JPH10203836A - 発泡ガラスの製造方法 - Google Patents

発泡ガラスの製造方法

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JPH10203836A
JPH10203836A JP4129797A JP4129797A JPH10203836A JP H10203836 A JPH10203836 A JP H10203836A JP 4129797 A JP4129797 A JP 4129797A JP 4129797 A JP4129797 A JP 4129797A JP H10203836 A JPH10203836 A JP H10203836A
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glass
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Akira Yoshikawa
公 吉川
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients
    • C03C1/024—Chemical treatment of cullet or glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/10—Forming beads
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃ガラスびんを主原料としたガラスカレット
から、軽量土木資材、建築用軽量骨材さらには保温・断
熱材として使用される不定形塊状の発泡ガラスを製造す
る。 【構成】 ガラスカレットを１０〜１００ミクロンに微
粉砕し、発泡剤として炭酸カルシウム、炭化硅素、ホウ
砂を夫々０．１〜５．０重量％添加し、この混合微粉末
をベルトコンベアを内蔵するトンネルキルン又はローラ
ーハースキルン内ベルト上に５〜５０ｍｍ厚に連続的に
敷き詰め、同キルン内にて７００〜１，０００℃にて溶
融、発泡、焼成せしめ、キルン内滞留時間を５〜６紛と
して生成された板状発泡ガラスを、常温乃至は冷却され
た空気に曝しめ、叉は水を掛ける等により急冷し、生じ
た歪みにより自然崩壊せしめ不定形塊状の発泡ガラスを
得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各家庭より排出される
广ガラスびんから得られ通常最終処分場へ廃棄されるガ
ラスカレットを主原料として、これを微粉砕、溶融、発
泡せしめさらには急冷粉砕し、得られた不定形塊状の発
泡ガラスを、軽量土木資材、建築用軽量骨材さらには保
温・断熱材として使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば軽量モルタル用骨材として
使用される球状発泡ガラスは、焼成発泡させる前工程と
して、ガラス微粉末に粘結剤を加えペレタイザー等によ
り球状物質をつくり、これをロータリーキルン等にて焼
成し、さらには生成した球状発泡ガラスをその形状を保
持するため１時間以上という充分な焼鈍時間をとって生
成している。
【０００３】また建築用保温材として一部使用されてい
る板状発泡ガラスは、これを製造する際その形状を保つ
ためガラス微粉末に多量の粘結剤を加え、さらには型枠
に入れ発泡・焼成し、焼鈍のために１０時間以上の時間
をかけ製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般的には、廃棄物か
ら有用素材を製造するにあたり、前述のようなコストア
ップにつながる工程は、バージンガラスから製造される
同一製品との性能対費用の比較において避けなければな
らないものと言える。即ち、発泡・焼成の前処理工程は
出来るだけ簡略化し、また焼成後の焼鈍時間は可能なか
ぎり少なくする必要がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、発泡
・焼成の前処理工程は、ガラスの微粉砕工程と発泡剤と
の混合工程のみであり、粉末をそのままベルトコンベア
に乗せ使用するため、従来型のペレタイジング等の成型
工程は省略されコストダウンが可能となった。さらに発
泡・焼成工程の後急激に空気に曝す、乃至は水を掛ける
等により急冷、細粒化すると言った手段を取り、型を保
つ為の焼鈍工程が省略され、キルンの長さが一般的には
数十メートルあるものを大幅に短縮でき、且つ一般的に
焼鈍時間が数時間、長いものでは１０時間以上必要とさ
れていたものを、本発明においては十分の一以下と極端
に短縮することが出来、製造コストの大幅ダウンにつな
げることが可能となった。
【０００６】
【作用】本発明においては、発泡ガラスを製造する際必
要とされていた前処理工程としての成型工程が省略さ
れ、更には発泡・焼成後の焼鈍工程を省略することによ
りキルンを短くすることが可能となり製造設備の建設費
削減、並びに焼鈍時間が不要となったことによる製造時
間の大幅カットが図られ、且つこれにより製造される発
泡ガラスの性能上の問題は全く従来品に劣らず、コスト
が安くなった分用途を広げることが出来、廃棄ガラスの
処理及びリサイクルに多大の貢献をすることが可能とな
った。
【０００７】
【実施例１】黒色、茶色、緑色等最終処分場へ廃棄され
るガラスびんをキャップ等を外し粗選別した後ボールミ
ルにより５０ミクロンアンダーまで微粉砕し、微粒化さ
れた炭化硅素を重量比で１．０％、炭酸カルシウムを
１．０％さらに発泡助剤としてのホウ砂を０．５％混合
し、この粉末を１５ｍ長のベルトコンベアを有するロー
ラーハースキルン内ベルト上に１０ｍｍの厚みに敷き、
ＬＰＧ燃焼により９００℃に保たれた炉内で１０分間発
泡・焼成した後、得られた板状発泡ガラスを空気中にて
急冷したところ、かさ比重０．２、水保有率７％、平均
粒径３ｃｍの不定形塊状発泡ガラスを得ることが出来
た。
【０００８】
【発明の効果】本発明に基づき廃ガラスびんより製造さ
る不定形塊状発泡ガラスは、軟弱地盤の盛土として使用
すれば、地盤沈下の低減、側方流動抑制効果が得られ、
またテニスコート等の下地として使用すれば、水捌け効
果が大きく、水捌け材としての有効性も確認される。他
に、断熱材として家屋床下、屋根裏等への使用により冷
暖房費の低減が期待され、またコンクリートの骨材とし
て使用することによりこれらの軽量化が図られ、かつ防
音、防震効果も大きいことからこれらの特長を生かした
用途もおおいに期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における製造工程図を示す。ローラーハ
ース内ベルトコンベア上にて発泡・焼結された板状発泡
ガラスは焼結後直ちに排出され空気叉は水等にて急冷さ
れ、生じた歪みにより自壊し適度の大きさの発泡ガラス
塊として製品となる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年３月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】廃ガラスびんを主原料としたガラスカレッ
    トを１０〜１００ミクロンに微粉砕し、発泡剤として炭
    酸カルシウム、炭化硅素、微粉カーボンの内少なくとも
    １種類を０．１〜５．０重量％添加し、この混合微粉末
    をベルトコンベアを内蔵するトンネルキルン又はローラ
    ーハースキルン内ベルト上に５〜５０ｍｍ厚に連続的に
    敷き詰め、同キルン内にて７００〜１，０００℃にて溶
    融、発泡、焼成せしめ、キルン内滞留時間を５〜６０分
    として生成された板状発泡ガラスを、常温乃至は冷却さ
    れた空気に曝しめ、乃至は水掛けにより急冷し、生じた
    歪みにより自然崩壊せしめ不定形塊状の発泡ガラスを製
    造する方法。
JP4129797A 1997-01-21 1997-01-21 発泡ガラスの製造方法 Pending JPH10203836A (ja)

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