CN209566527U - 用于高排水螺旋压榨机的支撑装置及高排水螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高排水螺旋压榨机的支撑装置及高排水螺旋压榨机，能够实现压榨螺旋头尾两端的中心同心，运行稳定可靠。所述用于高排水螺旋压榨机的支撑装置，包括衬板，且衬板长度的最小值为螺旋压榨机中的压榨螺旋的一个节距；衬板呈弧形。

Description

用于高排水螺旋压榨机的支撑装置及高排水螺旋压榨机

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体来说，涉及一种用于高排水螺旋压榨机的支撑装置及高排水螺旋压榨机。

背景技术

高排水螺旋压榨机是各种中、细格栅污水处理设备的配套设备。高排水螺旋压榨机对格栅拦截物进行洗涤、压榨、脱水，实现栅渣减量化，便于后续运输和处置，广泛应用于污水处理厂、给排水泵站、自来水厂工业废水处理等多个领域。

为使高排水螺旋压榨机运行稳定、使用寿命长和压榨脱水效果更好，在现有高排水螺旋压榨机中配备的支撑装置，压榨螺旋上带有刷毛，栅渣通过进料斗进入栅渣水平输送管，经过洗涤，在压榨螺旋的作用下，进行预压榨去除大量水分；预压榨后的栅渣进入排渣管，在上升过程中，经重力和管壁摩擦力的双重作用下，被压榨脱水；栅渣洗涤水经滤网过滤后排出；在预压榨过程中，由于压榨螺旋上的刷毛一直在螺旋叶片与水平栅渣输送管管壁之间挤压，不仅使刷毛磨损消耗严重，影响使用寿命，而且压榨螺旋尾端没有支撑，安装稍有偏差，头尾两端的中心不同心，压榨螺旋在转动时就容易卡壳，与管壁剧烈摩擦，影响压榨机的平稳运行。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种用于高排水螺旋压榨机的支撑装置及高排水螺旋压榨机，能够实现压榨螺旋头尾两端的中心同心，运行稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种用于高排水螺旋压榨机的支撑装置，包括衬板，且衬板长度的最小值为螺旋压榨机中的压榨螺旋的一个节距；衬板呈弧形。

作为优选例，所述的衬板前端为10°～15°的倾角。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种高排水螺旋压榨机，包括：驱动装置、栅渣水平输送管、压榨螺旋、进料斗、支撑装置、排渣管和集水箱；所述支撑装置包括衬板，且衬板长度的最小值为螺旋压榨机中的压榨螺旋的一个节距；支撑装置固定连接在栅渣水平输送管的尾端；压榨螺旋位于栅渣水平输送管中，且压榨螺旋的首端与驱动装置连接，压榨螺旋的尾端与排渣管相对，压榨螺旋的尾端安装在支撑装置上；进料斗与栅渣水平输送管连通，排渣管与栅渣水平输送管连通，集水箱与栅渣水平输送管连通。

作为优选例，所述的衬板底面与栅渣水平输送管内壁贴合。

作为优选例，所述的衬板呈弧形。

作为优选例，所述的衬板的前端为10°～15°的倾角。

与现有技术相比，本实用新型实施例的支撑装置及高排水螺旋压榨机，能够实现压榨螺旋头尾两端的中心同心，不偏移。该高排水螺旋压榨机包括驱动装置、栅渣水平输送管、压榨螺旋、进料斗、支撑装置、排渣管和集水箱。支撑装置包括衬板，且衬板长度的最小值为螺旋压榨机中的压榨螺旋的一个节距。衬板呈弧形。该实施例在现有的高排水螺旋压榨机中增加设置了支撑装置。压榨螺旋的尾端安装在支撑装置上，衬板呈弧形，实现压榨螺旋的尾端和头端同心。压榨螺旋在转动过程中不会卡壳，也不会与栅渣水平输送管管壁剧烈摩擦，影响压榨机的平稳运行。

附图说明

图1（a）为本实用新型实施例的支撑装置的结构示意图；

图1（b）为图1（a）中的A-A剖视图；

图2为本实用新型实施例的高排水螺旋压榨机的结构示意图；

图3为图2中的B部放大图。

图中有：驱动装置1、栅渣水平输送管2、压榨螺旋3、进料斗4、支撑装置5、排渣管6、集水箱7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

如图1（a）和图1（b）所示，本发明实施例的一种用于高排水螺旋压榨机的支撑装置，包括衬板501，且衬板501长度的最小值为螺旋压榨机中的压榨螺旋3的一个节距；衬板501呈弧形。优选的，衬板501的底面与栅渣水平输送管2适配，衬板501的顶面安装压榨螺旋3。

上述实施例中的支撑装置，能够实现压榨螺旋头尾两端的中心同心，不偏移。压榨螺旋的头部与驱动装置1连接，压榨螺旋的尾部安装在衬板501上。通过衬板501，调节压榨螺旋的尾部高度，实现压榨螺旋的尾部和头部同心。在压榨螺旋工作过程中，压榨螺旋不发生偏移。衬板501长度的最小值为螺旋压榨机中的压榨螺旋3的一个节距。这使得压榨螺旋3始终与衬板501接触。

作为优选例，如图1（b）所示，所述的衬板501的前端为10°～15°的倾角。这样，在工作时，压榨螺旋3上的刷毛容易将栅渣扫入衬板501上。

如图2和图3所示，本实用新型还提供一实施例，即含有上述实施例的支撑装置的高排水螺旋压榨机，包括：驱动装置1、栅渣水平输送管2、压榨螺旋3、进料斗4、支撑装置5、排渣管6和集水箱7。支撑装置5包括衬板501，且衬板501长度的最小值为螺旋压榨机中的压榨螺旋3的一个节距。衬板501呈弧形。支撑装置5固定连接在栅渣水平输送管2中。压榨螺旋3位于栅渣水平输送管2中，且压榨螺旋3的首端与驱动装置1连接，压榨螺旋3的尾端与排渣管6相对，压榨螺旋3的尾端安装在支撑装置5上；进料斗4与栅渣水平输送管2连通，排渣管6与栅渣水平输送管2连通，集水箱7与栅渣水平输送管2连通。

该实施例，在现有的高排水螺旋压榨机中增加设置了支撑装置5。支撑装置5设置在栅渣水平输送管2内腔中，且与栅渣水平输送管2内壁固定连接。压榨螺旋3的尾端安装在支撑装置5上，实现压榨螺旋3的尾端和头端同心。同时，衬板501呈弧形。这使得压榨螺旋3的尾端始终位于衬板501中。工作时，栅渣通过进料斗4进入栅渣水平输送管2，经过洗涤，在压榨螺旋3的作用下，进行预压榨去除大量水分；预压榨后的栅渣进入排渣管6，在上升过程中，经重力和管壁摩擦力的双重作用下，被压榨脱水；栅渣洗涤水经滤网过滤后排出。由于设置了衬板501，使得压榨螺旋3和栅渣水平输送管2之间存在一定间隙。这样，在预压榨过程中，压榨螺旋3上的刷毛不会在螺旋叶片与栅渣水平输送管2管壁之间挤压。这延长了刷毛使用寿命。同时，工作过程中，由于设置了支撑装置5，实现压榨螺旋3的尾部和头部同心，即尾部和头部位于同一水平线上，压榨螺旋3在转动过程中不会卡壳，也不会与栅渣水平输送管2管壁剧烈摩擦，影响压榨机的平稳运行。

该实施例中，在栅渣水平输送管2内部尾端安装衬板501，压榨螺旋3此段可以不用安装刷毛，不仅降低成本，而且衬板501就像一个滑动轴承支撑在压榨螺旋3的尾端，使压榨螺旋的两端中心保持同心。这样，在转动时运行稳定，更有利于栅渣的压榨脱水。同时，在栅渣水平输送管2内部尾端安装衬板501，可以有效减缓压榨螺旋3上刷毛与栅渣水平输送管2管壁的摩擦，增加压榨螺旋3上刷毛的使用寿命。

作为优选例，所述的衬板501底面与栅渣水平输送管2内壁贴合。衬板501底面形状根据栅渣水平输送管2的形状而定。衬板501底面与栅渣水平输送管2内壁贴合，利于确保衬板501稳定，不会应为压榨螺旋3的转动而造成其晃动。

作为优选例，所述的衬板501的前端为10°～15°的倾角。这样，在工作时，压榨螺旋3上的刷毛容易将栅渣扫入衬板501上。

具体使用时，支撑装置5支撑压榨螺旋3的尾端，使压榨螺旋3头尾两端中心同心。由于衬板501长度至少为压榨螺旋3一个节距的长度，因此，压榨螺旋3在转动时始终有一点与衬板501接触。这就能保证压榨螺旋3时刻头尾同心，保证压榨螺旋3转动时的稳定性。同时，衬板501将压榨螺旋3支撑起来，使得压榨螺旋3与栅渣水平输送管2管壁之间有一定空间，压榨螺旋3上的刷毛就无需时刻受螺旋叶片和管壁的挤压摩擦，增长刷毛使用寿命，更利于栅渣的输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于高排水螺旋压榨机的支撑装置，其特征在于，包括衬板(501)，且衬板(501)长度的最小值为螺旋压榨机中的压榨螺旋(3)的一个节距；衬板(501)呈弧形。

2.按照权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述的衬板(501)前端为10°～15°的倾角。

3.一种含有权利要求1所述支撑装置的高排水螺旋压榨机，其特征在于，包括：驱动装置(1)、栅渣水平输送管(2)、压榨螺旋(3)、进料斗(4)、支撑装置(5)、排渣管(6)和集水箱(7)；

所述支撑装置(5)包括衬板(501)，且衬板(501)长度的最小值为螺旋压榨机中的压榨螺旋(3)的一个节距；

支撑装置(5)固定连接在栅渣水平输送管(2)的尾端；

压榨螺旋(3)位于栅渣水平输送管(2)中，且压榨螺旋(3)的首端与驱动装置(1)连接，压榨螺旋(3)的尾端与排渣管(6)相对，压榨螺旋(3)的尾端安装在支撑装置(5)上；进料斗(4)与栅渣水平输送管(2)连通，排渣管(6)与栅渣水平输送管(2)连通，集水箱(7)与栅渣水平输送管(2)连通。

4.按照权利要求3所述的高排水螺旋压榨机，其特征在于，所述的衬板(501)底面与栅渣水平输送管(2)内壁贴合。

5.按照权利要求3所述的高排水螺旋压榨机，其特征在于，所述的衬板(501)的前端为10°～15°的倾角。