CN210885758U - 新型叠螺式污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理技术领域。现有叠螺式污泥脱水机灵活性差。针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种新型叠螺式污泥脱水机，包括由外至内同心设置的外壳、侧壁设有滤水间隙的滤水筒组件和螺旋轴，清洗装置和调节组件；螺旋轴包括螺旋叶片、锥形钢管、设有第二通孔的中心管和电加热管，钢管套设在中心管外侧，钢管与中心管间形成密闭的腔室，腔室内设有导热介质，钢管的管径沿进泥口至出泥口的方向逐渐增大；清洗装置包括清洗管、回流管、水泵和滤液收集槽；调节组件包括第一连接柱、第二连接柱、固定立柱和液压升降柱，第一连接柱和第二连接柱分别与固定立柱和液压升降柱转动连接。本实用新型能适应不同含水量的污泥脱水，灵活性高。

Description

新型叠螺式污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种脱水机，具体涉及一种新型叠螺式污泥脱水机，属于污泥处理技术领域。

背景技术

污水处理过程中会产生大量的污泥，为了降低污泥对环境的污染，污泥在废弃前常需要采用脱水机进行脱水处理。叠螺式污泥脱水机由于操作简单且能够自动连续运行，成为污泥脱水机使用的首选设备。

目前的叠螺式污泥脱水机其壳体通常倾斜设置且其倾角往往是固定的无法进行调节，不能适应不同含水量的污泥脱水，灵活性较差。此外，现有技术中的叠螺式污泥脱水机，普遍存在脱水效率较低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种新型叠螺式污泥脱水机，该脱水机壳体的倾斜角度可调，能够适应不同含水量的污泥脱水，灵活性高。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型叠螺式污泥脱水机，包括由外至内同心设置的外壳、滤水筒组件和螺旋轴，清洗装置和调节组件；

所述外壳上设有进泥口、出泥口和出水口，进泥口位于外壳前端顶部，出泥口位于外壳后端底部，出泥口处设有排泥斗，出水口位于外壳底部；

所述滤水筒组件与外壳固连，滤水筒组件侧壁设有滤水间隙；

所述螺旋轴包括转动轴和螺旋叶片，所述转动轴由电机驱动转动，转动轴包括钢管、中心管和电加热管，所述钢管套设在中心管外侧，钢管与中心管间形成密闭的腔室，腔室内放置有导热介质，钢管为锥形管，锥形管的管径沿进泥口至出泥口的方向逐渐增大，所述中心管上设有贯穿的第二通孔，第二通孔位于电加热管的两端之间，中心管的两端分别固定有左轴头和右轴头，所述电加热管通过套设在其两端的轴承安装在中心管内，轴承上设有起密封作用的密封盖，电加热管穿过右轴头并延伸至右轴头的右侧；所述螺旋叶片设置在钢管外侧面上，螺旋叶片的螺距沿进泥口至出泥口的方向逐渐减小；

所述清洗装置包括清洗管、回流管、水泵和滤液收集槽，所述清洗管位于外壳与滤水筒组件之间，清洗管上均匀间隔分布有若干个喷头，所述回流管一端置于滤液收集槽中，另一端与清洗管相连，回流管上设有水泵，所述滤液收集槽位于出水口下方；

所述调节组件包括第一连接柱、第二连接柱、固定立柱和液压升降柱，第一连接柱和第二连接柱分别设于外壳底部的前端和后端，第一连接柱和第二连接柱分别与固定立柱和液压升降柱转动连接。本实用新型通过设置调节结构，可对脱水机壳体的倾斜角度进行调节，其中，当待脱干的污泥含水量较少时，调节脱水机壳体使其具有较小倾角以提高污泥的脱水速度从而提高污泥的脱水效率，当待脱干的污泥含水量较高时，调节脱水机壳体使其具有较大倾角以保证污泥的脱水效果，从而可使该叠螺式脱水机能够适应不同含水量的污泥脱水，灵活性高。此外，本实用新型通过设计螺旋轴的结构，在污泥运动过程中，螺旋轴不仅可以通过不断挤压污泥使滤液通过滤水间隙流出从而对污泥进行脱水，而且还可以通过电加热管和导热介质对污泥进行加热形成蒸发从而对污泥进行脱水，大大提高污泥脱水机的脱水效率。

作为优选方案，所述滤水筒组件包括同心设置的若干个固定环和活动环，任意两相邻固定环之间设置有一个活动环，固定环和活动环之间的间隙构成滤水筒组件的滤水间隙。

作为进一步优选方案，固定环和活动环之间的间隙沿进泥口至出泥口的方向逐渐减小。如此设置可以提高滤水筒组件对污泥的脱水效果。

作为优选方案，所述腔室内设有加强筋板，加强筋板将钢管和中心管连接，加强筋板上设有贯穿的第一通孔。通过设置加强筋，可以增强螺旋轴的强度，延长其使用寿命。

作为优选方案，所述滤液收集槽内设有隔板，隔板上部开设有溢流口，隔板将滤液收集槽分隔成滤液区和清液区，其中，滤液区位于出水口正下方。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的螺旋轴的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

附图标记：

100.外壳 110.进泥口 120.排泥斗 130.出水口 200.滤水筒组件 210.固定环220.活动环 300.转动轴 310.钢管 320.中心管 321.第二通孔 322.左轴头 323.右轴头330.电加热管 331.轴承 332.密封盖 340.加强筋板 341.第一通孔 400.螺旋叶片 510.清洗管 520.回流管 530.水泵 540.滤液收集槽 541.溢流口 542.滤液区 543.清液区610.第一连接柱 620.第二连接柱 630.固定立柱 640. 液压升降柱 650.液压泵

具体实施方式

结合图1至图3，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图3所示，一种新型叠螺式污泥脱水机，包括由外至内同心设置的外壳100、滤水筒组件200和螺旋轴，清洗装置和调节组件；

所述外壳100上设有进泥口110、出泥口和出水口130，进泥口110位于外壳100前端顶部，出泥口位于外壳100后端底部，出泥口处设有排泥斗120，出水口130位于外壳100底部；

所述滤水筒组件200与外壳100固连，滤水筒组件200包括同心设置的若干个固定环210和活动环220，任意两相邻固定环210之间设置有一个活动环220，固定环210和活动环220之间的间隙构成滤水筒组件200的滤水间隙，其中，固定环210和活动环220之间的间隙沿进泥口110至出泥口的方向逐渐减小；

所述螺旋轴包括转动轴300和螺旋叶片400，所述转动轴300由电机驱动转动，转动轴300包括钢管310、中心管320和电加热管330，所述钢管310套设在中心管320外侧，钢管310与中心管320间形成密闭的腔室，腔室内放置有导热介质如导热油，其中，为了增强螺旋轴的强度，腔室内还设有加强筋板340，加强筋板340将钢管310和中心管320连接，加强筋板340上设有贯穿的第一通孔341，钢管310为锥形管，锥形管的管径沿进泥口110至出泥口的方向逐渐增大，所述中心管320上设有贯穿管壁的第二通孔321，第二通孔321位于电加热管330的两端之间，中心管320的两端分别固定有左轴头322和右轴头323，所述电加热管330通过套设在其两端的轴承331安装在中心管320内，轴承331 上设有起密封作用的密封盖332，电加热管330穿过右轴头323并延伸至右轴头323的右侧；所述螺旋叶片400设置在钢管310外侧面上，螺旋叶片400的螺距沿进泥口110至出泥口的方向逐渐减小；

所述清洗装置包括清洗管510、回流管520、水泵530和滤液收集槽540，所述滤液收集槽540设于出水口130下方，滤液收集槽540内设有隔板，隔板上部开设有溢流口541，隔板将滤液收集槽540分隔成滤液区542和清液区543，其中，滤液区542位于出水口130正下方；所述清洗管510位于外壳100与滤水筒组件200之间，清洗管510上均匀间隔分布有若干个喷头，所述回流管520 一端置于滤液收集槽540的清液区543中，另一端与清洗管510相连，回流管 520上设有水泵530；

所述调节组件包括第一连接柱610、第二连接柱620、固定立柱630和液压升降柱640，第一连接柱610和第二连接柱620分别设于外壳100底部的前端和后端，第一连接柱610和第二连接柱620分别与固定立柱630和液压升降柱 640转动连接，其中，液压升降柱640由液压泵650驱动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过设置调节结构，可对脱水机壳体的倾斜角度进行调节，其中，当待脱干的污泥含水量较少时，调节脱水机壳体使其具有较小倾角以提高污泥的脱水速度从而提高污泥的脱水效率，当待脱干的污泥含水量较高时，调节脱水机壳体使其具有较大倾角以保证污泥的脱水效果，从而可使该叠螺式脱水机能够适应不同含水量的污泥脱水，灵活性高。

2.本实用新型通过设计螺旋轴的结构，在污泥运动过程中，螺旋轴不仅可以通过不断挤压污泥使滤液通过动环和定环之间的间隙流出从而对污泥进行脱水，而且还可以通过电加热管330和导热介质对污泥进行加热形成蒸发从而对污泥进行脱水，大大提高污泥脱水机的脱水效率。

3.本实用新型通过设置清洗装置将脱水后的部分滤液用于对脱水机内的滤水筒组件200和螺旋轴进行清洗，在防止滤水筒组件200堵塞的同时还可以节约资源。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型叠螺式污泥脱水机，其特征在于，包括由外至内同心设置的外壳、滤水筒组件和螺旋轴，清洗装置和调节组件；

所述外壳上设有进泥口、出泥口和出水口，进泥口位于外壳前端顶部，出泥口位于外壳后端底部，出泥口处设有排泥斗，出水口位于外壳底部；

所述滤水筒组件与外壳固连，滤水筒组件侧壁设有滤水间隙；

所述螺旋轴包括转动轴和螺旋叶片，所述转动轴由电机驱动转动，转动轴包括钢管、中心管和电加热管，所述钢管套设在中心管外侧，钢管与中心管间形成密闭的腔室，腔室内放置有导热介质，钢管为锥形管，锥形管的管径沿进泥口至出泥口的方向逐渐增大，所述中心管上设有贯穿的第二通孔，第二通孔位于电加热管的两端之间，中心管的两端分别固定有左轴头和右轴头，所述电加热管通过套设在其两端的轴承安装在中心管内，轴承上设有起密封作用的密封盖，电加热管穿过右轴头并延伸至右轴头的右侧；所述螺旋叶片设置在钢管外侧面上，螺旋叶片的螺距沿进泥口至出泥口的方向逐渐减小；

所述清洗装置包括清洗管、回流管、水泵和滤液收集槽，所述清洗管位于外壳与滤水筒组件之间，清洗管上均匀间隔分布有若干个喷头，所述回流管一端置于滤液收集槽中，另一端与清洗管相连，回流管上设有水泵，所述滤液收集槽位于出水口下方；

所述调节组件包括第一连接柱、第二连接柱、固定立柱和液压升降柱，第一连接柱和第二连接柱分别设于外壳底部的前端和后端，第一连接柱和第二连接柱分别与固定立柱和液压升降柱转动连接。

2.如权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于，所述滤水筒组件包括同心设置的若干个固定环和活动环，任意两相邻固定环之间设置有一个活动环，固定环和活动环之间的间隙构成滤水筒组件的滤水间隙。

3.如权利要求2所述的污泥脱水机，其特征在于，固定环和活动环之间的间隙沿进泥口至出泥口的方向逐渐减小。

4.如权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于，所述腔室内设有加强筋板，加强筋板将钢管和中心管连接，加强筋板上设有贯穿的第一通孔。

5.如权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于，所述滤液收集槽内设有隔板，隔板上部开设有溢流口，隔板将滤液收集槽分隔成滤液区和清液区，其中，滤液区位于出水口正下方。

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