CN216377873U - 一种高效污泥浓缩处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效污泥浓缩处理装置，包括处理箱，所述处理箱的右侧设置有浓缩箱，所述浓缩箱内部设置有电机驱动的脱水筒，且浓缩箱左侧设置有与脱水筒相连通的旋转接头，且处理箱的左侧壁与顶端分别设置有挤压机构，所述处理箱的顶侧内壁设置有位置感应器，且处理箱的内部固定连接有水平设置的滤水板。本实用新型通过左侧所述挤压板、顶侧挤压板、滤水板与连接管内部设置的密封机构共同形成密封的空间，通过输料管向处理箱内部输送一定量污泥时，关闭输料管内部的电磁阀，然后通过顶侧伸缩杆带动顶侧挤压板向下移动，从而能够对密封空间下的污泥进行充分挤压，使得污泥内部的水份通过滤水板过滤到排水管的内部，提高了污泥的脱水效果。

Description

一种高效污泥浓缩处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水处理技术领域，具体为一种高效污泥浓缩处理装置。

背景技术

城市污水处理过程中，给水净化水处理所产生的污泥含水率一般为99.3％～99.7％，活性污泥一般为99.2％～99.6％，混合污泥一般为97％～98％，城市污泥的特点是固体物体少水分大，为此，污泥脱水前需要经过浓缩处理，以降低污泥的含水率，使污泥体积减少便于污泥的脱水处理。

现有的一种高效污泥浓缩处理装置，检索专利号CN210796154U实现的效果如下：1、通过第一驱动装置带动脱水压板朝向出料挡板运动，对落入浓缩脱水箱内泥水混合物进行挤压浓缩，实现对污泥的脱水；2、脱水滤筒在驱动电机的作用下进行转动，通过转动使落入脱水滤筒内污泥随之转动，并在脱水滤网的作用下将残留水进行过滤，但是由于污泥内部含水量比较高，相当于流体，在对污泥进行初步挤压过程中由于没有形成密闭空间会使得污泥发生移动，一定程度上会影响污泥的挤压脱水效果，且挤压过程中挤压板的表面会粘附有污泥，长时间不清理会影响后期的挤压脱水效果，脱水后的水中存在有一定量有害残留物，直接排放会对环境造成污染，不利于环境保护。

因此，有必要提供一种高效污泥浓缩处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效污泥浓缩处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效污泥浓缩处理装置，包括处理箱，所述处理箱的右侧设置有浓缩箱，所述浓缩箱内部设置有电机驱动的脱水筒，且浓缩箱左侧设置有与脱水筒相连通的旋转接头，且处理箱的左侧壁与顶端分别设置有挤压机构，所述处理箱的顶侧内壁设置有位置感应器，且处理箱的内部固定连接有水平设置的滤水板，所述处理箱右侧设置有与处理箱相连通的输料管，且输料管内部且与处理箱的连接处设置有电磁阀，所述处理箱与浓缩箱之间设置有分别与处理箱、旋转接头螺纹连接的连接管，且连接管的内部设置有密封机构，所述处理箱与浓缩箱底端设置有分别与处理箱、浓缩箱相连通的排水管，且排水管的内部设置有过滤机构。

优选的，所述挤压机构包括有与处理箱外壁互为固定连接的防护罩，且防护罩的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端均穿过处理箱的内部固定连接有挤压板。

优选的，左侧所述挤压板外壁与顶侧挤压板底端面、滤水板顶端面相贴合且与顶侧挤压板底端面、滤水板顶端面构成滑动连接，顶侧所述挤压板外壁与处理箱左右内侧壁相贴合且与处理箱左右内侧壁构成滑动连接，通过左侧所述挤压板、顶侧挤压板、滤水板与连接管内部设置的密封机构共同形成密封的空间，从而能够对密封空间下的污泥进行充分挤压，使得污泥内部的水份通过滤水板过滤到排水管的内部，提高了污泥的脱水效果，同时进一步便于对过滤的水进行收集，同时便于对顶侧挤压板底端面的附着污泥进行刮除。

优选的，所述密封机构包括有与连接管内壁互为固定连接的支撑板，且支撑板右侧壁固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定连接有密封球，所述连接管的内部设置有与连接管内孔相匹配且中间开设有输料孔的密封板。

优选的，所述密封球外壁通过设置的一号弹簧与密封板中间开设的输料孔相贴合并且与密封板中间开设的输料孔构成活动连接，当左侧伸缩杆带动左侧挤压板继续向右移动时，便于将初步脱水后的污泥输送到脱水筒内部，可以对连接管进行自动密封，自动化程度高，不需要通过能源控制，不仅提高了对污泥的浓缩脱水效果，一定程度上节约了电能。

优选的，所述过滤机构包括有设置于排水管右侧壁一侧的U型板，且U型板的左侧壁从上往下分别固定连接有过滤板与活性炭过滤板，所述排水管的左侧内壁固定连接有卡块，所述U型板顶端设置有卡槽，所述排水管的管壁开设有连接腔，且连接腔的顶侧内壁固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的底端焊接有球体。

优选的，所述过滤板、活性炭过滤板左端外壁分别与卡块构成卡合连接，所述球体外壁通过设置的二号弹簧与卡槽构成卡合连接，便于对污泥中细小颗粒进行再次过滤，通过活性炭过滤板能够对污泥中的有害物质进行吸附，达到净化水的目的，保证水达到排放标准后再进行排放，避免对环境造成污染，同时便于对过滤板与活性炭过滤板进行清理与更换，保证水的过滤效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该一种高效污泥浓缩处理装置，通过左侧所述挤压板、顶侧挤压板、滤水板与连接管内部设置的密封机构共同形成密封的空间，通过输料管向处理箱内部输送一定量污泥时，关闭输料管内部的电磁阀，然后通过顶侧伸缩杆带动顶侧挤压板向下移动，从而能够对密封空间下的污泥进行充分挤压，使得污泥内部的水份通过滤水板过滤到排水管的内部，提高了污泥的脱水效果，同时进一步便于对过滤的水进行收集，然后顶侧伸缩杆带动顶侧挤压板向上移动，通过位置感应器与顶侧挤压板相接触时，从而将信号传送给控制器，通过控制器控制顶侧伸缩杆停止移动，对顶侧挤压板的位置进行精准控制，然后左侧伸缩杆带动左侧挤压板向右移动，从而能够将脱水后的污泥沿着连接管与旋转接头挤压到脱水筒内部，同时便于对顶侧挤压板底端面的附着污泥进行刮除。

（2）该一种高效污泥浓缩处理装置，当左侧伸缩杆带动左侧挤压板继续向右移动时，通过对内部污泥的压力不断增大，当压力大于一号弹簧拉力时，会使得污泥推动密封球与密封板分开，便于将初步脱水后的污泥输送到脱水筒内部，可以对连接管进行自动密封，自动化程度高，不需要通过能源控制，不仅提高了对污泥的浓缩脱水效果，一定程度上节约了电能。

（3）该一种高效污泥浓缩处理装置，经过处理箱与浓缩箱脱水后的污水，会集中流入到排水管内部，然后通过设置的过滤板便于对污泥中细小颗粒进行再次过滤，通过活性炭过滤板能够对污泥中的有害物质进行吸附，达到净化水的目的，保证水达到排放标准后再进行排放，避免对环境造成污染，当需要对过滤板表面的杂质进行清理时，通过向右拉动U型板，使得球体对二号弹簧进行压缩进一步从卡槽内部脱离，便于对过滤板与活性炭过滤板进行清理与更换，保证水的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中脱水筒的局部结构示意图；

图3为本实用新型中连接管的内部结构示意图；

图4为本实用新型中支撑板与连接管的右视连接结构示意图；

图5为本实用新型中过滤机构的局部结构示意图；

图6为图5中A处的放大结构示意图。

图中：1、处理箱；101、位置感应器；102、滤水板；103、输料管；104、电磁阀；2、浓缩箱；201、脱水筒；202、旋转接头；3、挤压机构；301、防护罩；302、伸缩杆；303、挤压板；4、连接管；5、密封机构；501、支撑板；502、一号弹簧；503、密封球；504、密封板；6、排水管；601、连接腔；7、过滤机构；701、U型板；702、过滤板；703、活性炭过滤板；704、卡块；705、卡槽；706、二号弹簧；707、球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效污泥浓缩处理装置，包括处理箱1，处理箱1的右侧设置有浓缩箱2，浓缩箱2内部设置有电机驱动的脱水筒201，且浓缩箱2左侧设置有与脱水筒201相连通的旋转接头202，且处理箱1的左侧壁与顶端分别设置有挤压机构3，处理箱1的顶侧内壁设置有位置感应器101，且处理箱1的内部固定连接有水平设置的滤水板102，处理箱1右侧设置有与处理箱1相连通的输料管103，且输料管103内部且与处理箱1的连接处设置有电磁阀104，处理箱1与浓缩箱2之间设置有分别与处理箱1、旋转接头202螺纹连接的连接管4，且连接管4的内部设置有密封机构5，处理箱1与浓缩箱2底端设置有分别与处理箱1、浓缩箱2相连通的排水管6，且排水管6的内部设置有过滤机构7，脱水筒201的外壁固定套接有一号转动齿，且脱水筒201内部设置有螺旋板，浓缩箱2右侧设置有与脱水筒201相连通且与脱水筒201右侧壁相贴合的出料管，脱水筒201内部设置有脱水滤网，浓缩箱2右侧设置的电机通过输出端固定连接的二号转动齿与脱水筒201的外壁固定套接的一号转动齿构成啮合连接，通过电机转动同步带动脱水筒201做离心运动，通过设置的脱水滤网便于对脱水筒201内部的污泥进行浓缩脱水处理。

如图1所示，挤压机构3包括有与处理箱1外壁互为固定连接的防护罩301，且防护罩301的内部设置有伸缩杆302，伸缩杆302的另一端均穿过处理箱1的内部固定连接有挤压板303。

如图1所示，左侧挤压板303外壁与顶侧挤压板303底端面、滤水板102顶端面相贴合且与顶侧挤压板303底端面、滤水板102顶端面构成滑动连接，顶侧挤压板303外壁与处理箱1左右内侧壁相贴合且与处理箱1左右内侧壁构成滑动连接，通过左侧挤压板303、顶侧挤压板303、滤水板102与连接管4内部设置的密封机构5共同形成密封的空间，通过输料管103向处理箱1内部输送一定量污泥时，关闭输料管103内部的电磁阀104，然后通过顶侧伸缩杆302带动顶侧挤压板303向下移动，从而能够对密封空间下的污泥进行充分挤压，使得污泥内部的水份通过滤水板102过滤到排水管6的内部，提高了污泥的脱水效果，然后顶侧伸缩杆302带动顶侧挤压板303向上移动，通过位置感应器101与顶侧挤压板303相接触时，从而将信号传送给控制器，通过控制器控制顶侧伸缩杆302停止移动，对顶侧挤压板303的位置进行精准控制，然后左侧伸缩杆302带动左侧挤压板303向右移动，从而能够将脱水后的污泥沿着连接管4与旋转接头202挤压到脱水筒201内部，同时便于对顶侧挤压板303底端面的附着污泥进行刮除。

如图1、3与图4所示，密封机构5包括有与连接管4内壁互为固定连接的支撑板501，且支撑板501右侧壁固定连接有一号弹簧502，一号弹簧502的另一端固定连接有密封球503，连接管4的内部设置有与连接管4内孔相匹配且中间开设有输料孔的密封板504。

如图1、3与图4所示，密封球503外壁通过设置的一号弹簧502与密封板504中间开设的输料孔相贴合并且与密封板504中间开设的输料孔构成活动连接，当左侧伸缩杆302带动左侧挤压板303继续向右移动时，通过对内部污泥的压力不断增大，当压力大于一号弹簧502拉力时，会使得污泥推动密封球503与密封板504分开，便于将初步脱水后的污泥输送到脱水筒201内部，可以对连接管4进行自动密封，自动化程度高，不需要通过能源控制，不仅提高了对污泥的浓缩脱水效果，一定程度上节约了电能。

如图1、5与图6所示，过滤机构7包括有设置于排水管6右侧壁一侧的U型板701，且U型板701的左侧壁从上往下分别固定连接有过滤板702与活性炭过滤板703，排水管6的左侧内壁固定连接有卡块704，U型板701顶端设置有卡槽705，排水管6的管壁开设有连接腔601，且连接腔601的顶侧内壁固定连接有二号弹簧706，二号弹簧706的底端焊接有球体707。

如图1、5与图6所示，过滤板702、活性炭过滤板703左端外壁分别与卡块704构成卡合连接，球体707外壁通过设置的二号弹簧706与卡槽705构成卡合连接，经过处理箱1与浓缩箱2脱水后的污水，会集中流入到排水管6内部，然后通过设置的过滤板702便于对污泥中细小颗粒进行再次过滤，通过活性炭过滤板703能够对污泥中的有害物质进行吸附，达到净化水的目的，保证水达到排放标准后再进行排放，避免对环境造成污染，当需要对过滤板702表面的杂质进行清理时，通过向右拉动U型板701，使得球体707对二号弹簧706进行压缩进一步从卡槽705内部脱离，便于对过滤板702与活性炭过滤板703进行清理与更换，保证水的过滤效果。

工作原理：通过左侧挤压板303、顶侧挤压板303、滤水板102与连接管4内部设置的密封机构5共同形成密封的空间，通过输料管103向处理箱1内部输送一定量污泥时，关闭输料管103内部的电磁阀104，然后通过顶侧伸缩杆302带动顶侧挤压板303向下移动，从而能够对密封空间下的污泥进行充分挤压，使得污泥内部的水份通过滤水板102过滤到排水管6的内部，便于对过滤的水进行收集，然后顶侧伸缩杆302带动顶侧挤压板303向上移动，通过位置感应器101与顶侧挤压板303相接触时，从而将信号传送给控制器，通过控制器控制顶侧伸缩杆302停止移动，对顶侧挤压板303的位置进行精准控制，然后左侧伸缩杆302带动左侧挤压板303向右移动，从而能够将脱水后的污泥沿着连接管4与旋转接头202挤压到脱水筒201内部，同时便于对顶侧挤压板303底端面的附着污泥进行刮除，当左侧伸缩杆302带动左侧挤压板303继续向右移动时，通过对内部污泥的压力不断增大，当压力大于一号弹簧502拉力时，会使得污泥推动密封球503与密封板504分开，便于将初步脱水后的污泥输送到脱水筒201内部，可以对连接管4进行自动密封，通过电机转动同步带动脱水筒201做离心运动，通过设置的脱水滤网便于对脱水筒201内部的污泥进行浓缩脱水处理，经过处理箱1与浓缩箱2脱水后的污水，会集中流入到排水管6内部，然后通过设置的过滤板702便于对污泥中细小颗粒进行再次过滤，通过活性炭过滤板703能够对污泥中的有害物质进行吸附，达到净化水的目的，当需要对过滤板702表面的杂质进行清理时，通过向右拉动U型板701，使得球体707对二号弹簧706进行压缩进一步从卡槽705内部脱离，便于对过滤板702与活性炭过滤板703进行清理与更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高效污泥浓缩处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的右侧设置有浓缩箱（2），所述浓缩箱（2）内部设置有电机驱动的脱水筒（201），且浓缩箱（2）左侧设置有与脱水筒（201）相连通的旋转接头（202），且处理箱（1）的左侧壁与顶端分别设置有挤压机构（3），所述处理箱（1）的顶侧内壁设置有位置感应器（101），且处理箱（1）的内部固定连接有水平设置的滤水板（102），所述处理箱（1）右侧设置有与处理箱（1）相连通的输料管（103），且输料管（103）内部且与处理箱（1）的连接处设置有电磁阀（104），所述处理箱（1）与浓缩箱（2）之间设置有分别与处理箱（1）、旋转接头（202）螺纹连接的连接管（4），且连接管（4）的内部设置有密封机构（5），所述处理箱（1）与浓缩箱（2）底端设置有分别与处理箱（1）、浓缩箱（2）相连通的排水管（6），且排水管（6）的内部设置有过滤机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效污泥浓缩处理装置，其特征在于：所述挤压机构（3）包括有与处理箱（1）外壁互为固定连接的防护罩（301），且防护罩（301）的内部设置有伸缩杆（302），所述伸缩杆（302）的另一端均穿过处理箱（1）的内部固定连接有挤压板（303）。

3.根据权利要求2所述的一种高效污泥浓缩处理装置，其特征在于：左侧所述挤压板（303）外壁与顶侧挤压板（303）底端面、滤水板（102）顶端面相贴合且与顶侧挤压板（303）底端面、滤水板（102）顶端面构成滑动连接，顶侧所述挤压板（303）外壁与处理箱（1）左右内侧壁相贴合且与处理箱（1）左右内侧壁构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效污泥浓缩处理装置，其特征在于：所述密封机构（5）包括有与连接管（4）内壁互为固定连接的支撑板（501），且支撑板（501）右侧壁固定连接有一号弹簧（502），所述一号弹簧（502）的另一端固定连接有密封球（503），所述连接管（4）的内部设置有与连接管（4）内孔相匹配且中间开设有输料孔的密封板（504）。

5.根据权利要求4所述的一种高效污泥浓缩处理装置，其特征在于：所述密封球（503）外壁通过设置的一号弹簧（502）与密封板（504）中间开设的输料孔相贴合并且与密封板（504）中间开设的输料孔构成活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效污泥浓缩处理装置，其特征在于：所述过滤机构（7）包括有设置于排水管（6）右侧壁一侧的U型板（701），且U型板（701）的左侧壁从上往下分别固定连接有过滤板（702）与活性炭过滤板（703），所述排水管（6）的左侧内壁固定连接有卡块（704），所述U型板（701）顶端设置有卡槽（705），所述排水管（6）的管壁开设有连接腔（601），且连接腔（601）的顶侧内壁固定连接有二号弹簧（706），所述二号弹簧（706）的底端焊接有球体（707）。

7.根据权利要求6所述的一种高效污泥浓缩处理装置，其特征在于：所述过滤板（702）、活性炭过滤板（703）左端外壁分别与卡块（704）构成卡合连接，所述球体（707）外壁通过设置的二号弹簧（706）与卡槽（705）构成卡合连接。

Images