CN217526611U - 超高压链板式连续挤压脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高压链板式连续挤压脱水机，包括机架，所述机架上设有两组导轮，两组导辊上分别设有环形结构的网带，两个网带上下贴合，下方的网带内侧左右两端分别张紧辊和出料辊，张紧辊和出料辊通过轴承与机架连接固定，下方的网带左端上方设有布料装置，布料装置设置在机架上，所述机架上设有两个链板组件，链板组件上设有排水槽，两个链板组件分别位于两个网带的内侧，两个链板组件将两个网带贴合的部分从左到右依次分为低压区、中压区、高压区和超高压区，实现有压力梯度的变化，挤压的面压力通过油缸压力的调节经增力机构可以实现任意大实现超高压的深度脱水的目的，不同物料选择不同压力，从而延长设备使用寿命，节约能源。

Description

超高压链板式连续挤压脱水机

技术领域

本实用新型涉及挤压脱水机技术领域，具体为超高压链板式连续挤压脱水机。

背景技术

在我国随着水环境治理和保护力度的加强，用于废水污泥过滤挤压、浆、渣挤干的装置，日新月异，不断发展，其广泛应用于城市污水处理、造纸、化纤、纺织印染、食品酿造、石油化工等行业的污泥处理及固液分离。例如双网带式污泥脱水机、叠螺机、离心式过滤机、螺旋挤压机等污泥出泥干度都比较低，出泥干度一般为20-25%。板框过滤机的出泥干度能达到40%左右，但是其设备价格昂贵，而且还需要增加一套石灰投加系统来投加石灰，且不能连续工作，效率低，劳动强度大，这些种类的设备没有通用性。最近刚刚兴起的污泥加压燃烧发电技术，对污泥干度的要求为大于40%。板框机的出泥干度满足了这个要求，但是由于添加了具有阻燃作用的石灰而不能用来发电。串联叠加式的普通带机出泥干度也能达40%左右，但其附加设备多价格贵且需污泥中要添加固化剂和改性剂，也不能用来焚烧发电，这种污泥焚烧后会产生有害气体，增加了大气污染的风险。

随着污泥加压燃烧发电技术的不断创新，进而得到成熟应用和推广，污水处理后的污泥干度提高迫在眉睫，现有技术处理物料含水率高，动力消耗大，添加固化剂和改性剂的污泥压干装置技术存在的不足，特别是出料干度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供超高压链板式连续挤压脱水机，结构简单，实现有压力梯度的变化，挤压的面压力可以任意大实现超高压的深度脱水的目的，设备挤压力与速度参数的确定要根据污泥特性和实验数据而定，从而延长设备使用寿命，节约能源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高压链板式连续挤压脱水机，包括机架，所述机架上设有两组导轮，两组导辊上分别设有环形结构的网带，两个网带上下贴合，下方的网带内侧左右两端分别张紧辊和出料辊，张紧辊和出料辊通过轴承与机架连接固定，下方的网带左端上方设有布料装置，布料装置设置在机架上，所述机架上设有两个链板组件，链板组件上设有排水槽，两个链板组件分别位于两个网带的内侧，上端的链板组件下表面与上方的网带内侧下表面贴合，下端的链板组件上表面与下方的网带内侧上表面贴合，两个链板组件将两个网带贴合的部分从左到右依次分为低压区、中压区、高压区和超高压区，所述机架上设有预脱水辊，两个网带均绕过预脱水辊，且预脱水辊位于两个链板组件的左侧，所述机架上设有五组挤压机构，五组挤压机构位于上方的链板组件内侧，五组挤压机构从左到右依次排列，左侧的两个挤压机构型号小于右侧的三组挤压机构型号。

进一步的，所述预脱水辊个数不少于五个，且预脱水辊呈S型结构分布，且预脱水辊的半径从左到右依次减小，通过呈S分布的预脱水辊可以使网带呈S型传动，由两个贴合的网带呈S型输送，以此对原料输送和挤压，以此对原料进行预脱水。

进一步的，所述链板组件包括通过轴承与机架连接的导轮和驱动轮，上方的驱动轮和导轮之间设有上链板，下方的导轮和驱动轮之间设有下链板，通过驱动轮转动可以带动上链板和下链板转动，通过下链板和上链板可以带动两个网带转动，以此进行原料输送及挤压。

进一步的，所述挤压机构包括与机架连接油缸，油缸的伸缩端设有加压连杆增力机构，加压连杆增力机构与横梁连接，横梁的下表面设有挤压滚轮，挤压滚轮与上链板内侧下表面贴合，通过油缸伸缩可以带动加压连杆增力机构移动，通过加压连杆增力机构可以带动挤压滚轮向下移动，通过挤压滚轮可以对上链板的下端部分进行加压。

进一步的，所述机架上均匀设有支撑滚轮，支撑滚轮的上端与下链板的内侧顶面贴合，通过支撑滚轮可以对下链板内侧上端部分支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动轮转动可以带动上链板和下链板转动，通过下链板和上链板可以带动两个网带转动，以此进行原料输送，通过呈S分布的预脱水辊可以使网带呈S型传动，由两个贴合的网带呈S型输送，以此对原料输送和挤压，以此对原料进行预脱水，通过油缸伸缩可以带动加压连杆增力机构位移，通过加压连杆增力机构位移带动横梁移动，横梁下方设有挤压滚轮，通过挤压滚轮可以对上链板的下端部分进行加压，通过支撑滚轮可以对下链板内侧上端部分支撑，该超高压链板式连续挤压脱水机，结构简单，实现有压力梯度的变化，挤压的面压力可以任意大实现超高压的深度脱水的目的，设备挤压力与速度参数的确定要根据物料特性和实验数据而定，从而延长设备使用寿命，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1布料装置、2预脱水辊、3低压区、4中压区、5高压区、6超高压区、7上链板、8下链板、9网带、10张紧辊、11导轮、12横梁、13油缸、14加压连杆增力机构、15挤压滚轮、16驱动轮、17出料辊、18支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：超高压链板式连续挤压脱水机，包括机架，机架上设有两组导轮，两组导辊上分别设有环形结构的网带9，两个网带9上下贴合，下方的网带9内侧左右两端分别张紧辊10和出料辊17，张紧辊10和出料辊17通过轴承与机架连接固定，下方的网带9左端上方设有布料装置1，布料装置1设置在机架上，机架上设有两个链板组件，链板组件上设有排水槽，两个链板组件分别位于两个网带9的内侧，上端的链板组件下表面与上方的网带9内侧下表面贴合，下端的链板组件上表面与下方的网带9内侧上表面贴合，两个链板组件将两个网带9贴合的部分从左到右依次分为低压区3、中压区4、高压区5和超高压区6，机架上设有预脱水辊2，两个网带9均绕过预脱水辊2，且预脱水辊2位于两个链板组件的左侧，机架上设有五组挤压机构，五组挤压机构位于上方的链板组件内侧，五组挤压机构从左到右依次排列，左侧的两个挤压机构型号小于右侧的三组挤压机构型号，预脱水辊2个数不少于五个，且预脱水辊2呈S型结构分布，且预脱水辊2的半径从左到右依次减小，通过呈S分布的预脱水辊2可以使网带9呈S型传动，由两个贴合的网带9呈S型输送，以此对原料输送和挤压，以此对原料进行预脱水，链板组件包括通过轴承与机架连接的导轮11和驱动轮16，上方的驱动轮16和导轮11之间设有上链板7，下方的导轮11和驱动轮16之间设有下链板8，通过驱动轮16转动可以带动上链板7和下链板8转动，通过下链板8和上链板7可以带动两个网带9转动，以此进行原料输送及挤压，挤压机构包括与机架连接的油缸13，油缸13的伸缩端设有加压连杆增力机构14，加压连杆增力机构14与横梁12连接，横梁12的下表面设有挤压滚轮15，挤压滚轮15与上链板7内侧下表面贴合，通过油缸13伸缩带动加压连杆增力机构14位移，通过加压连杆增力机构14位移带动横梁移动从而带动挤压滚轮15向下移动，通过挤压滚轮15可以对上链板7的下端部分进行加压，机架上均匀设有支撑滚轮18，支撑滚轮18的上端与下链板8的内侧顶面贴合，通过支撑滚轮18可以对下链板8内侧上端部分支撑，上链板7和下链板8与机架之间设有封闭腔，物料在封闭腔内通过挤压过程体积逐渐缩小，通过对物料的极限试压，把物料中的游离水分离出来,该超高压链板式连续挤压脱水机，结构简单，实现有压力梯度的变化，挤压的面压力可以任意大实现超高压的深度脱水的目的，设备挤压力与速度参数的确定要根据物料特性和实验数据而定，从而延长设备使用寿命，节约能源。

在使用时：这种超高压连续挤压脱水机的结构是平板式的；将干度大于16%不需要添加任何固化剂及改性剂的污泥或物料进入布料装置，物料经布料装置1在网面上布料均匀后通过上下两个网带9的夹持把物料送入预脱水辊2，夹持的物料在传输方向上排列的一组从大直径到小直径的预脱水辊2上做S形运动实现污泥或物料的预脱水；达到一定干度的污泥或物料通过连续移动的网带把污泥或物料依次送入低、中、高压压榨区，压榨区是通过油缸13经加压连杆增力机构14和挤压滚轮15把力作用到循环运动的上链板8和下链板9上，从而对夹持污泥的网带9进行挤压，污泥或物料进入中高压区后进入一个封闭的腔内，污泥在封闭腔内通过压力的传递体积逐渐缩小，污泥或物料在极限试压下压滤液通过网带9、上链板7和下链板8中的凹槽排出，污泥依次进入低压区3、中压区4、高压区5、超高压区6，连续加压，实现有压力梯度的变化，挤压的面压力可以任意大实现超高压的深度脱水的目的，设备挤压力与速度参数的确定要根据污泥特性和实验数据而定，从而延长设备使用寿命，节约能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.超高压链板式连续挤压脱水机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有两组导轮，两组导辊上分别设有环形结构的网带（9），两个网带（9）上下贴合，下方的网带（9）内侧左右两端分别张紧辊（10）和出料辊（17），张紧辊（10）和出料辊（17）通过轴承与机架连接固定，下方的网带（9）左端上方设有布料装置（1），布料装置（1）设置在机架上，所述机架上设有两个链板组件，链板组件上设有排水槽，两个链板组件分别位于两个网带（9）的内侧，上端的链板组件下表面与上方的网带（9）内侧下表面贴合，下端的链板组件上表面与下方的网带（9）内侧上表面贴合，两个链板组件将两个网带（9）贴合的部分从左到右依次分为低压区（3）、中压区（4）、高压区（5）和超高压区（6），所述机架上设有预脱水辊（2），两个网带（9）均绕过预脱水辊（2），且预脱水辊（2）位于两个链板组件的左侧，所述机架上设有五组挤压机构，五组挤压机构位于上方的链板组件内侧，五组挤压机构从左到右依次排列，左侧的两个挤压机构型号小于右侧的三组挤压机构型号。

2.根据权利要求1所述的超高压链板式连续挤压脱水机，其特征在于：所述预脱水辊（2）个数不少于五个，且预脱水辊（2）呈S型结构分布，且预脱水辊（2）的半径从左到右依次减小。

3.根据权利要求1所述的超高压链板式连续挤压脱水机，其特征在于：所述链板组件包括通过轴承与机架连接的导轮（11）和驱动轮（16），上方的驱动轮（16）和导轮（11）之间设有上链板（7），下方的导轮（11）和驱动轮（16）之间设有下链板（8）。

4.根据权利要求3所述的超高压链板式连续挤压脱水机，其特征在于：所述挤压机构包括与机架连接的油缸（13），油缸（13）的伸缩端设有加压连杆增力机构（14），加压连杆增力机构（14）与横梁（12）连接，横梁（12）的下表面设有挤压滚轮（15），挤压滚轮（15）与上链板（7）内侧下表面贴合。

5.根据权利要求3所述的超高压链板式连续挤压脱水机，其特征在于：所述机架上均匀设有支撑滚轮（18），支撑滚轮（18）的上端与下链板（8）的内侧顶面贴合。

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