水が封じられるためと推測される。

これに対して、本願発明においては、一旦第１の乾燥装置から抜き出した１次脱水汚泥を、上記フィルタープレスやスクリュープレス等の他の脱水装置に比べて遙かに面圧の高い一軸圧搾機によって加圧しているために、上記１次脱水汚泥に含まれていた水分を更に除去することができる。

加えて、請求項２に記載の発明にように、上記一軸圧搾機の前段に、１次脱水汚泥に脱水助材を加えて混合する混合機を配設すれば、当該混合機において、１次脱水汚泥と脱水助材とを充分に混合することにより、１次脱水汚泥表面のゲル状を破壊して内部の水分の排水路を形成し、これにより一軸圧搾機による脱水効果を高めることができる。なお、上記脱水助材としては、例えば空気を用いることができる。

さらに、請求項３に記載の発明においては、第１および第２の乾燥装置内において、循環供給される第１の熱媒体を用いた間接加熱によって、含水汚泥または２次脱水汚泥に含まれる水分を蒸発させるとともに、再加熱装置の第２の熱交換器において、上記第１および／または第２の乾燥装置から排出された排ガス（蒸気）も上記第１の熱媒体を再加熱するための熱源の一部として利用しているために、上記含水汚泥の乾燥における熱効率を一段と高めることができる。

なお、上記第１および第２の乾燥装置内で下水汚泥または２次脱水汚泥と熱交換して排出された第１の熱媒体を、再加熱装置において上記第１および第２の乾燥装置において必要とされる温度まで昇温させるためには、下水汚泥または２次脱水汚泥から蒸発した蒸気のみでは熱量が不足するために、当該不足分を補うための補助加熱手段が必要になる。

上記補助加熱手段としては、補助ボイラや焼却設備から排出される排ガスの一部等を用いることが可能であるが、例えば請求項４に記載の発明のように、第２の熱交換器から排出された第２の熱媒体を断熱圧縮して昇温させる電動の圧縮機を用いれば、補助ボイラの大掛かりな設備を要することなく、設備全体がコンパクトになるとともに、一層熱効率を向上させることができる。加えて、電動モータの回転数を制御することにより、第１の熱媒体の温度も容易に制御することが可能になる。

本発明の一実施形態を示す概略構成図である。 図１の補助加熱手段を示す概略構成図である。

図１および図２は、本発明に係る含水汚泥の乾燥システムの一実施形態を示すもので、図中符号４は、ダンプトラック等の運搬車によって搬送されてき水分が約８０重量％の下水汚泥（含水汚泥）が投入されるホッパである。
そして、このホッパ４の下部には、当該ホッパ４から排出された下水汚泥を搬送する搬送手段２１が設けられ、この搬送手段２１の上流側に、乾燥装置１が配置されている。

この乾燥装置１は、両端面が塞がれた円筒状の本体１ａの内部に、加熱部材２が図示されない電動モータによって回転自在に設けられている。この加熱部材２は、主軸２ａに複数枚の円板型撹拌翼（以下、ディスクと略称する。）２ｂが軸線方向に等間隔をおいて固定されたもので、各々のディスク２ｂの外周には、処理物（本実施形態においては下水汚泥）の掻き揚げと移送を目的とした撹拌羽根が取り付けられている。

この加熱部材２は、主軸２ａおよびディスク２ｂともに内部が中空に形成されており、乾燥装置１の本外１ａから外方に延出する主軸２ａの両端部には、それぞれロータリージョイントを介して蒸気（第１の熱媒体）の循環ライン（第１の循環ライン）３における供給側３ａおよび排出側３ｂが接続されている。

また、蒸気の排出側３ｂが接続されている側の本体１ａの上部に、上記一軸圧搾機２２の排出部からこの乾燥装置１の内部に下水汚泥を供給するための原料投入口５ａが設けられている。さらに、この乾燥器１の内部は、隔壁２２によって第１の乾燥室（第１の乾燥装置）２３と第２の乾燥室（第２の乾燥装置）２４とに分割されている。

そして、第１の乾燥室２３の最下流側の側面には、第１の乾燥室２３において乾燥された１次脱水汚泥を排出するためのシュート６ａが設けられ、第２の乾燥室２４の最下流側には、第２の乾燥室２４において乾燥された乾燥汚泥を排出するためのシュート６ｂが設けられている。これらシュート６ａ、６ｂは、いずれもディスク２ｂによって下流側に送られてくる１次脱水汚泥または乾燥汚泥を、側面オーバーフロー方式によって外部に排出するためのものである。

そして、第１の乾燥室２３のシュート６ａの排出口には、上記１次脱水汚泥を混合機２６へと搬送するための搬送手段２５が設けられている。この混合機２６は、１次脱水汚泥に空気（乾燥助材）を混ぜて撹拌混合するものであり、この混合機２６の下流側に、一軸圧搾機２７が設けられている。

この一軸圧搾機２７は、上記１次脱水汚泥が載置される堅固な金網と、この金網上の１次脱水汚泥を押圧する電動または油圧駆動のシリンダとから概略構成されたものである。そして、この一軸圧搾機２７を排出された２次脱水汚泥が、乾燥装置１の隔壁２２に隣接して設けられた投入口５ｂから第２の乾燥室２４内に導入されるようになっている。

また、乾燥装置１の本体１ａの上端部には、第１の乾燥室２３内で加熱部材２によって加熱されることにより下水汚泥から発生した蒸気を排出するための排気管７ａと、第２の乾燥室２４内で加熱されることによって２次脱水汚泥から発生した蒸気を排出するための排気管７ｂが接続されている。

そして、これら排気管７ａ、７ｂには、蒸気に同伴したダスト類を捕集するための集塵装置８が設けられている。この集塵装置８としては、バグフィルタやシンターラメラーフィルタ（日鉄鉱業株式会社の登録商標）が好適である。また、集塵装置８には、集塵されたダスト類を再度乾燥装置１に戻すための戻り管９が設けられている。

そして、蒸気の循環ライン３には、本体１ａから排出されたドレンを含む蒸気を再加熱するための再加熱装置１０が介装されている。
この再加熱装置１０は、図２に示すように、フロン（第２の熱媒体）を循環させる循環ライン（第２の循環ライン）１１と、この循環ライン１１に介装されて循環ライン３の蒸気を乾燥装置１への供給温度まで加熱する凝縮器（第１の熱交換器）１２と、この凝縮器１２から排出されたフロンを断熱膨張させる膨張弁１３と、この膨張弁１３を経たフロンを集塵装置８から集合排気管７を介して供給される蒸気によって加熱する蒸発器（第２の熱交換器）１４と、この蒸発器１４から排出されたフロンを断熱圧縮して凝縮器１２への供給温度まで加熱する圧縮機（補助加熱手段）１５とから概略構成されたものである。なお、図中符号１６は、圧縮機１５を回転駆動するための電動モータである。

また、蒸発器１４においてフロンを加熱した蒸気は、ドレンとなって排出管７ｃからドレンタンク１７に導入されている。そして、このドレンタンク１７において、同伴したアンモニアを含む空気が分離され、上部の排気管１８から取り出されるようになっている。

他方、ドレンタンク１７において気体分が分離されたドレンは、図１および図２に示すように、排水管１９から分離膜２０を通されたうえで、工業用水として供給されるようになっている。なお、この分離膜２０としては、ナノろ過膜あるいは塩化ナトリウムの混入を防止し得る逆浸透膜が好適である。

以上の構成からなる含水汚泥の乾燥システムによって下水汚泥を乾燥させるには、ダンプトラック等の運搬車によってホッパ４に投入された水分が約８０重量％の下水汚泥を抜き出して、搬送手段２１によって乾燥装置１の原料投入口５ａから第１の乾燥室２３内に供給する。

すると、第１の乾燥室２３内において、下水汚泥はディスク２ｂの回転に伴って順次隔壁２２側に向けて送られて行くとともに、その過程で加熱部材２によって間接加熱され、当該下水汚泥に含まれる水分が蒸発する。そして、最終的に流動性が悪化する所定の水分（約４０重量％）まで乾燥され、１次脱水汚泥となってシュート６ａに設けられたゲートをオーバーフローし、シュート６ａから下方へと排出されて行く。

次いで、シュート６ａから排出された１次脱水汚泥は、搬送手段２５から混合機２６に送られ、空気（乾燥助材）とともに撹拌混合されたうえで一軸圧搾機２７に供給されて行く。そして、この一軸圧搾機２７において、空気と混合された金網上の１次脱水汚泥をシリンダによって押圧して圧搾する。

すると、一軸圧搾機２７は、フィルタープレスやスクリュープレス等の他の脱水装置に比べて面圧が遙かに高いうえに、１次脱水汚泥は空気と混合されることにより、内部の水分を流下させるための流路が形成されているために、１次脱水汚泥中に含まれている水分の一部が、更に金網から落下して除去されることにより、水分が４０重量％未満の流動性が改善された２次脱水汚泥になる。

そこで次に、一次圧搾機２７から排出された２次脱水汚泥を、投入口５ｂから乾燥装置１における第２の乾燥室２４内に供給するとともに、これと併行して、再加熱装置１０によって約１６５℃に加熱された蒸気を循環ライン３の供給側３ａから加熱部材２内に供給する。これにより、２次脱水汚泥は、同様にディスク２ｂの回転に伴って順次下流側に送られて行くとともに、その過程で加熱部材２によって間接加熱され、当該２次脱水汚泥に含まれる水分が蒸発する。そして、最終的に所定の水分（約１０重量％）まで乾燥され、乾燥汚泥となってシュート６ｂに設けられたゲートをオーバーフローして下方へと排出されて行く。

このようにしてシュート６ｂから排出された乾燥汚泥の一部は、セメント製造設備の乾式キルン内に投入されて燃料に一部として利用される。また、乾燥装置１の第１の乾燥室２３および第２の乾燥室２４において下水汚泥または２次脱水汚泥から蒸発した蒸気は、それぞれ排気管７ａ、７ｂから集塵装置８に送られてダスト分が捕集された後に、集合排気管７から再加熱装置１０の蒸発器１４に熱源として供給される。

他方、第１の乾燥室２３において下水汚泥を加熱することによって降温した加熱部材２内の蒸気は、ドレンを含んだ約１２０℃の蒸気となって排出側３ｂから循環ライン３と送り出され、再加熱装置１０の凝縮器１２に導入される。そして、この凝縮器１２において、循環ライン１１のフロンによって再度加熱部材２への供給温度（約１６５℃）まで昇温されて、循環ライン３の供給側３ａから乾燥装置１の加熱部材２へと供給されて行く。

一方、凝縮器１２において蒸気を加熱することによって降温したフロンは、循環ライン１１に介装された膨張弁１３において断熱膨張されることにより、さらに降温して蒸発器１４へと送られて、排気管７から供給される蒸気と熱交換し、加熱されて蒸発する。そして、蒸発したフロンは、圧縮機１５によって断熱圧縮されることにより凝縮器１２へ供給すべき温度まで加熱される。このよう、フロンは、再加熱装置１０内において循環ライン１１を循環される。

また、蒸発器１４においてフロンを加熱した蒸気は、降温してドレンとなって排出管７ｃからドレンタンク１７に導入される。そして、このドレンタンク１７において、同伴したアンモニアを含む空気が分離され、上部の排気管１８から取り出される。このようにしてアンモニア分が除去されたドレンは、ドレンタンク１７の排水管１９から分離膜２０を通され、残渣分が除去された後に、別途工業用水として供給されて行く。

以上説明したように、上記構成からなる含水汚泥の乾燥システムによれば、下水汚泥を当該乾燥システムによって乾燥し、得られた乾燥汚泥をセメント製造設備の乾式キルン内に投入して燃料の一部として利用したうえで焼却処理することができるために、下水汚泥を乾燥処理することなく直接焼却設備に投入する場合と比較して、当該焼却設備から排出されて廃棄される熱量を極力少なくすることができ、よって全体としての熱効率を向上させることができる。

加えて、第１および第２の乾燥室２３、２４内において、循環ライン３から循環供給される蒸気を用いた間接加熱によって含水汚泥および２次脱水汚泥に含まれる水分を蒸発させるとともに、再加熱装置１０の蒸発器１４において、第１および第２の乾燥室２３、２４から排出された蒸気も、循環ライン３の蒸気を再加熱するための熱源の一部として利用しているために、上記下水汚泥の乾燥における熱効率を一段と高めることができる。

また、水分量が８０重量％程度の下水汚泥を乾燥して、最終的に水分量が１０重量％程度の乾燥汚泥とするに際して、水分量が４０重量％前後に低減した時点において、下水汚泥の流動性が最も低くなって乾燥装置１内における円滑な移動に支障を来すのに対して、この乾燥システムによれば、第１の乾燥室２３において水分が蒸発して流動性が低下した１次脱水汚泥を、一旦第１の乾燥室２３から抜き出し、さらに一軸圧搾機２７によって水分の一部を除去して流動性が改善された２次脱水汚泥とした後に、これを第２の乾燥室２４に供給して乾燥汚泥としているために、上記下水汚泥を円滑に乾燥汚泥とすることが可能になる。

この際に、一軸圧搾機２７の前段に、混合機２６において１次脱水汚泥に空気を加えて充分に混合することにより、１次脱水汚泥表面のゲル状を破壊して内部の水分の排水路を形成しているために、一軸圧搾機２７による押圧時の面圧が高いことと相まって、効果的に１次脱水汚泥から水分を除去して２次脱水汚泥とすることができる。

しかも、一軸圧搾機２７によって１次脱水汚泥に含まれる水分の一部を除去する際に、１次脱水汚泥に含まれていた塩素分（ＮａＣｌ）も水分とともに除去することができるために、最終製品としての乾燥汚泥を乾式キルンに投入して燃料の一部として利用した場合にも、上記乾式キルン内に持ち込まれた上記塩素分に起因してプレヒータの閉塞等の弊害が生じることを抑止することができる。

さらに、上記乾燥システムにおいては、乾燥装置１の第１および第２の乾燥室２３、２４内において、間接加熱によって下水汚泥または２次脱水汚泥に含まれる水分を蒸発させているために、第１および第２の乾燥室２３、２４から排気管７ａ、７ｂを介して取り出される排ガスは、下水汚泥または２次脱水汚泥から蒸発した蒸気のみになる。加えて、上述したように、第２の乾燥室２４に供給される２次脱水汚泥は、予め一軸圧搾機２７において水分が除去されることにより１次脱水汚泥よりも水分の含有量が少なくなっている。

このため、上記排ガスをドレン化させて浄化処理する際に、発生するドレン量を少なくすることができ、よって当該浄化処理が容易になる。

また、得られた乾燥汚泥は、石炭等の化石燃料よりも窒素分を多く含有するために、例えばセメント製造設備における乾式キルンにおいて焼却処理する場合には、高温燃焼時にサーマルＮＯ_Ｘが発生するが、この乾燥システムにおいては、ドレンタンク１７において、分離したドレン中に含まれるアンモニア分を上記セメント製造設備における脱硝剤として有効に活用することができる。

さらに、再加熱装置１０における補助加熱手段として電動モータ１６によって駆動される圧縮機１５を用いているために、補助ボイラ等の大掛かりな設備を要することなく、設備全体がコンパクトになるとともに、一層熱効率を向上させることができる。また、電動モータ１６の回転数を制御することにより、フロンの温度を調節することができ、よって加熱部材２に供給する蒸気の温度も容易に制御することが可能になる。

なお、上記実施形態においては、含水汚泥として下水汚泥を用いた場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、あらゆる性状の含水汚泥の乾燥に用いることができる。また、この乾燥システムにおいて得られた乾燥汚泥は、上述したセメント製造設備における乾式キルンに拘わらず、様々な焼却設備において焼却処理あるいは燃料の一部としての利用を行うことが可能である。

さらに、上記実施形態においては、乾燥装置１内に隔壁２２を設けることにより、本体１ａの内を第１の乾燥室２３と第２の乾燥室２４とに分離した場合について説明したが、これに限るものではなく、独立した第１および第２の乾燥装置を直列的に配設しても、同様の効果を得ることができる。

１ 乾燥装置
２ 加熱部材
３ 蒸気（第１の熱媒体）の循環ライン（第１の循環ライン）
７ａ、７ｂ 蒸気の排気管
１０ 再加熱装置
１１ フロン（第２の熱媒体）の循環ライン（第２の循環ライン）
１２ 凝縮器（第１の熱交換器）
１３ 膨張弁
１４ 蒸発器（第２の熱交換器）
１５ 圧縮機（補助加熱手段）
１６ 電動モータ
２３ 第１の乾燥室（第１の乾燥装置）
２４ 第２の乾燥室（第２の乾燥装置）
２６ 混合機
２７ 一軸圧搾機

Claims (5)

1. 含水汚泥を第１の熱媒体による間接加熱によって加熱して水分を蒸発させる加熱部材を備えた第１の乾燥装置と、この第１の乾燥装置から排出された１次脱水汚泥を加圧して含有水分の一部を除去する一軸圧搾機と、この一軸圧搾機から排出された２次脱水汚泥を上記第１の熱媒体による間接加熱によって加熱して水分を蒸発させることにより乾燥汚泥とする加熱部材を備えた第２の乾燥装置と、上記第１および第２の乾燥装置の上記加熱部材に上記第１の熱媒体を循環供給する第１の循環ラインと、この第１の循環ラインに介装されて上記第１および第２の乾燥装置から排出された上記第１の熱媒体を再加熱する再加熱装置とを備えてなることを特徴とする含水汚泥の乾燥システム。
2. 上記一軸圧搾機の前段には、上記１次脱水汚泥に脱水助材を加えて混合する混合機が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の含水汚泥の乾燥システム。
3. 上記再加熱装置は、第２の熱媒体を循環させる第２の循環ラインと、この第２の循環ラインに介装されて上記第１の熱媒体を上記乾燥装置への供給温度まで加熱する第１の熱交換器と、この第１の熱交換器から排出された上記第２の熱媒体を断熱膨張させる膨張弁と、この膨張弁を経た上記第２の熱媒体を上記第１および／または第２の乾燥装置から排出される蒸気によって加熱する第２の熱交換器と、この第２の熱交換器から排出された上記第２の熱媒体を上記第１の熱交換器への供給温度まで加熱する補助加熱手段とを備えてなることを特徴とする請求項１または２に記載の含水汚泥の乾燥システム。
4. 上記補助加熱手段は、上記第２の熱交換器から排出された上記第２の熱媒体を断熱圧縮して昇温させる電動の圧縮機であることを特徴とする請求項３に記載の含水汚泥の乾燥システム。
5. 上記第１の熱媒体は蒸気であり、かつ上記第２の熱媒体はフロンであることを特徴とする請求項３または４に記載の含水汚泥の乾燥システム。

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