CN108862996A - 一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，包括支撑底座，所述支撑底座的下端连接有支撑脚，且支撑底座的上表面通过复位转轴与气缸相连接，所述气缸的上端连接有活塞杆，且活塞杆的上端通过另一个复位转轴与连接底座相连接，所述连接底座的侧面设置有排水孔和排泥槽，且连接底座的上表面安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带传动结构与差速器相连接。该具备挤压功能的离心式污泥脱水机能有效的缓冲支撑底座受到的振动，进而有利于该离心式污泥脱水机稳定的安置在使用位置，同时有利于减小支撑脚与地面产生的噪音，能便于挤压固体污泥，以便于进一步的将其内部含有的水分挤压出，有利于进一步的减小固体污泥中的含水率。

Description

一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机
技术领域
本发明涉及环保设备相关技术领域，具体为一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机。
背景技术
污泥脱水机就是一种对污泥进行脱水的环保设备，其一般分为离心式、滤带式和螺旋环牒式，离心式污泥脱水机就是通过污泥中固液的比重不同的特点，使得固液分离，进而便于对污泥进行脱水的污泥脱水机。
但是现有污泥脱水机不具备挤压功能，这使得其在对污泥进行脱水时，效果不明显，进而不利于减小固态污泥中的含水率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，以解决上述背景技术中提出的现有污泥脱水机不具备挤压功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，包括支撑底座，所述支撑底座的下端连接有支撑脚，且支撑底座的上表面通过复位转轴与气缸相连接，所述气缸的上端连接有活塞杆，且活塞杆的上端通过另一个复位转轴与连接底座相连接，所述连接底座的侧面设置有排水孔和排泥槽，且连接底座的上表面安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带传动结构与差速器相连接，所述差速器与转鼓外层和轴杆相连接，且转鼓外层通过轴承与连接架相连接，所述连接架设置于连接底座的上表面，且连接底座的上表面通过挡水环和挡泥环分别与转鼓外层的左右两端相连接，并且连接底座的上表面通过连接轴与罩壳相连接，所述转鼓外层的内部与转鼓内层相连接，且转鼓外层与转鼓内层之间设置有转鼓夹层，所述转鼓内层上设置有连接孔，且连接孔上安装有滤网，所述转鼓内层的左右两端分别通过出水口和出泥口贯穿转鼓外层，且转鼓内层的右端与进料口相连接，所述轴杆的外侧连接有绞龙和挤压块。
优选的，所述支撑底座的上表面和连接底座的下表面均设置有复位转轴，且支撑底座上表面和连接底座下表面的复位转轴一一对应设置，并且连接底座的上表面为倾斜设置。
优选的，所述排水孔和排泥槽分别与挡水环和挡泥环相贯通，且挡水环和挡泥环的内表面均为凹形结构，并且挡水环和挡泥环均通过轴承与转鼓外层相连接。
优选的，所述进料口与转鼓内层相贯通，且转鼓内层的两端均通过轴承与轴杆的两端相连接，并且转鼓内层的轴线与转鼓外层的轴线重合。
优选的，所述出水口与转鼓夹层相贯通，且转鼓夹层与出泥口不连通，并且转鼓夹层通过连接孔与转鼓内层相贯通。
优选的，所述连接孔均匀的分布于转鼓内层上，且连接孔的位置与挤压块的位置相对应，并且连接孔内安装的滤网的上表面与转鼓内层的内壁相齐平。
优选的，所述轴杆的结构形状为圆台，且轴杆右端的直径大于其左端的直径，并且轴杆的轴线与转鼓内层的轴线重合，同时轴杆的轴线平行于连接底座的上表面。
优选的，所述挤压块设置于绞龙之间，且挤压块的结构形状为扇形，并且该扇形的角度为120°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具备挤压功能的离心式污泥脱水机采用复位转轴、气缸、活塞杆、排水孔、排泥槽、挡水环、挡泥环、转鼓夹层、连接孔、挤压块、滤网、轴杆和连接底座的设计，复位转轴、气缸和活塞杆的设计，能在驱动电机运行产生振动时，有效的缓冲支撑底座受到的振动，进而有利于该离心式污泥脱水机稳定的安置在使用位置，同时有利于减小支撑脚与地面产生的噪音，排水孔、排泥槽、挡水环和挡泥环的设计，能便于排出转鼓内层的液体和固体，同时内侧面为凹形结构的挡水环和挡泥环能避免出水口和出泥口随着转鼓外层转动，造成的液体和固体被甩出处转鼓外层时，液体和固体飞将的情况，转鼓夹层和连接孔的设计，能便于挤压块和滤网挤压污泥固体产生的水分排出转鼓内层，挤压块和滤网的设计，能便于挤压固体污泥，以便于进一步的将其内部含有的水分挤压出，有利于进一步的减小固体污泥中的含水率，倾斜设置且形状为圆台的轴杆和倾斜设置的连接底座，不仅能便于对固体污泥进行再一次的挤压，同时能便于水分从转鼓左端排出，有利于污泥中的固液分离。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中A点放大结构示意图；
图3为本发明挡水环俯视剖面结构示意图；
图4为本发明支撑底座和连接底座连接结构示意图；
图5为本发明转鼓外层剖视结构示意图；
图6为本发明图5中B点放大结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、支撑脚；3、连接底座；4、排水孔；5、驱动电机；6、皮带传动结构；7、差速器；8、转鼓外层；9、连接架；10、挡水环；11、挡泥环；12、进料口；13、罩壳；14、排泥槽；15、连接轴；16、轴承；17、出水口；18、复位转轴；19、气缸；20、活塞杆；21、出泥口；22、转鼓内层；23、转鼓夹层；24、连接孔；25、轴杆；26、绞龙；27、挤压块；28、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，包括支撑底座1，支撑底座1的下端连接有支撑脚2，且支撑底座1的上表面通过复位转轴18与气缸19相连接，气缸19的上端连接有活塞杆20，且活塞杆20的上端通过另一个复位转轴18与连接底座3相连接，连接底座3的侧面设置有排水孔4和排泥槽14，且连接底座3的上表面安装有驱动电机5，且驱动电机5通过皮带传动结构6与差速器7相连接，差速器7与转鼓外层8和轴杆25相连接，且转鼓外层8通过轴承16与连接架9相连接，连接架9设置于连接底座3的上表面，且连接底座3的上表面通过挡水环10和挡泥环11分别与转鼓外层8的左右两端相连接，并且连接底座3的上表面通过连接轴15与罩壳13相连接，转鼓外层8的内部与转鼓内层22相连接，且转鼓外层8与转鼓内层22之间设置有转鼓夹层23，转鼓内层22上设置有连接孔24，且连接孔24上安装有滤网28，转鼓内层22的左右两端分别通过出水口17和出泥口21贯穿转鼓外层8，且转鼓内层22的右端与进料口12相连接，轴杆25的外侧连接有绞龙26和挤压块27。
支撑底座1的上表面和连接底座3的下表面均设置有复位转轴18，且支撑底座1上表面和连接底座3下表面的复位转轴18一一对应设置，并且连接底座3的上表面为倾斜设置，能便于减小支撑底座1受到的振动，有利于该离心式污泥脱水机稳定的安置在使用位置。
排水孔4和排泥槽14分别与挡水环10和挡泥环11相贯通，且挡水环10和挡泥环11的内表面均为凹形结构，并且挡水环10和挡泥环11均通过轴承16与转鼓外层8相连接，能便于进入挡水环10和挡泥环11内的液体和固体分别通过排水孔4和排泥槽14排出该离心式污泥脱水机。
进料口12与转鼓内层22相贯通，且转鼓内层22的两端均通过轴承16与轴杆25的两端相连接，并且转鼓内层22的轴线与转鼓外层8的轴线重合，能便于需要脱水的污泥通过进料口12进入转鼓内层22中，且能便于轴杆25稳定的转动。
出水口17与转鼓夹层23相贯通，且转鼓夹层23与出泥口21不连通，并且转鼓夹层23通过连接孔24与转鼓内层22相贯通，能便于进入转鼓夹层23内的水分能通过出水口17排出转鼓外层8。
连接孔24均匀的分布于转鼓内层22上，且连接孔24的位置与挤压块27的位置相对应，并且连接孔24内安装的滤网28的上表面与转鼓内层22的内壁相齐平，能便于通过挤压块27挤压出的水分流入转鼓夹层23中。
轴杆25的结构形状为圆台，且轴杆25右端的直径大于其左端的直径，并且轴杆25的轴线与转鼓内层22的轴线重合，同时轴杆25的轴线平行于连接底座3的上表面，能便于轴杆25的右端进一步的对固体污泥进行挤压，从而能便于进一步的减小固体污泥中的含水率，同时轴杆25、连接底座3和转鼓内层22均倾斜设置，能便于该离心式污泥脱水机中的污泥固液分离。
挤压块27设置于绞龙26之间，且挤压块27的结构形状为扇形，并且该扇形的角度为120°，能便于挤压块27挤压固体污泥，且又不影响绞龙26输送固体污泥，从而使得该离心式污泥脱水机具备挤压功能。
工作原理：首先通过支撑脚2将该具备挤压功能的离心式污泥脱水机安置在使用位置，并通过导线接通该装置的电源，然后通过连接轴15盖上罩壳13，再通过进料口12将需要脱水的污泥注入转鼓内层22中，并启动驱动电机5，此时，驱动电机5通过皮带传动结构6带动转鼓外层8和轴杆25转动，同时由于差速器7的设置，使得转鼓外层8和轴杆25存在转速差(驱动电机5、皮带传动结构6、差速器7、转鼓外层8和轴杆25的连接方式与现有离心式污泥脱水机相同，固其具体连接方式与结构在此不再详述)，由于转鼓外层8与转鼓内层22相连接，固转鼓内层22将与转鼓外层8一同转动，进而使得转鼓内层22的污泥固液分离，固体贴附在转鼓内层22的内壁上，且液体相对于固体更趋近于转鼓内层22的中心，然后在转鼓外层8和轴杆25的差速下，通过绞龙26，将固体推向转鼓内层22的右端，在固体向右移动的过程，将被挤压块27和滤网28挤压，从而进一步的将固体内的水分挤压至转鼓夹层23中，该水分最终会通过出水口17排出转鼓外层8，由于轴杆25的结构形状为圆台形，且轴杆25有右端的直径大于其左端的直径，固能进一步的对固体进行挤压，有利于再次进一步的挤压处固体内的水分，有利于减小固体的含水率，最后转鼓内层22中的固体和液体将会分别通过出泥口21和出水口17排出转鼓外层8，并分别进入挡泥环11和挡水环10内，再通过排泥槽14和排水孔4分别排出该离心式污泥脱水机，在驱动电机5工作时，不可避免将产生振动，在该振动产生后，将会促使连接底座3做规律性振动，此时，支撑底座1和连接底座3之间的复位转轴18、气缸19和活塞杆20将会有效的减小支撑底座1受到的振动，从而能保证该离心式污泥脱水机稳定的安置在使用位置，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的下端连接有支撑脚(2)，且支撑底座(1)的上表面通过复位转轴(18)与气缸(19)相连接，所述气缸(19)的上端连接有活塞杆(20)，且活塞杆(20)的上端通过另一个复位转轴(18)与连接底座(3)相连接，所述连接底座(3)的侧面设置有排水孔(4)和排泥槽(14)，且连接底座(3)的上表面安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)通过皮带传动结构(6)与差速器(7)相连接，所述差速器(7)与转鼓外层(8)和轴杆(25)相连接，且转鼓外层(8)通过轴承(16)与连接架(9)相连接，所述连接架(9)设置于连接底座(3)的上表面，且连接底座(3)的上表面通过挡水环(10)和挡泥环(11)分别与转鼓外层(8)的左右两端相连接，并且连接底座(3)的上表面通过连接轴(15)与罩壳(13)相连接，所述转鼓外层(8)的内部与转鼓内层(22)相连接，且转鼓外层(8)与转鼓内层(22)之间设置有转鼓夹层(23)，所述转鼓内层(22)上设置有连接孔(24)，且连接孔(24)上安装有滤网(28)，所述转鼓内层(22)的左右两端分别通过出水口(17)和出泥口(21)贯穿转鼓外层(8)，且转鼓内层(22)的右端与进料口(12)相连接，所述轴杆(25)的外侧连接有绞龙(26)和挤压块(27)。
2.根据权利要求1所述的一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面和连接底座(3)的下表面均设置有复位转轴(18)，且支撑底座(1)上表面和连接底座(3)下表面的复位转轴(18)一一对应设置，并且连接底座(3)的上表面为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，其特征在于：所述排水孔(4)和排泥槽(14)分别与挡水环(10)和挡泥环(11)相贯通，且挡水环(10)和挡泥环(11)的内表面均为凹形结构，并且挡水环(10)和挡泥环(11)均通过轴承(16)与转鼓外层(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，其特征在于：所述进料口(12)与转鼓内层(22)相贯通，且转鼓内层(22)的两端均通过轴承(16)与轴杆(25)的两端相连接，并且转鼓内层(22)的轴线与转鼓外层(8)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，其特征在于：所述出水口(17)与转鼓夹层(23)相贯通，且转鼓夹层(23)与出泥口(21)不连通，并且转鼓夹层(23)通过连接孔(24)与转鼓内层(22)相贯通。
6.根据权利要求1所述的一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，其特征在于：所述连接孔(24)均匀的分布于转鼓内层(22)上，且连接孔(24)的位置与挤压块(27)的位置相对应，并且连接孔(24)内安装的滤网(28)的上表面与转鼓内层(22)的内壁相齐平。
7.根据权利要求1所述的一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，其特征在于：所述轴杆(25)的结构形状为圆台，且轴杆(25)右端的直径大于其左端的直径，并且轴杆(25)的轴线与转鼓内层(22)的轴线重合，同时轴杆(25)的轴线平行于连接底座(3)的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种具备挤压功能的离心式污泥脱水机，其特征在于：所述挤压块(27)设置于绞龙(26)之间，且挤压块(27)的结构形状为扇形，并且该扇形的角度为120°。
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