CN112158970A - 一种压力过滤系统及其过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力过滤系统及其过滤方法，属于过滤装置的技术领域。包括：一级过滤单元，与进水管相连通；二级过滤单元，通过连接管与所述一级过滤单元的出口相连通；排污单元；分别于所述一级过滤单元排污口相连通；待处理的水源通过进水管进入到一级过滤单元，通过一级过滤单元对其进行固液分离，且被分离出来的水通过连接管转移到二级过滤单元内进行吸附处理，被处理后水质从二级过滤单元的排水口排出；在一级过滤单元中被分离出来的悬浮物经排污单元排出。本发明设置的排污单元是用来将分离出来的悬浮物进行及时且有效的处理。同时能够对水进行多级处理，提高过滤效率。

Description

一种压力过滤系统及其过滤方法

技术领域

本发明属于过滤装置的技术领域，特别是涉及一种压力过滤系统及其过滤方法。

背景技术

目前在水处理时，为了能够提高对水处理的力度，增加过滤后的水的清洁度，设置为多级过滤，但是不管是几级过滤，位于第一、二级的过滤单元中的过滤器是需要进行固液分离的，好比淤泥、颗粒等。也正是因为积泥、颗粒由于反冲洗不净而逐渐增加，使得滤后水质下降及水头损失加大等，以至于不得不频繁停机靠人工取出滤料清洗。

发明内容

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种具备多级过滤、内部清洁的压力过滤系统及其过滤方法。

本发明采用以下技术方案：一种压力过滤系统，包括：

一级过滤单元，与进水管相连通；

二级过滤单元，通过连接管与所述一级过滤单元的出口相连通；

排污单元；分别于所述一级过滤单元排污口相连通；

待处理的水源通过进水管进入到一级过滤单元，通过一级过滤单元对其进行固液分离，且被分离出来的水通过连接管转移到二级过滤单元内进行吸附处理，被处理后水质从二级过滤单元的排水口排出；在一级过滤单元中被分离出来的悬浮物经排污单元排出。

在进一步的实施例中，所述一级过滤单元包括：

第一筒体，所述第一筒体为横向设置；所述第一筒体的一端开设有进水口；

传动轴，沿所述第一筒体的长度方向安装在所述第一筒体内的；所述传动轴靠近所述进水口的一端传动连接于驱动电机；

固定圈，固定在所述传动轴上靠近进水口的一端，且位于进水口与驱动电机之间；

输送板，呈螺旋状缠绕在所述传动轴上；

分离网，沿所述传动轴的长度方向一端固定在所述固定圈上；所述分离网的内壁与所述输送板之间构成线接触；

其中，所述进水口与所述分离网的内部相连通，即待处理水通过进水口后直接进入到分离网的内部；所述分离网的另一端延伸至排污口内，同时所述传动轴和输送板靠近排污口的一端延伸至分离网外，将位于分离网的内部物体直接输送到排污口内；

第一筒体远离进水口的一端对称开设有第一出水口，所述第一出水口通过连接管与所述二级过滤单元的进口相连通，第一出水口位于第一筒体的筒壁与分离网之间，用于转移经过初级过滤的水。

在进一步的实施例中，所述分离网的外侧壁等距离的固定有环形圈，所述环形圈的两侧壁上设置有多个柱体，所述柱体用于增加水的对流。

在进一步的实施例中，所述分离网为圆台结构，所述分离网的直径从进水口至排污口逐渐减小。

在进一步的实施例中，所述二级过滤单元包括：

第二筒体，从上至下依次设置在所述第二筒体内部的第一吸附腔和第二吸附腔；所述第一吸附腔上设置有进水口，所述第二吸附腔上开设有排水口；

水质滤芯，数量为若干个；呈等距离的安装在两个承载盘之间，所述水质滤芯用于去除经过一级过滤单元处理后残留在水质中的细小颗粒；所述两个承载盘和水质滤芯位于所述第一吸附腔内；

导流壳体，设置在所述第二吸附腔的内部，并与所述第一吸附腔相互连通；所述导流壳体的内径从上之下依次变小，且所述导流壳体的内部设置有多层滤膜，所述导流壳体的底端与所述排水口相通；所述多层滤膜则是用于吸附水中的氯元素。

在进一步的实施例中，所述滤膜上填充有硅铝酸盐吸附剂、活性炭中的一种或者几种；

所述水质滤芯为PP棉滤芯。

在进一步的实施例中，所述排污单元包括：

安装在所述排污口处的连接体，固定在所述连接体内部的第一碾压盘，与所述第一碾压盘相互作用并位于所述连接体内部的第二碾压盘，传动连接于所述第二碾压盘的转动轴，传动连接于所述转动轴的转动电机，以及开设在所述连接体上的物料口；

悬浮物经排污口进入到连接体内，在转动的第一碾压盘和第二碾压盘的配合下实现对悬浮物的碾压变小，并从物料口排出。

在进一步的实施例中，所述第一碾压盘上靠近第二碾压盘的端面上设置有若干个直径不同的第一环形凸起，所述环形凸起相互之间为同心圆；

所述第二碾压盘上靠近第一碾压盘的端面上设置有若干个直径不同的第二环形凸起，所述第一环形凸起与所述第二环形凸起交错分布，相互卡接；

所述第二环形凸起上等距离的开设有向内部凹陷的通孔，所述通孔的深度等于所述第二环形凸起的高度；

当第一环形凸起与所述第二环形凸起相互卡接时，位于最内侧的为第二环形凸起，位于最外侧的为第一环形凸起。

在进一步的实施例中，所述第一环形凸起的高度略低于所述第二环形凸起的高度，所述第一环形凸起的厚度略小于两个相邻的第二环形凸起之间的间距，所述第二环形凸起的厚度略小于两个相邻的第一环形凸起之间的间距。

使用如上所述的压力过滤系统的过滤方法，具体包括以下步骤：

步骤一、待处理的水源通过进水管进入到一级过滤单元，在一级过滤单元内部实现对悬浮物的过滤并排出：待处理水从第一筒体的进水口直接进入到分离网的内部，同时分离网在所述驱动电机的驱动下，和所述输送板一起发生自转同时会对位于分离网内部的水源产生水流，在水流的作用下，水会带着极小颗粒被甩出到分离网外，而颗粒较大的悬浮物则仍在被圈在分离网内；

步骤二、位于分离网内部的悬浮物在自转的输送板的作用下，被输送到排污口内，考虑到所述传动轴和输送板靠近排污口的一端延伸至分离网外，即悬浮物会准确的被输送到与排污口相连的排污单元内进行处理，执行步骤四；

步骤三、甩出到分离网的水，在环形圈的两侧壁上的多个柱体产生流动的作用下或者在呈圆台结构的分离网产生的压力差的作用下，顺畅的流向第一出水口处，并通过连接管转移到二级过滤单元中去，执行步骤五；

步骤四、被分离出来的悬浮物经排污口进入到连接体内，由于第二碾压盘在转动电机的作用下，相对第一碾压盘转动，且转动的过程中，也是第二环形凸起在相邻的第一环形凸起之间的卡槽内转动；悬浮物首先经过通孔转移到第二环形凸起与第一环形凸起之间，然后再经过第一环形凸起与第二碾压盘之间，依次类推，即通过各种缝隙向第二碾压盘的边缘处移动，最终从物料口排出，当物料从通孔进入到第一碾压盘与第二碾压盘重叠的部分直至排出，整个过程都是受到第一环形凸起和第二环形凸起的碾压作用，将大颗粒变成极小颗粒并排出；

步骤五、达到二级过滤单元中的水，先进过第一容腔内的水质滤芯，对在一级过滤单元中没有处理到的细小颗粒进行吸附；

步骤六、随后进过第二容腔内的多层滤膜进行吸附处理，去除水中的氯、微菌。

本发明的有益效果：本发明的一级过滤单元是用于对悬浮物进行处理，所述一级过滤单元能够有效的分离悬浮物并将悬浮物输送到制定的位置，不会一直堆积在一级过滤单元的内部，同时并不会影响水的转移；并通过在所述一级过滤单元排污口上设置有排污单元，该排污单元是用来将分离出来的悬浮物进行及时且有效的处理。同时能够对水进行多级处理，提高过滤效率。

附图说明

图1为本发明的一种压力过滤系统的连接图。

图2为本发明的一级过滤单元的结构示意图。

图3为本发明的一级过滤单元的剖视图。

图4为本发明的二级过滤单元的结构示意图。

图5为本发明的二级过滤单元中的第一吸附腔内的结构示意图。

图6为本发明的二级过滤单元中的导流壳体的结构示意图。

图7为本发明中的排污单元的结构示意图。

图8为第一碾压盘和第二碾压盘的结构示意图。

图9为第一碾压盘和第二碾压盘的卡接时的剖视图。

图1至图9中的各标注为：一级过滤单元1、二级过滤单元2、排污单元3、第一筒体101、进水口102、传动轴103、驱动电机104、输送板105、分离网106、环形圈107、柱体108、第二筒体201、第一吸附腔202、第二吸附腔203、进水口204、排水口205、导流壳体206、水质滤芯207、连接体301、第一碾压盘302、第二碾压盘303、转动轴304、转动电机305、物料口306、第一环形凸起307、第二环形凸起308、通孔309。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本发明做进一步的描述。

发明人发现：目前在水处理时，为了能够提高对水处理的力度，增加过滤后的水的清洁度，设置为多级过滤，但是不管是几级过滤，位于第一、二级的过滤单元中的过滤器是需要进行固液分离的，好比淤泥、颗粒等。也正是因为积泥、颗粒由于反冲洗不净而逐渐增加，使得滤后水质下降及水头损失加大等，以至于不得不频繁停机靠人工取出滤料清洗。

为此，发明人研发出了一种能够自动将淤泥、颗粒等悬浮物分离并排出分离器的具备多级过滤、内部清洁的压力过滤系统及其过滤方法，包括：一级过滤单元1、二级过滤单元2、排污单元3、第一筒体101、进水口102、传动轴103、驱动电机104、输送板105、分离网106、环形圈107、柱体108、第二筒体201、第一吸附腔202、第二吸附腔203、进水口204、排水口205、导流壳体206、水质滤芯207、连接体301、第一碾压盘302、第二碾压盘303、转动轴304、转动电机305、物料口306、第一环形凸起307、第二环形凸起308、通孔309。

如图1所示，所述一级过滤单元1与进水管直接连通，所述二级过滤单元2通过连接管与所述第一过滤单元的出水口相通，同时所述一级过滤单元1还与排污单元3相连通。所述一级过滤单元1不仅仅是用于固液分离同时还能将分离出来的固体排出到排污单元3，通过排污单元3进行处理和高效排出。

整个系统的工作流程如下：待处理的水源通过进水管进入到一级过滤单元1，通过一级过滤单元1对其进行固液分离，且被分离出来的水通过连接管转移到二级过滤单元2内进行吸附处理，被处理后水质从二级过滤单元2的排水口205排出；在一级过滤单元1中被分离出来的悬浮物经排污单元3排出。

在进一步的实施例中，为了能够将固、液进行有效的分离并将分离出来的固定或者悬浮物输送到指定位置处便于排污单元3处理。如图2和图3所示，所述一级过滤单元1包括：横向放置的第一筒体101，所述第一筒体101的一端开有进水口102。所述第一筒体101靠近所述进水口102的一侧固定安装有驱动电机104，所述驱动电机104的输出轴上传动连接有传动轴103，所述传动轴103沿所述第一筒体101的长度方向设置在所述第一筒体101的内部；所述传动轴103靠近所述进水口102的一端固定有固定圈，所述固定圈位于进水口102与所述驱动电机104之间。同时所述固定圈上沿所述传动轴103的长度方向固定有分离网106，所述进水口102的一端设置在所述第一筒体101的外部，另一端则向固定圈所在的方向弯折并延伸至固定圈的另一侧。所述分离网106则是用于将固液混合的液体分离成：悬浮物等固体位于分离网106内，液体则位于所述分离网106的外侧。为了能够将位于分离网106内部的悬浮物等固定输送到排污单元3内，故在所述传动轴103上设置有输送板105，所述输送板105呈螺旋状缠绕在所述传动轴103上，同时所述分离网106的内壁与所述输送板105之间构成线接触。所述输送板105既能够将悬浮物等固体输送到排污口处，又能够在混合液中产生对流，便于将液体甩到分离网106外部去，达到更好的分离效果。

进水口102与所述分离网106的内部相连通，即待处理水通过进水口102后直接进入到分离网106的内部；所述分离网106的另一端延伸至排污口内，同时所述传动轴103和输送板105靠近排污口的一端延伸至分离网106外，将位于分离网106的内部物体直接输送到排污口内；

同时，因为既要排出固体悬浮物又要将分离出来的液体排出，故两个出口是相互没有关联，应当满足以下需求：第一筒体101远离进水口102的一端对称开设有第一出水口，所述第一出水口通过连接管与所述二级过滤单元2的进口相连通，第一出水口位于第一筒体101的筒壁与分离网106之间，用于转移经过初级过滤的水。

在进一步的实施例中，为了能够使分离后的液体更好的、更顺畅的从一出水口中排出，发明人做了以下改进：所述分离网106的外侧壁等距离的固定有环形圈107，所述环形圈107的两侧壁上设置有多个柱体108，当分离网106在驱动电机104的作用下自转时，所述环形圈107和所述柱体108在液体能够增加水的对流，加强水的流动，流向第一出水口，并排出。

在进一步的实施例中，所述分离网106为圆台结构，所述分离网106的直径从进水口102至排污口逐渐减小。即分离网106到第一筒体101之间的距离从进水口102至第一出水口逐渐增加，因此考虑到压力之间变小，所以水流则更倾向于向第一出水口处流动，便于排出。

在进一步的实施例中，所述二级过滤单元2包括：第二筒体201，所述第二筒体201的内部从上至下依次设置有第一吸附腔202和第二吸附腔203。所述第一吸附腔202上开设有进水口102，所述进水口102通过连接管与所述第一出水口相通。所述第二吸附腔203的底部开设有排水口205，用于排出处理后的水。

所述第一吸附腔202内设置有若干个水质滤芯207，所述水质滤芯207为PP棉滤芯，呈等距离的安装在两个承载盘之间，所述水质滤芯207用于去除经过一级过滤单元1处理后残留在水质中的细小颗粒；所述两个承载盘和水质滤芯207位于所述第一吸附腔202内如图5所示。

所述第二吸附腔203的内部设置有导流壳体206，所述导流壳体206与所述第一吸附腔202相互连通，所述导流壳体206的内径从上之下依次变小，且所述导流壳体206的内部设置有多层滤膜，所述导流壳体206的底端与所述排水口205相通；所述多层滤膜则是用于吸附水中的氯元素、微菌。导流壳体206的竖截面呈倒锥形，是为了是水在重力和压力的挤压下，增加与滤膜的接触面积和延长其过滤时间，加强过滤的力度。所述滤膜上填充有硅铝酸盐吸附剂、活性炭中的一种或者几种。

在进一步的实施例中，为了更好的清理被分离出来的固体悬浮物，如图7所示，所述排污单元3包括：连接体301，所述连接体301固定在所述排污口处并与所述排污口相通，所述连接体301的内部固定有第一碾压盘302，所述第一碾压盘302的中心位置为敞口结构，以所述敞口结构为中心从内至外在所述第一碾压盘302上设置有若干个直径不同的第一环形凸起307，所述第一环形凸起307与敞口结构为同心圆。所述连接体301的内部还设置有第二碾压盘303，以所述第二碾压盘303的圆心为中心从内至外在所述第二碾压盘303上设置有若干个直径不同的第二环形凸起308，所述第二环形凸起308与敞口结构为同心圆。所述第一环形凸起307与所述第二环形凸起308交错分布，相互卡接。为了能够驱动第二碾压盘303转动，故所述第二碾压盘303传动连接有转动轴304，所述转动轴304传动连接于转动电机305。为了能够将碾压破碎后的颗粒排出，所述连接体301上开设有物料口306。悬浮物经排污口进入到连接体301内，在转动的第一碾压盘302和第二碾压盘303的配合下实现对悬浮物的碾压变小，并从物料口306排出。

为了能够将物料从敞口结构中顺利的排出到物料口306处，发明人做了以下改进：所述第二环形凸起308上等距离的开设有向内部凹陷的通孔309，所述通孔309的深度等于所述第二环形凸起308的高度；当第一环形凸起307与所述第二环形凸起308相互卡接时，位于最内侧的为第二环形凸起308，位于最外侧的为第一环形凸起307。

同时，还满足以下条件：所述第一环形凸起307的高度略低于所述第二环形凸起308的高度，所述第一环形凸起307的厚度略小于两个相邻的第二环形凸起308之间的间距，所述第二环形凸起308的厚度略小于两个相邻的第一环形凸起307之间的间距。即在碾压时，固体悬浮物的路径如下：被分离出来的悬浮物经排污口进入到连接体301内，由于第二碾压盘303在转动电机305的作用下，相对第一碾压盘302转动，且转动的过程中，也是第二环形凸起308在相邻的第一环形凸起307之间的卡槽内转动；悬浮物首先经过通孔309转移到第二环形凸起308与第一环形凸起307之间，然后再经过第一环形凸起307与第二碾压盘303之间，依次类推，即通过各种缝隙向第二碾压盘303的边缘处移动，最终从物料口306排出，当物料从通孔309进入到第一碾压盘302与第二碾压盘303重叠的部分直至排出，整个过程都是受到第一环形凸起307和第二环形凸起308的碾压作用，将大颗粒变成极小颗粒并排出。

压力过滤系统的过滤方法，具体包括以下步骤：

步骤一、待处理的水源通过进水管进入到一级过滤单元1，在一级过滤单元1内部实现对悬浮物的过滤并排出：待处理水从第一筒体101的进水口102直接进入到分离网106的内部，同时分离网106在所述驱动电机104的驱动下，和所述输送板105一起发生自转同时会对位于分离网106内部的水源产生水流，在水流的作用下，水会带着极小颗粒被甩出到分离网106外，而颗粒较大的悬浮物则仍在被圈在分离网106内；

步骤二、位于分离网106内部的悬浮物在自转的输送板105的作用下，被输送到排污口内，考虑到所述传动轴103和输送板105靠近排污口的一端延伸至分离网106外，即悬浮物会准确的被输送到与排污口相连的排污单元3内进行处理，执行步骤四；

步骤三、甩出到分离网106的水，在环形圈107的两侧壁上的多个柱体108产生流动的作用下或者在呈圆台结构的分离网106产生的压力差的作用下，顺畅的流向第一出水口处，并通过连接管转移到二级过滤单元2中去，执行步骤五；

步骤四、被分离出来的悬浮物经排污口进入到连接体301内，由于第二碾压盘303在转动电机305的作用下，相对第一碾压盘302转动，且转动的过程中，也是第二环形凸起308在相邻的第一环形凸起307之间的卡槽内转动；悬浮物首先经过通孔309转移到第二环形凸起308与第一环形凸起307之间，然后再经过第一环形凸起307与第二碾压盘303之间，依次类推，即通过各种缝隙向第二碾压盘303的边缘处移动，最终从物料口306排出，当物料从通孔309进入到第一碾压盘302与第二碾压盘303重叠的部分直至排出，整个过程都是受到第一环形凸起307和第二环形凸起308的碾压作用，将大颗粒变成极小颗粒并排出；

步骤五、达到二级过滤单元2中的水，先进过第一容腔内的水质滤芯207，对在一级过滤单元1中没有处理到的细小颗粒进行吸附；

步骤六、随后进过第二容腔内的多层滤膜进行吸附处理，去除水中的氯、微菌。

Claims (10)

1.一种压力过滤系统，其特征在于，包括：

一级过滤单元，与进水管相连通；

二级过滤单元，通过连接管与所述一级过滤单元的出口相连通；

排污单元；分别于所述一级过滤单元排污口相连通；

待处理的水源通过进水管进入到一级过滤单元，通过一级过滤单元对其进行固液分离，且被分离出来的水通过连接管转移到二级过滤单元内进行吸附处理，被处理后水质从二级过滤单元的排水口排出；在一级过滤单元中被分离出来的悬浮物经排污单元排出。

2.根据权利要求1所述的一种压力过滤系统，其特征在于，所述一级过滤单元包括：

第一筒体，所述第一筒体为横向设置；所述第一筒体的一端开设有进水口；

传动轴，沿所述第一筒体的长度方向安装在所述第一筒体内的；所述传动轴靠近所述进水口的一端传动连接于驱动电机；

固定圈，固定在所述传动轴上靠近进水口的一端，所述进水口位于所述固定圈与驱动电机之间；

输送板，呈螺旋状缠绕在所述传动轴上；

分离网，沿所述传动轴的长度方向一端固定在所述固定圈上；所述分离网的内壁与所述输送板之间构成线接触；

其中，所述进水口与所述分离网的内部相连通，即待处理水通过进水口后直接进入到分离网的内部；所述分离网的另一端延伸至排污口内，同时所述传动轴和输送板靠近排污口的一端延伸至分离网外，将位于分离网的内部物体直接输送到排污口内；

第一筒体远离进水口的一端对称开设有第一出水口，所述第一出水口通过连接管与所述二级过滤单元的进口相连通，第一出水口位于第一筒体的筒壁与分离网之间，用于转移经过初级过滤的水。

3.根据权利要求2所述的一种压力过滤系统，其特征在于，所述分离网的外侧壁等距离的固定有环形圈，所述环形圈的两侧壁上设置有多个柱体，所述柱体用于增加水的对流。

4.根据权利要求2所述的一种压力过滤系统，其特征在于，所述分离网为圆台结构，所述分离网的直径从进水口至排污口逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种压力过滤系统，其特征在于，所述二级过滤单元包括：

第二筒体，从上至下依次设置在所述第二筒体内部的第一吸附腔和第二吸附腔；所述第一吸附腔上设置有进水口，所述第二吸附腔上开设有排水口；

水质滤芯，数量为若干个；呈等距离的安装在两个承载盘之间，所述水质滤芯用于去除经过一级过滤单元处理后残留在水质中的细小颗粒；所述两个承载盘和水质滤芯位于所述第一吸附腔内；

导流壳体，设置在所述第二吸附腔的内部，并与所述第一吸附腔相互连通；所述导流壳体的内径从上之下依次变小，且所述导流壳体的内部设置有多层滤膜，所述导流壳体的底端与所述排水口相通；所述多层滤膜则是用于吸附水中的氯元素、微菌。

6.根据权利要求5所述的一种压力过滤系统，其特征在于，所述滤膜上填充有硅铝酸盐吸附剂、活性炭中的一种或者几种；

所述水质滤芯为PP棉滤芯。

7.根据权利要求1所述的一种压力过滤系统，其特征在于，所述排污单元包括：

安装在所述排污口处的连接体，固定在所述连接体内部的第一碾压盘，与所述第一碾压盘相互作用并位于所述连接体内部的第二碾压盘，传动连接于所述第二碾压盘的转动轴，传动连接于所述转动轴的转动电机，以及开设在所述连接体上的物料口；

悬浮物经排污口进入到连接体内，在转动的第一碾压盘和第二碾压盘的配合下实现对悬浮物的碾压变小，并从物料口排出。

8.根据权利要求7所述的一种压力过滤系统，其特征在于，所述第一碾压盘上靠近第二碾压盘的端面上设置有若干个直径不同的第一环形凸起，所述环形凸起相互之间为同心圆；

所述第二碾压盘上靠近第一碾压盘的端面上设置有若干个直径不同的第二环形凸起，所述第一环形凸起与所述第二环形凸起交错分布，相互卡接；

所述第二环形凸起上等距离的开设有向内部凹陷的通孔，所述通孔的深度等于所述第二环形凸起的高度；

当第一环形凸起与所述第二环形凸起相互卡接时，位于最内侧的为第二环形凸起，位于最外侧的为第一环形凸起。

9.根据权利要求8所述的一种压力过滤系统，其特征在于，所述第一环形凸起的高度略低于所述第二环形凸起的高度，所述第一环形凸起的厚度略小于两个相邻的第二环形凸起之间的间距，所述第二环形凸起的厚度略小于两个相邻的第一环形凸起之间的间距。

10.使用如权利要求1至9中任一项所述的压力过滤系统的过滤方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、待处理的水源通过进水管进入到一级过滤单元，在一级过滤单元内部实现对悬浮物的过滤并排出：待处理水从第一筒体的进水口直接进入到分离网的内部，同时分离网在所述驱动电机的驱动下，和所述输送板一起发生自转同时会对位于分离网内部的水源产生水流，在水流的作用下，水会带着极小颗粒被甩出到分离网外，而颗粒较大的悬浮物则仍在被圈在分离网内；

步骤二、位于分离网内部的悬浮物在自转的输送板的作用下，被输送到排污口内，考虑到所述传动轴和输送板靠近排污口的一端延伸至分离网外，即悬浮物会准确的被输送到与排污口相连的排污单元内进行处理，执行步骤四；

步骤三、甩出到分离网的水，在环形圈的两侧壁上的多个柱体产生流动的作用下或者在呈圆台结构的分离网产生的压力差的作用下，顺畅的流向第一出水口处，并通过连接管转移到二级过滤单元中去，执行步骤五；

步骤四、被分离出来的悬浮物经排污口进入到连接体内，由于第二碾压盘在转动电机的作用下，相对第一碾压盘转动，且转动的过程中，也是第二环形凸起在相邻的第一环形凸起之间的卡槽内转动；悬浮物首先经过通孔转移到第二环形凸起与第一环形凸起之间，然后再经过第一环形凸起与第二碾压盘之间，依次类推，即通过各种缝隙向第二碾压盘的边缘处移动，最终从物料口排出，当物料从通孔进入到第一碾压盘与第二碾压盘重叠的部分直至排出，整个过程都是受到第一环形凸起和第二环形凸起的碾压作用，将大颗粒变成极小颗粒并排出；

步骤五、达到二级过滤单元中的水，先进过第一容腔内的水质滤芯，对在一级过滤单元中没有处理到的细小颗粒进行吸附；

步骤六、随后进过第二容腔内的多层滤膜进行吸附处理，去除水中的氯、微菌。

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