CN115253408B - 一种分体浓缩板框式压滤机及污泥脱水工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分体浓缩板框式压滤机及污泥脱水工艺，属于环保技术领域，包括预脱水装置和脱水装置，预脱水装置的出料处通过进料泵一与脱水装置的进料处连接，预脱水装置包括反应机构和带式浓缩机构，反应机构的出料口通过进料泵二与带式浓缩机构上的进料机构连接，带式浓缩机构包括机架和倾斜式滤带，倾斜式滤带通过驱动带轮驱动，驱动带轮安装在机架的上侧，且驱动带轮与驱动电机二固定连接，倾斜式滤带倾斜设置，使得污泥在前进的过程中形成爬坡的形态，加剧游离水和污泥的重力分离作用，进而在重力作用下污泥脱去大部分游离水，提高了脱水效率，解决了现有的带式浓缩机在污泥处理上脱水率差，不利于后续板框式压滤机的污泥处理的技术问题。

Description

一种分体浓缩板框式压滤机及污泥脱水工艺

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种分体浓缩板框式压滤机及污泥脱水工艺。

背景技术

随着城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率也逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加，污水处理厂要排放大量的剩余污泥，数量巨大的污泥需要做进一步处理，如果污泥得不到合理处理，将造成二次污染。污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量有用资源。目前对于城市污泥处理方法有多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，但在资源化利用之前，需对污泥进行预处理，进行调理，包括浓缩、脱水、干燥。经过干化后的污泥，可运用于土地改良，建材利用等，填埋要求污泥含水率小于60％，如何降低污泥的含水率，这是污泥处理的重要任务。现有干化污泥工艺采用热源或电能加热，能源消耗较大。

分体浓缩板框式压滤机由板框式压滤机与带式浓缩机配套组成，现有的带式浓缩机在污泥处理上脱水率差，不利于后续板框式压滤机的污泥处理。

发明内容

本发明提供一种分体浓缩板框式压滤机，用以解决上述提出的现有的带式浓缩机在污泥处理上脱水率差，不利于后续板框式压滤机的污泥处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种分体浓缩板框式压滤机，包括预脱水装置和脱水装置，预脱水装置的出料处通过进料泵一与脱水装置的进料处连接，预脱水装置包括反应机构和带式浓缩机构，反应机构的出料口通过进料泵二与带式浓缩机构上的进料机构连接。

优选的，反应机构包括反应壳，反应壳的内部设有反应腔，反应腔中转动设有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，搅拌轴通过驱动电机一驱动，驱动电机一固定安装在反应壳的上端，反应壳的顶部设有进料口，反应壳的侧端分别连接有PAM加药装置和固体剂投加装置。

优选的，带式浓缩机构包括机架和倾斜式滤带，倾斜式滤带通过驱动带轮驱动，驱动带轮安装在机架的上侧，且驱动带轮与驱动电机二固定连接，倾斜式滤带与张紧轮连接，机架的下侧安装有集液仓，且集液仓对应设置在倾斜式滤带的下侧，机架的一端设有布料仓，机架远离布料仓的一端设有集料仓，布料仓的进料口与进料泵二连接，布料仓的出料口与倾斜式滤带对应设置，倾斜式滤带远离布料仓的一侧与集料仓对应设置，集料仓与进料泵一连接。

优选的，脱水装置为隔膜式板框压滤机构，隔膜式板框压滤机构包括两个主梁，两个主梁之间滑动设有若干隔膜式板框，隔膜式板框外部设有滤布，主梁上固定安装有导轨，导轨与拉板小车滑动连接，拉板小车为顶杆式拉板小车，拉板小车中的顶杆与把手配合，把手安装在隔膜式板框的侧端，隔膜式板框的内部空腔与空压机连接。

优选的，主梁的上端顶角处安装有水洗架，水洗架之间固定安装有清洗轨道，且清洗轨道沿隔膜式板框的滑动方向设置，清洗轨道上连接有自动清洗装置，自动清洗装置对应设置在隔膜式板框的上端，主梁的下端顶角处安装有支腿，左右两侧的支腿分别与接液板转动连接，接液板对应设置在隔膜式板框的下端，接液板与驱动油缸转动连接，驱动油缸与支腿转动连接，左右两侧的接液板对接后形成倾斜槽，倾斜槽与排液孔连通，排液孔连接有排液管路，隔膜式板框的下端对应设有泥饼运输装置。

优选的，张紧轮连接有安全运行机构，安全运行机构包括固定板，固定板与机架固定连接，固定板的下端左右两侧对称安装有弧形座，固定板的下端中部固定安装有固定壳，固定壳的内部设有活动腔，活动腔的左右两侧对称连通有活动槽，活动腔的下端连通有活动口，活动口中活动设有张紧轮，活动腔的上端左右两侧对称设有固定块，固定块与连接块一中的缓冲槽滑动连接，且固定块与缓冲槽之间固定设有弹簧，连接块一与连接块二固定连接，连接块二与转动轴转动连接，且转动轴与张紧轮固定连接。

优选的，弧形座中设有弧形槽，弧形座靠近固定壳的一端设有弧形口，且弧形槽与弧形口连通，弧形槽中滑动设有弧形块，弧形块与粗糙块固定连接，粗糙块与张紧轮接触，弧形块上均匀布设有若干锯齿，且锯齿穿过弧形口与配合齿轮啮合，配合齿轮与连接杆转动连接，连接杆与固定板固定连接，配合齿轮与齿块啮合，齿块与连接块三固定连接，连接块三穿过活动槽与连接块一固定连接，且连接块三与活动槽滑动连接，张紧轮与转速传感器一连接，转速传感器一通过控制器一与驱动电机二连接。

优选的，还包括高效搅拌机构，高效搅拌机构包括驱动壳，驱动壳贯穿安装在反应壳的上端，驱动壳的内部固定安装有驱动电机一，驱动电机一与电机轴固定连接，且电机轴与驱动腔一中的锥齿轮一固定连接，锥齿轮一的左右两侧对称设有锥齿轮二，锥齿轮二与连接轴一固定连接，连接轴一贯穿驱动腔一的侧端进入驱动腔二中，且连接轴一与往复机构连接，往复机构与齿轮一连接，齿轮一与连接轴二固定连接，左侧的连接轴二贯穿驱动腔二的下端进入驱动腔三中，且左侧的连接轴二与带轮一、左侧的螺纹套固定连接，带轮一通过传送带一与带轮二连接。

优选的，高效搅拌机构还包括升降块，升降块滑动设置在反应腔中，升降块的上端左右两侧对称设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，右侧的螺纹套通过连接轴三与带轮二固定连接，升降块的中部贯穿设有通孔，升降块的下端中部与搅拌轴转动连接，搅拌轴中设有配合孔，且配合孔与通孔连通，配合孔与配合块配合，配合块与动力轴一固定连接，动力轴一穿过通孔和驱动壳的下端进入驱动腔四中，且动力轴一与减速机构连接，减速机构与右侧的连接轴二连接。

一种利用分体浓缩板框式压滤机进行污泥脱水的工艺，包括以下步骤：

步骤1：通过PAM加药装置和固体剂投加装置向反应腔中加入药剂，通过进料口向反应腔中加入污泥；

步骤2：启动驱动电机一，在搅拌叶片的搅拌作用下将药剂和污泥迅速混合；

步骤3：混合后的污泥通过进料泵二流入布料仓，通过布料仓将污泥均布于倾斜式滤带上进行重力脱水；

步骤4：脱水后的污泥由倾斜式滤带的尾端进入集料仓中；

步骤5：集料仓中的污泥通过进料泵一压送入隔膜式板框压滤机构中进行深度脱水；

步骤6：深度脱水完成后控制接液板打开，然后控制拉板小车将隔膜式板框拉开，进行卸料；

步骤7：控制接液板闭合，然后使用自动清洗装置对滤布进行清洗。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的脱水装置结构示意图；

图3为本发明的安全运行机构结构示意图；

图4为本发明的高效搅拌机构结构示意图；

图5为本发明的驱动壳内部结构示意图；

图6为本发明的往复机构结构示意图。

图中：1、反应机构；11、反应壳；12、驱动电机一；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；2、进料泵一；21、进料泵二；22、布料仓；3、带式浓缩机构；31、机架；32、驱动带轮；33、倾斜式滤带；34、张紧轮；35、集液仓；36、集料仓；4、脱水装置；41、支腿；42、主梁；43、隔膜式板框；44、把手；45、导轨；46、拉板小车；5、空压机；6、清洗轨道；61、自动清洗装置；62、水洗架；7、驱动油缸；71、接液板；72、排液孔；8、驱动壳；81、驱动腔一；82、驱动腔三；83、驱动腔四；84、锥齿轮一；85、锥齿轮二；86、连接轴一；87、滑动槽；88、限位块；89、滑动块；810、齿条；811、齿轮一；812、连接轴二；813、带轮一；814、传送带一；815、螺纹套；816、螺纹杆；817、升降块；818、通孔；819、配合孔；820、带轮六；821、传送带三；822、动力轴二；823、小齿轮；824、动力轴一；825、配合块；826、带轮三；827、带轮四；828、传送带二；829、大齿轮；9、固定板；91、固定壳；92、活动槽；93、活动口；94、连接块二；95、连接块一；96、缓冲槽；97、弹簧；98、固定块；99、连接块三；910、齿块；911、配合齿轮；912、弧形块；913、弧形座；914、粗糙块；915、连接杆；10、泥饼运输装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种分体浓缩板框式压滤机，如图1-2所示，包括预脱水装置和脱水装置4，预脱水装置的出料处通过进料泵一2与脱水装置4的进料处连接，预脱水装置包括反应机构1和带式浓缩机构3，反应机构1的出料口通过进料泵二21与带式浓缩机构3上的进料机构连接；

反应机构1包括反应壳11，反应壳11的内部设有反应腔，反应腔中转动设有搅拌轴13，搅拌轴13上连接有搅拌叶片14，搅拌轴13通过驱动电机一12驱动，驱动电机一12固定安装在反应壳11的上端，反应壳11的顶部设有进料口，反应壳11的侧端分别连接有PAM加药装置和固体剂投加装置；

带式浓缩机构3包括机架31和倾斜式滤带33，倾斜式滤带33通过驱动带轮32驱动，驱动带轮32安装在机架31的上侧，且驱动带轮32与驱动电机二固定连接，倾斜式滤带33与张紧轮34连接，机架31的下侧安装有集液仓35，且集液仓35对应设置在倾斜式滤带33的下侧，机架31的一端设有布料仓22，机架31远离布料仓22的一端设有集料仓36，布料仓22的进料口与进料泵二21连接，布料仓22的出料口与倾斜式滤带33对应设置，倾斜式滤带33远离布料仓22的一侧与集料仓36对应设置，集料仓36与进料泵一2连接；

脱水装置4为隔膜式板框压滤机构，隔膜式板框压滤机构包括两个主梁42，两个主梁42之间滑动设有若干隔膜式板框43，隔膜式板框43外部设有滤布，主梁42上固定安装有导轨45，导轨45与拉板小车46滑动连接，拉板小车46为顶杆式拉板小车，拉板小车46中的顶杆与把手44配合，把手44安装在隔膜式板框43的侧端，隔膜式板框43的内部空腔与空压机5连接；

主梁42的上端顶角处安装有水洗架62，水洗架62之间固定安装有清洗轨道6，且清洗轨道6沿隔膜式板框43的滑动方向设置，清洗轨道6上连接有自动清洗装置61，自动清洗装置61对应设置在隔膜式板框43的上端，主梁42的下端顶角处安装有支腿41，左右两侧的支腿41分别与接液板71转动连接，接液板71对应设置在隔膜式板框43的下端，接液板71与驱动油缸7转动连接，驱动油缸7与支腿41转动连接，左右两侧的接液板71对接后形成倾斜槽，倾斜槽与排液孔72连通，排液孔72连接有排液管路，隔膜式板框43的下端对应设有泥饼运输装置10；

一种利用分体浓缩板框式压滤机进行污泥脱水的工艺，包括以下步骤：

步骤1：通过PAM加药装置和固体剂投加装置向反应腔中加入药剂，通过进料口向反应腔中加入污泥，

步骤2：启动驱动电机一12，在搅拌叶片14的搅拌作用下将药剂和污泥迅速混合；

步骤3：混合后的污泥通过进料泵二21流入布料仓22，通过布料仓22将污泥均布于倾斜式滤带33上进行重力脱水；

步骤4：脱水后的污泥由倾斜式滤带33的尾端进入集料仓36中；

步骤5：集料仓36中的污泥通过进料泵一2压送入隔膜式板框压滤机构中进行深度脱水；

步骤6：深度脱水完成后控制接液板71打开，然后控制拉板小车46将隔膜式板框43拉开，进行卸料；

步骤7：控制接液板71闭合，然后使用自动清洗装置61对滤布进行清洗。

上述技术方案的有益效果为：

在进行污泥脱水工艺时，通过PAM加药装置和固体剂投加装置向反应腔中加入药剂，通过进料口向反应腔中加入污泥，药剂为PAM和固化剂，固化剂为生石灰，生石灰具有较强的吸水性，同时起到消毒作用，PAM使污泥聚集成大颗粒的絮团；然后启动驱动电机一12，在搅拌叶片14的搅拌作用下将药剂和污泥迅速混合，混合后的污泥通过进料泵二21流入布料仓22，通过布料仓22将污泥均布于倾斜式滤带33上进行重力脱水，水通过倾斜式滤带33进入集液仓35中，脱水后的污泥由倾斜式滤带33的尾端进入集料仓36中，通过调节张紧轮34的位置即可调整倾斜式滤带33的张紧力，倾斜式滤带33倾斜设置，使得污泥在前进的过程中形成爬坡的形态，加剧游离水和污泥的重力分离作用，进而在重力作用下污泥脱去大部分游离水，提高了脱水效率，解决了现有的带式浓缩机在污泥处理上脱水率差，不利于后续板框式压滤机的污泥处理的技术问题；脱水后的污泥通过进料泵一2压送入隔膜式板框压滤机构中进行深度脱水，通过空压机5，在隔膜式板框43打入压缩空气二次挤压滤饼、保压干化操作，过滤漏液落入接液板71，通过排液孔72和排液管路排出；深度脱水完成后控制驱动油缸7收缩，带动接液板71向下翻转打开，此时，隔膜式板框43下方形成无阻挡空间，然后控制拉板小车46移动，拉板小车46中的顶杆与隔膜式板框43上的把手配合，将隔膜式板框43拉开，使得泥饼落入泥饼运输装置10，完成泥饼的自动卸料；卸料完成后控制驱动油缸7伸长，使得接液板71闭合，然后使用自动清洗装置61对滤布进行清洗，节约了人力，滤布清洗液落在接液板71后经排液孔72和排液管路排出，通过设置接液板71，用于对滤布清洗液和过滤液进行集中处理，方向进行回收，同时避免污染环境。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，张紧轮34连接有安全运行机构，安全运行机构包括固定板9，固定板9与机架31固定连接，固定板9的下端左右两侧对称安装有弧形座913，固定板9的下端中部固定安装有固定壳91，固定壳91的内部设有活动腔，活动腔的左右两侧对称连通有活动槽92，活动腔的下端连通有活动口93，活动口93中活动设有张紧轮34，活动腔的上端左右两侧对称设有固定块98，固定块98与连接块一95中的缓冲槽96滑动连接，且固定块98与缓冲槽96之间固定设有弹簧97，连接块一95与连接块二94固定连接，连接块二94与转动轴转动连接，且转动轴与张紧轮34固定连接；

弧形座913中设有弧形槽，弧形座913靠近固定壳91的一端设有弧形口，且弧形槽与弧形口连通，弧形槽中滑动设有弧形块912，弧形块912与粗糙块914固定连接，粗糙块914与张紧轮34接触，弧形块912上均匀布设有若干锯齿，且锯齿穿过弧形口与配合齿轮911啮合，配合齿轮911与连接杆915转动连接，连接杆915与固定板9固定连接，配合齿轮911与齿块910啮合，齿块910与连接块三99固定连接，连接块三99穿过活动槽92与连接块一95固定连接，且连接块三99与活动槽92滑动连接，张紧轮34与转速传感器一连接，转速传感器一通过控制器一与驱动电机二连接。

上述技术方案的有益效果为：

通过设置安全运行机构，若倾斜式滤带33上的污泥过多，在污泥的重力作用下会带动放置有污泥的倾斜式滤带33向下移动，倾斜式滤带33带动张紧轮34向上移动，张紧轮34带动连接块二94向上移动，连接块二94带动连接块一95向上移动，固定块98对连接块一95的移动起到导向作用，在此过程中弹簧97压缩，连接块一95向上移动带动连接块三99向上移动，连接块三99带动齿块910向上移动，齿块910向上移动带动配合齿轮911转动，配合齿轮911带动弧形块912沿着弧形座913移动，弧形块912带动粗糙块914与张紧轮34接触，对张紧轮34进行夹紧，使得张紧轮34无法进行转动，张紧轮34无法转动使得转速传感器一检测值为0，此时转速传感器一通过控制器一控制驱动电机二停止工作，避免倾斜式滤带33上的污泥过多、重量过大，导致驱动电机二的负载过大，影响驱动电机二的正常运行、甚至使用寿命。

实施例3

在实施例1的基础上，如图4-6所示，还包括高效搅拌机构，高效搅拌机构包括驱动壳8，驱动壳8贯穿安装在反应壳11的上端，驱动壳8的内部固定安装有驱动电机一12，驱动电机一12与电机轴固定连接，且电机轴与驱动腔一81中的锥齿轮一84固定连接，锥齿轮一84的左右两侧对称设有锥齿轮二85，锥齿轮二85与连接轴一86固定连接，连接轴一86贯穿驱动腔一81的侧端进入驱动腔二中，且连接轴一86与往复机构连接，往复机构与齿轮一811连接，齿轮一811与连接轴二812固定连接，左侧的连接轴二812贯穿驱动腔二的下端进入驱动腔三82中，且左侧的连接轴二812与带轮一813、左侧的螺纹套815固定连接，带轮一813通过传送带一814与带轮二连接；

高效搅拌机构还包括升降块817，升降块817滑动设置在反应腔中，升降块817的上端左右两侧对称设有螺纹杆816，螺纹杆816与螺纹套815螺纹连接，右侧的螺纹套815通过连接轴三与带轮二固定连接，升降块817的中部贯穿设有通孔818，升降块817的下端中部与搅拌轴13转动连接，搅拌轴13中设有配合孔819，且配合孔819与通孔818连通，配合孔819与配合块825配合，配合块825与动力轴一824固定连接，动力轴一824穿过通孔818和驱动壳8的下端进入驱动腔四83中，且动力轴一824与减速机构连接，减速机构与右侧的连接轴二812连接；

往复机构包括带轮三826，带轮三826与连接轴一86固定连接，带轮三826通过传送带二828与带轮四827连接，带轮四827通过连接轴四与驱动腔二的侧端转动连接，传送带二828与限位块88固定连接，限位块88与滑动块89中的滑动槽87滑动连接，滑动块89滑动设置在驱动腔中，且滑动块89与齿条810固定连接，齿条810与齿轮一811啮合；

减速机构包括小齿轮823，小齿轮823与动力轴一824固定连接，小齿轮823与大齿轮829啮合，大齿轮829通过动力轴二822与带轮五固定连接，动力轴二822转动设置在驱动腔四83中，带轮五通过传送带三821与带轮六820连接，带轮六820与进入驱动腔四83中的右侧连接轴二812固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

在驱动壳8中的驱动电机一12工作时，驱动电机一12通过电机轴带动锥齿轮一84转动，锥齿轮一84带动锥齿轮二85转动，锥齿轮二85通过连接轴一86带动带轮三826转动，带轮三826通过传送带二828带动带轮四827转动，传送带二828带动限位块88移动，限位块88带动滑动块89沿着驱动腔往复滑动，滑动块89中的滑动槽87对限位块88的移动起到导向作用，滑动块89带动齿条810往复移动，齿条810带动齿轮一811往复转动，左侧的齿轮一811通过连接轴二812带动带轮一813、左侧的螺纹套815转动，带轮一813通过传送带一814带动带轮二转动，带轮二通过连接轴三带动右侧的螺纹套815转动，左右两侧的螺纹套815同步转动，带动螺纹杆816移动，螺纹杆816带动升降块817沿着反应腔上下滑动，升降块817带动搅拌轴13上下移动，提高了反应腔中物料的混合效果；

右侧的齿轮一811通过右侧的连接轴二812带动带轮六820往复转动，带轮六820通过传送带三821带动带轮五往复转动，带轮五通过动力轴二822带动大齿轮829往复转动，大齿轮829带动小齿轮823往复转动，小齿轮823通过动力轴一824带动配合块825往复转动，配合块825带动搅拌轴13往复转动，搅拌轴13带动搅拌叶片14往复转动，且通过设置减速机构，能够提高搅拌轴13的转动速度，进一步提高了反应腔中物料的混合效果，通过设置高效搅拌机构，提高了反应腔中物料与所加药剂的混合效果，进而提高了二者之间的反应效果，有利于提高后续工艺的污泥脱水效果。

实施例4

在实施例1的基础上，还包括：

转速传感器二：转速传感器二设置在搅拌轴13上，用于检测搅拌轴13的转动速度；

流速传感器：流速传感器设置在进料口处，用于检测进料口处的进料流速；

计时器：计时器与流速传感器连接，在流速传感器工作时计时器开始计时，在流速传感器停止工作后，计时器停止计时；

报警器：报警器设置在反应壳11的外部；

控制器二：控制器二与转速传感器二、流速传感器、计时器和报警器连接；

控制器二基于流速传感器的检测值、转速传感器二的检测值和计时器的检测值控制报警器工作，包括以下步骤：

步骤101：控制器二根据转速传感器二检测出的搅拌轴13的转动速度、流速传感器检测出的进料口处的进料流速、计时器停止计时后的检测值和公式（1）计算出反应机构1的剪切性能，若计算出的反应机构1的剪切性能小于预设剪切性能，控制器二控制报警器报警；

其中，

为反应机构1的剪切性能，

为转速传感器二的检测值，

为流速传感器的 检测值，

为计时器停止计时后的检测值，

为进料口的横截面积，

为PAM加药装置和固体 剂投加装置向反应腔中加入药剂的体积，

为混合物料的动力粘度，

为驱动电机的工作 功率；

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

将转速传感器二设置在搅拌轴13上，用于检测搅拌轴13的转动速度；将流速传感器设置在进料口处，用于检测进料口处的进料流速；将计时器与流速传感器连接，在流速传感器工作时计时器开始计时，在流速传感器停止工作后，计时器停止计时，且在流速传感器在此工作时计时器应归零，重新开始计时，控制器二根据转速传感器二检测出的搅拌轴13的转动速度、流速传感器检测出的进料口处的进料流速、计时器停止计时后的检测值和公式（1）计算出反应机构1的剪切性能，若计算出的反应机构1的剪切性能小于预设剪切性能，控制器二控制报警器报警；提醒使用者调整搅拌轴13的转速，直到反应机构1的剪切性能达到预设剪切性能，避免剪切性能过大或过小影响物料的混合反应效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种分体浓缩板框式压滤机，其特征在于：包括预脱水装置和脱水装置（4），预脱水装置的出料处通过进料泵一（2）与脱水装置（4）的进料处连接，预脱水装置包括反应机构（1）和带式浓缩机构（3），反应机构（1）的出料口通过进料泵二（21）与带式浓缩机构（3）上的进料机构连接；

带式浓缩机构（3）包括机架（31）和倾斜式滤带（33），倾斜式滤带（33）通过驱动带轮（32）驱动，驱动带轮（32）安装在机架（31）的上侧，且驱动带轮（32）与驱动电机二固定连接，倾斜式滤带（33）与张紧轮（34）连接，机架（31）的下侧安装有集液仓（35），且集液仓（35）对应设置在倾斜式滤带（33）的下侧，机架（31）的一端设有布料仓（22），机架（31）远离布料仓（22）的一端设有集料仓（36），布料仓（22）的进料口与进料泵二（21）连接，布料仓（22）的出料口与倾斜式滤带（33）对应设置，倾斜式滤带（33）远离布料仓（22）的一侧与集料仓（36）对应设置，集料仓（36）与进料泵一（2）连接；

张紧轮（34）连接有安全运行机构，安全运行机构包括固定板（9），固定板（9）与机架（31）固定连接，固定板（9）的下端左右两侧对称安装有弧形座（913），固定板（9）的下端中部固定安装有固定壳（91），固定壳（91）的内部设有活动腔，活动腔的左右两侧对称连通有活动槽（92），活动腔的下端连通有活动口（93），活动口（93）中活动设有张紧轮（34），活动腔的上端左右两侧对称设有固定块（98），固定块（98）与连接块一（95）中的缓冲槽（96）滑动连接，且固定块（98）与缓冲槽（96）之间固定设有弹簧（97），连接块一（95）与连接块二（94）固定连接，连接块二（94）与转动轴转动连接，且转动轴与张紧轮（34）固定连接；

弧形座（913）中设有弧形槽，弧形座（913）靠近固定壳（91）的一端设有弧形口，且弧形槽与弧形口连通，弧形槽中滑动设有弧形块（912），弧形块（912）与粗糙块（914）固定连接，粗糙块（914）与张紧轮（34）接触，弧形块（912）上均匀布设有若干锯齿，且锯齿穿过弧形口与配合齿轮（911）啮合，配合齿轮（911）与连接杆（915）转动连接，连接杆（915）与固定板（9）固定连接，配合齿轮（911）与齿块（910）啮合，齿块（910）与连接块三（99）固定连接，连接块三（99）穿过活动槽（92）与连接块一（95）固定连接，且连接块三（99）与活动槽（92）滑动连接，张紧轮（34）与转速传感器一连接，转速传感器一通过控制器一与驱动电机二连接；

脱水装置（4）为隔膜式板框压滤机构，隔膜式板框压滤机构包括两个主梁（42），两个主梁（42）之间滑动设有若干隔膜式板框（43），隔膜式板框（43）外部设有滤布，主梁（42）上固定安装有导轨（45），导轨（45）与拉板小车（46）滑动连接，拉板小车（46）为顶杆式拉板小车，拉板小车（46）中的顶杆与把手（44）配合，把手（44）安装在隔膜式板框（43）的侧端，隔膜式板框（43）的内部空腔与空压机（5）连接，主梁（42）的上端顶角处安装有水洗架（62），水洗架（62）之间固定安装有清洗轨道（6），且清洗轨道（6）沿隔膜式板框（43）的滑动方向设置，清洗轨道（6）上连接有自动清洗装置（61），自动清洗装置（61）对应设置在隔膜式板框（43）的上端，主梁（42）的下端顶角处安装有支腿（41），左右两侧的支腿（41）分别与接液板（71）转动连接，接液板（71）对应设置在隔膜式板框（43）的下端，接液板（71）与驱动油缸（7）转动连接，驱动油缸（7）与支腿（41）转动连接，左右两侧的接液板（71）对接后形成倾斜槽，倾斜槽与排液孔（72）连通，排液孔（72）连接有排液管路，隔膜式板框（43）的下端对应设有泥饼运输装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种分体浓缩板框式压滤机，其特征在于：反应机构（1）包括反应壳（11），反应壳（11）的内部设有反应腔，反应腔中转动设有搅拌轴（13），搅拌轴（13）上连接有搅拌叶片（14），搅拌轴（13）通过驱动电机一（12）驱动，驱动电机一（12）固定安装在反应壳（11）的上端，反应壳（11）的顶部设有进料口，反应壳（11）的侧端分别连接有PAM加药装置和固体剂投加装置。

3.根据权利要求2所述的一种分体浓缩板框式压滤机，其特征在于：还包括高效搅拌机构，高效搅拌机构包括驱动壳（8），驱动壳（8）贯穿安装在反应壳（11）的上端，驱动壳（8）的内部固定安装有驱动电机一（12），驱动电机一（12）与电机轴固定连接，且电机轴与驱动腔一（81）中的锥齿轮一（84）固定连接，锥齿轮一（84）的左右两侧对称设有锥齿轮二（85），锥齿轮二（85）与连接轴一（86）固定连接，连接轴一（86）贯穿驱动腔一（81）的侧端进入驱动腔二中，且连接轴一（86）与往复机构连接，往复机构与齿轮一（811）连接，齿轮一（811）与连接轴二（812）固定连接，左侧的连接轴二（812）贯穿驱动腔二的下端进入驱动腔三（82）中，且左侧的连接轴二（812）与带轮一（813）、左侧的螺纹套（815）固定连接，带轮一（813）通过传送带一（814）与带轮二连接。

4.根据权利要求3所述的一种分体浓缩板框式压滤机，其特征在于：高效搅拌机构还包括升降块（817），升降块（817）滑动设置在反应腔中，升降块（817）的上端左右两侧对称设有螺纹杆（816），螺纹杆（816）与螺纹套（815）螺纹连接，右侧的螺纹套（815）通过连接轴三与带轮二固定连接，升降块（817）的中部贯穿设有通孔（818），升降块（817）的下端中部与搅拌轴（13）转动连接，搅拌轴（13）中设有配合孔（819），且配合孔（819）与通孔（818）连通，配合孔（819）与配合块（825）配合，配合块（825）与动力轴一（824）固定连接，动力轴一（824）穿过通孔（818）和驱动壳（8）的下端进入驱动腔四（83）中，且动力轴一（824）与减速机构连接，减速机构与右侧的连接轴二（812）连接。

5.一种利用如权利要求1-4任一项所述的分体浓缩板框式压滤机进行污泥脱水的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：通过PAM加药装置和固体剂投加装置向反应腔中加入药剂，通过进料口向反应腔中加入污泥；

步骤2：启动驱动电机一（12），在搅拌叶片（14）的搅拌作用下将药剂和污泥迅速混合；

步骤3：混合后的污泥通过进料泵二（21）流入布料仓（22），通过布料仓（22）将污泥均布于倾斜式滤带（33）上进行重力脱水；

步骤4：脱水后的污泥由倾斜式滤带（33）的尾端进入集料仓（36）中；

步骤5：集料仓（36）中的污泥通过进料泵一（2）压送入隔膜式板框压滤机构中进行深度脱水；

步骤6：深度脱水完成后控制接液板（71）打开，然后控制拉板小车（46）将隔膜式板框（43）拉开，进行卸料；

步骤7：控制接液板（71）闭合，然后使用自动清洗装置（61）对滤布进行清洗。

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