CN110078342A - 一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统 - Google Patents

Abstract

一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，包括送料装置、搅拌沉淀装置、滤带输送装置、积水池、摊平组件、挤压脱水组件和卸料组件；送料装置的出料端连接搅拌沉淀装置的进料端；搅拌沉淀装置用于对加入搅拌沉淀装置内部的污泥和絮凝药剂充分搅拌；搅拌沉淀装置的排污泥端下方设置滤带输送装置；搅拌沉淀装置的排污水端连接积水池的进水端；积水池设置在滤带输送装置的下方；滤带输送装置上设置摊平组件、挤压脱水组件和卸料组件；摊平组件、挤压脱水组件和卸料组件沿着滤带输送装置的输送方形依次分布。本发明提高的脱水系统能高效对污泥进行脱水，且操作简单使用方便；完全满足对污泥脱水填埋的需求。

Description

一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统。

背景技术

污泥是指水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质；随着人们对环境保护意识的提高，人们对污水处理力度也在逐年提高，而在污水处理过程中产生的污泥量也急剧增加；众多的污泥如果得不到合理处理，将造成二次污染；在对污泥处理时多将污泥弃置于自然环境中（地面、地下、水中）或再利用，能够达到长期稳定并对生态环境无不良影响的最终消纳方式；污水处理得到的污泥含有大量的水，需要对污水进行脱水处理后才能到达填埋要求；往往人们只是简单将污水处理得当到的污泥进行堆放，通过水分蒸发以到达降低污水含水量的目的；但是依靠自然蒸发污泥中的水分效率低下耗时长，如果是在冬天则不能通过蒸发的方式对污泥脱水；而且自然堆放污泥占用面积大且容易造成污染。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，本发明提高的脱水系统能高效对污泥进行脱水，且操作简单使用方便；完全满足对污泥脱水填埋的需求。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，包括送料装置、搅拌沉淀装置、滤带输送装置、积水池、摊平组件、挤压脱水组件和卸料组件；

送料装置的出料端连接搅拌沉淀装置的进料端，送料装置用于将加有絮凝药剂的待脱水污泥输送到搅拌沉淀装置内；搅拌沉淀装置用于对加入搅拌沉淀装置内部的污泥和絮凝药剂充分搅拌；搅拌沉淀装置的排污泥端下方设置滤带输送装置；搅拌沉淀装置的排污水端连接积水池的进水端；积水池设置在滤带输送装置的下方；

摊平组件设置在滤带输送装置的一端，摊平组件用于将滤带输送装置上堆积的污泥均匀平铺在滤带输送装置上；挤压脱水组件设置在滤带输送装置上，挤压脱水组件位于摊平组件和卸料组件之间，挤压脱水组件用于对滤带输送装置上的污泥挤压；卸料组件设置在滤带输送装置的另一端，卸料组件用于对脱水后的污泥从滤带输送装置上铲下。

优选的，滤带输送装置包括第一安装架、滤网输送带、传动轴和第一驱动装置；第一驱动装置的输出轴连接传动轴；传动轴并排设置在第一安装架上；滤网输送带设置在传动轴上。

优选的，搅拌沉淀装置包括混合筒、第二驱动装置、第一进料斗、旋转轴、搅拌器和第一支撑柱；混合筒的下端设置第一支撑柱，混合筒上设有第一加料孔、第一排料孔和排水孔；第一进料斗设置在搅拌沉淀装置上，且第一进料斗的出料端连接第一加料孔；第一进料斗的进料端连接送料装置的出料端；第一排料孔内设有排料管；排料管上设有控制阀；排水孔沿着混合筒的高度方向等间距设置；排水孔内均设有排水管；排水管上均设有止通阀，排水管的出水端分别伸入积水池内；旋转轴的一端连接混合筒上的第二驱动装置，旋转轴的另一端伸入混合筒内，旋转轴转动连接混合筒，旋转轴的另一端外周面上均匀设置搅拌器。

优选的，搅拌器包括第一搅拌部和第二搅拌部；第一搅拌部分别垂直设置在旋转轴上；第二搅拌部分别设置在第一搅拌部的两端。

优选的，第一搅拌部为长方体结构；第二搅拌部为正三棱柱结构，第二搅拌部的侧面分别连接第一搅拌部的端面。

优选的，摊平组件包括第二安装架、第一滑动件、刮板和紧定件；刮板的两端分别设置第一滑动件；第一滑动件上分别设置竖直的第一安装孔，第一滑动件分别滑动连接第二安装架；第二安装架垂直设置在滤带输送装置上；紧定件分别螺纹旋入第一安装孔内，且紧定件分别朝向第二安装架的端面压紧第二安装架。

优选的，挤压脱水组件包括第三安装架、升降装置、挤压辊、第三驱动装置和第二滑动件；挤压辊的两端分别转动连接第二滑动件；第二滑动件分别滑动连接第三安装架；第三安装架垂直设置在滤带输送装置上；第三驱动装置设置在第二滑动件上，且第三驱动装置传动连接挤压辊；升降装置的固定端分别连接第三安装架，升降装置的伸缩端分别连接第二滑动件。

优选的，卸料组件包括倾斜板、刮刀、安装板和伸缩装置；安装板设置在滤带输送装置上；倾斜板的一端转动连接安装板，倾斜板的另一端设置刮刀；刮刀朝向滤带输送装置，且刮刀与滤带输送装置之间留有间隙；伸缩装置的固定端分别连接滤带输送装置，伸缩装置的伸缩端分别转动连接倾斜板。

优选的，送料装置包括万向轮、底座、螺旋输料器、第二加料斗和第二立柱；底座的下端设置万向轮，底座上并排设置第二立柱,；螺旋输料器倾斜设置，且螺旋输料器设置在第二立柱的上端；螺旋输料器设有第二加料孔和第二排料孔；第二排料孔连接混合筒的进料端；第二加料斗设置在螺旋输料器上，且第二加料斗的出料端连接第二加料孔，第二加料斗用于将絮凝药剂以及带脱水污泥送入螺旋输料器。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

使用时将含水量的大的污泥投入送料装置，并向送料装置内加入絮凝药剂；送料装置将加有絮凝药剂的污泥输送到搅拌沉淀装置内；污泥在搅拌沉淀装置内和絮凝药剂充分搅拌，搅拌后静置；污泥在搅拌沉淀装置内分为上层的污水层和下层的污泥层；搅拌沉淀装置内的上层污水从搅拌沉淀装置的排污水端排入积水池内收集；搅拌沉淀装置内的下层污泥从搅拌沉淀装置的排污泥端排处，污泥掉落到滤带输送装置上；上述过程完成对污泥的第一重脱水；

掉落到滤带输送装置上的污泥在滤带输送装置输送；堆积在滤带输送装置上的污泥通过摊平组件将污泥均匀铺设在滤带输送装置上，通过滤带输送装置对平铺在滤带输送装置上的污泥进行第二重脱水作用；通过设有的多个挤压脱水组件对滤带输送装置上的污泥进行挤压，实现对滤带输送装置上污泥的第三重脱水；最终得到含水率符合填埋要求的污泥，卸料组件将符合填埋要求的污泥从滤带输送装置上铲下即可；通过上述操作对污泥脱水的效率高，且操作简单使用方便；完全满足对污泥脱水填埋的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统的结构示意图。

图2为本发明提出的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统中A处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统中摊平组件的结构示意图。

图4为本发明提出的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统中挤压脱水组件的结构示意图。

图5为本发明提出的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统中搅拌器的剖视图。

图6为本发明提出的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统中混合筒的主视图。

附图标记：1、送料装置；11、万向轮；12、底座；13、螺旋输料器；14、第二加料斗；15、第二立柱；2、搅拌沉淀装置；21、混合筒；22、第二驱动装置；23、第一进料斗；24、旋转轴；25、搅拌器；251、第一搅拌部；252、第二搅拌部；26、控制阀；27、第一支撑柱；28、排水孔；29、排料管；3、卸料组件；31、倾斜板；32、刮刀；33、安装板；34、伸缩装置；4、滤带输送装置；41、第一安装架；42、滤网输送带；5、积水池；6、摊平组件；61、第二安装架；62、第一滑动件；63、刮板；64、紧定件；7、挤压脱水组件；71、第三安装架；72、升降装置；73、挤压辊；74、第三驱动装置；75、第二滑动件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，包括送料装置1、搅拌沉淀装置2、滤带输送装置4、积水池5、摊平组件6、挤压脱水组件7和卸料组件3；

送料装置1的出料端连接搅拌沉淀装置2的进料端，送料装置1用于将加有絮凝药剂的待脱水污泥输送到搅拌沉淀装置2内；搅拌沉淀装置2用于对加入搅拌沉淀装置2内部的污泥和絮凝药剂充分搅拌；搅拌沉淀装置2的排污泥端下方设置滤带输送装置4；搅拌沉淀装置2的排污水端连接积水池5的进水端；积水池5设置在滤带输送装置4的下方；

摊平组件6设置在滤带输送装置4的一端，摊平组件6位于靠近搅拌沉淀装置2的一侧，摊平组件6用于将滤带输送装置4上堆积的污泥均匀平铺在滤带输送装置4上；挤压脱水组件7设置在滤带输送装置4上，挤压脱水组件7位于摊平组件6和卸料组件3之间，挤压脱水组件7用于对滤带输送装置4上的污泥挤压；卸料组件3设置在滤带输送装置4的另一端，卸料组件3用于对脱水后的污泥从滤带输送装置4上铲下。

本发明中，使用时将含水量的大的污泥投入送料装置1，并向送料装置1内加入絮凝药剂；送料装置1将加有絮凝药剂的污泥输送到搅拌沉淀装置2内；污泥在搅拌沉淀装置2内和絮凝药剂充分搅拌，搅拌后静置；污泥在搅拌沉淀装置2内分为上层的污水层和下层的污泥层；搅拌沉淀装置2内的上层污水从搅拌沉淀装置2的排污水端排入积水池5内收集；搅拌沉淀装置2内的下层污泥从搅拌沉淀装置2的排污泥端排处，污泥掉落到滤带输送装置4上；上述过程完成对污泥的第一重脱水；

掉落到滤带输送装置4上的污泥在滤带输送装置4输送；堆积在滤带输送装置4上的污泥通过摊平组件6将污泥均匀铺设在滤带输送装置4上，通过滤带输送装置4对平铺在滤带输送装置4上的污泥进行第二重脱水作用；通过设有的多个挤压脱水组件7对滤带输送装置4上的污泥进行挤压，实现对滤带输送装置4上污泥的第三重脱水；最终得到含水率符合填埋要求的污泥，卸料组件3将符合填埋要求的污泥从滤带输送装置4上铲下即可；通过上述操作对污泥脱水的效率高，且操作简单使用方便；完全满足对污泥脱水填埋的需求。

在一个可选的实施例中，滤带输送装置4包括第一安装架41、滤网输送带42、传动轴和第一驱动装置；第一驱动装置的输出轴连接传动轴；第一驱动装置选用变频电机；传动轴并排设置在第一安装架41上；滤网输送带42设置在传动轴上。

需要说明的是，滤网输送带42选用编织网带；利用滤网输送带42间的挤压和剪切作用脱除污泥中的水分。

在一个可选的实施例中，搅拌沉淀装置2包括混合筒21、第二驱动装置22、第一进料斗23、旋转轴24、搅拌器25和第一支撑柱27；

混合筒21的下端设置第一支撑柱27，混合筒21上设有第一加料孔、第一排料孔和排水孔28；第一进料斗23设置在搅拌沉淀装置2上，且第一进料斗23的出料端连接第一加料孔；第一进料斗23的进料端连接送料装置1的出料端；第一排料孔内设有排料管29；排料管29上设有控制阀26；排水孔28沿着混合筒21的高度方向等间距设置；排水孔28内均设有排水管；排水管上均设有止通阀，排水管的出水端分别伸入积水池5内；

旋转轴24的一端连接混合筒21上的第二驱动装置22，旋转轴24的另一端伸入混合筒21内，旋转轴24转动连接混合筒21，旋转轴24的另一端外周面上均匀设置搅拌器25。

进一步的，第二驱动装置22选用变频电机；混合筒21的底面呈倒锥形；倒锥形结构的混合筒21的底部方便将混合筒21内的污泥排出；混合筒21上设有透明的观察窗，通过观察窗能直观的对混合筒21内污泥和污水的分层情况。

需要说明的是，加入到混合筒21内的污泥和絮凝药剂进行充分搅拌并静置一段时间后；根据污水的液位高度，选择适合高度的排水孔28将混合筒21内的污水排出，操作简单使用方便；打开控制阀26，混合筒21内脱水后的污泥掉落到滤带输送装置4上。

在一个可选的实施例中，搅拌器25包括第一搅拌部251和第二搅拌部252；第一搅拌部251分别垂直设置在旋转轴24上；第二搅拌部252分别设置在第一搅拌部251的两端。

在一个可选的实施例中，第一搅拌部251为长方体结构；第二搅拌部252为正三棱柱结构，第二搅拌部252的侧面分别连接第一搅拌部251的端面。

需要说明的是，第二搅拌部252选用耐磨金属材质制成；第二搅拌部252随着旋转轴24转动时，第二搅拌部252的尖端能对污泥中的大块杂质进行粉碎；正三棱柱结构的第二搅拌部252在旋转时，能有效降低搅拌混合阻力。

在一个可选的实施例中，摊平组件6包括第二安装架61、第一滑动件62、刮板63和紧定件64；刮板63的两端分别设置第一滑动件62；第一滑动件62上分别设置竖直的第一安装孔，第一滑动件62分别滑动连接第二安装架61；第二安装架61垂直设置在滤带输送装置4上；紧定件64分别螺纹旋入第一安装孔内，且紧定件64分别朝向第二安装架61的端面压紧第二安装架61。

需要说明的是，通过上下滑动第一滑动件62调整刮板63和滤带输送装置4之间的间隙，进而控制平铺在滤带输送装置4上污泥的厚度；通过刮板63将污泥中混有的大块杂质进行阻挡。

在一个可选的实施例中，挤压脱水组件7并排设置三个；挤压脱水组件7包括第三安装架71、升降装置72、挤压辊73、第三驱动装置74和第二滑动件75；挤压辊73的两端分别转动连接第二滑动件75；第二滑动件75分别滑动连接第三安装架71；第三安装架71垂直设置在滤带输送装置4上；第三驱动装置74设置在第二滑动件75上，且第三驱动装置74传动连接挤压辊73，第三驱动装置74选用变频电机；升降装置72的固定端分别连接第三安装架71，升降装置72的伸缩端分别连接第二滑动件75；升降装置72选用但不限于液压缸。

需要说明的是，通过升降装置72调整挤压辊73和滤带输送装置4之间的间隙，旋转的挤压辊73对滤带输送装置4上的污泥进行挤压，多个挤压辊73与滤带输送装置4之间的间隙沿着滤带输送装置4的输送方向逐渐变大，通过挤旋转的挤压辊73对污泥进行挤压作用，以提高对污泥的脱水效率。

在一个可选的实施例中，卸料组件3包括倾斜板31、刮刀32、安装板33和伸缩装置34；安装板33设置在滤带输送装置4上；倾斜板31的一端转动连接安装板33，倾斜板31的另一端设置刮刀32；刮刀32朝向滤带输送装置4，且刮刀32与滤带输送装置4之间留有间隙；伸缩装置34的固定端分别连接滤带输送装置4，伸缩装置34的伸缩端分别转动连接倾斜板31。

需要说明的是，滤带输送装置4上脱水后的污泥与刮刀32接触；刮刀32将污泥从滤带输送装置4上分离，污泥顺着倾斜板31滑落；在倾斜板31最低端的下方放置收集箱或者收集框即可对脱水后的污泥进行收集，或者在倾斜板31的下方设置输送带，通过输送带对脱水后的污泥进行输送。

在一个可选的实施例中，送料装置1包括万向轮11、底座12、螺旋输料器13、第二加料斗14和第二立柱15；底座12的下端设置万向轮11，底座12上并排设置第二立柱15；螺旋输料器13倾斜设置，且螺旋输料器13设置在第二立柱15的上端；螺旋输料器13设有第二加料孔和第二排料孔；第二排料孔连接混合筒21的进料端；第二加料斗14设置在螺旋输料器13上，且第二加料斗14的出料端连接第二加料孔，第二加料斗14用于将絮凝药剂以及带脱水污泥送入螺旋输料器13。

需要说明的是，将待脱水污泥加入第二加料斗14，并向第二加料斗14内加入絮凝药剂，通过螺旋输料器13将加入絮凝药剂的污泥输送到搅拌沉淀装置2内，并且通过设有的万向轮11方便对送料装置1进行移动；因此通过一台送料装置1能多个搅拌沉淀装置2送料以降低设备购买成本。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，其特征在于，包括送料装置（1）、搅拌沉淀装置（2）、滤带输送装置（4）、积水池（5）、摊平组件（6）、挤压脱水组件（7）和卸料组件（3）；

送料装置（1）的出料端连接搅拌沉淀装置（2）的进料端，送料装置（1）用于将加有絮凝药剂的待脱水污泥输送到搅拌沉淀装置（2）内；搅拌沉淀装置（2）用于对加入搅拌沉淀装置（2）内部的污泥和絮凝药剂充分搅拌；搅拌沉淀装置（2）的排污泥端下方设置滤带输送装置（4）；搅拌沉淀装置（2）的排污水端连接积水池（5）的进水端；积水池（5）设置在滤带输送装置（4）的下方；

摊平组件（6）设置在滤带输送装置（4）的一端，摊平组件（6）用于将滤带输送装置（4）上堆积的污泥均匀平铺在滤带输送装置（4）上；挤压脱水组件（7）设置在滤带输送装置（4）上，且挤压脱水组件（7）位于摊平组件（6）和卸料组件（3）之间，挤压脱水组件（7）用于对滤带输送装置（4）上的污泥挤压；卸料组件（3）设置在滤带输送装置（4）的另一端，卸料组件（3）用于对脱水后的污泥从滤带输送装置（4）上铲下。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，其特征在于，滤带输送装置（4）包括第一安装架（41）、滤网输送带（42）、传动轴和第一驱动装置；第一驱动装置的输出轴连接传动轴；传动轴并排设置在第一安装架（41）上；滤网输送带（42）设置在传动轴上。

3.根据权利要求1所述的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，其特征在于，搅拌沉淀装置（2）包括混合筒（21）、第二驱动装置（22）、第一进料斗（23）、旋转轴（24）、搅拌器（25）和第一支撑柱（27）；混合筒（21）的下端设置第一支撑柱（27），混合筒（21）上设有第一加料孔、第一排料孔和排水孔（28）；第一进料斗（23）设置在搅拌沉淀装置（2）上，且第一进料斗（23）的出料端连接第一加料孔；第一进料斗（23）的进料端连接送料装置（1）的出料端；第一排料孔内设有排料管（29）；排料管（29）上设有控制阀（26）；排水孔（28）沿着混合筒（21）的高度方向等间距设置；排水孔（28）内均设有排水管；排水管上均设有止通阀，排水管的出水端分别伸入积水池（5）内；旋转轴（24）的一端连接混合筒（21）上的第二驱动装置（22），旋转轴（24）的另一端伸入混合筒（21）内，旋转轴（24）转动连接混合筒（21），旋转轴（24）的另一端外周面上均匀设置搅拌器（25）。

4.根据权利要求3所述的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，其特征在于，搅拌器（25）包括第一搅拌部（251）和第二搅拌部（252）；第一搅拌部（251）分别垂直设置在旋转轴（24）上；第二搅拌部（252）分别设置在第一搅拌部（251）的两端。

5.根据权利要求4所述的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，其特征在于，第一搅拌部（251）为长方体结构；第二搅拌部（252）为正三棱柱结构，第二搅拌部（252）的侧面分别连接第一搅拌部（251）的端面。

6.根据权利要求1所述的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，其特征在于，摊平组件（6）包括第二安装架（61）、第一滑动件（62）、刮板（63）和紧定件（64）；刮板（63）的两端分别设置第一滑动件（62）；第一滑动件（62）上分别设置竖直的第一安装孔，第一滑动件（62）分别滑动连接第二安装架（61）；第二安装架（61）垂直设置在滤带输送装置（4）上；紧定件（64）分别螺纹旋入第一安装孔内，且紧定件（64）分别朝向第二安装架（61）的端面压紧第二安装架（61）。

7.根据权利要求1所述的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，其特征在于，挤压脱水组件（7）包括第三安装架（71）、升降装置（72）、挤压辊（73）、第三驱动装置（74）和第二滑动件（75）；挤压辊（73）的两端分别转动连接第二滑动件（75）；第二滑动件（75）分别滑动连接第三安装架（71）；第三安装架（71）垂直设置在滤带输送装置（4）上；第三驱动装置（74）设置在第二滑动件（75）上，且第三驱动装置（74）传动连接挤压辊（73）；升降装置（72）的固定端分别连接第三安装架（71），升降装置（72）的伸缩端分别连接第二滑动件（75）。

8.根据权利要求1所述的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，其特征在于，卸料组件（3）包括倾斜板（31）、刮刀（32）、安装板（33）和伸缩装置（34）；安装板（33）设置在滤带输送装置（4）上；倾斜板（31）的一端转动连接安装板（33），倾斜板（31）的另一端设置刮刀（32）；刮刀（32）朝向滤带输送装置（4），且刮刀（32）与滤带输送装置（4）之间留有间隙；伸缩装置（34）的固定端分别连接滤带输送装置（4），伸缩装置（34）的伸缩端分别转动连接倾斜板（31）。

9.根据权利要求1所述的一种高效脱水的带式压滤浓缩脱水系统，其特征在于，送料装置（1）包括万向轮（11）、底座（12）、螺旋输料器（13）、第二加料斗（14）和第二立柱（15）；底座（12）的下端设置万向轮（11），底座（12）上并排设置第二立柱（15）,；螺旋输料器（13）倾斜设置，且螺旋输料器（13）设置在第二立柱（15）的上端；螺旋输料器（13）设有第二加料孔和第二排料孔；第二排料孔连接混合筒（21）的进料端；第二加料斗（14）设置在螺旋输料器（13）上，且第二加料斗（14）的出料端连接第二加料孔，第二加料斗（14）用于将絮凝药剂以及带脱水污泥送入螺旋输料器（13）。