CN114506989B - 一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置，包括包括进料装置、挤压部组件、出料装置；所述进料装置安装在挤压部组件前端，所述出料装置安装在挤压部组件后端。所述挤压部组件包括挤压板组件，挤压板组件包括固定压板、连续挤压板组件和尾部压板；所述固定压板通过短链板与连续挤压板组件上的长链板连接；所述连续挤压板组件通过长链板与尾部压板的短链板连接；所述活动压板侧面设置尺寸大于滑动压板的挤压框，相邻连续挤压板组件之间形成“凹凸”的挤压结构，在挤压过程中滑动压板被挤压到挤压框内，不仅完成高干度的污泥脱水，且污泥不会外溢；在活动压板与滑动压板之间设置弹簧，调节在挤压过程中连续挤压板组件的挤压张紧力。

Description

一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置

技术领域

本发明涉及污泥浓缩技术领域，具体的是涉及一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置。

背景技术

随着国家对水污染治理的加强，污泥的处置问题也日益显现并重视起来。从污泥堆肥处理，到辅助燃烧处理和填埋处理等。由于污泥含水率高、干化耗能大、成本高的限制等原因造成处理效果不佳，易造成二次污染。现阶段，污泥脱水设备也都存在弊端，如单一带式脱水机：出泥含水率高污泥处理的关键是污泥脱水，这类污泥一般含水高达百分之八十左右，由于污泥是由絮状的胶体集合而成，颗粒很细而且很软，当施加外力时，胶状的微细颗粒就会堵塞形成滤桥，增大了过滤的比阻值，而且由于软颗粒具有一定的压缩性，当外力增加时，颗粒会在过滤介质表面形成一层孔隙非常小的“膜”，从而使水很难通过，脱水也就显得异常困难。如专利CN211972107U设计了一种高压带式污泥脱水机，通过该装置能够对污泥进行传送式高压脱水，在该装置的上侧驱动履带外壁铺设上侧滤布带、下侧驱动履带的外壁铺设下侧滤布带，实现整体脱水的稳定性高，但是脱水后的污泥依然含水量很高。

再有板框脱水机能实现脱水率到60％左右，但是自动化程度较低，耗能大，人员劳动强度大，作业时产生的噪音也很大。如专利CN113769447A提供一种高压板框脱水机从进料管注入高压泥浆，当泥浆填满滤室后，再持续注入泥浆，泥浆在高压作用下，水份被挤出。水份被挤出后，主油缸拉开滤板，将脱水后的泥饼排出，这种脱水方式也只是脱去污泥表面的水分。以及使用电渗透污泥脱水机，确实具有效率高、稳定的优点，从污泥中提出“自由水”和“细胞结合水”，有区别于传统脱水技术，处理后污泥的含水量降低到约60％，这是其它机械脱水法难以达到的，对于生化污泥脱水效果尤为明显。但是经过电渗透污泥脱水机脱水后的污泥上层干而下层湿，仍不能够达到整体干化的目的且成本很高。如专利CN104973747A提供一种电渗透污泥脱水系统，该电渗透污泥脱水系统分为进料系统、污泥脱水系统和出料系统，它是利用污泥粒子和水分子相互向相反的极性方向分离移动的现象进行脱水，利用外加直流电场，并且通过一定的机械压力脱除物料中机械压滤无法脱除的一部分间隙水和吸附水的污泥高干脱水设备，使活性剩余污泥的含水率降到60％以下，但是依然不能满足填满要求，且设备占地空间较大、成本高。还有专利CN201511015321.X公开一种高干度污水污泥处理方法，主要是将在螺旋过滤装置中挤压后的污泥，再利用活性气体进行一次氧化，然后再进入超高压电渗透脱水装置进行脱水进而得到高干度污泥，但生产成本高。

因此，设计一种既能节约成本、脱水效率高，且脱水方便、稳定的高干度污泥脱水处理的污泥挤压装置是本领域技术人员需要亟需解决一个问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置，包括进料装置、挤压部组件、出料装置；所述进料装置安装在挤压部组件前端，所述出料装置安装在挤压部组件后端；

所述挤压部组件包括挤压部机架、挤压板组件、安装支座，所述挤压板组件通过拉杆安装在安装支座上，所述挤压部机架安装在安装支座外部。

优选的，所述挤压板组件包括固定压板、连续挤压板组件和尾部压板；所述固定压板通过短链板与连续挤压板组件上的长链板连接；所述连续挤压板组件通过长链板与尾部压板的短链板连接；

优选的，所述连续挤压板组件包括活动压板、滑动压板，所述活动压板与滑动压板通过螺钉连接；

优选的，所述连续挤压板组件为多个，多个所述连续挤压板组件之间通过长链板连接。

优选的，所述活动压板的一侧设置有一个挤压框，所述挤压框的尺寸小于活动压板表面，大于滑动压板的表面尺寸；在所述活动压板的另一侧也设置有一个连接框架，所述连接框架的尺寸小于活动压板的表面积；进一步的，相邻连续挤压板组件之间形成“凹凸”结构的挤压形式。

优选的，在所述挤压框内排列平行隔板和竖直隔板，所述平行隔板和竖直隔板相互垂直连接形成大小相等的方格槽；

在所述平行隔板上设置有淌水孔，当挤压污泥时，污泥受压力挤出的污水从淌水孔流出。

优选的，在所述活动压板与滑动压板的连接之间还设置有弹簧，用于调节挤压时的预紧力。

优选的，所述连接框架的左右侧设置有用于安装导向连接轴的安装孔座，该安装孔座，通过导向连接轴将长链板安装在连接框架上，具体的是将两个长链板中位交叉活动连接在连接框架上，长链板的其他端分别与前一个或后一个长链板或短链板的端部连接；

在连接框架的上端或下端还设置有导辊安装孔座，在导辊安装孔座通过导辊支撑架，安装有挤压引导辊，所述挤压引导辊安装在连接框架上端或下端位置。

优选的，所述进料装置包括进料框架，第一转动电机、第一转动滚轮、第二转动电机和第二转动滚轮；

所述第一转动电机和第一转动滚轮传动连接；

所述第二转动电机和第二转动滚轮传动连接；

所述第一转动电机位于进料框架的上层上，所述第二转动电机位于进料框架的中间层上；所述进料装置和出料装置中还设置有滤带辅助滚轮。

优选的，该挤压装置还包括上滤带和下滤带，所述进料装置通过上滤带和下滤带与挤压部组件连接；所述上滤带和下滤带以倒“S”形穿过挤压部组件中的各压板之间。

优选的，该挤压装置还包括挤压动力泵，所述挤压动力泵设置在安装支座的一端，靠近出料装置。

优选的，所述安装支座为“凹”型。

本申请技术方案所带来的技术效果：

1、本发明通过将活动压板与滑动压板设置成“凹凸”形式的挤压结构，所述滑动压板的尺寸大小小于活动压板侧面的挤压框，因为挤压板组件的数量可以根据需要设置，当上滤带和下滤带夹裹着污泥进入挤压部组件中，各连续挤压板组件之间就形成“凹凸”形式的挤压力，污泥脱水效率高，能达到45％。

2、在该挤压装置中，设置滑动压板的尺寸小于活动压板侧面的挤压框，在挤压过程中，上下滤带中的污泥被相邻的连续挤压板组件侧面的滑动压板挤压到挤压框内，污泥不会因挤压力而被挤出连续挤压板组件，因而不会产生外溢，提升了挤压效率。

3、在活动压板与滑动压板之间设置弹簧，具有预紧力调节功能，提高了在挤压过程中各连续挤压板组件的挤压张紧力；通过设置长链板连接各连续挤压板组件，提升挤压的连续性。

4、该污泥挤压组件结构简单，可直接与污水厂的处理设备连接进行使用，处理稳定，且脱水效率高。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是该具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置的结构示意图；

图2是该具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置的挤压部组件结构示意图；

图3是该具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置的另一角度示意图；

图4是该高干度污泥挤压装置中挤压板组件的示意图；

图5是挤压板组件的另一角度示意图；

图6是该高干度污泥挤压装置中活动压板的示意图；

图7是活动压板上的挤压框示意图；

图8是该活动压板上连接框架的示意图；

图9是该高干度污泥挤压装置中滑动压板的示意图；

其中：1、进料装置；2、挤压部组件；3、出料装置；4、挤压部机架；5、挤压板组件；6、安装支座；7、固定压板；8、连续挤压板组件；81、长链板；9、尾部压板；91、短链板；10、活动压板；11、滑动压板；13、挤压框；131、平行隔板；132、竖直隔板；133、淌水孔；14、连接框架；15、凸起连接孔座；16、连接孔；12、挤压动力泵；17、安装孔座；18、导向连接轴；19、导辊安装孔座；20、挤压引导辊；21、固定安装孔座；22、固定安装孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

本实施例介绍一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置。

参照图2、3，图2是该具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置的挤压部组件结构示意图，图3是该具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置的另一角度示意图。一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置，包括进料装置1、挤压部组件2、出料装置3；所述进料装置1安装在挤压部组件2前端，所述出料装置3安装在挤压部组件2后端.

进一步的，所述挤压部组件2包括挤压部机架4、挤压板组件5、安装支座6，所述挤压板组件5通过拉杆安装在安装支座6上，所述挤压部机架4安装在安装支座6外部。

进一步的，所述挤压板组件5包括固定压板7、连续挤压板组件8和尾部压板9；所述固定压板7通过短链板91与连续挤压板组件8上的长链板81连接；所述连续挤压板8通过长链板81与尾部压板9的短链板91连接；

所述连续压挤板组件8包括活动压板10、滑动压板11，所述活动压板10与滑动压板11通过螺钉连接；

所述连续压板挤组件8为多个，多个相邻所述连续挤压板组件8之间通过长链板81连接。

参照4、5、6，图4是该高干度污泥挤压装置中挤压板组件的示意图，图5是挤压板装置的另一角度示意图，图6是该高干度污泥挤压装置中活动压板的示意图所述活动压板10的一侧设置有一个挤压框13，所述挤压框13的尺寸小于活动压板10表面，大于滑动压板11的表面尺寸；在所述活动压板10的另一侧也设置有一个连接框架14，所述连接框架14的尺寸小于活动压板10的表面积；进一步的，多个连续挤压板组件8之间形成“凹凸”结构的挤压形式。

在所述挤压框13内排列平行隔板131和竖直隔板132，所述平行隔板131和竖直隔板132相互垂直连接形成大小相等的方格槽。参照图7，图7是活动压板上的挤压框示意图。在所述平行隔板131上设置有淌水孔133，当挤压污泥时，污泥受压力挤出的污水从淌水孔133流出。

参照图1，图1是该具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置的结构示意图。该挤压装置还包括上滤带101和下滤带102，所述进料装置1通过上滤带101和下滤带102与挤压部组件2连接；所述上滤带101和下滤带102以倒“S”形穿过挤压部组件2中的各压板之间。

本实施例，通过将活动压板与滑动压板设置成“凹凸”形式的挤压结构，因为挤压板组件的数量可以根据需要设置，当污泥进入挤压部组件中，上滤带和下滤带夹裹着污泥，且各挤连续压板组件之间就形成“凹凸”形式的挤压力，脱水效率高、且稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，对该防溢出功能的高干度污泥挤压装置进行进一步的说明。

与上述实施例不同的是，在所述活动压板10与滑动压板11的连接之间还设置有弹簧，用于调节挤压时的预紧力。

参照图8、9，图8是该活动压板上连接框架的示意图，图9是该高干度污泥挤压装置中滑动压板的示意图。所述连接框架14的左右侧设置有用于安装导向连接轴18的安装孔座17，该安装孔座17通过导向连接轴18将长链板81安装在连接框架14上，具体的是将两个长链板中位交叉活动连接在连接框架14上，长链板的其他端分别与前一个或后一个长链板或短链板的端部连接。

在连接框架14的上端或下端还设置有导辊安装孔座19，在导辊安装孔座19通过导辊支撑架安装有挤压引导辊20，所述挤压引导辊20安装在连接框架上端或下端位置。

进一步的，所述连接框架14的上下端和左右侧均设置有凸起连接孔座15；对应的，所述滑动压板11上对应设置连接孔16，通过连接孔16和凸起连接孔座15用螺钉将连接框架14与滑动压板11连接；所述活动压板10的上下端也均设置有与连接框架14上凸起连接孔座15对应的预留孔。

参照图7，图7是活动压板上的挤压框示意图。所述挤压框13上设置有固定安装孔座21，所述固定安装孔座21与活动压板10上设置的固定安装孔22对应。

本实施例中，通过在活动压板和滑动压板之间设置的弹簧具有预紧力调节功能；在挤压框和连接框架上等设置相应的孔洞，便于压板之间的安装和拆卸。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，对一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置进行进一步的说明。

所述进料装置1包括进料框架，第一转动电机、第一转动滚轮、第二转动电机和第二转动滚轮；

所述第一转动电机和第一转动滚轮传动连接；

所述第二转动电机和第二转动滚轮传动连接；

所述第一转动电机位于进料框架的上层上，所述第二转动电机位于进料框架的中间层上；所述进料装置1和出料装置2中还设置有滤带辅助滚轮。

该挤压装置还包括挤压动力泵12，所述挤压动力泵12设置在安装支座6的一端，靠近出料装置3。该挤压动力泵12是该挤压板组件进行连续挤压的动力，其动力原理是本领域技术人员在现有技术的基础上就可以理解和使用的，在此不进行多余赘述。

所述安装支座6为“凹”型，提高连续挤压组件8的安装稳定性以及运行期间的稳定性。

通过进料装置的设置，实现将上滤带和下滤带与挤压部组件的配合，实现将污泥夹裹在上下滤带之间，以循环流转的方式在挤压部组件的各压板之间实现被挤压脱水。

实施例4

关于该防溢出功能的高干度污泥挤压装置的使用进行简单说明。

该挤压装置可以直接用于污水处理厂，与处理厂中的处理设备进行安装使用，使用方便。在使用过程中，该挤压装置的进料端与污水处理厂已经完成一次处理的污泥(水)的出料口连接，通过滤带现进入到污泥浓缩装置中进行一次预处理，然后再经过滤带进入到挤压部组件中，上下滤带夹裹着污泥填满挤压部组件区域，液压缸施加收紧的挤压力，各挤压板组件之间通过长链板连接在一起，实现连续性挤压，直至污泥中的水分从淌水孔中全部流出，液压缸收缩至初始位置，上下滤带夹裹着挤压后的污泥从挤压部组件中输送出去，完成一轮污泥挤压，上下滤带循环工作。该装置使用稳定，效率高。

另外，在具体的实施中采用本申请的挤压装置，还会应用到其他相关的装置提高方案的使用效果，如调偏机构、张紧辊结构等，对此本领域技术人员也能够理解和使用，将不再进行赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置，其特征在于，包括进料装置（1）、挤压部组件（2）、出料装置（3）；

所述进料装置（1）安装在挤压部组件（2）前端，所述出料装置（3）安装在挤压部组件（2）后端；

所述挤压部组件（2）包括挤压部机架（4）、挤压板组件（5）、安装支座（6），所述挤压板组件（5）通过拉杆安装在安装支座（6）上，所述挤压部机架（4）安装在安装支座（6）外部；

所述挤压板组件（5）包括固定压板（7）、连续挤压板组件（8）和尾部压板（9）；所述固定压板（4）通过短链板（91）与连续挤压板组件（8）上的长链板（81）连接；所述连续挤压板（8）通过长链板（81）与尾部压板（9）的短链板（91）连接；

所述连续挤压板组件（8）包括活动压板（10）、滑动压板（11），所述活动压板（10）与滑动压板（11）通过螺钉连接；

所述连续挤压板组件（8）为多个，多个所述连续挤压板组件（8）之间通过长链板（81）连接；

在所述活动压板（10）与滑动压板（11）的连接之间还设置有弹簧，用于调节挤压时的预紧力；

所述活动压板（10）的一侧设置有一个挤压框（13），所述挤压框（13）的尺寸小于活动压板（10）表面，大于滑动压板（12）的表面尺寸；

在所述活动压板（10）的另一侧也设置有一个连接框架（14），所述连接框架（14）的尺寸小于活动压板（10）的表面积；

进一步的，相邻连续挤压板组件（8）之间形成“凹凸”结构的挤压形式；

在所述挤压框（13）内排列平行隔板（131）和竖直隔板（132），所述平行隔板（131）和竖直隔板（132）相互垂直连接形成大小相等的方格槽；

在所述平行隔板（131）上设置有淌水孔（133），当挤压污泥时，污泥受压力挤出的污水从淌水孔（133）流出；

所述连接框架（14）的左右侧设置有用于安装导向连接轴（18）的安装孔座（17），该安装孔座（17）通过导向连接轴（18）将长链板（81）安装在连接框架（14）上，具体的是将两个长链板中位交叉活动连接在连接框架（14）上，长链板的其他端分别与前一个或后一个长链板或短链板的端部连接；

在连接框架（14）的上端或下端还设置有导辊安装孔座（19），在导辊安装孔座（19）通过导辊支撑架安装有挤压引导辊（20），所述挤压引导辊（20）安装在连接框架（14）上端或下端位置；

所述进料装置（1）包括进料框架，第一转动电机、第一转动滚轮、第二转动电机和第二转动滚轮；

所述第一转动电机和第一转动滚轮传动连接；

所述第二转动电机和第二转动滚轮传动连接；

所述第一转动电机位于进料框架的上层上，所述第二转动电机位于进料框架的中间层上；所述进料装置（1）和出料装置（3）中还设置有滤带辅助滚轮；

该挤压装置还包括上滤带（101）和下滤带（102），所述进料装置（1）通过上滤带（101）和下滤带（102）与挤压部组件（2）连接；所述上滤带（101）和下滤带（102）以倒“S”形穿过挤压部组件（2）中的各压板之间。

2.根据权利要求1所述一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置，其特征在于，该挤压装置还包括挤压动力泵（21），所述挤压动力泵（21）设置在安装支座（6）的一端，靠近出料装置（3）。

3.根据权利要求2所述一种具有防溢出功能的高干度污泥挤压装置，其特征在于，所述安装支座（6）为“凹”型。