CN114634291A - 基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，包括：S1、使用锥螺旋污泥浓缩装置对污泥进行第一次挤压；S2、使用带式挤压过滤机进行第二次挤压；S3、再经过高干度污泥挤压装置进行第三次挤压处理，从而获得高干度污泥。通过步骤S1‑S3的脱水工艺流程，实现了低能耗低成本的污泥脱水处理，处理后的污泥干化率达到40％以下。通过将高干度污泥挤压装置中的活动压板与滑动压板设置成“凹凸”形式的挤压结构，多个连续挤压板组件之间就形成连续的凹凸挤压结构，不会产生外溢，提升了挤压效率和污泥挤压的稳定性。通过设置变螺距阶梯式的污泥浓缩装置，随着螺距由大变小，锥螺旋污泥浓缩装置中的挤压压力由小变大，逐实现首次压力递进式挤压。

Description

基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺

技术领域

本发明属于污泥挤压设备制造和工艺设计领域，具体的是涉及一种基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺。

背景技术

随着国家对水污染治理的加强，污泥的处置问题也日益显现并重视起来。从污泥堆肥处理，到辅助燃烧处理和填埋处理等。由于污泥含水率高、干化耗能大、成本高的限制等原因造成处理效果不佳，易造成二次污染，因此关于如何进行脱水效率的最大化就成了现在研究的重点。现阶段，污泥脱水设备也都存在弊端，目前传统的污泥脱水技术和设备主要有带式过滤脱水机、离心沉降过滤机和板框过滤机等，但是其脱水效率都很低，完全达不到对污泥处理的要求。

如专利CN211972107U设计了一种高压带式污泥脱水机，通过该装置能够对污泥进行传送式高压脱水，在该装置的上侧驱动履带外壁铺设上侧滤布带、下侧驱动履带的外壁铺设下侧滤布带，但是脱水后的污泥依然含水量很高。再有板框脱水机能实现脱水率到60％左右，但是自动化程度较低，耗能大，人员劳动强度大，作业时产生的噪音也很大。如专利CN113769447A提供一种高压板框脱水机从进料管注入高压泥浆，当泥浆填满滤室后，再持续注入泥浆，泥浆在高压作用下，水份被挤出。水份被挤出后，主油缸拉开滤板，将脱水后的泥饼排出，这种脱水方式也只是脱去污泥表面的水分。以及使用电渗透污泥脱水机，确实具有效率高、稳定的优点，从污泥中提出“自由水”和“细胞结合水”，有区别于传统脱水技术，处理后污泥的含水量降低到约60％，这是其它机械脱水法难以达到的，对于生化污泥脱水效果尤为明显。但是经过电渗透污泥脱水机脱水后的污泥上层干而下层湿，仍不能够达到整体干化的目的且成本很高。还有专利CN201511015321.X公开一种高干度污水污泥处理方法，主要是将在螺旋过滤装置中挤压后的污泥，再利用活性气体进行一次氧化，然后再进入超高压电渗透脱水装置进行脱水进而得到高干度污泥，但生产成本高、能耗高。

但是以上技术方案所解决的技术问题都仅是考虑了对污泥干化的问题，而对于脱水装置所带来的使用环境、设备能耗的消耗、使用成本等均没有得到很好地协调，只是短期内实现对污泥的一种处理手段。而对于长远方面的污泥脱水处理以及更高效、干化率更优的污泥处理，也是一个待解决的难点。

因此如何设计一种污泥脱水工艺，低成本、低能耗的对污水处理厂出来的污泥进行高干度的脱水，且能实现自动化的连续脱水，是本领域需要解决的重要问题。

发明内容

为此，本发明提供如下技术方案：

基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，包括如下步骤

S1、使用锥螺旋污泥浓缩装置对污泥进行第一次挤压；

S2、使用带式挤压过滤机进行第二次挤压；

S3、再经过高干度污泥挤压装置进行第三次挤压处理，从而获得高干度污泥。

优选的，所述步骤S3中使用的高干度污泥挤压装置，包括进料装置、挤压部组件、出料装置；所述进料装置安装在挤压部组件前端，所述出料装置安装在挤压部组件后端。

优选的，所述挤压部组件包括挤压部机架、挤压板组件、安装支座，所述挤压板组件通过拉杆安装在安装支座上，所述挤压部机架安装在安装支座外部。

优选的，所述挤压板组件包括固定压板、连续挤压板组件和尾部压板；所述固定压板通过短链板与连续挤压板组件上的长链板连接；所述连续挤压板通过长链板与尾部压板的短链板连接。

优选的，所述连续挤压板组件包括活动压板、滑动压板，所述活动压板与滑动压板通过螺钉连接。

优选的，所述步骤S1中使用的锥螺旋污泥浓缩装置包括圆台外壳、第四转动电机和丝杆；

所述圆台外壳中空，两端不设置顶盖；

所述丝杆位于圆台外壳内；

所述第四转动电机与丝杆通过传动组件连接；

所述丝杆上设置有连续的螺纹片，所述螺纹片的螺距逐渐变小。

优选的，所述步骤S2中使用的带式挤压过滤机包括两条带式挤压滤带和滤带传送装置，所述滤带传送装置包括第三转动电机和传动转轴，所述两条带式挤压滤带共用部分传送转轴。

优选的，所述活动压板的一侧设置有一个挤压框，另一侧设置有一个连接框架，所述挤压框的尺寸小于活动压板表面，大于滑动压板的表面尺寸；所述连接框架的尺寸小于活动压板的表面积；

优选的，相邻连续挤压板组件之间形成“凹凸”结构的挤压形式。

优选的，在所述挤压框内排列平行隔板和竖直隔板，所述平行隔板和竖直隔板相互垂直连接形成大小相等的方格槽；

优选的，在所述平行隔板上设置有淌水孔，当挤压污泥时，污泥受压力挤出的污水从淌水孔流出。

优选的，所述进料装置包括进料框架，第一转动电机、第一转动滚轮、第二转动电机和第二转动滚轮；

所述第一转动电机和第一转动滚轮传动连接；

所述第二转动电机和第二转动滚轮传动连接；

所述第一转动电机位于进料框架的上层上，所述第二转动电机位于进料框架的中间层上；所述进料装置和出料装置中还设置有滤带辅助滚轮。

优选的，该高干度污泥挤压装置还包括上滤带和下滤带，所述进料装置通过上滤带和下滤带与挤压部组件连接；所述上滤带和下滤带以倒“S”形穿过挤压部组件中的各压板之间。

优选的，在步骤S3之前还将使用宽激光胞内水裂解装置对经过第二次挤压的污泥进行胞内水裂解，其中激光照射宽度≥50mm，激光照射速度1m/sm。

本申请技术方案所带来的技术效果：

1、本发明设计的一种基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，通过步骤S1-S3的脱水工艺流程，实现了低能耗低成本的污泥脱水处理，处理后的污泥干化率达到40％以下。

2、本发明通过设置变螺距阶梯式的污泥浓缩装置，随着螺距由大变小，锥螺旋污泥浓缩装置中的挤压压力由小变大，逐实现首次压力递进式挤压，能够在压板挤压之前降低4-5％的污泥干度。

3、不同于传统的带式挤压过滤机，在该工艺处理中，将带式挤压过滤机中的第二传动滚轮设置成直径是逐级递减的，随着第二传动滚轮的直径由大变小，两条带式挤压滤带上下夹裹着污泥经过第二传动滚轮的挤压力就会变得越来越大，进而增加污泥挤压出水的效率。

4、通过将高干度污泥挤压装置中的活动压板与滑动压板设置成“凹凸”形式的挤压结构，多个连续挤压板组件之间就形成连续的凹凸挤压结构，而且滑动压板的尺寸小于活动压板侧面的挤压框尺寸，在挤压过程中，上滤带和下滤带中的污泥被相邻的连续挤压板组件侧面的滑动压板挤压到挤压框内，污泥不会因挤压力而被挤出来连续挤压板组件外，因而不会产生外溢，大大提升了挤压效率和污泥挤压的稳定性。

5、在活动压板与滑动压板之间设置弹簧，具有预紧力调节功能；通过设置长链板连接各连续挤压板组件，提升挤压的连续性。

6、通过设计上滤带和下滤带，并通过上滤带和下滤带包裹污泥进行挤压，在节约能源的同时，实现污泥的高干度脱水，最后从出料架出口处将污泥排除，从而避免污泥污染压板而导致人工清洁压板的情况出现。

7、设置有胞内水裂解装置，可以实现胞内水的进一步的裂解和排出，进一步降低污泥的干度。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明提供的基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺流程图；

图2是该本发明锥螺旋污泥浓缩装置的示意图；

图3是本发明中该高干度污泥挤压装置的示意图；

图4是本发明中该高干度污泥装置中挤压部组件的示意图；

图5是该高干度污泥挤压装置中挤压板组件的示意图；

图6是挤压板组件的另一角度示意图；

图7是该高干度污泥挤压装置中活动压板的示意图；

图8是活动压板上的挤压框示意图；

图9是该活动压板上连接框架的示意图；

图10是该高干度污泥挤压装置中滑动压板的示意图；

其中：1、锥螺旋污泥浓缩装置；110、圆台外壳；112、丝杆；2、带式挤压过滤机；211、第三转动电机；212、第一传动滚轮；213、第二传动滚轮；3、高干度污泥挤压装置；4、进料装置；5、挤压部组件；6、出料装置；7、挤压部机架；8、挤压板组件；81、长链板；9、安装支座；91、短链板；10、固定压板；11、连续挤压板组件；12、尾部压板；13、活动压板；14、滑动压板；15、挤压框；151、平行隔板；152、竖直隔板；153、淌水孔；16、连接框架；12、挤压动力泵；17、上滤带；18、下滤带；19、安装孔座；20、导向连接轴；21、导辊安装孔座；22、挤压引导辊；23、凸起连接孔座；24、连接孔；25、固定安装孔座；26、固定安装孔；27、短链板；28、长链板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

本实施例主要介绍基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺所使用的装置。

参照图2、3所示，图2是该本发明锥螺旋污泥浓缩装置的示意图，图3是本发明中该高干度污泥挤压装置的示意图。其主要包括有：锥螺旋污泥浓缩装置1、带式挤压过滤机2和高干度污泥挤压装置3，所述锥螺旋污泥浓缩装置1的出口位于带式挤压过滤机2的入口处；所述带式挤压过滤机2的出口位于高干度污泥挤压装置3的入口处。

进一步的，所述步骤3中使用的高干度污泥挤压装置3，包括包括进料装置4、挤压部组件5、出料装置6；所述进料装置4安装在挤压部组件5前端，所述出料装置6安装在挤压部组件5后端。参照图3、4，图3是本发明中该高干度污泥挤压装置的示意图，图4是该高干度污泥装置中挤压部组件的示意图。

所述挤压部组件5包括挤压部机架7、挤压板组件8、安装支座9，所述挤压板组件8通过拉杆安装在安装支座9上，所述挤压部机架7安装在安装支座9外部。

进一步的，所述挤压板组件8包括固定压板10、连续挤压板组件11和尾部压板12；所述固定压板10通过短链板27与连续挤压板组件11上的长链板28连接；所述连续挤压板11通过长链板28与尾部压板12的短链板27连接。

所述连续挤压板组件11包括活动压板13、滑动压板14，所述活动压板13与滑动压板14通过螺钉连接。

所述连续压板挤组件11为多个，多个相邻所述连续挤压板组件11之间通过长链板28连接。

参照5、6、7所示，图5是该高干度污泥挤压组件中挤压板组件的示意图，图6是挤压板组件的另一角度示意图，图7是该高干度污泥挤压组件中活动压板的示意图。所述活动压板13的一侧设置有一个挤压框15，另一侧设置有一个连接框架16，所述挤压框15的尺寸小于活动压板13表面，大于滑动压板14的表面尺寸；所述连接框架16的尺寸小于活动压板13的表面积。

进而，相邻连续挤压板组件11之间形成“凹凸”结构的挤压形式。

在所述挤压框15内排列平行隔板151和竖直隔板152，所述平行隔板151和竖直隔板152相互垂直连接形成大小相等的方格槽。

参照图8所示，图8是活动压板上的挤压框示意图。在所述平行隔板151上设置有淌水孔153，当挤压污泥时，污泥受压力挤出的污水从淌水孔153流出。

参照图3，图3是该高干度污泥挤压装置的结构示意图。该高干度污泥挤压装置3还包括上滤带17和下滤带18，所述进料装置4通过上滤带17和下滤带18与挤压部组件5连接；所述上滤带17和下滤带18以倒“S”形穿过挤压部组件5中的各压板之间。

参照图9、10所示，图9是该活动压板上连接框架的示意图，图10是该高干度污泥挤压组件中滑动压板的示意图。所述连接框架15的左右侧设置有用于安装导向连接轴20的安装孔座19，该安装孔座19通过导向连接轴20将长链板28安装在连接框架15上，具体的是将两个长链板中位交叉活动连接在连接框架15上，长链板的其他端分别与前一个或后一个长链板或短链板的端部连接。在连接框架15的上端或下端还设置有导辊安装孔座21，导辊安装孔座21上安装有挤压引导辊22，所述挤压引导辊22安装在连接框架上端或下端位置。

进一步的，所述连接框架15的上下端和左右侧均设置有凸起连接孔座23；对应的，所述滑动压板4上对应设置连接孔24，通过连接孔24和凸起连接孔座23用螺钉将连接框架15与滑动压板14连接；所述活动压板13的上下端也均设置有与连接框架15上凸起连接孔座23对应的预留孔。

参照图8所示，图8是活动压板上的挤压框示意图。所述挤压框15上设置有固定安装孔座25，所述固定安装孔座25与活动压板13上设置的固定安装孔26对应。在挤压框和连接框架上等设置相应的孔洞，便于压板之间的安装和拆卸。

在所述活动压板13与滑动压板14的连接之间还设置有弹簧，用于调节挤压时的预紧力。

进一步的，所述进料装置4包括进料框架，第一转动电机、第一转动滚轮、第二转动电机和第二转动滚轮；

所述第一转动电机和第一转动滚轮传动连接；

所述第二转动电机和第二转动滚轮传动连接；

所述第一转动电机位于进料框架的上层上，所述第二转动电机位于进料框架的中间层上；所述进料装置4和出料装置6中还设置有滤带辅助滚轮。

该挤压装置还包括挤压动力泵，所述挤压动力泵设置在安装支座9的一端，靠近出料装置6。动力原理属于现有技术，不进行多余赘述。

所述安装支座9为“凹”型，提高连续挤压组件11的安装稳定性以及运行期间的稳定性。

本实施例中，通过在活动压板13和滑动压板14之间设置的弹簧具有预紧力调节功能。

本实施例，通过将高干度污泥挤压装置中的活动压板与滑动压板设置成“凹凸”形式的挤压结构；因为连续挤压板组件的数量可以根据需要设置，当上滤带和下滤带夹裹着污泥进入挤压部组件中，上滤带和下滤带夹裹着污泥，且各挤连续压板组件之间就形成“凹凸”形式的挤压力，不会产生外溢，脱水效率高、且稳定。

实施例2

基于前述实施例，本实施例对一体化脱水工艺中的锥螺旋污泥浓缩装置和带式挤压过滤机进行简单说明。

参照图2所示，图2是该本发明锥螺旋污泥浓缩装置的示意图。所述步骤S1中使用的锥螺旋污泥浓缩装置1包括圆台外壳110、第四转动电机111和丝杆112；

所述圆台外壳110中空，两端不设置顶盖，所述丝杆112位于圆台外壳110内，所述第四转动电机111与丝杆112通过传动组件连接，所述丝杆112上设置有连续的螺纹片，所述螺纹片的螺距逐渐变小。随着螺距由大变小，锥螺旋污泥浓缩装置1中的挤压压力由小变大，提高了污泥挤压出水的效率。

通过设置变螺距阶梯式的污泥浓缩装置，逐渐减小的螺距，实现首次压力递进式挤压，能够在压板挤压之前降低4-5％的污泥干度。

参照图2所示，图2是该本发明锥螺旋污泥浓缩装置的示意图。所述步骤S2中使用的带式挤压过滤机2包括两条带式挤压滤带和滤带传送装置，所述滤带传送装置包括第三转动电机211、第一传动滚轮212和第二传动滚轮213，所述两条带式挤压滤带共用第二传动滚轮213进行挤压污泥，第一传动滚轮212分别是用于两条带式挤压滤带进行循环传动，直径相同，数量为多个。

其中第二传动滚轮213的直径是递减变化，数量为多个。随着第二传动滚轮213的直径由大变小，两条带式挤压滤带上下夹裹着污泥经过第二传动滚轮213的挤压力会变得越来越大，增加了污泥挤压出水的效率。

可替换的，该脱水工艺也可以在不使用上述锥螺旋污泥浓缩装置和带式挤压过滤机的情况下进行污泥脱水，脱水率可以达到50％。

实施例3

本实施例与实施例1、2不同的是：

在步骤S1之前还可以使用絮凝剂对污泥进行初次预处理。

可替换的，在步骤S1之前还可以采用等离子破壁装置对污泥进行预处理，通过该等离子破壁装置对污泥进行破碎、剪切，等离子破壁装置中的等离子发生器，又能实现对污泥成分中的有害物质的灭除，以及除去污泥中的臭味。

在步骤S3之前还可以使用宽激光胞内水裂解装置对经过第二次挤压的污泥进行胞内水裂解。

可替换的，所述宽激光胞内水裂解装置可以设置在带式挤压过滤机2的出口处和带式板框超高干度压缩机3的入口处之间，或者设置在锥螺旋污泥浓缩装置1之前先进行一次脱水处理。

不同于现有技术中的激光点技术，本申请使用宽激光胞内水裂解装置，虽然现有技术中也存在相关的技术，但是本申请中将其激光面扩宽，使用激光高能量技术，针对激光裂解污泥胞内水的需要，通过折射原理将激光放大成一种宽线激光束，实现一种宽激光对污泥胞内水经济高效的裂解，其激光照射宽度≥50mm,激光照射速度1m/sm。

通过设置有胞内水裂解装置，可以实现胞内水的进一步的裂解和排出，便于后续对于污泥中水分的挤压、干化。

实施例4

基于实施例1-3，其基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺包括以下步骤：

S1、使用锥螺旋污泥浓缩装置(1)对污泥进行第一次挤压；

S2、使用带式挤压过滤机(2)对步骤S1中处理后的污泥进行第二次挤压；

S3、再经过高干度污泥挤压装置(3)对步骤S2中处理后的污泥进行第三次挤压处理，从而获得高干度污泥。

该脱水工艺不同于传统的污泥干化，本工艺低能耗，低成本，通过以上装置或组合即可实现污泥脱水，处理成本低，也不会给作业环境带来污染，经上述工艺处理后的污泥干化率达到40％以下，能够满足污泥填满或资源再利用的要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用锥螺旋污泥浓缩装置(1)对污泥进行第一次挤压；

S2、使用带式挤压过滤机(2)对步骤S1中处理后的污泥进行第二次挤压；

S3、再经过高干度污泥挤压装置(3)对步骤S2中处理后的污泥进行第三次挤压处理，从而获得高干度污泥。

2.根据权利要求1所述的基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述步骤S3中使用的高干度污泥挤压装置(3)，包括进料装置(4)、挤压部组件(5)、出料装置(6)；所述进料装置(4)安装在挤压部组件(5)前端，所述出料装置(6)安装在挤压部组件(5)后端；

所述挤压部组件(5)包括挤压部机架(7)、挤压板组件(8)、安装支座(9)，所述挤压板组件(8)通过拉杆安装在安装支座(9)上，所述挤压部机架(7)安装在安装支座(9)外部。

3.根据权利要求2所述的基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述挤压板组件(8)包括固定压板(10)、连续挤压板组件(11)和尾部压板(12)；所述固定压板(10)通过短链板(27)与连续挤压板组件(11)上的长链板(102)连接；所述连续挤压板(11)通过长链板(28)与尾部压板(12)的短链板(101)连接；

所述连续挤压板组件(11)包括活动压板(13)、滑动压板(14)，所述活动压板(13)与滑动压板(14)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述步骤S1中使用的锥螺旋污泥浓缩装置(1)包括圆台外壳(110)、第四转动电机(111)和丝杆(112)；

所述圆台外壳(110)中空，两端不设置顶盖；

所述丝杆(112)位于圆台外壳(110)内；

所述第四转动电机(111)与丝杆(112)通过传动组件连接；

所述丝杆(112)上设置有连续的螺纹片，所述螺纹片的螺距逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述步骤S2中使用的带式挤压过滤机(2)包括两条带式挤压滤带和滤带传送装置，所述滤带传送装置包括第三转动电机(211)、第一传动滚轮(212)和第二传动滚轮(213)，所述两条带式挤压滤带共用第二传动滚轮(213)进行挤压污泥；其中第二传动滚轮(213)的直径是递减变化。

6.根据权利要求3所述的基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述活动压板(13)的一侧设置有一个挤压框(15)，另一侧设置有一个连接框架(16)，所述挤压框(15)的尺寸小于活动压板(13)表面，大于滑动压板(14)的表面尺寸；

所述连接框架(16)的尺寸小于活动压板(13)的表面积。

7.根据权利要求6所述的基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，在所述挤压框(15)内排列平行隔板(151)和竖直隔板(152)，所述平行隔板(151)和竖直隔板(152)相互垂直连接形成大小相等的方格槽；

在所述平行隔板(151)上设置有淌水孔(153)，当挤压污泥时，污泥受压力挤出的污水从淌水孔(153)流出。

8.根据权利要求2所述的基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，所述进料装置(4)包括进料框架，第一转动电机、第一转动滚轮、第二转动电机和第二转动滚轮；

所述第一转动电机和第一转动滚轮传动连接；

所述第二转动电机和第二转动滚轮传动连接；

所述第一转动电机位于进料框架的上层上，所述第二转动电机位于进料框架的中间层上；所述进料装置(4)和出料装置(6)中还设置有滤带辅助滚轮。

9.根据权利要求1或2任一项所述的基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，该高干度污泥挤压装置(3)还包括上滤带(17)和下滤带(18)，所述进料装置(3)通过上滤带(17)和下滤带(18)与挤压部组件(5)连接；所述上滤带(7)和下滤带(8)以倒“S”形穿过挤压部组件(5)中的各压板之间。

10.根据权利要求1所述的基于高干度污泥挤压装置的一体化脱水工艺，其特征在于，在步骤S3之前还将使用宽激光胞内水裂解装置对经过第二次挤压的污泥进行胞内水裂解，其中激光照射宽度≥50mm，激光照射速度1m/sm。

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