CN211864093U - 固液分离稳定的带式压滤机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了固液分离稳定的带式压滤机,涉及压滤机技术领域,为解决现有的物料在压滤之前絮凝效果不好,从而影响脱水效果的问题。所述压滤箱的一侧安装有絮凝箱,所述絮凝箱的上端设置有进料口,所述絮凝箱的上端安装有电机,所述电机的下端安装有搅拌杆,且搅拌杆嵌入絮凝箱的内部,所述絮凝箱的一侧安装有缓冲箱,所述缓冲箱与絮凝箱之间设置有过流堰口,所述压滤箱的内部设置有第一滤带传动辊组件和第二滤带传动辊组件,所述第一滤带传动辊组件和第二滤带传动辊组件均包括若干传动辊,所述第一滤带传动辊组件的外部设置有第一滤带。

Description

固液分离稳定的带式压滤机
技术领域
本实用新型涉及压滤机技术领域,具体为固液分离稳定的带式压滤机。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。在十八世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业,带式压滤机广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理,也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序,是性能可靠的环保过滤产品。
但是,现有的物料在压滤之前絮凝效果不好,从而影响脱水效果,因此不满足现有的需求,对此我们提出了固液分离稳定的带式压滤机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供固液分离稳定的带式压滤机,以解决上述背景技术中提出的现有的物料在压滤之前絮凝效果不好,从而影响脱水效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:固液分离稳定的带式压滤机,包括压滤箱,所述压滤箱的一侧安装有絮凝箱,所述絮凝箱的上端设置有进料口,所述絮凝箱的上端安装有电机,所述电机的下端安装有搅拌杆,且搅拌杆嵌入絮凝箱的内部,所述絮凝箱的一侧安装有缓冲箱,所述缓冲箱与絮凝箱之间设置有过流堰口。
优选的,所述压滤箱的内部设置有第一滤带传动辊组件和第二滤带传动辊组件,所述第一滤带传动辊组件和第二滤带传动辊组件均包括若干传动辊,所述第一滤带传动辊组件的外部设置有第一滤带,所述第二滤带传动辊组件的外部设置有第二滤带。
优选的,所述压滤箱内部的一侧安装有第一出料压辊,所述第一出料压辊的下方安装有第二出料压辊,所述第一出料压辊的上方安装有电动推杆,所述电动推杆的下端安装有张紧杆,所述张紧杆与第一出料压辊固定连接,所述电动推杆的型号设置为ANT-35型。
优选的,所述第二滤带的下方安装有清理筒,所述清理筒的下方安装有集渣槽,所述集渣槽的下端安装有出渣管道,所述清理筒的上端安装有清理刷,且清理刷的下端嵌入清理筒的内部,所述清理筒与清理刷之间安装有第一弹簧,且第一弹簧与清理筒和清理刷均通过螺钉连接。
优选的,所述压滤箱下端的两侧均安装有减震支脚,所述减震支脚的内部安装有减震支杆,所述减震支杆与减震支脚之间安装有第二弹簧,且第二弹簧与减震支杆和减震支脚均通过螺钉连接。
优选的,所述压滤箱内部的一侧设置有滤渣箱,所述滤渣箱的下端安装有滤渣排管,所述压滤箱的下端安装有液体排管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过电机工作带动搅拌杆对絮凝箱内部的物料进行搅拌动作,使物料与絮凝剂能够充分混合,从而提高物料的絮凝效果,方便后续的压滤处理,提高絮凝效果,从而提高脱水效果。
2、本实用新型通过减震支脚在压滤箱工作过程中进行减震,第二弹簧收放将外部作用力部分转化为自身弹力,改变减震支杆嵌入减震支脚内部的长度,从而起到减震作用,避免压滤箱工作过程中震动较大对各个结构部件造成损坏,保证压滤箱工作时更加稳定,且在一定程度上延长了压滤箱的使用寿命。
3、本实用新型通过电动推杆推动张紧杆,可改变第一出料压辊与第二出料压辊之间的距离,从而对第一滤带和第二滤带进行挤压,通过适当调节第一出料压辊与第二出料压辊之间的距离来调节第一滤带和第二滤带对物料的挤压力,从而进一步提高脱水效果。
附图说明
图1为本实用新型的固液分离稳定的带式压滤机的整体结构示意图;
图2为本实用新型的清理筒的结构示意图;
图3为本实用新型的减震支脚的结构示意图。
图中:1、压滤箱;2、絮凝箱;3、进料口;4、电机;5、搅拌杆;6、过流堰口;7、缓冲箱;8、第一滤带传动辊组件;9、第二滤带传动辊组件;10、第一滤带;11、第二滤带;12、第一出料压辊;13、第二出料压辊;14、电动推杆;15、张紧杆;16、清理筒;17、集渣槽;18、出渣管道;19、清理刷;20、第一弹簧;21、减震支脚;22、减震支杆;23、第二弹簧;24、滤渣箱;25、滤渣排管;26、液体排管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:固液分离稳定的带式压滤机,包括压滤箱1,压滤箱1的一侧安装有絮凝箱2,絮凝箱2的上端设置有进料口3,絮凝箱2的上端安装有电机4,电机4的下端安装有搅拌杆5,且搅拌杆5嵌入絮凝箱2的内部,絮凝箱2的一侧安装有缓冲箱7,缓冲箱7与絮凝箱2之间设置有过流堰口6,电机4工作带动搅拌杆5转动,使物料与絮凝剂能够充分混合,从而提高物料的絮凝效果,方便后续的压滤处理,絮凝后的物料经过过流堰口6进入缓冲箱7的内部。
进一步,压滤箱1的内部设置有第一滤带传动辊组件8和第二滤带传动辊组件9,第一滤带传动辊组件8和第二滤带传动辊组件9均包括若干传动辊,第一滤带传动辊组件8的外部设置有第一滤带10,第二滤带传动辊组件9的外部设置有第二滤带11,在第一滤带传动辊组件8和第二滤带传动辊组件9的共同作用下,置于第一滤带10与第二滤带11之间,因为第一滤带10和第二滤带11同时起过滤作用和运输作用,所以物料受到较强的拉力和剪切力,进行挤压脱水。
进一步,压滤箱1内部的一侧安装有第一出料压辊12,第一出料压辊12的下方安装有第二出料压辊13,第一出料压辊12的上方安装有电动推杆14,电动推杆14的下端安装有张紧杆15,张紧杆15与第一出料压辊12固定连接,电动推杆14的型号设置为ANT-35型,通过电动推杆14推动张紧杆15,可改变第一出料压辊12与第二出料压辊13之间的距离,从而对第一滤带10和第二滤带11进行挤压。
进一步,第二滤带11的下方安装有清理筒16,清理筒16的下方安装有集渣槽17,集渣槽17的下端安装有出渣管道18,清理筒16的上端安装有清理刷19,且清理刷19的下端嵌入清理筒16的内部,清理筒16与清理刷19之间安装有第一弹簧20,且第一弹簧20与清理筒16和清理刷19均通过螺钉连接,在第二滤带11运动的过程中清理刷19对第二滤带11的表面进行清理,且清理刷19在第一弹簧20的作用下根据第二滤带11的张紧力自动调整,清理后的残渣进入集渣槽17内部,并通过出渣管道18排出箱外。
进一步,压滤箱1下端的两侧均安装有减震支脚21,减震支脚21的内部安装有减震支杆22,减震支杆22与减震支脚21之间安装有第二弹簧23,且第二弹簧23与减震支杆22和减震支脚21均通过螺钉连接,减震支脚21在压滤箱1工作过程中进行减震,第二弹簧23收放将外部作用力部分转化为自身弹力,改变减震支杆22嵌入减震支脚21内部的长度,从而起到减震作用,避免压滤箱1工作过程中震动较大对各个结构部件造成损坏。
进一步,压滤箱1内部的一侧设置有滤渣箱24,滤渣箱24的下端安装有滤渣排管25,压滤箱1的下端安装有液体排管26,压滤出的液体则通过液体排管26排出箱外。
工作原理:使用时,物料与絮凝剂通过进料口3进入絮凝箱2的内部,电机4工作带动搅拌杆5转动,使物料与絮凝剂能够充分混合,从而提高物料的絮凝效果,方便后续的压滤处理,絮凝后的物料经过过流堰口6进入缓冲箱7的内部,在第一滤带传动辊组件8和第二滤带传动辊组件9的共同作用下,置于第一滤带10与第二滤带11之间,因为第一滤带10和第二滤带11同时起过滤作用和运输作用,所以物料受到较强的拉力和剪切力,进行挤压脱水,水分通过第一滤带10和第二滤带11外部的若干滤孔排出,滤渣则留在第一滤带10与第二滤带11之间,最终进入到滤渣箱24的内部,通过电动推杆14推动张紧杆15,可改变第一出料压辊12与第二出料压辊13之间的距离,从而对第一滤带10和第二滤带11进行挤压,通过适当调节第一出料压辊12与第二出料压辊13之间的距离来调节第一滤带10和第二滤带11对物料的挤压力,从而进一步提高脱水效果,在第二滤带11运动的过程中清理刷19对第二滤带11的表面进行清理,且清理刷19在第一弹簧20的作用下根据第二滤带11的张紧力自动调整,清理后的残渣进入集渣槽17内部,并通过出渣管道18排出箱外,压滤出的液体则通过液体排管26排出箱外,减震支脚21在压滤箱1工作过程中进行减震,第二弹簧23收放将外部作用力部分转化为自身弹力,改变减震支杆22嵌入减震支脚21内部的长度,从而起到减震作用,避免压滤箱1工作过程中震动较大对各个结构部件造成损坏,保证压滤箱1工作时更加稳定,且在一定程度上延长了压滤箱1的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.固液分离稳定的带式压滤机,包括压滤箱(1),其特征在于:所述压滤箱(1)的一侧安装有絮凝箱(2),所述絮凝箱(2)的上端设置有进料口(3),所述絮凝箱(2)的上端安装有电机(4),所述电机(4)的下端安装有搅拌杆(5),且搅拌杆(5)嵌入絮凝箱(2)的内部,所述絮凝箱(2)的一侧安装有缓冲箱(7),所述缓冲箱(7)与絮凝箱(2)之间设置有过流堰口(6)。
2.根据权利要求1所述的固液分离稳定的带式压滤机,其特征在于:所述压滤箱(1)的内部设置有第一滤带传动辊组件(8)和第二滤带传动辊组件(9),所述第一滤带传动辊组件(8)和第二滤带传动辊组件(9)均包括若干传动辊,所述第一滤带传动辊组件(8)的外部设置有第一滤带(10),所述第二滤带传动辊组件(9)的外部设置有第二滤带(11)。
3.根据权利要求1所述的固液分离稳定的带式压滤机,其特征在于:所述压滤箱(1)内部的一侧安装有第一出料压辊(12),所述第一出料压辊(12)的下方安装有第二出料压辊(13),所述第一出料压辊(12)的上方安装有电动推杆(14),所述电动推杆(14)的下端安装有张紧杆(15),所述张紧杆(15)与第一出料压辊(12)固定连接,所述电动推杆(14)的型号设置为ANT-35型。
4.根据权利要求2所述的固液分离稳定的带式压滤机,其特征在于:所述第二滤带(11)的下方安装有清理筒(16),所述清理筒(16)的下方安装有集渣槽(17),所述集渣槽(17)的下端安装有出渣管道(18),所述清理筒(16)的上端安装有清理刷(19),且清理刷(19)的下端嵌入清理筒(16)的内部,所述清理筒(16)与清理刷(19)之间安装有第一弹簧(20),且第一弹簧(20)与清理筒(16)和清理刷(19)均通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的固液分离稳定的带式压滤机,其特征在于:所述压滤箱(1)下端的两侧均安装有减震支脚(21),所述减震支脚(21)的内部安装有减震支杆(22),所述减震支杆(22)与减震支脚(21)之间安装有第二弹簧(23),且第二弹簧(23)与减震支杆(22)和减震支脚(21)均通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的固液分离稳定的带式压滤机,其特征在于:所述压滤箱(1)内部的一侧设置有滤渣箱(24),所述滤渣箱(24)的下端安装有滤渣排管(25),所述压滤箱(1)的下端安装有液体排管(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114163038A (zh) * 2021-12-22 2022-03-11 新华制药(寿光)有限公司 一种高含盐废水零排放的处理工艺及其处理设备

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