CN205088090U - 一种污泥破解调理脱水干化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥破解调理脱水干化系统,由依次连接的污泥高效浓缩池、输送泵、污泥化学破壁装置、污泥叠螺分离器、污泥调质装置及隔膜式板框压滤机;其特征在于:所述污泥高效浓缩池底部连接循环泵,循环泵通过管道与污泥高效浓缩池上方的固液分离器连接;所述污泥叠螺分离器的底部设置有排液口;所述污泥调质装置与隔膜式板框压滤机之间设置有加压泵;所述隔膜式板框压滤机的底部设置有水平皮带输送机,水平皮带输送机依次连接垂直输送机、高位污泥仓。实用新型针对污泥内的微生物进行化学破解和调质,并通过污泥化学破壁装置加入破壁剂,破解后减少污泥处理厌氧消化和干化时间,污泥有机物被释放出来,高压隔膜式板框压滤机快速将污泥进行脱水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥破解调理脱水干化系统,属于污泥处置技术领域。
背景技术
随着城市工业废水与生活污水的排放量日益增多,城市污水处理率也逐年提高,城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加,污水处理厂要排放大量的剩余污泥,数量巨大的污泥需要做进一步处理,如果污泥得不到合理处理,将造成二次污染。据统计,污水污泥的处理处置费用较高,在污水处理厂的全部建设费用中,用于处理污泥的费用约占五分之一至一半左右。污水污泥的成分很复杂,除含有大量的水分外,还含大量有用资源。目前对于城市污泥处理方法有多种,一般有填埋、焚烧和综合利用,但在资源化利用之前,需对污泥进行预处理,进行破解调理等,包括浓缩、脱水、干燥。污水处理厂的污泥重力浓缩池内污泥通过自然沉降重力浓缩后,去除污泥中的自由水,污泥需要进行减量处置,污泥内含有微生物,厌氧消化时间是一个漫长的过程,水解酸化速度很慢,因此污泥需要进行破解和调质处理,加快污泥有机物释放,有利于进一步降低污泥含水率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥破解调理脱水干化系统,针对污泥内的微生物进行化学破解和调质,并通过污泥化学破壁装置加入破壁剂,破解后减少污泥处理厌氧消化和干化时间,污泥有机物被释放出来,高压隔膜式板框压滤机快速将污泥进行脱水。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:本实用新型由依次连接的污泥高效浓缩池、输送泵、污泥化学破壁装置、污泥叠螺分离器、污泥调质装置及隔膜式板框压滤机;其特征在于:所述污泥高效浓缩池底部连接循环泵,循环泵通过管道与污泥高效浓缩池上方的固液分离器连接;所述污泥叠螺分离器的底部设置有排液口;所述污泥调质装置与隔膜式板框压滤机之间设置有加压泵;所述隔膜式板框压滤机的底部设置有水平皮带输送机,水平皮带输送机依次连接垂直输送机、高位污泥仓。
所述污泥化学破壁装置的加药口通过管道与破壁剂投加装置连接。
所述污泥调质装置的加药口通过管道与固化剂投加装置连接。
本实用新型工作原理:污水处理厂的污泥通过污泥高效浓缩池浓缩后,加入的高密度颗粒物料,加快去除污泥中的自由水,高密度颗粒物料沉淀在污泥高效浓缩池底部通过循环泵循环,在固液分离器分离高密度颗粒物料,分离后的高密度颗粒物料再次进入污泥高效浓缩池,污泥需要进行减量处置,污泥内含有微生物,厌氧消化时间是一个漫长的过程,水解酸化速度很慢,生活污水处理厂一般采用生物法处理,污泥中含有大量剩余微生物,剩余微生物含水率较高,需要破坏这部分污泥的微生物结构,以便于进一步脱水,因此污泥需要进行破解和调质处理,污泥化学破壁装置使污泥微生物离析,通过化学反应来破坏污泥内微生物细胞的结构,使得细胞内含物被释放出来,从而显著提高污泥中蛋白质的含量,促进水解的快速进行,然后在污泥叠螺分离器排出部分滤液。预脱水后的污泥进入污泥调质装置,首先,在污泥调质装置内通过通过固化剂投加装置加入固化剂,污泥调质装置内设置有搅拌机,固化剂一般为生石灰、铁盐等具有较强的吸水性,生石灰还可以起到消毒作用。最后,加压泵将污泥压送到高压隔膜式板框压滤机内,通过蒸汽加热装置加热污泥,分别进行机械脱水、在隔膜式板框打入压缩空气二次挤压滤饼、保压干化操作,隔膜式板框内腔通过空气支管与空压机连接,并在空气支管与空压机之间的总管上设置有压力调节装置,保压操作完成后污泥含水率降低到60%以下,满足污泥后续处置要求,开启自动拉板卸料装置,通过卸料装置将隔膜式板框依次拉开,污泥自动落入水平皮带输送机,然后通过垂直输送机将污泥输送到高位污泥仓,完成对污泥干化过程,卸完污泥后根据情况启动高压清洗装置,清洗滤布。
综上所述,本实用新型的有益效果是:针对污泥内的微生物进行化学破解和调质,并通过污泥化学破壁装置加入破壁剂,破解后减少污泥处理厌氧消化和干化时间,污泥有机物被释放出来,高压隔膜式板框压滤机快速将污泥进行脱水,污泥化学破壁装置使污泥微生物离析,通过化学反应来破坏污泥内微生物细胞的结构,使得细胞内含物被释放出来,从而显著提高污泥中蛋白质的含量,促进水解的快速进行。并通过污泥污泥调质装置加入破壁剂,破解后减少污泥处理厌氧消化和干化时间,污泥有机物被释放出来,高压隔膜式板框压滤机快速将污泥进行脱水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标记的名称:1—污泥高效浓缩池;2—循环泵;3—固液分离器;4—输送泵;5—污泥化学破壁装置;6—排液口;7—污泥叠螺分离器;8—污泥调质装置;9—搅拌机;10—破壁剂投加装置;11—固化剂投加装置;12—加压泵;13—空压机;14—调压装置;15—空气支管;16—滤布;17—自动拉板卸料装置;18—控制柜;19—污泥预热口;20—接水盘;21—高压隔膜式板框压滤机;22—隔膜式板框;23—水平皮带输送机;24—垂直输送机;25—蒸汽加热装置;26—高压清洗装置;27—高位污泥仓;28—含水率调节装置。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例:如图1所示,本实用新型由依次连接的污泥高效浓缩池(1)、输送泵(4)、污泥化学破壁装置(5)、污泥叠螺分离器(7)、污泥调质装置(8)及隔膜式板框压滤机(21);其特征在于:所述污泥高效浓缩池(1)底部连接循环泵(2),循环泵(2)通过管道与污泥高效浓缩池(1)上方的固液分离器(3)连接;所述污泥叠螺分离器(7)的底部设置有排液口(6);所述污泥调质装置(8)与隔膜式板框压滤机(21)之间设置有加压泵(12);所述隔膜式板框压滤机(21)的底部设置有水平皮带输送机(23),水平皮带输送机(23)依次连接垂直输送机(24)、高位污泥仓(27)。
所述污泥化学破壁装置(5)的加药口通过管道与破壁剂投加装置(10)连接。
所述污泥调质装置(8)的加药口通过管道与固化剂投加装置(11)连接。
本实用新型运行工作时:污水处理厂的污泥通过污泥高效浓缩池(1)浓缩后,加入的高密度颗粒物料,加快去除污泥中的自由水,高密度颗粒物料沉淀在污泥高效浓缩池(1)底部通过循环泵(2)循环,在固液分离器(3)分离高密度颗粒物料,分离后的高密度颗粒物料再次进入污泥高效浓缩池(1),污泥需要进行减量处置,污泥内含有微生物,厌氧消化时间是一个漫长的过程,水解酸化速度很慢,生活污水处理厂一般采用生物法处理,污泥中含有大量剩余微生物,剩余微生物含水率较高,需要破坏这部分污泥的微生物结构,以便于进一步脱水,因此污泥需要进行破解和调质处理,污泥化学破壁装置(5)使污泥微生物离析,通过化学反应来破坏污泥内微生物细胞的结构,使得细胞内含物被释放出来,从而显著提高污泥中蛋白质的含量,促进水解的快速进行,然后在污泥叠螺分离器(7)排出部分滤液。预脱水后的污泥进入污泥调质装置(8),首先,在污泥调质装置(8)内通过通过固化剂投加装置(11)加入固化剂,污泥调质装置(8)内设置有搅拌机(9),固化剂一般为生石灰、铁盐等具有较强的吸水性,生石灰还可以起到消毒作用。最后,加压泵(12)将污泥压送到高压隔膜式板框压滤机(21)内,通过蒸汽加热装置(25)加热污泥,分别进行机械脱水、在隔膜式板框(22)打入压缩空气二次挤压滤饼、保压干化操作,隔膜式板框(22)内腔通过空气支管(15)与空压机(13)连接,并在空气支管(15)与空压机(13)之间的总管上设置有压力调节装置(14),保压操作完成后污泥含水率降低到60%以下,满足污泥后续处置要求,开启自动拉板卸料装置(17),通过卸料装置将隔膜式板框(22)依次拉开,污泥自动落入水平皮带输送机(23),然后通过垂直输送机(24)将污泥输送到高位污泥仓(27),完成对污泥干化过程,卸完污泥后根据情况启动高压清洗装置(26),清洗滤布(16)。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种污泥破解调理脱水干化系统,由依次连接的污泥高效浓缩池(1)、输送泵(4)、污泥化学破壁装置(5)、污泥叠螺分离器(7)、污泥调质装置(8)及隔膜式板框压滤机(21);其特征在于:所述污泥高效浓缩池(1)底部连接循环泵(2),循环泵(2)通过管道与污泥高效浓缩池(1)上方的固液分离器(3)连接;所述污泥叠螺分离器(7)的底部设置有排液口(6);所述污泥调质装置(8)与隔膜式板框压滤机(21)之间设置有加压泵(12);所述隔膜式板框压滤机(21)的底部设置有水平皮带输送机(23),水平皮带输送机(23)依次连接垂直输送机(24)、高位污泥仓(27)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥破解调理脱水干化系统,其特征在于:所述污泥化学破壁装置(5)的加药口通过管道与破壁剂投加装置(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种污泥破解调理脱水干化系统,其特征在于:所述污泥调质装置(8)的加药口通过管道与固化剂投加装置(11)连接。
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