CN209752351U - 冷轧清洗段废液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧清洗段废液处理系统，包括磁过滤器、油泥斗、絮凝反应槽和脱水装置，所述磁过滤器的油泥出口与所述油泥斗衔接，所述油泥斗通过油泥输送管与所述絮凝反应槽的油泥入口连通，所述絮凝反应槽的絮凝液出口与所述脱水装置连接。本实用新型提供的冷轧清洗段废液处理系统，采用磁过滤器过滤+对油泥絮凝处理和脱水处理的处理过程，结构简单、处理量大、处理效率高，得到的污泥饼易于储存运输，便于后续的深度处理/回收利用，实现冷轧清洗段废液的有效无害化处理。

Description

冷轧清洗段废液处理系统

技术领域

本实用新型属于冶金冷轧技术领域，具体涉及一种冷轧清洗段废液处理系统。

背景技术

目前，在冷轧带钢轧制和清洗过程中产生的废碱液或废乳化液中含有含铁油泥，这些脏水污泥一直困扰现场操作人员，而且废液在进行转运时会带来二次污染，且不便于后续深度处理。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种冷轧清洗段废液处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种冷轧清洗段废液处理系统，包括磁过滤器、油泥斗、絮凝反应槽和脱水装置，所述磁过滤器的油泥出口与所述油泥斗衔接，所述油泥斗通过油泥输送管与所述絮凝反应槽的油泥入口连通，所述絮凝反应槽的絮凝液出口与所述脱水装置连接。

作为实施例之一，所述絮凝反应槽内投加的絮凝剂为聚三氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种或复配，絮凝剂的投加量为0.05-1.5％。

作为实施例之一，所述脱水装置包括叠螺机。

作为实施例之一，所述叠螺机的排水口下方设有用于承接脱水废液的废液槽。

作为实施例之一，冷轧清洗段废液处理系统还包括絮凝剂配制箱，所述絮凝剂配制箱通过第一絮凝剂供管与所述絮凝反应槽的絮凝剂入口连通，以及通过第二絮凝剂供管与所述废液槽连接。

作为实施例之一，所述叠螺机的喷淋机构连接有漂洗废水供管，所述漂洗废水供管与冷轧清洗机组的漂洗废水排管连接。

作为实施例之一，所述絮凝反应槽上方设有计量槽，所述油泥输送管与所述计量槽的物料入口连接，所述计量槽的物料出口与所述絮凝反应槽的油泥入口连通，所述计量槽的溢流口通过油泥回流管与所述油泥斗连接。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的冷轧清洗段废液处理系统，采用磁过滤器过滤+对油泥絮凝处理和脱水处理的处理过程，结构简单、处理量大、处理效率高，得到的污泥饼易于储存运输，便于后续的深度处理/回收利用，实现冷轧清洗段废液的有效无害化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷轧清洗段废液处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种冷轧清洗段废液处理系统，包括磁过滤器1、油泥斗2、絮凝反应槽3和脱水装置，所述磁过滤器1的油泥出口与所述油泥斗2衔接，所述油泥斗2通过油泥输送管与所述絮凝反应槽3的油泥入口连通，所述絮凝反应槽3的絮凝液出口与所述脱水装置连接。

其中：

所处理的冷轧清洗段废液可以是冷轧带钢轧制和清洗过程中产生的废碱液和/或废乳化液等。

上述磁过滤器1用于对废液进行过滤，可以回收其中的铁粉资源，过滤后产生油泥，这部分油泥含水率较高(可达90％以上)，需在后续流程中进一步处理。该磁过滤器1是现有设备，可由市面购得，具体结构此处不作赘述。

油泥斗2用于承接磁过滤器1排出的油泥，优选为是磁过滤器1产生的油泥在自重作用下流入油泥斗2中，结构简单、能耗较低。

油泥斗2中的油泥被送至絮凝反应槽3中，向该絮凝反应槽3中加入絮凝剂，即该絮凝反应槽3具有油泥入口和絮凝剂入口，通过对油泥进行絮凝处理，便于后续的脱水处理，提高脱水效率及油泥与水的分离效果。絮凝剂优选为采用高分子絮凝剂，本实施例中，优选采用聚三氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)中的一种或复配，絮凝剂的投加量为0.05-1.5％，可获得较好的絮凝效果。优选为在油泥斗2中设置污泥泵，将油泥快速地送至絮凝反应槽3中进行处理。

进一步优选地，如图1，所述絮凝反应槽3上方设有计量槽8，用于定量地向絮凝反应槽3内加入油泥，因而，该计量槽8的物料入口与上述油泥输送管连接，该计量槽8的物料出口与所述絮凝反应槽3的油泥入口连通，另外，该计量槽8还具有溢流口，其优选为通过油泥回流管与油泥斗2连接，超过计量量的油泥从该溢流口回流至油泥斗2中，形成闭环。

进一步优选地，如图1，所述絮凝反应槽3底部设有排放管，所述排放管连接至所述油泥斗2，于所述排放管上设有切断阀；可以通过该排放管控制絮凝反应槽3内的液位，保证絮凝反应的正常运行；也可由该排放管对絮凝反应槽3进行排空处理，或者，使得絮凝反应槽3底部沉积的沉淀物适时地回流至污泥斗中进行循环处理。

上述脱水装置用于对絮凝混合物进行脱水处理，固液分离后，可以得到污泥饼以及脱水废液。本实施例中，优选地，采用叠螺机4进行脱水处理，脱水效率高，不易发生堵塞等情况，即该脱水装置包括叠螺机4。进一步地，上述叠螺机4有两台，一用一备，保证生产的持续可靠运行。

本实施例提供的冷轧清洗段废液处理系统，采用磁过滤器1过滤+对油泥絮凝处理和脱水处理的处理过程，结构简单、处理量大、处理效率高，得到的污泥饼易于储存运输，便于后续的深度处理/回收利用，实现冷轧清洗段废液的有效无害化处理。

进一步优选地，如图1，所采用的絮凝剂选择现场配制，即该冷轧清洗段废液处理系统还包括絮凝剂配制箱5，所述絮凝剂配制箱5通过第一絮凝剂供管与所述絮凝反应槽3的絮凝剂入口连通。该絮凝剂配制箱5具有药剂入口和注水口，通过将絮凝剂和水混合，以得到所需浓度的絮凝剂，在该絮凝剂配制箱5中可设置搅拌器，提高配制效率。上述第一絮凝剂供管上优选为设置有加药泵，可实现定量输送。

进一步优化上述冷轧清洗段废液处理系统的结构，如图1，所述叠螺机4的排水口下方设有用于承接脱水废液的废液槽6，该叠螺机4可倾斜地布置于该废液槽6中，且其顶端的固料出口伸出废液槽6外，脱水污泥呈饼状地从该叠螺机4的固料出口排出，并落入料斗中。

基于上述设置有絮凝剂配制箱5的结构，可以设置该絮凝剂配制箱5还通过第二絮凝剂供管与所述废液槽6连接，可向废液槽6中加入絮凝剂，使得其中的脱水废液进行絮凝反应，进一步地回收其中的油泥。如图1，该废液槽6的槽底具有一个上升坡段，在该上升坡段上设有排水口，且该排水口连接有废液坑7，用于储存废液，及缓冲废液槽6的储量；该废液坑7与工厂公辅废水处理系统连接，因而本系统能够不增加废水排放。

进一步优选地，如图1，叠螺机4中，优选为利用机组漂洗废水进行喷淋，实现漂洗废水的二次利用，即叠螺机4的喷淋机构9连接有漂洗废水供管，所述漂洗废水供管与冷轧清洗机组的漂洗废水排管连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧清洗段废液处理系统，其特征在于：包括磁过滤器、油泥斗、絮凝反应槽和脱水装置，所述磁过滤器的油泥出口与所述油泥斗衔接，所述油泥斗通过油泥输送管与所述絮凝反应槽的油泥入口连通，所述絮凝反应槽的絮凝液出口与所述脱水装置连接。

2.如权利要求1所述的冷轧清洗段废液处理系统，其特征在于：所述絮凝反应槽内投加的絮凝剂为聚三氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种或复配，絮凝剂的投加量为0.05-1.5％。

3.如权利要求1所述的冷轧清洗段废液处理系统，其特征在于：所述脱水装置包括叠螺机。

4.如权利要求3所述的冷轧清洗段废液处理系统，其特征在于：所述叠螺机的排水口下方设有用于承接脱水废液的废液槽。

5.如权利要求4所述的冷轧清洗段废液处理系统，其特征在于：还包括絮凝剂配制箱，所述絮凝剂配制箱通过第一絮凝剂供管与所述絮凝反应槽的絮凝剂入口连通，以及通过第二絮凝剂供管与所述废液槽连接。

6.如权利要求3所述的冷轧清洗段废液处理系统，其特征在于：所述叠螺机的喷淋机构连接有漂洗废水供管，所述漂洗废水供管与冷轧清洗机组的漂洗废水排管连接。

7.如权利要求1所述的冷轧清洗段废液处理系统，其特征在于：所述絮凝反应槽上方设有计量槽，所述油泥输送管与所述计量槽的物料入口连接，所述计量槽的物料出口与所述絮凝反应槽的油泥入口连通，所述计量槽的溢流口通过油泥回流管与所述油泥斗连接。