CN202415343U - 污泥深度脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种污泥深度脱水装置，带式浓缩机(1)、浓缩污泥储池(2)、板框压滤机(3)和渣浆泵(4)；所述带式浓缩机(1)的进泥口与带式浓缩机进泥管道(13)连通，所述带式浓缩机(1)的出泥口(14)位于所述浓缩污泥储池(2)敞口的上方，所述渣浆泵(4)的进泥口与渣浆泵进泥管道的一端连接，所述渣浆泵进泥管道的另一端位于所述浓缩污泥储池(2)的底部；所述渣浆泵(4)的出泥口与出泥管道的一端连接，所述出泥管道的另一端与所述板框压滤机(3)的进泥口(31)连通。因此，能够明显降低污泥的含水率，方便对污泥进行后续处理，降低了对污泥进行后续处理的成本；还具有结构简单、操作方便、成本低、对污泥处理效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理装置，具体涉及一种污泥深度脱水装置。
背景技术
由于污水处理厂产生的污泥中，常常含有大量的水份，从而增加污泥后续处理的成本。因此，在进行污泥后续处理前，均需要首先对污泥进行脱水操作，进而降低污泥含水率。
现有技术中，污水处理厂通常采用以下一种设备对污泥脱水：带式浓缩机、板框压滤机、污泥离心脱水机、卧螺式离心机等等。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有技术中至少存在以下问题：
由于仅采用单一设备对污泥进行脱水操作，所以，经脱水后的污泥仍然含水率较高，例如：采用带式浓缩机时，脱水后的污泥含水率仍然为80％以上，而采用板框压滤机时，脱水后的污泥含水率仍然在70％-80％间，因此，一方面，不利于对污泥进行后续处理，另一方面，加重了对污泥进行后续处理的成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种污泥深度脱水装置，能够明显降低污泥的含水率，从而方便对污泥进行后续处理，降低了对污泥进行后续处理的成本；而且，还具有结构简单、操作方便、成本低、对污泥处理效率高的优点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种污泥深度脱水装置，包括：带式浓缩机(1)、浓缩污泥储池(2)、板框压滤机(3)和渣浆泵(4)；所述带式浓缩机(1)的进泥口与带式浓缩机进泥管道(13)连通，所述带式浓缩机(1)的出泥口(14)位于所述浓缩污泥储池(2)敞口的上方，所述渣浆泵(4)的进泥口与渣浆泵进泥管道的一端连接，所述渣浆泵进泥管道的另一端位于所述浓缩污泥储池(2)的底部；所述渣浆泵(4)的出泥口与出泥管道的一端连接，所述出泥管道的另一端与所述板框压滤机(3)的进泥口(31)连通。
优选的，还包括：加药系统(5)，所述加药系统(5)的出药口与所述带式浓缩机进泥管道(13)连通。
优选的，所述带式浓缩机(1)包括：调制搅拌罐(11)、带式浓缩机本机(12)；所述调制搅拌罐(11)的进泥口与所述带式浓缩机进泥管道(13)连通，所述调制搅拌罐(11)的出泥口与所述带式浓缩机本机(12)的进泥口连通，所述带式浓缩机本机(12)安装有带式浓缩机排液口(15)。
优选的，所述浓缩污泥储池(2)中安装有搅拌装置(21)。
优选的，所述板框压滤机(3)包括：板框压滤机本机(35)和空气压缩装置(34)；所述板框压滤机本机(35)和所述空气压缩装置(34)连通。
优选的，所述板框压滤机本机(35)安装有板框压滤机排液口(33)和排泥饼口(32)。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供一种污泥深度脱水装置，具有以下优点：(1)能够明显降低污泥的含水率，从而方便对污泥进行后续处理，降低了对污泥进行后续处理的成本；(2)具有结构简单、操作方便、成本低、对污泥处理效率高的优点。(3)由于连接有加药系统，所以，在对污泥进行脱水操作前，首先对污泥杀菌、除臭、絮凝，因此，既避免了污泥在脱水过程中的二次污染，也有利于在脱水过程中实现泥水分离。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的污泥深度脱水装置的一种结构图；
图2为本实用新型实施例提供的污泥深度脱水装置的另一种结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一个具体的实施方式进行说明。
结合图1和图2所示，为本实用新型提供的一种污泥深度脱水装置，包括：带式浓缩机1、浓缩污泥储池2、板框压滤机3和渣浆泵4；带式浓缩机1的进泥口与带式浓缩机进泥管道13连通，带式浓缩机1的出泥口14位于浓缩污泥储池2敞口的上方，渣浆泵4的进泥口与渣浆泵进泥管道的一端连接，渣浆泵进泥管道的另一端位于浓缩污泥储池2的底部；渣浆泵4的出泥口与出泥管道的一端连接，出泥管道的另一端与板框压滤机3的进泥口31连通。由于本实用新型提供的污泥深度脱水装置同时具有板框压滤机和带式浓缩机，对污泥先后进行两次脱水操作，因此，能够明显降低污泥的含水率。
为进一步增加本实用新型提供的污泥深度脱水装置的脱水能力，同时，避免污泥在后续处理过程中进行二次污染，本实用新型提供的污泥深度脱水装置还可以包括：加药系统5，加药系统5的出药口与带式浓缩机进泥管道13连通。根据待处理污泥的类型，加药系统向待处理污泥中添加所需的药剂配比，其中，所投加的药剂包括但不限于：PAC、PAM、石灰、FeCl3。
下面对带式浓缩机1、浓缩污泥储池2和板框压滤机3的结构详细介绍：
对于带式浓缩机1：包括：调制搅拌罐11、带式浓缩机本机12；调制搅拌罐11的进泥口与带式浓缩机进泥管道13连通，调制搅拌罐11的出泥口与带式浓缩机本机12的进泥口连通，带式浓缩机本机12安装有带式浓缩机排液口15。
对于浓缩污泥储池2：其内部安装有搅拌装置21。
对于板框压滤机3：包括：板框压滤机本机35和空气压缩装置34；板框压滤机本机35和空气压缩装置34连通。板框压滤机本机35安装有板框压滤机排液口33和排泥饼口32。
本实用新型对待处理污泥进行深度脱水的过程为：
(1)当待处理污泥流动到带式浓缩机进泥管道13时，加药系统5通过出药口向带式浓缩机进泥管道13中投加药剂，对污泥首先进行絮凝、调质作用，得到污泥和药剂的第一混合物，然后通过调制搅拌罐11的进泥口将第一混合物输送到调制搅拌罐11内；
(2)调制搅拌罐11通过搅拌器的搅拌作用，使第一混合物中的药剂和污泥充分絮凝，形成大颗粒的絮团，得到第二混合物，从而有利于进行后续的泥水分离操作，然后将第二混合物输出给带式浓缩机本机12；
(3)带式浓缩机本机12对第二混合物进行第一次泥水分离操作，分离出的清液通过带式浓缩机排液口15向外排出，而分离出的污泥通过带式浓缩机本机12的出泥口排出到浓缩污泥储池2中；
(4)浓缩污泥储池2储存步骤(3)中输送过来的污泥；
(5)渣浆泵4通过渣浆泵进泥管道抽出浓缩污泥储池2内储存的污泥，并通过出泥管道打入到板框压滤机3内；
(6)板框压滤机3对步骤(5)转来的污泥进行第二次脱水处理，分离出的清液通过板框压滤机排液口33向外排出，对于分离出的泥饼，再开启空气压缩装置34，对泥饼中的残留水和附着水进行进一步干燥过程，最终得到含水率低的泥饼，然后将该含水率低的泥饼通过排泥饼口32向外排出。
由于本实用新型提供的污泥深度脱水装置，同时具有带式浓缩机和板框压滤机，对待处理污泥先后进行了两次脱水，所以，明显降低了污泥的含水率，可以使污泥的含水率从由99.5％降至55％-60％；并且，污泥减量化明显，污泥脱水后体积较原污泥减少约40％，所以，最终得到的污泥成形稳定，具有干、硬、成块、整洁的感官优点，无渗漏液；又由于连接有加药系统，所以，还可以消除污泥的异味。
综上所述，本实用新型提供的污泥深度脱水装置，具有以下优点：(1)能够明显降低污泥的含水率，从而方便对污泥进行后续处理，降低了对污泥进行后续处理的成本；(2)具有结构简单、操作方便、成本低、对污泥处理效率高的优点。(3)由于连接有加药系统，所以，在对污泥进行脱水操作前，首先对污泥杀菌、除臭、絮凝，因此，既避免了污泥在脱水过程中的二次污染，也有利于在脱水过程中实现泥水分离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种污泥深度脱水装置，其特征在于，包括：带式浓缩机(1)、浓缩污泥储池(2)、板框压滤机(3)和渣浆泵(4)；所述带式浓缩机(1)的进泥口与带式浓缩机进泥管道(13)连通，所述带式浓缩机(1)的出泥口(14)位于所述浓缩污泥储池(2)敞口的上方，所述渣浆泵(4)的进泥口与渣浆泵进泥管道的一端连接，所述渣浆泵进泥管道的另一端位于所述浓缩污泥储池(2)的底部；所述渣浆泵(4)的出泥口与出泥管道的一端连接，所述出泥管道的另一端与所述板框压滤机(3)的进泥口(31)连通。
2.根据权利要求1所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，还包括：加药系统(5)，所述加药系统(5)的出药口与所述带式浓缩机进泥管道(13)连通。
3.根据权利要求1所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述带式浓缩机(1)包括：调制搅拌罐(11)、带式浓缩机本机(12)；所述调制搅拌罐(11)的进泥口与所述带式浓缩机进泥管道(13)连通，所述调制搅拌罐(11)的出泥口与所述带式浓缩机本机(12)的进泥口连通，所述带式浓缩机本机(12)安装有带式浓缩机排液口(15)。
4.根据权利要求1所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述浓缩污泥储池(2)中安装有搅拌装置(21)。
5.根据权利要求1所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述板框压滤机(3)包括：板框压滤机本机(35)和空气压缩装置(34)；所述板框压滤机本机(35)和所述空气压缩装置(34)连通。
6.根据权利要求5所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述板框压滤机本机(35)安装有板框压滤机排液口(33)和排泥饼口(32)。
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2011
- 2011-12-31 CN CN2011205753112U patent/CN202415343U/zh not_active Expired - Lifetime
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