CN214447624U - 一种高效热熔胶生产设备 - Google Patents

Abstract

一种高效热熔胶生产设备，包括冷却装置，冷却装置左侧端设有水冷箱，水冷箱顶端固定连接有水泵，所述冷却装置包括壳体，壳体内壁设有隔板，隔板下方设有锥形筛网，锥形筛网下方设有第二筛网，第二筛网两侧端与壳体两侧端内壁固定连接，隔板上方设有空心搅拌杆，空心搅拌杆外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶，空心搅拌杆底端部侧端外壁设有出水孔，壳体左侧端外壁固定有风机，壳体右侧端外壁设有通风口，本实用新型中，可通过进料管将待冷却的热熔胶粒输送至壳体内本实用新型通过采用风冷加水冷的方式可加快热熔胶粒冷却的速率，使得热熔胶粒生产效率得到提高。

Description

一种高效热熔胶生产设备

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产设备技术领域，尤其涉及一种高效热熔胶生产设备。

背景技术

热熔胶粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶粒无毒无味，属环保胶水产品品种。热熔胶粒可用于各行各业的包装方面，热熔胶粒是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体。通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物外表，热熔胶冷却后即完成了粘合，在热熔胶生产过程中需要将原料进行挤出成粒，便于运输和后期的加工。

热熔胶粒在从挤出机加工后，由于其表面温度过高，就需要利用冷却装置对其进行降温冷却，使其凝粒性能更好，但是，现有热熔胶粒冷却方式大多都是利用风冷的方式进行冷却，这种冷却方式冷却效率较低，不利于热熔胶粒快速生产，且热熔胶粒冷却完成后还需要对其进行筛选，以剔除不合格的产品，而现有热熔胶粒冷却完成后不能直接对其进行筛选，还需要工人将其输送至筛选装置内进行，操作过程比较繁琐，因此，现有的热熔胶粒冷却装置还存有不足之处。

现有技术中存在的技术问题

为解决上述问题，本申请中提出一种高效热熔胶生产设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效热熔胶生产设备来解决现有技术中的热熔胶粒冷却装置不能对热熔胶粒进行快速冷却的问题，本实用新型中，可通过进料管将待冷却的热熔胶粒输送至壳体内，设置的风机可通过输风管先对热熔胶粒进行风冷，随后水冷箱通过水泵与输水管将水输送至空心搅拌杆内，空心搅拌杆在将水通过出水孔输送至热熔胶粒处对热熔胶粒进行水冷，通过设置的电机可通过皮带带动空心搅拌杆与搅拌叶进行转动，从而可使热熔胶粒冷却效率提高，通过上述风冷加水冷的方式可加快热熔胶粒冷却的速率，使得热熔胶粒生产效率得到提高。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效热熔胶生产设备，包括冷却装置，冷却装置左侧端设有水冷箱，水冷箱顶端固定连接有水泵，所述冷却装置包括壳体，壳体内壁设有隔板，隔板下方设有锥形筛网，锥形筛网下方设有第二筛网，第二筛网两侧端与壳体两侧端内壁固定连接，隔板上方设有空心搅拌杆，空心搅拌杆外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶，空心搅拌杆底端部侧端外壁设有出水孔，壳体左侧端外壁固定有风机，壳体右侧端外壁设有通风口。

优选的，所述空心搅拌杆上端部通过套接的方式固定有转接套，水泵顶端固定连接有输水管，输水管另一端与转接套上端固定连接。

优选的，所述隔板两侧端通过铰接连接的方式固定有转动座，转动座与壳体侧端内壁固定连接，隔板下方设有伸缩装置，伸缩装置侧端固定连接有曲型伸缩杆，隔板底端外壁设有滑槽，滑槽内设有滑块，曲型伸缩杆上端部与滑块底端外壁固定连接。

优选的，所述锥形筛网底端壁下方设有支撑块，支撑块与壳体侧端内壁固定连接，支撑块顶端部与锥形筛网底端外壁之间固定连接有弹簧，壳体两侧端外壁在与锥形筛网连接处设有出料口a。

优选的，所述第二筛网左侧端高度高于其右侧端高度，壳体右侧端外壁在与第二筛网连接处设有出料口b。

优选的，所述壳体左侧端外壁底部设有排水管，排水管另一端与水冷箱右侧端固定连接，排水管上固定有输水泵。

优选的，所述壳体顶端外壁左侧端固定连接有电机，电机上端通过转轴固定连接有皮带，皮带另一端与空心搅拌杆外侧端壁固定连接。

优选的，所述风机底端通过安装板与壳体左侧端外壁固定连接，风机右侧端通过输风管与壳体左侧端内壁固定连接，通风口在与壳体右侧端内壁连接处固定有网孔隔板，输风管与通风口内均固定有电磁水阀。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型中，可通过进料管将待冷却的热熔胶粒输送至壳体内，设置的风机可通过输风管先对热熔胶粒进行风冷，随后水冷箱通过水泵与输水管将水输送至空心搅拌杆内，空心搅拌杆在将水通过出水孔输送至热熔胶粒处对热熔胶粒进行水冷，通过设置的电机可通过皮带带动空心搅拌杆与搅拌叶进行转动，从而可使热熔胶粒冷却效率提高，通过上述风冷加水冷的方式可加快热熔胶粒冷却的速率，使得热熔胶粒生产效率得到提高。

2.本实用新型中，当热熔胶粒冷却完成后，设置的伸缩装置可通过曲型伸缩杆将隔板向下拉动，热熔胶粒会随着水流落入锥形筛网上，锥形筛网可对热熔胶粒进行过滤筛选，符合要求的热熔胶粒会通过出料口a进入到专用的储存装置内，设置的第二筛网可对不合格的热熔胶粒与冷却水进行分离，热熔胶粒会通过出料口b进入到专用的储存装置内，便于后续对其进行回收处理，通过上述方式可在热熔胶粒冷却完成后对其进行过滤，操作简单便捷，便于生产人员使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效热熔胶生产设备正视方向的外部结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效热熔胶生产设备中冷却装置正视方向的剖视结构示意图。

图3为图2中A处放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种高效热熔胶生产设备中通风口的结构示意图。

附图标记：1、冷却装置；1-1、壳体；1-2、隔板；1-3、转动座；1-4、伸缩装置；1-5、曲型伸缩杆；1-6、滑槽；1-7、锥形筛网；1-8、支撑块；1-9、弹簧；1-10、出料口a；1-11、第二筛网；1-12、出料口b；1-13、通风口；1-14、网孔隔板；2、水冷箱；3、水泵；3-1、输水管；4、风机；4-1、输风管；5、电机；5-1、空心搅拌杆；5-2、皮带；5-3、出水孔；5-4、搅拌叶；5-5、转接套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种高效热熔胶生产设备，包括冷却装置1，冷却装置1左侧端设有水冷箱2，水冷箱2顶端固定连接有水泵3，所述冷却装置1包括壳体1-1，壳体1-1内壁设有隔板1-2，隔板1-2下方设有锥形筛网1-7，设置的锥形筛网1-7是为了对热熔胶粒进行过滤筛选，设置的第二筛网1-11是为了将不合格的热熔胶粒与冷却水进行分离，锥形筛网1-7下方设有第二筛网1-11，第二筛网1-11两侧端与壳体1-1两侧端内壁固定连接，隔板1-2上方设有空心搅拌杆5-1，空心搅拌杆5-1外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶5-4，设置的搅拌叶5-4是为了在对热熔胶粒进行风冷与水冷时使得热熔胶粒进行转动，从而能增强风冷与水冷的冷却效果，空心搅拌杆5-1 底端部侧端外壁设有出水孔5-3，壳体1-1左侧端外壁固定有风机4，壳体1-1 右侧端外壁设有通风口1-13，设置的风机4与通风口1-13是为了加快热熔胶粒出的空气流通，使得热熔胶粒冷却加快，所述空心搅拌杆5-1上端部通过套接的方式固定有转接套5-5，设置的转接套5-5是为了当空心搅拌杆5-1转动时不会对输水管3-1造成影响，水泵3顶端固定连接有输水管3-1，输水管3-1 另一端与转接套5-5上端固定连接，所述隔板1-2两侧端通过铰接连接的方式固定有转动座1-3，转动座1-3与壳体1-1侧端内壁固定连接，隔板1-2下方设有伸缩装置1-4，伸缩装置1-4侧端固定连接有曲型伸缩杆1-5，隔板1-2底端外壁设有滑槽1-6，滑槽1-6内设有滑块，曲型伸缩杆1-5上端部与滑块底端外壁固定连接。

所述锥形筛网1-7底端壁下方设有支撑块1-8，支撑块1-8与壳体1-1侧端内壁固定连接，支撑块1-8顶端部与锥形筛网1-7底端外壁之间固定连接有弹簧1-9，设置的支撑块与弹簧1-9是为了当水流与热熔胶粒从隔板1-2上落下时由于重力的作用使得塔黄1-9产生收缩，从而能使得锥形筛网1-7产生振动，从而可增强锥形筛网1-7筛选的效果，壳体1-1两侧端外壁在与锥形筛网1-7连接处设有出料口a1-10，所述第二筛网1-11左侧端高度高于其右侧端高度，壳体1-1右侧端外壁在与第二筛网1-11连接处设有出料口b1-12，所述壳体1-1左侧端外壁底部设有排水管，排水管另一端与水冷箱2右侧端固定连接，排水管上固定有输水泵，所述壳体1-1顶端外壁左侧端固定连接有电机5，电机5上端通过转轴固定连接有皮带5-2，皮带5-2另一端与空心搅拌杆5-1外侧端壁固定连接，所述风机4底端通过安装板与壳体1-1左侧端外壁固定连接，风机4右侧端通过输风管4-1与壳体1-1左侧端内壁固定连接，通风口1-13在与壳体1-1右侧端内壁连接处固定有网孔隔板1-14，设置的网孔隔板1-14是为了防止热熔胶粒进入到通风口1-13内，输风管4-1与通风口1-13内均固定有电磁水阀，设置的电磁水阀是为了防止冷却水进入到输风管4-1与通风口 1-13内。

本实用新型中，首先，可通过设置的进料管将待冷却的热熔胶粒输送至壳体1-1内，随后启动风机4，风机4可通过输风管4-1先对热熔胶粒进行风冷，一段时间后随后水冷箱2通过水泵3与输水管3-1将水输送至空心搅拌杆5-1 内，空心搅拌杆5-1在将水通过出水孔5-3输送至热熔胶粒处对热熔胶粒进行水冷，同时在热熔胶粒进行风冷与水冷时，设置的电机5可通过皮带5-2带动空心搅拌杆5-1与搅拌叶4-4进行转动，使得热熔胶粒形成动态流动，从而可使得冷却效果更好，当热熔胶粒冷却完成后，设置的伸缩装置1-4可通过曲型伸缩杆1-5将隔板1-2向下拉动，热熔胶粒会随着水流落入锥形筛网1-7上，锥形筛网1-7可对热熔胶粒进行过滤筛选，符合要求的热熔胶粒会通过出料口 a1-10进入到专用的储存装置内，设置的第二筛网1-11可对不合格的热熔胶粒与冷却水进行分离，热熔胶粒会通过出料口b1-12进入到专用的储存装置内，便于后续对其进行回收处理，冷却水最终会通过排水管回流到水冷箱2内，使得水资源进行循环利用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种高效热熔胶生产设备，包括冷却装置(1)，冷却装置(1)左侧端设有水冷箱(2)，水冷箱(2)顶端固定连接有水泵(3)，其特征在于，所述冷却装置(1)包括壳体(1-1)，壳体(1-1)内壁设有隔板(1-2)，隔板(1-2)下方设有锥形筛网(1-7)，锥形筛网(1-7)下方设有第二筛网(1-11)，第二筛网(1-11)两侧端与壳体(1-1)两侧端内壁固定连接，隔板(1-2)上方设有空心搅拌杆(5-1)，空心搅拌杆(5-1)外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶(5-4)，壳体(1-1)左侧端外壁固定有风机(4)，壳体(1-1)右侧端外壁设有通风口(1-13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效热熔胶生产设备，其特征在于，所述空心搅拌杆(5-1)上端部通过套接的方式固定有转接套(5-5)，水泵(3)顶端固定连接有输水管(3-1)，输水管(3-1)另一端与转接套(5-5)上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效热熔胶生产设备，其特征在于，所述隔板(1-2)两侧端通过铰接连接的方式固定有转动座(1-3)，转动座(1-3)与壳体(1-1)侧端内壁固定连接，隔板(1-2)下方设有伸缩装置(1-4)，伸缩装置(1-4)侧端固定连接有曲型伸缩杆(1-5)，隔板(1-2)底端外壁设有滑槽(1-6)，滑槽(1-6)内设有滑块，曲型伸缩杆(1-5)上端部与滑块底端外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效热熔胶生产设备，其特征在于，所述锥形筛网(1-7)底端壁下方设有支撑块(1-8)，支撑块(1-8)与壳体(1-1)侧端内壁固定连接，支撑块(1-8)顶端部与锥形筛网(1-7)底端外壁之间固定连接有弹簧(1-9)，壳体(1-1)两侧端外壁在与锥形筛网(1-7)连接处设有出料口a(1-10)。

5.根据权利要求1所述的一种高效热熔胶生产设备，其特征在于，所述第二筛网(1-11)左侧端高度高于其右侧端高度，壳体(1-1)右侧端外壁在与第二筛网(1-11)连接处设有出料口b(1-12)。

6.根据权利要求5所述的一种高效热熔胶生产设备，其特征在于，所述壳体(1-1)左侧端外壁底部设有排水管，排水管另一端与水冷箱(2)右侧端固定连接，排水管上固定有输水泵。

7.根据权利要求6所述的一种高效热熔胶生产设备，其特征在于，所述壳体(1-1)顶端外壁左侧端固定连接有电机(5)，电机(5)上端通过转轴固定连接有皮带(5-2)，皮带(5-2)另一端与空心搅拌杆(5-1)外侧端壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效热熔胶生产设备，其特征在于，所述风机(4)底端通过安装板与壳体(1-1)左侧端外壁固定连接，风机(4)右侧端通过输风管(4-1)与壳体(1-1)左侧端内壁固定连接，通风口(1-13)在与壳体(1-1)右侧端内壁连接处固定有网孔隔板(1-14)，输风管(4-1)与通风口(1-13)内均固定有电磁水阀。

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