CN214020232U - 一种化工生产用原料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用原料混料装置，包括混料箱，混料箱的上侧固定安装有固定板，固定板的上侧固定安装有支撑架，支撑架的上侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有转盘，转盘的一侧固定安装有限位块。本实用新型通过第一电机带动转盘转动，转盘带动限位块沿限位槽滑动，进而带动连接杆沿固定轴进行有规律地往复转动，连接杆带动弧形架及弧形齿条沿固定轴往复转动，弧形齿条带动其表面啮合的直齿条进行有规律地上下移动，直齿条带动固定壳、固定筒、转动轴及搅拌叶进行往复地上下移动，同时第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，对混料箱内不同部位的原料进行搅拌混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体为一种化工生产用原料混料装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
化工生产过程中对于一些原料需要进行搅拌混合，现有的混料装置大多只是简单的搅拌，混料效果较差，影响化工生产效率。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工生产用原料混料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用原料混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上侧固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有限位块，所述支撑板的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述连接杆的一端固定连接有弧形架，所述弧形架的外侧固定安装有弧形齿条，所述弧形齿条的表面啮合有直齿条，所述直齿条的下侧固定安装有固定壳，所述固定壳的下侧固定安装有固定筒，所述固定壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的下端固定安装有搅拌叶。
优选的，所述支撑板一侧固定安装有连接板，所述直齿条与连接板滑动连接。
优选的，所述转动轴与固定筒转动连接，所述固定筒与混料箱的顶部滑动连接。
优选的，所述混料箱的上侧固定安装有进料筒，所述混料箱的下侧固定安装有排料管，所述排料管的内部固定安装有阀门，所述混料箱的下侧固定安装有支撑腿。
优选的，所述混料箱的底部呈漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一电机带动转盘转动，转盘带动限位块沿限位槽滑动，进而带动连接杆沿固定轴进行有规律地往复转动，连接杆带动弧形架及弧形齿条沿固定轴往复转动，弧形齿条带动其表面啮合的直齿条进行有规律地上下移动，直齿条带动固定壳、固定筒、转动轴及搅拌叶进行往复地上下移动，同时第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，对混料箱内不同部位的原料进行搅拌混合均匀。
2、本实用新型通过在固定壳的下侧固定安装固定筒，且固定筒与转动轴转动连接，起到稳定转动轴的作用，提高混料时的稳定性，通过将混料箱的底部设计成漏斗状，方便混料完成后化工原料的排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一种混料箱剖面的结构示意图；
图3为本实用新型第二种混料箱剖面的结构示意图。
图中：1混料箱、2固定板、3支撑架、4支撑板、5第一电机、6转盘、7限位块、8连接杆、9限位槽、10固定轴、11弧形架、12弧形齿条、13连接板、14直齿条、15固定壳、16固定筒、17第二电机、18转动轴、19搅拌叶、20进料筒、21支撑腿、22排料管、23阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种化工生产用原料混料装置，包括混料箱1，混料箱1的上侧固定安装有固定板2，固定板2的上侧固定安装有支撑架3，支撑架3的上侧固定安装有支撑板4，支撑板4的一侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有转盘6，转盘6的一侧固定安装有限位块7，支撑板4的一侧固定安装有固定轴10，固定轴10的外侧转动连接有连接杆8，连接杆8的表面开设有限位槽9，限位块7与限位槽9滑动连接，连接杆8的一端固定连接有弧形架11，弧形架11的外侧固定安装有弧形齿条12，弧形齿条12的表面啮合有直齿条14，直齿条14的下侧固定安装有固定壳15，固定壳15的下侧固定安装有固定筒16，固定壳15的内部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定安装有转动轴18，转动轴18的下端固定安装有搅拌叶19，通过第一电机5带动转盘6转动，转盘6带动限位块7沿限位槽9滑动，进而带动连接杆8沿固定轴10进行有规律地往复转动，连接杆8带动弧形架11及弧形齿条12沿固定轴10往复转动，弧形齿条12带动其表面啮合的直齿条14进行有规律地上下移动，直齿条14带动固定壳15、固定筒16、转动轴18及搅拌叶19进行往复地上下移动，同时第二电机17带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌叶29转动，对混料箱1内不同部位的原料进行搅拌混合均匀，提高混合效率。
请参阅图1-3，支撑板4一侧固定安装有连接板13，直齿条14与连接板13滑动连接，转动轴18与固定筒16转动连接，固定筒16与混料箱1的顶部滑动连接，通过在固定壳15的下侧固定安装固定筒16，且固定筒16与转动轴18转动连接，起到稳定转动轴18的作用，提高混料时的稳定性。
请参阅图1-3，混料箱1的上侧固定安装有进料筒20，混料箱1的底部呈漏斗状，混料箱1的下侧固定安装有排料管22，排料管22的内部固定安装有阀门23，混料箱1的下侧固定安装有支撑腿21，通过将混料箱1的底部设计成漏斗状，方便混料完成后化工原料的排出。
综上所述：该化工生产用原料混料装置，通过第一电机5带动转盘6转动，转盘6带动限位块7沿限位槽9滑动，进而带动连接杆8沿固定轴10进行有规律地往复转动，连接杆8带动弧形架11及弧形齿条12沿固定轴10往复转动，弧形齿条12带动其表面啮合的直齿条14进行有规律地上下移动，直齿条14带动固定壳15、固定筒16、转动轴18及搅拌叶19进行往复地上下移动，同时第二电机17带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌叶29转动，对混料箱1内不同部位的原料进行搅拌混合均匀，提高混合效率；通过在固定壳15的下侧固定安装固定筒16，且固定筒16与转动轴18转动连接，起到稳定转动轴18的作用，提高混料时的稳定性，通过将混料箱1的底部设计成漏斗状，方便混料完成后化工原料的排出，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工生产用原料混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的上侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的上侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上侧固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧固定安装有限位块(7)，所述支撑板(4)的一侧固定安装有固定轴(10)，所述固定轴(10)的外侧转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的表面开设有限位槽(9)，所述限位块(7)与限位槽(9)滑动连接，所述连接杆(8)的一端固定连接有弧形架(11)，所述弧形架(11)的外侧固定安装有弧形齿条(12)，所述弧形齿条(12)的表面啮合有直齿条(14)，所述直齿条(14)的下侧固定安装有固定壳(15)，所述固定壳(15)的下侧固定安装有固定筒(16)，所述固定壳(15)的内部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)的下端固定安装有搅拌叶(19)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料混料装置，其特征在于：所述支撑板(4)一侧固定安装有连接板(13)，所述直齿条(14)与连接板(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料混料装置，其特征在于：所述转动轴(18)与固定筒(16)转动连接，所述固定筒(16)与混料箱(1)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的上侧固定安装有进料筒(20)，所述混料箱(1)的下侧固定安装有排料管(22)，所述排料管(22)的内部固定安装有阀门(23)，所述混料箱(1)的下侧固定安装有支撑腿(21)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的底部呈漏斗状。
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| CN113897266A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 河池市科学技术情报和创新服务所 | 一种肉牛养殖场用青储饲料发酵装置 |
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