CN114538744A - 基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍了基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其包括如下步骤：步骤S1、使用絮凝剂对污泥进行预处理；步骤S2、使用锥螺旋污泥浓缩装置对步骤S1中经过预处理的污泥进行初步挤压；步骤S3、使用带式挤压过滤机进行二次挤压；步骤S4、使用宽激光胞内水裂解装置对经过二次挤压的污泥进行胞内水裂解；步骤S5、使用带式板框超高干度压缩机进行第三次挤压；步骤S6、使用热泵干燥装置进行加热，进而获得超高干度污泥。本申请设计了步骤S1‑S6，并通过使用絮凝剂、锥螺旋污泥浓缩装置、带式挤压过滤机、宽激光胞内水裂解装置、带式板框超高干度压缩机和热泵干燥装置，使原有的污泥干度可以降到20％以下，达到超高干度的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于污泥挤压设备制造和工艺设计领域，具体涉及基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺。
背景技术
目前传统的污泥脱水技术和设备主要有带式过滤脱水机、离心沉降过滤机和板框过滤机等，但是其脱水效率都很低，完全达不到国家的标准，因此关于如何进行脱水效率的最大化就成了现在研究的重点。
中国专利CN106630541A公布了一种高效电渗透污泥脱水机，其包括机架、污泥脱水装置、用于向污泥脱水装置提供动力的驱动机构、电源，污泥脱水装置包括多个移动网板和多个挤压板，移动网板和挤压板均由导电材料制成，且二者分别与电源的阴极和阳极接通，多个挤压板和多个移动网板之间形成沿水平方向延伸的污泥挤压通道，该污泥挤压通道自其进口端向出口端的方向不断变窄，其中污泥挤压通道在靠近进口端处形成快速挤压区，该快速挤压区对应的污泥挤压通道的变窄速率大于污泥挤压通道其它区域的变窄速率。但是其驱动功率较大，设备价格较高、滤饼含水率也不太理想。
中国专利CN110217963B公布了一种立式污泥挤压脱水机，包括：主机体，包括第一驱动装置和竖向排列的若干脱水组件；各脱水组件均包括上模和下模，所述的上模和下模合模后能够围成一用于容纳污泥的挤压腔，上模上设置有活塞腔和挤压件，所述的活塞腔能够与外界流体动力源连接，挤压件具有滑动设置在活塞腔内的活塞部而能够在进入活塞腔内的流体的推动下在挤压腔内上下移动；第一驱动装置用于驱动各脱水组件合模或开模；污泥供给装置，与各脱水组件的挤压腔相连，用于向挤压腔内输送污泥；水处理装置，与各脱水组件相连，用于收集和处理各脱水组件挤压污泥时产生的水。其能够有效降低设备成本，能够提高作业效率和污泥的脱水率，也能够减小对环境的污染；但是其因为污泥的干度很大程度上决定于污泥泵的压力，所以污泥泵的功率消耗较大；而且并不能实现连续脱水，导致滤饼含水率也不太理想。
而且上述方案只是使用了单一的挤压装置进行脱水，只有一个步骤，这就导致了其脱水后的滤饼含水率较高，达不到国家要求。因此中国专利CN205409612U设计了一种可调式膨化机挤压装置，其包括螺杆和设有喷嘴的机筒，所述螺杆转动设置在机筒内，所述机筒上设有螺纹孔，还包括若干调压单元，所述调压单元包括滑动板、调压板和丝杆，所述调压板上设有供滑动板滑动的凹槽，所述调压板上设有螺纹盲孔，所述丝杆的一端与螺纹孔和螺纹盲孔螺纹配合，另一端位于机筒外，所述调压单元围成筒状。与传统的膨化机挤压装置相比，其仅需转动丝杆，即可简单方便的实现调压板与螺杆之间间隙的调整，有效的解决了无法根据物料的种类调整机筒内压力的问题。但是其也只是用了单一的步骤，而且其采用螺纹挤压的压力都是相同的，这就导致了其失去了后续挤压的效果，严重浪费了电力资源。
在对污泥挤压装置进行改良的过程中，污泥的粘黏性也成了压板改进的难点，在经过一次挤压后，污泥往往会粘黏在压板内壁上，此时就需要手动铲除污泥，而且因为污泥通过压板后，压板顶部的污泥并不会受到挤压，进而造成污泥的不连续脱水，这就导致了污泥压缩后的干度达不到要求。因此如何设计一种工艺，能够保持压板清洁的同时，在消耗较少能源的情况下，实现污泥的连续脱水，进而实现污泥压缩的高干度，并在压板挤压之前如何进一步挤压污泥就成了现阶段污泥脱水设备制备研发的重中之重。
发明内容
为解决上述问题，以求设计一种污泥挤压工艺，能够在消耗较少能源的情况下，实现污泥的连续脱水，并在压板挤压之前进一步挤压污泥，最终实现污泥脱水和能耗的平衡的同时，获得污泥干度小于20％的超高干度效果。
为达到上述效果，本发明设计了基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺。
基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤S1、使用絮凝剂对污泥进行预处理；
步骤S2、使用锥螺旋污泥浓缩装置对步骤S1中经过预处理的污泥进行初步挤压；
步骤S3、使用带式挤压过滤机进行二次挤压；
步骤S4、使用宽激光胞内水裂解装置对经过二次挤压的污泥进行胞内水裂解；
步骤S5、使用带式板框超高干度压缩机进行第三次挤压；
步骤S6、使用热泵干燥装置进行加热，进而获得超高干度污泥。
优选地，所述步骤S5中使用的带式板框超高干度压缩机包括：包括进料架组件、出料架、挤压装置、上滤带和下滤带；
所述进料架组件通过上滤带和下滤带与挤压装置连接；
所述出料架通过上滤带和下滤带与挤压装置连接；
所述挤压装置包括挤压外部框架、主支撑架、挤压动力泵，压板组件以及辊轮挤压组件；
所述主支撑架、挤压动力泵，压板组件均位于挤压外部框架内部；
所述辊轮挤压组件位于压板组件中间；
所述挤压动力泵固定在主支撑架中，其拉杆与压板组件相连。
优选地，所述步骤S2中使用的锥螺旋污泥浓缩装置包括圆台外壳、第四转动电机和丝杆；
所述圆台外壳中空，两端不设置顶盖；
所述丝杆位于圆台外壳内；
所述第四转动电机与丝杆通过传动组件连接；
所述丝杆上设置有连续的螺纹片，所述螺纹片的螺距逐渐变小。
优选地，所述步骤S3中使用的带式挤压过滤机包括两条带式挤压滤带和滤带传送装置，所述滤带传送装置包括第三转动电机和传动转轴，所述两条带式挤压滤带共用部分传动转轴。
优选地，所述压板组件包括多个压板，所述相连压板之间通过传动轴连接；
所述传动轴由两根连接杆通过转动螺栓交叉连接形成，
所述传动轴一端与压板侧面通过转动螺栓连接；所述传动轴另一端与相连的另一块压板侧面相连；所述压板底部两侧分别设置半圆形辊轮缺口。
优选地，所述辊轮挤压组件包括上辊轮挤压组件和下辊轮挤压组件；
所述上辊轮挤压组件包括凸圆台挤压件和两块上连接板，所述两块上连接板底部与凸圆台挤压件转动连接，顶部分别与相邻的压板顶部转动连接；
所述下辊轮挤压组件包括辊轮和两块下连接板，所述两块下连接板顶部与辊轮转动连接；底部分别与相邻的压板底部转动连接。
优选地，所述进料架组件包括进料架框架，第一转动电机、第一转动滚轮、第二转动电机和第二转动滚轮；
所述第一转动电机和第一转动滚轮传动连接；
所述第二转动电机和第二转动滚轮传动连接；
所述进料架框架包括上下两层，所述上层框架宽度小于下层框架宽度，所述第一转动电机位于上层框架中，所述第二转动电机位于下层框架中。
优选地，所述出料架包括上下两层，所述上层框架宽度小于下层框架；所述进料架组件和出料架中还设置有滤带辅助滚轮。
优选地，所述上滤带的底部以S形穿过压板组件中的各压板之间的间隙；所述下滤带的顶部以S形穿过压板组件中的各压板之间的间隙。
优选地，所述步骤S1中，使用絮凝剂对污泥进行预处理时还包括使用宽激光胞内水裂解装置进行胞内水的首次裂解；所述步骤S4中，胞内水裂解方法还包括等离子裂解工艺。
本申请的优点和效果如下：
1、本申请设计了由一种基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，设计了步骤S1、使用絮凝剂对污泥进行预处理；步骤S2、使用锥螺旋污泥浓缩装置对步骤S1中经过预处理的污泥进行初步挤压；步骤S3、使用带式挤压过滤机进行二次挤压；步骤S4、使用宽激光胞内水裂解装置对经过二次挤压的污泥进行胞内水裂解；步骤S5、使用带式板框超高干度压缩机进行第三次挤压；步骤S6、使用热泵干燥装置进行加热，进而获得超高干度污泥；本申请通过设计了步骤S1-S6，使原有的污泥干度可以降到20％以下，能够直接用作协同掺混燃烧。
2、本申请使用热泵干燥装置对从压板中流出的污泥进行最后的干燥处理，能够实现污泥的干度由45％降低到20％以下。
3、本申请通过设计辊轮挤压组件，所述辊轮挤压组件包括辊轮和V型刮板，本申请使用V型刮板对压板顶部进行挤压，进而实现污泥在带式板框超高干度压缩机的连续脱水。
4、本申请通过设计上滤带和下滤带，并通过上滤带和下滤带包裹污泥进行挤压，在节约能源的同时，实现污泥的高干度脱水，最后从出料架出口处将污泥排除，从而避免污泥污染压板而导致人工清洁压板的情况出现。
5、本申请使用了在带式板框超高干度压榨机之前设置了变螺距阶梯式的污泥浓缩装置，通过逐渐减小的螺距，实现首次压力递进式挤压，能够在压板挤压之前降低4-5％的污泥干度。
6、本申请使用了在带辊轮的带式板框高干度压榨机之前，变螺距阶梯式的污泥浓缩装置后，还设置了带式挤压过滤机实现二次挤压，能够降低污泥的干度。
7、本申请使用了在带式挤压过滤机和带辊轮的带式板框高干度压榨机之间还设置有胞内水裂解装置，可以实现胞内水的进一步的裂解和排出，进一步降低污泥的干度。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明提供的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺流程图；
图2为本发明提供的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺的设备结构图；
图3为本发明提供的带式板框超高干度压缩机结构图；
图4为本发明提供的带式板框超高干度压缩机主视图；
图5为本发明提供的带式板框超高干度压缩机剖视图；
图6为本发明提供的锥螺旋污泥浓缩装置和带式挤压过滤机的设备结构图；
图7为本发明提供的热泵干燥装置的设备结构图；
附图标记：1、锥螺旋污泥浓缩装置；2、带式挤压过滤机；3、带式板框超高干度压缩机；4、进料架组件；5、出料架；6、挤压装置；7、上滤带；8、下滤带；9、挤压外部框架；10、主支撑架；11、挤压动力泵；12、压板组件；13、辊轮挤压组件；14、圆台外壳；15、第四转动电机；16、丝杆；17、螺纹片；18、第三转动电机；19、传动轴；20、下辊轮挤压组件；21、进料架框架；22、第一转动电机；23、第一转动滚轮；24、第二转动电机；25、第二转动滚轮；26、宽激光胞内水裂解装置；27、热泵干燥装置。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
实施例1
本实施例主要介绍基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺所使用的装置。
其主要包括有：锥螺旋污泥浓缩装置1、带式挤压过滤机2、宽激光胞内水裂解装置26、带式板框超高干度压缩机3以及热泵干燥装置27。
进一步的，锥螺旋污泥浓缩装置1的出口位于带式挤压过滤机2的入口处；
所述带式挤压过滤机2的出口位于带式板框超高干度压缩机3的入口处；
所述热泵干燥装置27位于带式板框超高干度压缩机3出口后。
所述宽激光胞内水裂解装置26位于带式挤压过滤机2的出口处和带式板框超高干度压缩机3的入口处之间。
进一步的，所述步骤S5中使用的带式板框超高干度压缩机3包括：包括进料架组件4、出料架5、挤压装置6、上滤带7和下滤带8；
所述进料架组件4通过上滤带7和下滤带8与挤压装置6连接；
所述出料架5通过上滤带7和下滤带8与挤压装置6连接；
所述挤压装置6包括挤压外部框架9、主支撑架10、挤压动力泵11，压板组件12以及辊轮挤压组件13；
所述主支撑架10、挤压动力泵11，压板组件12均位于挤压外部框架9内部；
所述辊轮挤压组件13数量为2组；一组固定在挤压外部框架9的横杆底部，另一组位于主支撑架10上；
所述挤压动力泵11固定在主支撑架10中，其拉杆与压板组件12相连。
进一步的，所述步骤S3中使用的带式挤压过滤机2包括两条带式挤压滤带和滤带传送装置，所述滤带传送装置包括第三转动电机18和传动转轴，所述两条带式挤压滤带共用部分传动转轴。
进一步的，所述压板组件包括多个压板，所述相连压板之间通过传动轴连接；
所述传动轴由两根连接杆通过转动螺栓交叉连接形成，
所述传动轴一端与压板侧面通过转动螺栓连接；所述传动轴另一端与相连的另一块压板侧面相连；所述压板底部两侧分别设置半圆形辊轮缺口。
进一步的，所述辊轮挤压组件包括上辊轮挤压组件和下辊轮挤压组件；
所述上辊轮挤压组件包括凸圆台挤压件和两块上连接板，所述两块上连接板底部与凸圆台挤压件转动连接，顶部分别与相邻的压板顶部转动连接；
所述下辊轮挤压组件包括辊轮和两块下连接板，所述两块下连接板顶部与辊轮转动连接；底部分别与相邻的压板底部转动连接。
本申请研发设计了不同于传统板框过滤机的强压榨间隙式板框压榨技术，该技术最高压榨强度高压目前传统板框压力，最大压强可达40公斤以上，满足高干度污泥脱水，含水率45％要求。
进一步的，所述进料架组件4包括进料架框架21，第一转动电机22、第一转动滚轮23、第二转动电机24和第二转动滚轮25；
所述第一转动电机22和第一转动滚轮23传动连接；
所述第二转动电机24和第二转动滚轮25传动连接；
所述进料架框架21包括上下两层，所述上层框架宽度小于下层框架宽度，所述第一转动电机22位于上层框架中，所述第二转动电机24位于下层框架中。
进一步的，所述出料架5包括上下两层，所述上层框架宽度小于下层框架；所述进料架组件4和出料架5中还设置有滤带辅助滚轮。
进一步的，所述上滤带7的底部以S形穿过压板组件12中的各压板之间的间隙；所述下滤带8的顶部以S形穿过压板组件12中的各压板之间的间隙。
进一步的，所述步骤S1中，使用絮凝剂对污泥进行预处理时还包括使用宽激光胞内水裂解装置26进行胞内水的首次裂解；所述步骤S4中，胞内水裂解方法还包括等离子裂解工艺。
本申请使用热泵干燥装置对从压板中流出的污泥进行最后的干燥处理，能够实现污泥的干度由45％降低到20％以下。
本申请通过设计辊轮挤压组件，所述辊轮挤压组件包括辊轮和V型刮板，本申请使用V型刮板对压板顶部进行挤压，进而实现污泥在带式板框超高干度压缩机的连续脱水。
本申请通过设计上滤带和下滤带，并通过上滤带和下滤带包裹污泥进行挤压，在节约能源的同时，实现污泥的高干度脱水，最后从出料架出口处将污泥排除，从而避免污泥污染压板而导致人工清洁压板的情况出现。
本申请使用了在带式板框超高干度压榨机之前设置了变螺距阶梯式的污泥浓缩装置，通过逐渐减小的螺距，实现首次压力递进式挤压，能够在压板挤压之前降低4-5％的污泥干度。
本申请使用了在带辊轮的带式板框高干度压榨机之前，变螺距阶梯式的污泥浓缩装置后，还设置了带式挤压过滤机实现二次挤压，能够降低污泥的干度。
本申请使用了在带式挤压过滤机和带辊轮的带式板框高干度压榨机之间还设置有胞内水裂解装置，可以实现胞内水的进一步的裂解和排出，进一步降低污泥的干度。
实施例2
基于上述实施例1，本实施例主要介绍本申请使用的装置可替代组件。
所述锥螺旋污泥浓缩装置1包括圆台外壳14、第四转动电机15和丝杆16；
进一步的，所述圆台外壳14中空，两端不设置顶盖；
进一步的，所述丝杆16位于圆台外壳14内；
进一步的，所述第四转动电机15与丝杆16通过传动组件连接；
进一步的，所述丝杆16上设置有连续的螺纹片17，所述螺纹片17的螺距逐渐变小。
进一步的，所述丝杆16上设置有连续的螺纹片17，所述螺纹片17的螺距保持不变。
进一步的，所述锥螺旋污泥浓缩装置1之前还设置有污泥抖动装置，用于对污泥的抖动松水。
进一步的，所述宽激光胞内水裂解装置也可以替换为电磁场裂解装置或等离子裂解装置中的其中一种。
进一步的，所述宽激光胞内水裂解装置也可以为宽激光胞内水裂解装置、电磁场裂解装置以及等离子裂解中装置的组合使用。
本申请通过研发设计了锥螺旋污泥浓缩装置加带式梯进式挤压过滤技术，该技术可以经济高效的脱去污泥中自由水，使浓速脱水后污泥干度≥85％。
其次，本申请使用宽激光胞内水裂解装置，虽然现有技术存在其装置，但是本申请将其激光面扩宽，使用激光高能量技术，针对激光裂解污泥胞内水的需要，通过折射原理将激光放大成一种宽线激光束，实现一种宽激光对污泥胞内水经济高效的裂解。
进一步的，激光照射宽度≥50mm,激光照射速度1m/sm。
针对部分污泥脱水要求达到20％干度以下，本申请增加了热泵干燥技术，该热泵技术，可以采用目前市场上使用的热泵，也可对其进行改进，通过手工改进，将给料平面改为立体，并在进料口增加振动装置和使用热风循环利用技术，通过此改进，热风利用率可达82％以上，总体节能45％以上。
实施例3
基于上述实施例2，本实施例主要介绍基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺的具体流程，其包括如下步骤：
步骤S1、使用絮凝剂对污泥进行预处理；
步骤S2、使用锥螺旋污泥浓缩装置1对步骤S1中经过预处理的污泥进行初步挤压；
步骤S3、使用带式挤压过滤机2进行二次挤压；
步骤S4、使用宽激光胞内水裂解装置26对经过二次挤压的污泥进行胞内水裂解；
步骤S5、使用带式板框超高干度压缩机3进行第三次挤压；
步骤S6、使用热泵干燥装置27进行加热，进而获得超高干度污泥。
本申请设计了由一种基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，设计了步骤S1、使用絮凝剂对污泥进行预处理；步骤S2、使用锥螺旋污泥浓缩装置对步骤S1中经过预处理的污泥进行初步挤压；步骤S3、使用带式挤压过滤机进行二次挤压；步骤S4、使用宽激光胞内水裂解装置对经过二次挤压的污泥进行胞内水裂解；步骤S5、使用带式板框超高干度压缩机进行第三次挤压；步骤S6、使用热泵干燥装置进行加热，进而获得超高干度污泥；本申请通过设计了步骤S1-S6，使原有的污泥干度可以降到20％以下，能够直接用作协同掺混燃烧。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤S1、使用絮凝剂对污泥进行预处理；
步骤S2、使用锥螺旋污泥浓缩装置(1)对步骤S1中经过预处理的污泥进行初步挤压；
步骤S3、使用带式挤压过滤机(2)进行二次挤压；
步骤S4、使用宽激光胞内水裂解装置(26)对经过二次挤压的污泥进行胞内水裂解；
步骤S5、使用带式板框超高干度压缩机(3)进行第三次挤压；
步骤S6、使用热泵干燥装置(27)进行加热，进而获得超高干度污泥。
2.根据权利要求1所述的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述步骤S5中使用的带式板框超高干度压缩机(3)包括进料架组件(4)、出料架(5)、挤压装置(6)、上滤带(7)和下滤带(8)；
所述进料架组件(4)通过上滤带(7)和下滤带(8)与挤压装置(6)连接；
所述出料架(5)通过上滤带(7)和下滤带(8)与挤压装置(6)连接；
所述挤压装置(6)包括挤压外部框架(9)、主支撑架(10)、挤压动力泵(11)，压板组件(12)以及辊轮挤压组件(13)；
所述主支撑架(10)、挤压动力泵(11)，压板组件(12)均位于挤压外部框架(9)内部；所述辊轮挤压组件(13)位于压板组件(12)中间；
所述挤压动力泵(11)固定在主支撑架(9)中，其拉杆与压板组件(12)相连。
3.根据权利要求1所述的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述步骤S2中使用的锥螺旋污泥浓缩装置(1)包括圆台外壳(14)、第四转动电机(15)和丝杆(16)；
所述圆台外壳(14)中空，两端不设置顶盖；
所述丝杆(16)位于圆台外壳(14)内；
所述第四转动电机(15)与丝杆(16)通过传动组件连接；
所述丝杆(16)上设置有连续的螺纹片(17)，所述螺纹片(17)的螺距逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述步骤S3中使用的带式挤压过滤机(2)包括两条带式挤压滤带和滤带传送装置，所述滤带传送装置包括第三转动电机(18)和传动转轴，所述两条带式挤压滤带共用部分传动转轴。
5.根据权利要求2所述的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述压板组件(12)包括多个压板，所述相连压板之间通过传动轴(19)连接；
所述传动轴(19)由两根连接杆通过转动螺栓交叉连接形成，
所述传动轴(19)一端与压板侧面通过转动螺栓连接；所述传动轴(19)另一端与相连的另一块压板侧面相连；所述压板底部两侧分别设置半圆形辊轮缺口。
6.根据权利要求2所述的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述辊轮挤压组件(13)包括上辊轮挤压组件和下辊轮挤压组件(20)；
所述上辊轮挤压组件包括凸圆台挤压件和两块上连接板，所述两块上连接板底部与凸圆台挤压件转动连接，顶部分别与相邻的压板顶部转动连接；
所述下辊轮挤压组件(20)包括辊轮和两块下连接板，所述两块下连接板顶部与辊轮转动连接；底部分别与相邻的压板底部转动连接。
7.根据权利要求2所述的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述进料架组件(4)包括进料架框架(21)，第一转动电机(22)、第一转动滚轮(23)、第二转动电机(24)和第二转动滚轮(25)；
所述第一转动电机(22)和第一转动滚轮(23)传动连接；
所述第二转动电机(24)和第二转动滚轮(25)传动连接；
所述进料架框架(21)包括上下两层，所述上层框架宽度小于下层框架宽度，所述第一转动电机(22)位于上层框架中，所述第二转动电机(24)位于下层框架中。
8.根据权利要求2所述的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述出料架(5)包括上下两层，所述上层框架宽度小于下层框架；所述进料架组件(4)和出料架(5)中还设置有滤带辅助滚轮。
9.根据权利要求2所述的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述上滤带(7)的底部以S形穿过压板组件(12)中的各压板之间的间隙；所述下滤带(8)的顶部以S形穿过压板组件(12)中的各压板之间的间隙。
10.根据权利要求1所述的基于超高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述步骤S1中，使用絮凝剂对污泥进行预处理时还包括使用宽激光胞内水裂解装置(26)进行胞内水的首次裂解；所述步骤S4中，胞内水裂解方法还包括等离子裂解工艺。
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