CN209583943U - 一种预筛辊压式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预筛辊压式固液分离机，其结构包括机架、预筛装置、辊压脱水装置以及集液斗。机架用于安装支撑各组件；预筛装置设置于机架上，用于将粪污进行初步筛分，初步降低粪污中的含水量；辊压脱水装置设置与机架上，且位于预筛装置出口的下方，用于对经过初步筛分的粪污进行辊压脱水，进一步的降低粪污中的含水量；集液斗设置于预筛装置与辊压脱水装置的下方，用于收集分离出的液体。本实用新型使粪污混合物经过初步筛分和挤压脱水两步处理，粪污混合物从固液混合状态先变为糊状，再变为含水率较小的固态。本实用新型在提高粪污固液分离效率的同时减少了固体颗粒对设备的损害，提高了生产效益，解决了粪污混合物难以处理的技术难题。

Description

一种预筛辊压式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及一种养殖业粪污处理装置，具体地说是一种预筛辊压式固液分离机。

背景技术

随着国家逐渐重视养殖业废物的资源化利用，加快推进畜禽养殖废物处理技术的研究和畜禽养殖废物的资源化十分重要，尤其是对粪污的处理，不仅能够废物利用，还能减少污染，所以粪污的无污染化处理是重中之重。目前畜禽粪污处理主要是将粪污固液分离后将分离出的固体作为肥料，将分离出的液体排入沼气池，从而将粪污利用，且不产生污染。现在使用的都是螺旋挤压式固液分离机，直接将粪污混合物输送至固液分离机内，通过螺旋挤压将混合物中的液体挤出，这种固液分离方法和设备存在一些缺陷。从养殖场清理出的粪污中会含有一些沙粒和小石子，现有的螺旋挤压式分离机是通过绞龙挤压混合物将液体挤出，绞龙与混合物之间的受力较大，混合物内夹杂的沙粒和小石子很容易导致绞龙和筛网的磨损，所以现有的螺旋挤压式分离机的绞龙和筛网需要经常更换。螺旋挤压式分离机只是通过绞龙的旋转挤压来将液体挤出，这种方式需要很大的力，混合物中的砂石容易造成设备的损坏，同时分离效果也较差，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种预筛辊压式固液分离机，以解决现有固液分离方法容易造成设备损坏、效率低的问题。

本实用新型是这样实现的： 一种预筛辊压式固液分离机，包括：

机架，用于安装支撑各组件；

预筛装置，设置于机架上，用于将粪污进行初步筛分，初步降低粪污中的含水量；

辊压脱水装置，设置与机架上，且位于预筛装置出口的下方，用于对经过初步筛分的粪污进行辊压脱水，进一步的降低粪污中的含水量；

集液斗，设置于预筛装置与辊压脱水装置的下方，用于收集分离出的液体。

所述预筛脱水装置包括壳体、筛网、螺旋叶片、第一电机、第一转盘、第二转盘、转轴、托轮以及进料管；所述壳体位于所述机架的上部，且所述壳体的一端开口，所述壳体的底部敞口；所述筛网位于所述壳体内，所述筛网为圆筒状；所述第一转盘与所述第二转盘分别固定在所述筛网的两端，所述第二转盘为环形且位于所述壳体的开口端；所述螺旋叶片设置于所述筛网内，所述螺旋叶片的两端分别固定在所述第一转盘和所述第二转盘上；所述进料管设置于所述筛网内，所述进料管一端伸至第一转盘处且与所述第一转盘之间留有间隙，所述进料管的另一端穿过所述第二转盘从壳体内伸出；所述转轴穿过所述壳体与所述第一转盘连接，所述第一电机设置于所述壳体上用于驱动所述转轴转动；所述托轮设置于所述第二转盘下方的壳体上，所述第二转盘与所述托轮接触。

所述辊压脱水装置包括辊轮支架、上压辊总成、下压辊总成以及第二电机；所述辊轮支架包括横梁以及固定在横梁两侧的支架侧板，所述支架侧板安转在所述机架上；所述上压辊总成与所述下压辊总成设置于两个支架侧板上，且所述上压辊总成位于下压辊总成上方。

所述上压辊总成包括摆臂、弹性元件、上辊轮、支座、第一轴承座以及第一轴承；所述摆臂一端铰接在所述支架侧板上，另一端设置有所述第一轴承座，所述上辊轮通过所述第一轴承安装在所述第一轴承座上；所述支座安装在所述支架侧板上，所述弹性元件一端固定在所述支座上，另一端与所述第一轴承座接触。

所述上辊轮由橡胶等具有一定柔性的材料制成。

所述下压辊总成包括下辊轮、第二轴承座以及第二轴承；所述下辊轮为筒状，在下辊轮上开有若干网孔，所述第二轴承座固定在所述支架侧板上，所述下辊轮通过所述第二轴承安转在所述第二轴承座上。

所述预筛脱水装置为倾斜放置的，所述预筛脱水装置的出口端略高于另一端。

所述螺旋叶片共有两个，两个所述螺旋叶片对称分布。

本实用新型的含砂石粪污固液分离方法通过两级分离实现粪污的固液分离，先使用筛网对粪污进行初步筛分，使混合物变为适合进行下一步挤压处理的糊状，然后将糊状的混合物通过挤压装置进行挤压脱水，在第一步的筛分过程中筛网受到的摩擦力很小，不会出现磨损的状况，第二步的挤压脱水采用柔性挤压装置，避免了粪污中砂石等坚硬颗粒对挤压装置的损伤。

本实用新型的预筛辊压式固液分离机先通过筛网和螺旋叶片对粪污混合物进行筛分，将多余的液体分离出来，使混合物成为糊状。然后糊状的混合物进入辊压脱水装置内，有上压辊和下压辊进行强制挤压脱水处理，将脱水过程分为初步筛分和挤压脱水能够极大的提高脱水效率，同时由于下辊轮上开有网孔，挤压出的液体能够直接排走，从而进一步提高了脱水的效率。预筛过程采用的是滚筒式筛网，在筛网内安装有螺旋叶片，螺旋叶片在推动混合物前进时与混合物之间的摩擦力很小，混合物中的坚硬颗粒不会对螺旋叶片造成损伤；同时，上辊轮是安装在摆臂上的，在上辊轮的第一轴承与支座之间设置有弹性元件，且上辊轮为橡胶等材料制成的，混合物中的坚硬颗粒在经过辊压时，上辊轮会发生一定量的上下浮动，且上辊轮表面发生适应性的形变，从而避免了辊压脱水装置的损坏。

本实用新型在提高粪污固液分离效率的同时减少了固体颗粒对设备的损害，提高了生产效益，解决了粪污混合物难以处理的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的A-A向视图。

图中：1、机架、2、预筛装置；3、辊压脱水装置；4、集液斗；2-1、壳体；2-2、筛网；2-3、第一转盘；2-4、第二转盘；2-5、螺旋叶片；2-6、进料管；2-7、第一电机；2-8、转轴；2-9、托轮；3-1、辊轮支架； 3-2、第二电机；3-3、上压辊总成；3-4、下压辊总成；3-1-1、支架侧板；3-1-2、横梁；3-3-1、摆臂；3-3-2、第一轴承座；3-3-3、第一轴承；3-3-4、上辊轮；3-3-5、弹性元件；3-3-6、支座；3-4-1、下辊轮；3-4-2、第二轴承座；3-4-3、第二轴承。

具体实施方式

本实用新型采用了一种含砂石粪污的固液分离方法，包括以下步骤：

a.将含砂石粪污混合物输送至筛网，通过筛网滤除混合物中的大部分液体，使粪污混合物变为糊状；

b.对糊状的含砂石粪污混合物使用柔性挤压装置进行挤压脱水处理，经过挤压脱水处理后的含砂石粪污变为具有一定含水量的固体混合物，将固体混合物收集；

c.将过滤出的液体和挤压脱水处理产生的液体统一收集处理。

其中，使用筛网的为滚筒式筛网，通过筛网的滚动使粪污混合物中的液体充分的分离。在步骤b中，具体的可以使用柔性辊轮对糊状的粪污混合物进行辊压脱水，柔性的挤压装置可以避免对混合物中固体颗粒的碾压，从而避免固体颗粒对挤压装置造成损伤。

如图1所示，本实用新型的预筛辊压式固液分离机包括机架1、预筛装置2辊压脱水装置3以及集液斗4，预筛装置2与辊压脱水装置3都固定安装在机架1上，预筛装置2位于机架1的上部，辊压脱水装置3位于机架1的下部，且预筛装置2的出料口位于辊压脱水装置3入口端的上方，经过预筛装置2处理的粪污混合物直接进入辊压脱水装置3进行下一步的处理。

如图1、图3所示，预筛装置2包括壳体2-1、筛网2-2、第一转盘2-3、第二转盘2-4、螺旋叶片2-5、进料管2-6、第一电机2-7、托轮2-9以及转轴2-8。其中壳体2-1为长方形壳体2-1，壳体2-1的左端面开口，右端面安装有侧板，壳体2-1的下侧面不设有侧板，壳体2-1的上侧面以及前后两个侧面可以安装侧板也可以不安装侧板，为了方便观察筛网2-2的工作状况，一般壳体2-1的前后侧面以及上侧面不安装侧板。在壳体2-1内部安装有筛网2-2，筛网2-2为圆筒状，筛网2-2的右端固定有第一转盘2-3，筛网2-2的左端固定有第二转盘2-4，第二转盘2-4的形状为环形。其中第一转盘2-3通过转轴2-8轴接在壳体2-1的右端面上，第二转盘2-4放置在托轮2-9上使其转轴2-8与第一转盘2-3以及筛网2-2相同，转轴2-8带动第一转盘2-3转动时，筛网2-2与第二转盘2-4就会跟着一同转动。托轮2-9安装在壳体2-1底部的两侧，两个托轮2-9与第二转盘2-4接触，将第二转盘2-4托举至相应的高度，且能够随第二转盘2-4一同转动。第一转盘2-3的旋转由第一电机2-7驱动，第一电机2-7安装在壳体2-1的右端面上，通过减速器以及转轴2-8驱动第一转盘2-3的转动。

在筛网2-2内设置有进料管2-6，进料管2-6一端靠近第一转盘2-3且与第一转盘2-3之间留有一定的距离，另一端穿过第二转盘2-4伸出壳体2-1的出口，且进料管2-6固定在壳体2-1上，混合物通过进料管2-6输送至筛网2-2内。在筛网2-2内安装有螺旋叶片2-5，螺旋叶片2-5为螺旋的带状，螺旋叶片2-5一端固定在第一转盘2-3上，另一端固定在第二转盘2-4上，螺旋叶片2-5与滚筒一同转动。螺旋叶片2-5共有两个，两个螺旋叶片2-5关于滚筒的中心轴线对称布置，且螺旋叶片2-5的旋向使滚筒内的混合物能够随着其旋转而向壳体2-1的出口端移动。

壳体2-1倾斜设置，其出口端略高于另一端，在运行时粪污中的固体随着螺旋叶片2-5向出口端移动，而液体在重力作用下向下且向远离出口端方向流动，液体通过筛网2-2流到集液斗4内。

如图1、图2所示，辊压脱水装置3包括辊轮支架3-1、上压辊总成3-3、下压辊总成3-4以及第二电机3-2。其中辊轮支架3-1包括支架侧板3-1-1以及横梁3-1-2，支架侧板3-1-1位于辊压脱水装置3的两侧，两个支架侧板3-1-1安装在机架1上，且两个支架侧板3-1-1之间通过横梁3-1-2连接固定。在两个支架侧板3-1-1上安装有上压辊总成3-3、下压辊总成3-4以及第二电机3-2。

其中上压辊总成3-3包括摆臂3-3-1、第一轴承3-3-3座3-3-2、第一轴承3-3-3、上辊轮3-3-4、弹性元件3-3-5以及支座3-3-6。摆臂3-3-1安装在两侧的支架侧板3-1-1上，摆臂3-3-1的一端铰接在支架侧板3-1-1上，另一端安装有第一轴承3-3-3座3-3-2，第一轴承3-3-3座3-3-2上安装有第一轴承3-3-3，上辊轮3-3-4通过轴承安装在两侧的第一轴承3-3-3座3-3-2上。在侧板上固定有支座3-3-6，支座3-3-6位于第一轴承3-3-3座3-3-2的上方，在第一轴承3-3-3座3-3-2与支座3-3-6之间安装有弹性元件3-3-5，弹性元件3-3-5一端固定在支座3-3-6上，另一端与第一支座3-3-6接触。上辊轮3-3-4能够绕摆臂3-3-1的转轴2-8中心摆动，且弹性元件3-3-5压迫上辊轮3-3-4向下移动。其中弹性元件3-3-5可以为弹簧、板簧以及气弹簧等，当采用气弹簧时，其压力可以通过空压机进行调节。下压辊总成3-4包括下辊轮3-4-1、第二轴承3-4-3座3-4-2以及第二轴承3-4-3。第二轴承3-4-3座3-4-2安装在两侧的支架侧板3-1-1上，第二轴承3-4-3安装在第二轴承3-4-3座3-4-2上，下辊轮3-4-1通过第二轴承3-4-3安装在第二轴承3-4-3座3-4-2上。下辊轮3-4-1与上辊轮3-3-4相接触。下辊轮3-4-1通过第二电机3-2驱动，上辊轮3-3-4为从动辊。

上压辊总成3-3和下压辊总成3-4分别有两组，靠近预筛装置2出口的一组上压辊总成3-3和下压辊总成3-4比另一组上压辊总成3-3和下压辊总成3-4位置略高，在辊压脱水装置3的入口处设有倾斜板，混合物通过倾斜板的导向作用进入上辊轮3-3-4与下辊轮3-4-1之间。在两组下压辊总成3-4之间还设有导板，混合物经过第一组上辊轮3-3-4和下辊轮3-4-1的挤压后通过导板进入第二组上辊轮3-3-4和下辊轮3-4-1之间。

其中上辊轮3-3-4由橡胶等具有一定柔性的材料制成，下压辊为筒状，在下压辊上开有若干网孔，在工作时，上辊轮3-3-4除了能够上下浮动外，其表面还能够发生适应性的形变，从而避免混合物中的坚硬颗粒对辊压脱水装置3的损害。下辊轮3-4-1上开有网孔，在碾压混合物时，挤压出的液体能够直接通过网孔排出，从而提高了挤压脱水的效率与效果。

在机架1上安装有集液斗4，集液斗4安装在预筛装置2壳体2-1的下方以及挤压脱水装置的下方，将预筛装置2筛分出来的液体以及辊压脱水装置3挤压出来的液体收集，收集的液体集中输送到专用的容器内。

在使用上所述的预筛辊压式固液分离机时，接通电源，启动第一电机2-7和第二电机3-2，将收集的粪污混合物通过泵体泵入进料管2-6；混合物通过进料管2-6进入筛网2-2内，通过筛网2-2和螺旋叶片2-5的旋转将固体推送到出口，液体在重力作用下通过筛网2-2流出，使混合物变为糊状；糊状的混合物进入辊压脱水装置3内由上辊轮3-3-4和下辊轮3-4-1进行挤压脱水，使混合物中的含水率进一步降低成为固态。将液体收集后进行处理，将得到的固体收集后进行处理。

本实用新型通过将粪污混合物经过初步筛分和挤压脱水两步处理，粪污混合物从固液混合状态先变为糊状，再变为含水率较小的固态。最终的固态物质符合含水率要求，能够作为进一步加工的原料使用，且混合物中的坚硬颗粒不会损伤设备，提高了加工效率。

Claims (7)

1.一种预筛辊压式固液分离机，其特征在于，包括

机架，用于安装支撑各组件；

预筛装置，设置于机架上，用于将粪污进行初步筛分，初步降低粪污中的含水量；

辊压脱水装置，设置与机架上，且位于预筛装置出口的下方，用于对经过初步筛分的粪污进行辊压脱水，进一步的降低粪污中的含水量；

集液斗，设置于预筛装置与辊压脱水装置的下方，用于收集分离出的液体。

2.根据权利要求1所述的预筛辊压式固液分离机，其特征在于，所述预筛脱水装置包括壳体、筛网、螺旋叶片、第一电机、第一转盘、第二转盘、转轴、托轮以及进料管；所述壳体位于所述机架的上部，且所述壳体的一端开口，所述壳体的底部敞口；所述筛网位于所述壳体内，所述筛网为圆筒状；所述第一转盘与所述第二转盘分别固定在所述筛网的两端，所述第二转盘为环形且位于所述壳体的开口端；所述螺旋叶片设置于所述筛网内，所述螺旋叶片的两端分别固定在所述第一转盘和所述第二转盘上；所述进料管设置于所述筛网内，所述进料管一端伸至第一转盘处且与所述第一转盘之间留有间隙，所述进料管的另一端穿过所述第二转盘从壳体内伸出；所述转轴穿过所述壳体与所述第一转盘连接，所述第一电机设置于所述壳体上用于驱动所述转轴转动；所述托轮设置于所述第二转盘下方的壳体上，所述第二转盘与所述托轮接触。

3.根据权利要求1所述的预筛辊压式固液分离机，其特征在于，所述辊压脱水装置包括辊轮支架、上压辊总成、下压辊总成以及第二电机；所述辊轮支架包括横梁以及固定在横梁两侧的支架侧板，所述支架侧板安转在所述机架上；所述上压辊总成与所述下压辊总成设置于两个支架侧板上，且所述上压辊总成位于下压辊总成上方。

4.根据权利要求3所述的预筛辊压式固液分离机，其特征在于，所述上压辊总成包括摆臂、弹性元件、上辊轮、支座、第一轴承座以及第一轴承；所述摆臂一端铰接在所述支架侧板上，另一端设置有所述第一轴承座，所述上辊轮通过所述第一轴承安装在所述第一轴承座上；所述支座安装在所述支架侧板上，所述弹性元件一端固定在所述支座上，另一端与所述第一轴承座接触。

5.根据权利要求4所述的预筛辊压式固液分离机，其特征在于，所述上辊轮由橡胶等具有一定柔性的材料制成。

6.根据权利要求3所述的预筛辊压式固液分离机，其特征在于，所述下压辊总成包括下辊轮、第二轴承座以及第二轴承；所述下辊轮为筒状，在下辊轮上开有若干网孔，所述第二轴承座固定在所述支架侧板上，所述下辊轮通过所述第二轴承安转在所述第二轴承座上。

7.根据权利要求2所述的预筛辊压式固液分离机，其特征在于，所述预筛脱水装置为倾斜放置的，所述预筛脱水装置的出口端高于另一端。