CN109205976A - 污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥处理系统，包括调节池、离心脱水机、泥渣槽、絮凝剂加药设备等。调节池用于选择并收集高浓度热轧或连铸浊环废水，提高了污泥处理系统的效率，降低了污泥处理规模；离心脱水机体积小，预脱水效率高，对设备运行要求低；泥渣槽既作为浊环水处理渣坑，又作为污泥脱水设施，收集氧化铁皮渣和热轧或连铸污泥；絮凝剂加药设备只需在调节池加药。污泥处理系统流程简单、设施少、设备少、可连续运行、投资成本低。污泥处理无须投加大量化学药剂、无须投加石灰，产生干污泥量少，操作方便，人员管理成本也小。该系统采用立体布置，最大程度优化水站的占地，总图布置十分方便，可以见缝插针，既适用于新建项目，也适合于技改。

Description

污泥处理系统

技术领域

本发明涉及一种用于金属铸造的热轧或连铸设备领域，尤其涉及污泥处理系统。

背景技术

钢铁企业热轧浊环水主要产生于各种轧辊冷却、输送辊道冷却、高压除鳞（冲氧化铁皮和冲渣）等工艺过程，连铸浊环水主要产生于二次喷淋冷却和设备直接冷却、火焰切割机及铸坯钢渣粒化用水、快速水冷装置及火焰清理机用水等，浊环水在产生过程中不仅水温会升高，水质也会受到污染。浊环水中的主要污染物为悬浮的氧化铁皮固相颗粒和各种油污。

目前热轧或连铸浊环水常用的水处理工艺流程有以下几种，具体为：①用户回水→铁皮沟→旋流井或铁皮坑→平流沉淀池→砂滤器→冷却塔→冷水池→供水至用户；②用户回水→铁皮沟→旋流井或铁皮坑→化学除油器→热水池(→砂滤器)→冷却塔→冷水池→供水至用户。旋流井或铁皮坑内会沉积大量氧化铁皮渣，采用抓斗起重机取出，储存于旋流井或铁皮坑旁的渣坑内，氧化铁皮渣定时外运。砂滤器反洗排水、化学除油器排放的含泥废水中含有大量的细颗粒氧化铁皮和油，至污泥处理系统。

目前热轧或连铸污泥处理系统的污泥处理方法为：砂滤器反洗排水和化学除油器排放的含泥废水集中在调节池汇合；经调节、混合、加药絮凝后，上清液收集后加压送至浊环水系统，底部污泥经加压送浓缩池浓缩；浓缩池内投加絮凝剂，浓缩池上清液收集后加压送至浊环水系统，底部污泥再进入污泥槽；在污泥槽内投加石灰、絮凝剂后，再用污泥进料泵送污泥脱水机做脱水处理，产生泥饼外运，脱水机滤液回流至浊环水系统。

上述污泥处理方法，系统流程复杂、设施多、设备多、占地大、需要投加大量化学药剂，操作难度大，人员管理成本也大。热轧或连铸污泥内常含有油，板框压滤机脱水难度大，滤布容易污堵，因此需要投加大量石灰，造成干污泥量大幅度增加，另外板框压滤机脱水只能间断运行。采用带式压滤机，也需投加大量石灰，而且脱水率低，泥饼量大。另外，过去很多钢铁企业并没有污泥处理。随着产品升级和环保的要求越来越高，钢铁企业开始大量建设污泥处理系统，而以往水处理布局导致很难就近建设大型污泥处理系统。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种污泥处理系统，流程简单、设施少、设备少、可连续运行、投资成本低。污泥处理无须投加大量化学药剂、无须投加石灰，产生干污泥量少，操作方便，人员管理成本也小。该系统占地小，总图布置十分方便，可以见缝插针，既适用于新建项目，也适合于技改。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种污泥处理系统，它包括调节池、离心脱水机、泥渣槽、站房框架和加药设备，所述调节池、离心脱水机、泥渣槽依次通过管道或沟道连接形成污泥流通的循环，所述加药设备和调节池通过管道连接形成药剂流通的循环，所述泥渣槽内有来自于热轧或连铸水处理系统的旋流井或铁皮坑中取出的氧化铁皮渣；其特征在于：所述站房框架与旋流井或铁皮坑结合在一起，自上而下设置为两层，旋流井或铁皮坑和泥渣槽相邻设置并位于站房框架底层，离心脱水机设于站房第二层并位于泥渣槽上方。

所述的污泥处理系统，其特征在于：所述离心脱水机作为预脱水设备，其排出的泥液含水率为90%。

所述的污泥处理系统，其特征在于：所述泥渣槽内分为两格，每一格均能满足储存一个清运周期的热轧或连铸污泥和氧化铁皮渣的储量。

所述的污泥处理系统，其特征在于：所述泥渣槽内下部堆放氧化铁皮渣，氧化铁皮渣上堆放脱水后的污泥。

所述的污泥处理系统，其特征在于：每格泥渣槽内的顶部中心位置处均设有超声波料位计。

所述的污泥处理系统，其特征在于：所述离心脱水机同时设有两个泥液排放口分别对应两格泥渣槽，两个泥液排放口处均设有电动阀门。

所述的污泥处理系统，其特征在于：泥渣槽中任意一格顶部的超声波料位计数值高于泥渣槽地坪2m 时，排放至该格的泥液排放口处的电动阀门打开；泥渣槽中任意一格顶部的超声波料位计数值低于泥渣槽地坪1m 时，排放至该格的泥液排放口处的电动阀门关闭。

所述的污泥处理系统，其特征在于：所述每格泥渣槽供运输车辆进出的入口均设有接近开关，当接近开关收到有运输车辆进入信号时，自动关闭对应该格的离心脱水机泥液排放口电动阀门，当接近开关收到有运输车辆离去信号时，重新新恢复该格的离心脱水机泥液排放口电动阀门与该格料位计的连锁控制。

所述的污泥处理系统的处理方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：热轧或连铸浊环废水通过排水管至调节池附近；

步骤二：在废水进入调节池前对废水进行在线浊度检测；

步骤三：经检测后高浊度废水进入调节池；

步骤四：经检测后低浊度废水回流至热轧或连铸水处理的旋流井或铁皮坑；

步骤五：加药设备对调节池投放药剂；

步骤六：调节池内的废水进入离心脱水机进行预脱水处理；

步骤七：离心脱水机中的泥液进入泥渣槽脱水；

步骤八：泥渣外运。

所述的污泥处理系统，其特征在于：步骤七中，待泥渣槽内堆满氧化铁皮渣后，再用来进行泥液的脱水，最后泥渣整体外运。

所述的污泥处理系统，其特征在于：步骤一、二、三、四中，至调节池的废水排水管上设有与旋流井或铁皮坑连接的回流管，排水管和回流管上均设有电动阀门，至调节池的废水排水管上另设浊度仪，浊度仪位于电动阀前。

所述的污泥处理系统，其特征在于：步骤二、三、四中，当浊度仪检测到悬浮物含量<500mg/L，回流管上电动阀门开启，调节池进水管上电动阀门关闭，废水回水至旋流井或铁皮坑；悬浮物含量≥500mg/L，回流管上电动阀门关闭，调节池进水管上电动阀门开启，废水进入调节池。

本发明的有益效果是：调节池用于选择并收集高浓度热轧或连铸浊环废水，提高了污泥处理系统的效率，降低了污泥处理系统的规模；离心脱水机作为预脱水设施，体积小，预脱水效率高，对设备运行要求低；泥渣槽既作为传统水处理渣坑，又作为污泥脱水设施，收集氧化铁皮渣和热轧或连铸污泥；絮凝剂加药设备只需在调节池加药。污泥处理系统流程简单、设施少、设备少、可连续运行、投资成本低。污泥处理无须投加大量化学药剂、无须投加石灰，产生干污泥量少，操作方便，人员管理成本也小。该系统采用立体布置，最大程度优化水站的占地，总图布置十分方便，可以见缝插针，既适用于新建项目，也适合于技改。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为是本发明工艺流程图；

图2是本发明平面布置示意图；

图3是本发明立面布置示意图。

图中，1-调节池；2-离心脱水机；3-泥渣槽；4-加药设备；5-站房框架；6-料位计；7-浊度仪；8-旋流井或铁皮坑；9-电动阀门；10-抓斗起重机；11-接近开关。

具体实施方式

以下将结合图1、图2和图3对本发明提供的污泥处理系统和方法进行详细的描述，其为本发明一可用的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。

如图1所示：一种污泥处理系统，它包括调节池1、离心脱水机2、泥渣槽3、站房框架5和加药设备4，所述站房框架与旋流井或铁皮坑结合在一起自上而下设置为两层，旋流井或铁皮坑和泥渣槽相邻设置并设于站房框架底层，离心脱水机设于站房第二层并位于泥渣槽上方；所述调节池、离心脱水机、泥渣槽依次通过管道或沟道连接形成污泥流通的循环，所述加药设备和调节池通过管道连接形成药剂流通的循环，加药设备仅向调节池投加絮凝剂，热轧或连铸污泥处理无须投加石灰。

进一步的，离心脱水机作为污泥脱水的预脱水设施，所述离心脱水机的泥液含水率为90%，以确保泥液流入泥渣槽的可流动性。

进一步的，还包括抓斗起重机10，所述抓斗起重机设于旋流井或铁皮坑和泥渣槽上方、站房第二层平台下方。

进一步的，所述泥渣槽内分为两格，每一格均能满足储存一个清运周期的泥渣储量，每格泥渣槽内的顶部中心位置处均设有超声波料位计6。

进一步的，所述泥渣槽内下部堆放旋流井或铁皮坑中取出的氧化铁皮渣，氧化铁皮渣上堆放脱水后的污泥。

进一步的，所述离心脱水机同时设有两个泥液排放口分别对应两格泥渣槽，离心脱水机的泥液排放口流出的泥液以跌水方式流入泥渣槽的渣堆。

进一步的，所述离心脱水机泥液排放口处设有电动阀门9，当泥渣槽的超声波料位计数值高于泥渣槽地坪2m时，电动阀门打开，当泥渣槽的超声波料位计数值低于泥渣槽地坪1m时，电动阀门关闭。

进一步的，所述泥渣槽供运输车辆进出的入口均设有接近开关11，当接近开关收到有运输车辆进入信号时，自动关闭对应该格的离心脱水机泥液排放口电动阀门，当接近开关收到有运输车辆离去信号时，重新恢复该格的离心脱水机泥液排放口电动阀门与该格料位计的连锁控制。

进一步的，至调节池的废水排水管上设有与旋流井或铁皮坑连接的回流管排水管和回流管上均设有电动阀门9，至调节池的废水排水管上另设浊度仪7，浊度仪位于电动阀前。

污泥处理方法为：热轧或连铸浊环水系统砂滤器反洗排水和化学除油器排放的含泥废水集中在调节池1汇合。在线浊度仪7检测，悬浮物含量<500mg/L的废水，回流管上电动阀门9开启、调节池进水管上电动阀门9关闭，废水回水至旋流井或铁皮坑8；悬浮物含量≥500mg/L的，回流管上电动阀门9关闭、调节池进水管上电动阀门9开启，废水进入调节池1。

在调节池1内经调节、混合，由絮凝剂加药设备4加药絮凝后，用污泥进料泵直接送离心脱水机2做预脱水处理，产生含水率约90％的泥液。脱水机滤液回流至浊环水系统旋流井或铁皮坑8。泥液送至泥渣槽3。待泥渣槽3内堆满氧化铁皮渣后，再用来进行泥液的脱水。泥渣槽内已经积满了氧化铁皮渣，泥液中的细颗粒氧化铁皮被充分截留，采用泥渣槽内氧化铁皮渣作为泥液深层过滤的介质对热轧或连铸含油污泥进行脱水，泥液中的带油的细颗粒氧化铁皮被充分截留并与泥渣槽内氧化铁皮合在一起，污泥伴随氧化铁皮渣一起运走。泥水分离后的水则直接回流至旋流井或铁皮坑8。

如图2、3所示：泥渣槽3位于地面，紧邻旋流井或铁皮坑布置，离心脱水机2位于二层，絮凝剂加药设备4设置于地面浊环水加药间，调节池1位于浊环水处理系统砂滤器或化学除油器附近，站房框架5采用钢结构。

本采用本实施例提供的污泥处理系统的现场实施，包括以下步骤：

（1）在热轧浊环水系统砂滤器或化学除油器附近增设或新建地下式调节池1；

（2）在热轧浊环水系统加药间内增设或新设絮凝剂加药设备4；

（3）在浊环水系统旋流井或铁皮坑8旁设泥渣槽3，旋流井或铁皮坑8与泥渣槽3上方新建钢结构站房框架5；

（4）钢结构站房框架5二层设离心脱水机2；

（5）泥渣槽3内部分成2格，每格泥渣槽3中央位置顶部设超声波料位计6；

（6）离心脱水机2泥液设置2个泥液排放口至泥渣槽3的双格，排放口设电动阀门9，电动阀门9与料位计6连锁控制；

（7）调节池1的热轧浊环废水管道上设回流管至旋流井或铁皮坑8，回流管和进水管上设电动阀门9，废水管上另设在线浊度仪7，电动阀门9与浊度仪7连锁控制；

（8）每格泥渣槽3供运输车辆进出的入口均设接近开关11，与对应该格的离心脱水机泥液排放口电动阀门9连锁控制。

本采用本实施例提供的污泥处理系统的现场运行，包括以下步骤：

（1）热轧浊环水系统砂滤器定时反冲洗，砂滤器反洗排水至污泥处理系统调节池1；

（2）热轧浊环水系统化学除油器定时排放含泥废水，废水至污泥处理系统调节池1；

（3）至调节池1的排水，悬浮物含量<500mg/L的废水直接回水至旋流井或铁皮坑，悬浮物含量≥500mg/L的废水进入调节池1；

（4）絮凝剂加药设备4向调节池1内投加絮凝剂；

（5）污泥处理系统调节池1内含泥废水加压送离心脱水机2；

（6）经离心脱水机2预处理后的泥液重力流排放至泥渣槽3，泥渣槽3内已经积满了氧化铁皮渣，泥液中的细颗粒氧化铁皮被充分截留，污泥与泥渣槽内氧化铁皮渣合在一起，届时外运处理；

（7）离心脱水机2的滤液直接回流至旋流井或铁皮坑8；

（8）由于泥渣槽3分2格，当1格泥渣槽在清渣外运时，另1格可继续处理污泥，确保污泥处理系统可以连续运行；

（9）离心脱水机2的泥液从泥渣槽3中央上方以跌水方式流入泥渣槽3的渣堆。

（10）当泥渣槽中任意一格顶部的料位计数值高于泥渣槽地坪2m时，该泥渣槽上方对应的离心脱水机泥液排放口电动阀门9打开，当泥渣槽中任意一格顶部的料位计数值低于泥渣槽地坪1m时，排放至该格的泥液排放口电动阀门9关闭。

综上所述，本发明提供了一种简约高效的污泥处理系统与方法。污泥处理系统包括调节池、离心脱水机、泥渣槽、絮凝剂加药设备等。调节池用于收集并选择高浓度热轧或连铸浊环废水，提高了污泥处理系统的效率，降低了污泥处理规模；离心脱水机作为预脱水设施，体积小，预脱水效率高，对设备运行要求低；泥渣槽既作为传统水处理渣坑，又作为污泥脱水设施，收集氧化铁皮渣和热轧污泥；絮凝剂加药设备只需在调节池加药。污泥处理系统流程简单、设施少、设备少、可连续运行、投资成本低。污泥处理无须投加大量化学药剂、无须投加石灰，产生干污泥量少，操作方便，人员管理成本也小。该系统采用立体布置，最大程度优化水站的占地，总图布置十分方便，可以见缝插针，既适用于新建项目，也适合于技改。

Claims (12)

1.一种污泥处理系统，它包括调节池、离心脱水机、泥渣槽、站房框架和加药设备，所述调节池、离心脱水机、泥渣槽依次通过管道或沟道连接形成污泥流通的循环，所述加药设备和调节池通过管道连接形成药剂流通的循环，所述泥渣槽内有来自于热轧或连铸水处理系统的旋流井或铁皮坑中取出的氧化铁皮渣；其特征在于：所述站房框架与旋流井或铁皮坑结合在一起，自上而下设置为两层，旋流井或铁皮坑和泥渣槽相邻设置并位于站房框架底层，离心脱水机设于站房第二层并位于泥渣槽上方。

2.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于：所述离心脱水机作为预脱水设备，其排出的泥液含水率为90%。

3.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于：所述泥渣槽内分为两格，每一格均能满足储存一个清运周期的热轧或连铸污泥和氧化铁皮渣的储量。

4.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于：所述泥渣槽内下部堆放氧化铁皮渣，氧化铁皮渣上堆放脱水后的污泥。

5.根据权利要求3所述的污泥处理系统，其特征在于：每格泥渣槽内的顶部中心位置处均设有超声波料位计。

6.根据权利要求3所述的污泥处理系统，其特征在于：所述离心脱水机同时设有两个泥液排放口分别对应两格泥渣槽，两个泥液排放口处均设有电动阀门。

7.根据权利要求5所述的污泥处理系统，其特征在于：泥渣槽中任意一格顶部的超声波料位计数值高于泥渣槽地坪2m时，排放至该格的泥液排放口处的电动阀门打开；泥渣槽中任意一格顶部的超声波料位计数值低于泥渣槽地坪1m时，排放至该格的泥液排放口处的电动阀门关闭。

8.根据权利要求6所述的污泥处理系统，其特征在于：所述每格泥渣槽供运输车辆进出的入口均设有接近开关，当接近开关收到有运输车辆进入信号时，自动关闭对应该格的离心脱水机泥液排放口电动阀门，当接近开关收到有运输车辆离去信号时，重新恢复该格的离心脱水机泥液排放口电动阀门与该格料位计的连锁控制。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的污泥处理系统的处理方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：热轧或连铸浊环废水通过排水管至调节池附近；

步骤二：在废水进入调节池前对废水进行在线浊度检测；

步骤三：经检测后高浊度废水进入调节池；

步骤四：经检测后低浊度废水回流至热轧或连铸水处理的旋流井或铁皮坑；

步骤五：加药设备对调节池投放药剂；

步骤六：调节池内的废水进入离心脱水机进行预脱水处理；

步骤七：离心脱水机中的泥液进入泥渣槽脱水；

步骤八：泥渣外运。

10.根据权利要求9所述的污泥处理系统的处理方法，其特征在于：步骤七中，待泥渣槽内堆满来自旋流井或铁皮坑氧化铁皮渣后，再用来进行泥液的脱水，最后泥渣整体外运。

11.根据权利要求10所述的污泥处理系统的处理方法，其特征在于：步骤一、二、三、四中，至调节池的废水排水管上设有与旋流井或铁皮坑连接的回流管，排水管和回流管上均设有电动阀门，至调节池的废水排水管上另设浊度仪，浊度仪位于电动阀前。

12.根据权利要求11所述的污泥处理系统的处理方法，其特征在于：步骤二、三、四中，当浊度仪检测到悬浮物含量<500mg/L，回流管上电动阀门开启，调节池进水管上电动阀门关闭，废水回水至旋流井或铁皮坑；悬浮物含量≥500mg/L，回流管上电动阀门关闭，调节池进水管上电动阀门开启，废水进入调节池。