CN114163038A - 一种高含盐废水零排放的处理工艺及其处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高含盐废水零排放的处理设备，包括废水收集池、脱水装置、软化装置、过滤装置、离子交换树脂装置、微电解双极膜装置和反渗透装置，所述脱水装置包括外壳、第一滤布和第二滤布，所述外壳内安装有第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊和第六导辊，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊外侧安装有第一滤布；根据高含盐废水中的悬浮物含量高低情况对压滤机构进行调整，实现悬浮物和高含盐废水的充分分离，避免悬浮物中含有高含盐废水，无需对悬浮物进行二次处理，而直接排放，缩短工艺步骤，节约成本。

Description

一种高含盐废水零排放的处理工艺及其处理设备

技术领域

本发明涉及高含盐废水处理技术领域，尤其涉及一种高含盐废水零排放的处理工艺及其处理设备。

背景技术

高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质包括盐、油、有机重金属和放射性物质；含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。

在对高盐废水进行处理时，需要对将其内部的悬浮物去除，通过脱水装置实现高盐废水与悬浮物的分离时，由于不同的高盐废水中悬浮物含量不大，因此在压滤时，固定的压滤部位无法实现将悬浮物中的高盐废水充分去除，因此后续步骤需要对悬浮物进行再次处理，处理工艺冗长，处理成本增加，同时在压滤时，压滤部位压力过大，造成悬浮物从滤布中挤出与高盐废水再次混合，需要充分压滤脱水去除，影响整个工艺处理效率。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种高含盐废水零排放的处理工艺及其处理设备，解决了在对高盐废水进行处理时，需要对将其内部的悬浮物去除，通过脱水装置实现高盐废水与悬浮物的分离时，由于不同的高盐废水中悬浮物含量不大，因此在压滤时，固定的压滤部位无法实现将悬浮物中的高盐废水充分去除，因此后续步骤需要对悬浮物进行再次处理，处理工艺冗长，处理成本增加，同时在压滤时，压滤部位压力过大，造成悬浮物从滤布中挤出与高盐废水再次混合，需要充分压滤脱水去除，影响整个工艺处理效率的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高含盐废水零排放的处理设备，包括废水收集池、脱水装置、软化装置、过滤装置、离子交换树脂装置、微电解双极膜装置和反渗透装置，所述脱水装置包括外壳、第一滤布和第二滤布，所述外壳内安装有第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊和第六导辊，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊外侧安装有第一滤布，所述第四导辊、第五导辊和第六导辊外侧安装有第二滤布，所述外壳内部安装有压滤机构和封边机构，且第一滤布和第二滤布贯穿压滤机构和封边机构。

优选的，所述外壳内安装有与第一滤布接触的第一刮刀，所述外壳内安装有与第二滤布接触的第二刮刀，所述外壳内安装有位于第二刮刀下方的导杂板，所述外壳对称安装有导流板，且导流板底侧与第一滤布顶侧接触。

优选的，所述压滤机构包括两个转板和两个固定板，且转板和固定板的间距从靠近第一导辊端到靠近第二导辊端逐渐变大，两个所述转板分别与升降座转动连接，且升降座通过升降板与外壳滑动连接，两个所述转板之间安装有若干个第一压辊，两个所述固定板与外壳固定安装，两个所述固定板之间安装有若干个第二压辊。

优选的，所述封边机构包括若干个第一转轮和第二转轮，所述外壳内部两相对侧分别安装有第一转轮和第二转轮，且第一转轮和第二转轮中任意一个与外界电机输出端连接，且第一转轮位于第一滤布和第二滤布上方，且第二转轮位于第一滤布和第二滤布下方，同侧两个所述第一转轮通过第一压带传动连接，且同侧两个第二转轮均通过第二压带传动连接，所述第一压带和第二压带设置有相互啮合的外齿，所述外壳内部安装有若干个压轮，且压轮分别与第一压带内部底侧以及第二压带内部顶侧接触。

优选的，所述外壳外侧开设有滑槽，所述外壳外侧安装有安装板，所述安装板顶部安装有气压杆，且气压杆与贯穿滑槽的升降板连接。

优选的，所述升降座上安装有遮挡滑槽的挡板，所述外壳内部安装有支撑板，且支撑板底侧安装有竖筒，所述竖筒内部安装有第一活塞，且第一活塞与活塞杆一端连接，且活塞杆另一端与升降座连接。

优选的，所述升降座上安装有转轴，且转轴与转齿连接，且转齿与转板轴承连接，所述转板侧壁安装有横筒，所述横筒内部安装有第二活塞，且第二活塞与齿条连接，且齿条位于横筒与转齿啮合。

优选的，所述竖筒底端通过连接管与横筒远离转齿端导通连接。

一种高含盐废水零排放的处理工艺，该处理工艺的具体操作步骤如下：

将高含盐废水排入废水收集池内，调整高含盐废水的PH数值，将废水收集池中的高含盐废水经过脱水装置除去悬浮物，悬浮物输送至脱水装置顶部，经过导流板将悬浮物导向至第一滤布中部，第一滤布在第一导辊、第二导辊和第三导辊之间传动，而第二滤布在第四导辊、第五导辊和第六导辊之间传动，此时悬浮物位于第一滤布和第二滤布之间进行传动，当经过压滤机构和封边机构之间时，对第一压辊和第二压辊间的距离和角度进行调整，通过压滤机构的第一压辊和第二压辊将悬浮物中的第一清液压出，落入接水槽内，同时在压滤过程中，通过封边机构对第一滤布和第二滤布的边缘进行压紧，避免压滤时，悬浮物从第一滤布和第二滤布间挤出，然后第一滤布和第二滤布继续移动，经过第一刮刀和第二刮刀将除去第一清液的悬浮物刮下，经过导杂板收集，第一清液放入软化装置，将水体中钙离子降低到35mg/l以下，镁离子降低到20mg/l以下，此时获得第二清液，通过过滤装置第二清液进行过滤，实现固液分离，分离得到的第三清液返回软化装置，固体颗粒经自然沉降后，脱水处理获得第四清液，通过离子交换树脂装置对第四清液进行处理，去除第四清液残余的硬度，获得第五清液，通过微电解双极膜装置将第五清液处理成为淡盐水，另外产生酸和氢氧化钠溶液，通过反渗透装置对微电解双极膜装置的淡盐水进行浓缩，得到高品质的除盐水，浓水返回到微电解双极膜装置，从而达到高含盐废水的零排放。

本发明的有益效果是：通过脱水装置将高含盐废水与悬浮物分离时，通过气压杆工作带动升降板和升降座升降，且通过挡板遮挡滑槽，此时升降座通过转轴和转齿带动转板升降，调整转板内第一压辊与第二压辊的间距，且在升降座移动时，带动活塞杆和第一活塞在竖筒内移动，由于竖筒和横筒导通连接，进而实现第二活塞以及齿条的移动，与啮合的转齿配合，实现转板的角度调整，当第一压辊与第二压辊的间距逐渐变小时，此时转板旋转靠向固定板，用于高含盐废水中的悬浮物含量低时使用，当第一压辊与第二压辊的间距逐渐变大时，此时转板旋转远离固定板，用于高含盐废水中的悬浮物含量低时使用，根据高含盐废水中的悬浮物含量高低情况对压滤机构进行调整，实现悬浮物和高含盐废水的充分分离，避免悬浮物中含有高含盐废水，无需对悬浮物进行二次处理，而直接排放，缩短工艺步骤，节约成本；

且在第一滤布和第二滤布经过压滤机构时，此时第一滤布和第二滤布的边缘处位于第一压带和第二压带之间，且通过第一压带和第二压带设置的啮合的外齿对第一压带和第二压带进行压紧密封，且通过动力电机工作带动第一压带和第二压带在第一转轮、第二转轮间传动，实现第一滤布和第二滤布的移动，避免第一滤布和第二滤布在压滤机构过程中，悬浮物由于承受的压力过大，从第一滤布和第二滤布内漏出污染接水槽内的第一清液，保证第一清液内无残留悬浮物，避免重复脱水，简化工艺流程。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构侧视图；

图3为本发明压滤机构结构示意图；

图4为本发明封边机构结构示意图；

图5为本发明图1中A区域局部放大图；

图6为本发明图4中B区域局部放大图；

图7为本发明竖筒和横筒连接结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、第一导辊；3、第二导辊；4、第三导辊；5、第四导辊；6、第五导辊；7、第六导辊；8、第一滤布；9、第二滤布；10、压滤机构；11、封边机构；12、接水槽；13、导流板；14、第一刮刀；15、第二刮刀；16、导杂板；17、转板；18、第一压辊；19、固定板；20、第二压辊；21、第一转轮；22、第二转轮；23、压轮；24、第一压带；25、第二压带；26、外齿；27、滑槽；28、安装板；29、气压杆；30、升降板；31、升降座；32、挡板；33、转轴；34、支撑板；35、竖筒；36、第一活塞；37、活塞杆；38、横筒；39、第二活塞；40、齿条；41、转齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图7，一种高含盐废水零排放的处理设备，包括废水收集池、脱水装置、软化装置、过滤装置、离子交换树脂装置、微电解双极膜装置和反渗透装置，脱水装置包括外壳1、第一滤布8和第二滤布9，外壳1内安装有第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5、第五导辊6和第六导辊7，第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4外侧安装有第一滤布8，第四导辊5、第五导辊6和第六导辊7外侧安装有第二滤布9，通过第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5、第五导辊6和第六导辊7对第一滤布8和第二滤布9进行导向传动，外壳1内部安装有压滤机构10和封边机构11，且第一滤布8和第二滤布9贯穿压滤机构10和封边机构11；

外壳1内安装有与第一滤布8接触的第一刮刀14，外壳1内安装有与第二滤布9接触的第二刮刀15，外壳1内安装有位于第二刮刀15下方的导杂板16，用于对刮除下来的悬浮物的收集，当第一滤布8和第二滤布9移动时，通过第一刮刀14和第二刮刀15对第一滤布8和第二滤布9压滤后的悬浮物进行刮除，保证第一滤布8和第二滤布9的过滤效果，外壳1对称安装有导流板13，且导流板13底侧与第一滤布8顶侧接触，将高含盐废水其中在第一滤布8中间部位；

压滤机构10包括两个转板17和两个固定板19，且转板17和固定板19的间距从靠近第一导辊2端到靠近第二导辊3端逐渐变大，两个转板17分别与升降座31转动连接，且升降座31通过升降板30与外壳1滑动连接，两个转板17之间安装有若干个第一压辊18，两个固定板19与外壳1固定安装，两个固定板19之间安装有若干个第二压辊20，外壳1外侧开设有滑槽27，外壳1外侧安装有安装板28，安装板28顶部安装有气压杆29，且气压杆29与贯穿滑槽27的升降板30连接，升降座31上安装有遮挡滑槽27的挡板32，外壳1内部安装有支撑板34，且支撑板34底侧安装有竖筒35，竖筒35内部安装有第一活塞36，且第一活塞36与活塞杆37一端连接，且活塞杆37另一端与升降座31连接，升降座31上安装有转轴33，且转轴33与转齿41连接，且转齿41与转板17轴承连接，转板17侧壁安装有横筒38，横筒38内部安装有第二活塞39，且第二活塞39与齿条40连接，且齿条40位于横筒38与转齿41啮合，竖筒35底端通过连接管与横筒38远离转齿41端导通连接，通过气压杆29工作带动升降板30和升降座31升降，且通过挡板32遮挡滑槽27，此时升降座31通过转轴33和转齿41带动转板17升降，调整转板17内第一压辊18与第二压辊20的间距，且在升降座31移动时，带动活塞杆37和第一活塞36在竖筒35内移动，由于竖筒35和横筒38导通连接，进而实现第二活塞39以及齿条40的移动，与啮合的转齿41配合，实现转板17的角度调整；

封边机构11包括若干个第一转轮21和第二转轮22，外壳1内部两相对侧分别安装有第一转轮21和第二转轮22，且第一转轮21和第二转轮22中任意一个与外界电机输出端连接，且第一转轮21位于第一滤布8和第二滤布9上方，且第二转轮22位于第一滤布8和第二滤布9下方，同侧两个第一转轮21通过第一压带24传动连接，且同侧两个第二转轮22均通过第二压带25传动连接，第一压带24和第二压带25设置有相互啮合的外齿26，外壳1内部安装有若干个压轮23，且压轮23分别与第一压带24内部底侧以及第二压带25内部顶侧接触，第一滤布8和第二滤布9经过压滤机构10时，此时第一滤布8和第二滤布9的边缘处位于第一压带24和第二压带25之间，且通过第一压带24和第二压带25设置的啮合的外齿26对第一压带24和第二压带25进行压紧密封，且通过动力电机工作带动第一压带24和第二压带25在第一转轮21、第二转轮22间传动，实现第一滤布8和第二滤布9的移动。

一种高含盐废水零排放的处理工艺，该处理工艺的具体操作步骤如下：

将高含盐废水排入废水收集池内，调整高含盐废水的PH数值，将废水收集池中的高含盐废水经过脱水装置除去悬浮物，悬浮物输送至脱水装置顶部，经过导流板13将悬浮物导向至第一滤布8中部，第一滤布8在第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4之间传动，而第二滤布9在第四导辊5、第五导辊6和第六导辊7之间传动，此时悬浮物位于第一滤布8和第二滤布9之间进行传动，当经过压滤机构10和封边机构11之间时，对第一压辊18和第二压辊20间的距离和角度进行调整，通过压滤机构10的第一压辊18和第二压辊20将悬浮物中的第一清液压出，落入接水槽12内，同时在压滤过程中，通过封边机构11对第一滤布8和第二滤布9的边缘进行压紧，避免压滤时，悬浮物从第一滤布8和第二滤布9间挤出，然后第一滤布8和第二滤布9继续移动，经过第一刮刀14和第二刮刀15将除去第一清液的悬浮物刮下，经过导杂板16收集，第一清液放入软化装置，将水体中钙离子降低到35mg/l以下，镁离子降低到20mg/l以下，此时获得第二清液，通过过滤装置第二清液进行过滤，实现固液分离，分离得到的第三清液返回软化装置，固体颗粒经自然沉降后，脱水处理获得第四清液，通过离子交换树脂装置对第四清液进行处理，去除第四清液残余的硬度，获得第五清液，通过微电解双极膜装置将第五清液处理成为淡盐水，另外产生酸和氢氧化钠溶液，通过反渗透装置对微电解双极膜装置的淡盐水进行浓缩，得到高品质的除盐水，浓水返回到微电解双极膜装置，从而达到高含盐废水的零排放。

通过脱水装置将高含盐废水与悬浮物分离时，通过气压杆29工作带动升降板30和升降座31升降，且通过挡板32遮挡滑槽27，此时升降座31通过转轴33和转齿41带动转板17升降，调整转板17内第一压辊18与第二压辊20的间距，且在升降座31移动时，带动活塞杆37和第一活塞36在竖筒35内移动，由于竖筒35和横筒38导通连接，进而实现第二活塞39以及齿条40的移动，与啮合的转齿41配合，实现转板17的角度调整，当第一压辊18与第二压辊20的间距逐渐变小时，此时转板17旋转靠向固定板19，用于高含盐废水中的悬浮物含量低时使用，当第一压辊18与第二压辊20的间距逐渐变大时，此时转板17旋转远离固定板19，用于高含盐废水中的悬浮物含量低时使用，根据高含盐废水中的悬浮物含量高低情况对压滤机构10进行调整，实现悬浮物和高含盐废水的充分分离，避免悬浮物中含有高含盐废水，无需对悬浮物进行二次处理，而直接排放，缩短工艺步骤，节约成本；

且在第一滤布8和第二滤布9经过压滤机构10时，此时第一滤布8和第二滤布9的边缘处位于第一压带24和第二压带25之间，且通过第一压带24和第二压带25设置的啮合的外齿26对第一压带24和第二压带25进行压紧密封，且通过动力电机工作带动第一压带24和第二压带25在第一转轮21、第二转轮22间传动，实现第一滤布8和第二滤布9的移动，避免第一滤布8和第二滤布9在压滤机构10过程中，悬浮物由于承受的压力过大，从第一滤布8和第二滤布9内漏出污染接水槽12内的第一清液，保证第一清液内无残留悬浮物，避免重复脱水，简化工艺流程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高含盐废水零排放的处理设备，包括废水收集池、脱水装置、软化装置、过滤装置、离子交换树脂装置、微电解双极膜装置和反渗透装置，其特征在于，所述脱水装置包括外壳（1）、第一滤布（8）和第二滤布（9），所述外壳（1）内安装有第一导辊（2）、第二导辊（3）、第三导辊（4）、第四导辊（5）、第五导辊（6）和第六导辊（7），所述第一导辊（2）、第二导辊（3）和第三导辊（4）外侧安装有第一滤布（8），所述第四导辊（5）、第五导辊（6）和第六导辊（7）外侧安装有第二滤布（9），所述外壳（1）内部安装有压滤机构（10）和封边机构（11），且第一滤布（8）和第二滤布（9）贯穿压滤机构（10）和封边机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放的处理设备，其特征在于，所述外壳（1）内安装有与第一滤布（8）接触的第一刮刀（14），所述外壳（1）内安装有与第二滤布（9）接触的第二刮刀（15），所述外壳（1）内安装有位于第二刮刀（15）下方的导杂板（16），所述外壳（1）对称安装有导流板（13），且导流板（13）底侧与第一滤布（8）顶侧接触。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放的处理设备，其特征在于，所述压滤机构（10）包括两个转板（17）和两个固定板（19），且转板（17）和固定板（19）的间距从靠近第一导辊（2）端到靠近第二导辊（3）端逐渐变大，两个所述转板（17）分别与升降座（31）转动连接，且升降座（31）通过升降板（30）与外壳（1）滑动连接，两个所述转板（17）之间安装有若干个第一压辊（18），两个所述固定板（19）与外壳（1）固定安装，两个所述固定板（19）之间安装有若干个第二压辊（20）。

4.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放的处理设备，其特征在于，所述封边机构（11）包括若干个第一转轮（21）和第二转轮（22），所述外壳（1）内部两相对侧分别安装有第一转轮（21）和第二转轮（22），且第一转轮（21）和第二转轮（22）中任意一个与外界电机输出端连接，且第一转轮（21）位于第一滤布（8）和第二滤布（9）上方，且第二转轮（22）位于第一滤布（8）和第二滤布（9）下方，同侧两个所述第一转轮（21）通过第一压带（24）传动连接，且同侧两个第二转轮（22）均通过第二压带（25）传动连接，所述第一压带（24）和第二压带（25）设置有相互啮合的外齿（26），所述外壳（1）内部安装有若干个压轮（23），且压轮（23）分别与第一压带（24）内部底侧以及第二压带（25）内部顶侧接触。

5.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放的处理设备，其特征在于，所述外壳（1）外侧开设有滑槽（27），所述外壳（1）外侧安装有安装板（28），所述安装板（28）顶部安装有气压杆（29），且气压杆（29）与贯穿滑槽（27）的升降板（30）连接。

6.根据权利要求3所述的一种高含盐废水零排放的处理设备，其特征在于，所述升降座（31）上安装有遮挡滑槽（27）的挡板（32），所述外壳（1）内部安装有支撑板（34），且支撑板（34）底侧安装有竖筒（35），所述竖筒（35）内部安装有第一活塞（36），且第一活塞（36）与活塞杆（37）一端连接，且活塞杆（37）另一端与升降座（31）连接。

7.根据权利要求3所述的一种高含盐废水零排放的处理设备，其特征在于，所述升降座（31）上安装有转轴（33），且转轴（33）与转齿（41）连接，且转齿（41）与转板（17）轴承连接，所述转板（17）侧壁安装有横筒（38），所述横筒（38）内部安装有第二活塞（39），且第二活塞（39）与齿条（40）连接，且齿条（40）位于横筒（38）与转齿（41）啮合。

8.根据权利要求6所述的一种高含盐废水零排放的处理设备，其特征在于，所述竖筒（35）底端通过连接管与横筒（38）远离转齿（41）端导通连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高含盐废水零排放的处理工艺，其特征在于，该处理工艺的具体操作步骤如下：

将高含盐废水排入废水收集池内，调整高含盐废水的PH数值，将废水收集池中的高含盐废水经过脱水装置除去悬浮物，悬浮物输送至脱水装置顶部，经过导流板（13）将悬浮物导向至第一滤布（8）中部，第一滤布（8）在第一导辊（2）、第二导辊（3）和第三导辊（4）之间传动，而第二滤布（9）在第四导辊（5）、第五导辊（6）和第六导辊（7）之间传动，此时悬浮物位于第一滤布（8）和第二滤布（9）之间进行传动，当经过压滤机构（10）和封边机构（11）之间时，对第一压辊（18）和第二压辊（20）间的距离和角度进行调整，通过压滤机构（10）的第一压辊（18）和第二压辊（20）将悬浮物中的第一清液压出，落入接水槽（12）内，同时在压滤过程中，通过封边机构（11）对第一滤布（8）和第二滤布（9）的边缘进行压紧，避免压滤时，悬浮物从第一滤布（8）和第二滤布（9）间挤出，然后第一滤布（8）和第二滤布（9）继续移动，经过第一刮刀（14）和第二刮刀（15）将除去第一清液的悬浮物刮下，经过导杂板（16）收集，第一清液放入软化装置，将水体中钙离子降低到35mg/l以下，镁离子降低到20mg/l以下，此时获得第二清液，通过过滤装置对第二清液进行过滤，实现固液分离，分离得到的第三清液返回软化装置，固体颗粒经自然沉降后，脱水处理获得第四清液，通过离子交换树脂装置对第四清液进行处理，去除第四清液残余的硬度，获得第五清液，通过微电解双极膜装置将第五清液处理成为淡盐水，另外产生酸和氢氧化钠溶液，通过反渗透装置对微电解双极膜装置的淡盐水进行浓缩，得到高品质的除盐水，浓水返回到微电解双极膜装置，从而达到高含盐废水的零排放。

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