CN110467329A - 一种螺旋挤出式粪便脱水机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及畜牧业牲畜粪便处理设备领域，且公开了一种螺旋挤出式粪便脱水机，包括管体、驱动电机、旋转轴、螺旋绞龙、筛网，所述驱动电机驱动旋转轴旋转，所述管体的一侧设有筛网，所述旋转轴设于管体内腔的中部，且旋转轴上固定套装有螺旋绞龙。该螺旋挤出式粪便脱水机，通过筛网内三个挤压块和压板的设计，利用螺旋绞龙的旋转，使得粪便主要挤压作用于挤压块的内壁和压板的侧面分离粪水，减小粪便直接与筛网的加压力，减少粪便堵住筛网筛孔的情况，以便后续粪水的分离，提高了粪水分离的效率和效果，且通过持续挤压粪水，无需增设挡板，省去停机排渣步骤，有效的提高了粪水分离的效率。
Description
技术领域
本发明涉及畜牧业牲畜粪便处理设备领域，具体为一种螺旋挤出式粪便脱水机。
背景技术
粪便脱水机是畜牧业粪便处理时所用到的设备，将猪粪、鸭粪、牛粪、鸡粪等禽畜粪便原粪水机进行分离，以便对家禽的粪便进行运输二次处理，现有的粪便脱水机多为螺杆转动式粪便挤出机，其工作原理如下(参考图4)：通过驱动电机2驱动螺旋绞龙4旋转，将管体1内的粪便水逐渐推到右侧，并在右侧增设挡板，在螺旋绞龙4持续转动下，粪便向右的挤压力不断增大，迫使粪便中的水在侧压的作用下挤出筛网5，实现分离。
然而，现有的粪便脱水机在使用过程中，由于粪便向右的挤压力不断增大，使得粪便作用于筛网5的及压力也逐渐增大，导致粪在筛网5的缝隙中挤压成块，不易脱落，造成筛网5的堵塞，影响后续粪水的分离，且随着筛网5内部的粪渣增多，需要打开挡板排渣，再进行粪便分离，降低了粪便分离的效率。
发明内容
本发明提供了一种螺旋挤出式粪便脱水机，具备粪便分离效果好喝效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种螺旋挤出式粪便脱水机，包括管体、驱动电机、旋转轴、螺旋绞龙、筛网，所述驱动电机驱动旋转轴旋转，所述管体的一侧设有筛网，所述旋转轴设于管体内腔的中部，且旋转轴上固定套装有螺旋绞龙，所述管体的内部固定安装有三个等距排列的挤压块，且三个挤压块均设于筛网处，所述挤压块的中部开设有通槽，且通槽的内径由左至右线性变小，所述挤压块通槽内径较小一侧的外沿固定连接有若干固定轴，所述固定轴远离挤压块的一端固定有压板，所述压板的外沿与筛网的内圈预留有间隙。
优选的，所述旋转轴上位于两个挤压块之间的螺旋绞龙的外径由左至右而减小，其中位于左侧螺旋绞龙的外沿与筛网的内壁接触，最右处的螺旋绞龙位于挤压块的通槽内。
优选的，所述压板的外侧向右倾斜30-45度，且压板倾斜处的直径小于挤压块右侧的直径，所述压板倾斜部位与其右侧的螺旋绞龙靠近而不接触，且压板与旋转轴活动套接。
本发明具备以下有益效果：
该螺旋挤出式粪便脱水机，通过筛网内三个挤压块和压板的设计，利用螺旋绞龙的旋转，使得粪便主要挤压作用于挤压块的内壁和压板的侧面分离粪水，减小粪便直接与筛网的加压力，减少粪便堵住筛网筛孔的情况，以便后续粪水的分离，提高了粪水分离的效率和效果，且通过持续挤压粪水，无需增设挡板，省去停机排渣步骤，有效的提高了粪水分离的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的局部结构图；
图3为本发明图1结构挤压块的侧视图；
图4为现有螺旋挤出式粪便脱水机结构示意图。
图中：1、罐体；2、驱动电机；3、旋转轴；4、螺旋绞龙；5、筛网；6、挤压块；601、固定轴；7、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种螺旋挤出式粪便脱水机，包括管体1，管体1内腔的中部活动套装有旋转轴3，管体1靠近加料口的一侧固定安装有驱动旋转轴3旋转的驱动电机2，旋转轴3上固定套装有位于管体1内部的螺旋绞龙4，管体1的一侧设有筛网5，筛网5用于分离粪便和水，管体1的内部固定安装有三个等距排列的挤压块6，且三个挤压块6均设于筛网5处，三个挤压块6与螺旋绞龙4均不接触，挤压块6的中部开设有通槽，且通槽的内径由左至右线性变小，挤压块6通槽内径较小一侧的外沿固定连接有若干固定轴601，所述固定轴601远离挤压块6的一端固定有压板7，且压板7倾斜处的直径小于挤压块6右侧的直径，所述压板7倾斜部位与其右侧的螺旋绞龙4靠近而不接触，且压板7与旋转轴3活动套接，所述压板7的外沿与筛网5的内圈预留有间隙，旋转轴3上位于两个挤压块6之间的螺旋绞龙4的外径由左至右而减小，其中位于左侧螺旋绞龙4的外沿与筛网5的内壁接触，最右处的螺旋绞龙4位于挤压块6的通槽内，在粪便分离时，将粪便从管体1右侧处的进料口加入，驱动电机2驱动旋转轴3带动螺旋绞龙4进行旋转，使得管体1内的粪便向右移动，并经过筛网5进行不挤压的初步滤水，待粪便移动至第一个挤压块6处，由于流经空间逐渐减小，在螺旋绞龙4旋转施压下，粪便与挤压块6内的斜壁进行初次挤压，进一步分离粪便中的水，因挤压块6内右侧空间变小，粪便压实度高，水经挤压块6左侧的筛网5排出，进行二次排水，分离的粪便进一步移动至挤压块6与压板7之间，在螺旋绞龙4的旋转作用下，与压板7的侧面挤压粪便，进一步提高粪便的挤压强度，从而进一步提高粪便与水的分离效果，且压板7处后续粪便对前侧粪便相互，使得粪便向压板7的外侧扩散，经过压板7和筛网5之间缝隙，压板7一侧的空间增大，该出粪便之间的压实度相较于挤压块6的通槽处相对较低，以便水从粪便的缝隙中由筛网5排出，再有后续的挤压块6与压板7继续分离粪便和水，相较于现有的粪便脱水机来说，改变了粪便直接与筛网5挤压过滤的方式，减小了粪便过滤时，粪便与筛网5之间的作用力，减少粪便堵住筛网5筛孔的情况，以便水与粪便经过筛网5分离，有效的提高了粪便分离的效率和效果，且通过螺旋绞龙4、挤压块6和压板7的多次挤压分离水，可持续机械能粪便分离，粪渣由管体1的右侧排出，不仅进一步提高粪水分离的效果，还无需再管体1的另一侧增设挡板，停机排出滤渣，再加料进行过滤，从而进一步提高了粪水的分离效率，压板7的外侧向右倾斜30-45度，以便压板7处挤压的粪渣受后续挤压后扩散到压板7的一侧，有利于粪渣的推动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种螺旋挤出式粪便脱水机，包括管体(1)、驱动电机(2)、旋转轴(3)、螺旋绞龙(4)、筛网(5)，所述驱动电机(2)驱动旋转轴(3)旋转，其特征在于：所述管体(1)的一侧设有筛网(5)，所述旋转轴(3)设于管体(1)内腔的中部，且旋转轴(3)上固定套装有螺旋绞龙(4)，所述管体(1)的内部固定安装有三个等距排列的挤压块(6)，且三个挤压块(6)均设于筛网(5)处，所述挤压块(6)的中部开设有通槽，且通槽的内径由左至右线性变小，所述挤压块(6)通槽内径较小一侧的外沿固定连接有若干固定轴(601)，所述固定轴(601)远离挤压块(6)的一端固定有压板(7)，所述压板(7)的外沿与筛网(5)的内圈预留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出式粪便脱水机，其特征在于：所述旋转轴(3)上位于两个挤压块(6)之间的螺旋绞龙(4)的外径由左至右而减小，其中位于左侧螺旋绞龙(4)的外沿与筛网(5)的内壁接触，最右处的螺旋绞龙(4)位于挤压块(6)的通槽内。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出式粪便脱水机，其特征在于：所述压板(7)的外侧向右倾斜30-45度，且压板(7)倾斜处的直径小于挤压块(6)右侧的直径，所述压板(7)倾斜部位与其右侧的螺旋绞龙(4)靠近而不接触，且压板(7)与旋转轴(3)活动套接。
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