JPH1143336A - 発泡ガラス原料の製造方法 - Google Patents
発泡ガラス原料の製造方法Info
- Publication number
- JPH1143336A JPH1143336A JP23018597A JP23018597A JPH1143336A JP H1143336 A JPH1143336 A JP H1143336A JP 23018597 A JP23018597 A JP 23018597A JP 23018597 A JP23018597 A JP 23018597A JP H1143336 A JPH1143336 A JP H1143336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- foaming agent
- cullet
- mixing
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃ガラスびんを主原料としたガラスカレット
から発泡ガラスを製造するにあたり、予め発泡剤と主ガ
ラスカレットの一部を混合・微粉砕したマスターバッチ
を製造し、このマスターバッチと主ガラスカレットを混
合・微粉砕することにより均一の発泡剤入りガラス微粉
末を得、最終製品たる均質な発泡ガラスを得る。 【構成】 廃ガラスびんを主原料としたガラスカレット
に、発泡剤として炭化ケイ素、炭酸カルシウム、ホウ
砂、微分カーボンのうち少なくとも２種類を添加、混合
し、ローラーハースキルン内において温度７００〜１，
０００℃にて溶融、発泡、焼成せしめて発泡ガラスを製
造するにあたり、混合発泡剤とガラスカレットの一部を
予め１対０〜１対５の割合にて混合・微粉砕してマスタ
ーバッチを製造し、このマスターバッチが主ガラスカレ
ットに対し２〜１５重量％となるようにガラスカレット
と混合しさらに微粉砕することによって１〜５０ミクロ
ンの発泡剤入りガラス微粉末を得ることを特徴とした発
泡ガラス原料の製造方法。
から発泡ガラスを製造するにあたり、予め発泡剤と主ガ
ラスカレットの一部を混合・微粉砕したマスターバッチ
を製造し、このマスターバッチと主ガラスカレットを混
合・微粉砕することにより均一の発泡剤入りガラス微粉
末を得、最終製品たる均質な発泡ガラスを得る。 【構成】 廃ガラスびんを主原料としたガラスカレット
に、発泡剤として炭化ケイ素、炭酸カルシウム、ホウ
砂、微分カーボンのうち少なくとも２種類を添加、混合
し、ローラーハースキルン内において温度７００〜１，
０００℃にて溶融、発泡、焼成せしめて発泡ガラスを製
造するにあたり、混合発泡剤とガラスカレットの一部を
予め１対０〜１対５の割合にて混合・微粉砕してマスタ
ーバッチを製造し、このマスターバッチが主ガラスカレ
ットに対し２〜１５重量％となるようにガラスカレット
と混合しさらに微粉砕することによって１〜５０ミクロ
ンの発泡剤入りガラス微粉末を得ることを特徴とした発
泡ガラス原料の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各家庭より排出される
廃ガラスびんから得られ通常最終処分場へ廃棄されるガ
ラスカレットを主原料として、これを微粉砕、溶融、発
泡、焼成せしめ必要に応じ急冷粉砕し、軽量土木資材、
建築用軽量骨材さらには保温・断熱材として使用される
不定形塊状の発泡ガラスを製造するに当たり、主原料ガ
ラスカレットの一部及び発泡剤を予め混合・微粉砕し、
しかる後に主原料ガラスカレットと混合・微粉砕するこ
とにより発泡剤とガラスカレットの混合をスムーズに行
わせしめ、加えて発泡の効率を上げ、最終製品たる発泡
ガラスの製品品質の均一性を保つ為のものである。
廃ガラスびんから得られ通常最終処分場へ廃棄されるガ
ラスカレットを主原料として、これを微粉砕、溶融、発
泡、焼成せしめ必要に応じ急冷粉砕し、軽量土木資材、
建築用軽量骨材さらには保温・断熱材として使用される
不定形塊状の発泡ガラスを製造するに当たり、主原料ガ
ラスカレットの一部及び発泡剤を予め混合・微粉砕し、
しかる後に主原料ガラスカレットと混合・微粉砕するこ
とにより発泡剤とガラスカレットの混合をスムーズに行
わせしめ、加えて発泡の効率を上げ、最終製品たる発泡
ガラスの製品品質の均一性を保つ為のものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス発泡剤としては炭化ケイ
素、炭酸カルシウム、ホウ砂、微分カーボン等が知られ
ており、これらをガラスカレットに０．１〜３．０重量
％程度混合し微粉砕することにより原料発泡ガラス微粉
末を得る方法がとられている。また発泡剤として特願平
９−４１２９７に示される如く、複数の発泡剤を混合し
て使用する例もある。
素、炭酸カルシウム、ホウ砂、微分カーボン等が知られ
ており、これらをガラスカレットに０．１〜３．０重量
％程度混合し微粉砕することにより原料発泡ガラス微粉
末を得る方法がとられている。また発泡剤として特願平
９−４１２９７に示される如く、複数の発泡剤を混合し
て使用する例もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的には、複数種類
の比重の異なる微粉末を混合することは混合時間との兼
ね合いで必ずしも困難ではないが、ガラスカレットのよ
うに大きさが数ミリのものが大部分でこれに発泡剤とし
て３重量％以下の１〜５０ミクロンの微粒子を均一に混
合することは大変困難な作業である。
の比重の異なる微粉末を混合することは混合時間との兼
ね合いで必ずしも困難ではないが、ガラスカレットのよ
うに大きさが数ミリのものが大部分でこれに発泡剤とし
て３重量％以下の１〜５０ミクロンの微粒子を均一に混
合することは大変困難な作業である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に於ては、溶融、
発泡・焼成の前処理工程としてのガラスの微粉砕工程と
発泡剤との混合工程において、混合発泡剤とガラスカレ
ットの重量混合比率を１対０乃至は１対５程度にて混合
・微粉砕したマスターバッチを予め製造し、しかる後こ
のマスターバッチが概ね２〜１５重量％となる様、主ガ
ラスカレットと混合しさらに１〜５０ミクロンとなる様
微粉砕し発泡ガラス原料を得る。
発泡・焼成の前処理工程としてのガラスの微粉砕工程と
発泡剤との混合工程において、混合発泡剤とガラスカレ
ットの重量混合比率を１対０乃至は１対５程度にて混合
・微粉砕したマスターバッチを予め製造し、しかる後こ
のマスターバッチが概ね２〜１５重量％となる様、主ガ
ラスカレットと混合しさらに１〜５０ミクロンとなる様
微粉砕し発泡ガラス原料を得る。
【０００５】
【作用】このように微細な発泡剤と大きさの異るガラス
カレットを予め別けて混合・微粉砕し、しかる後大量の
ガラスカレットと混合・微粉砕することにより、発泡剤
が均一に混合された原料ガラス微粉末が得られ、後の溶
融、発泡、焼成工程が安定し、均質な発泡ガラスを得る
ことが可能となった。
カレットを予め別けて混合・微粉砕し、しかる後大量の
ガラスカレットと混合・微粉砕することにより、発泡剤
が均一に混合された原料ガラス微粉末が得られ、後の溶
融、発泡、焼成工程が安定し、均質な発泡ガラスを得る
ことが可能となった。
【０００６】
【実施例１】微粒化された市販の炭化硅素を２ｋｇ、炭
酸カルシウムを２ｋｇさらに発泡助剤としてのホウ砂を
１ｋｇ混合し、この混合粉末に予めボールミルにより５
０ミクロンアンダーまで微粉砕されたガラスカレット１
０ｋｇと混合しさらにボールミルにて３０分間混合・微
粉砕して得られたマスターバッチを、原料ガラスカレッ
ト１００ｋｇに加え混合し、再度ボールミルにて２時間
混合微粉砕を行った。この混合微粉ガラスは平均粒経２
０ミクロンであり、これを１５ｍ長のベルトコンベアを
有するローラーハースキルン内ベルト上に１０ｍｍの厚
みに敷き、ＬＰＧ燃焼により９００℃に保たれた炉内で
１０分間発泡・焼成せしめた後、得られた板状発泡ガラ
スを空気中にて急冷したところ、かさ比重０．２、水保
有率７％、平均粒径３ｃｍの不定形塊状発泡ガラスを得
ることが出来た。
酸カルシウムを２ｋｇさらに発泡助剤としてのホウ砂を
１ｋｇ混合し、この混合粉末に予めボールミルにより５
０ミクロンアンダーまで微粉砕されたガラスカレット１
０ｋｇと混合しさらにボールミルにて３０分間混合・微
粉砕して得られたマスターバッチを、原料ガラスカレッ
ト１００ｋｇに加え混合し、再度ボールミルにて２時間
混合微粉砕を行った。この混合微粉ガラスは平均粒経２
０ミクロンであり、これを１５ｍ長のベルトコンベアを
有するローラーハースキルン内ベルト上に１０ｍｍの厚
みに敷き、ＬＰＧ燃焼により９００℃に保たれた炉内で
１０分間発泡・焼成せしめた後、得られた板状発泡ガラ
スを空気中にて急冷したところ、かさ比重０．２、水保
有率７％、平均粒径３ｃｍの不定形塊状発泡ガラスを得
ることが出来た。
【０００７】
【発明の効果】本発明に基づき廃ガラスびんより製造さ
る不定形塊状発泡ガラスは、その製品品質が均一であ
り、軟弱地盤の盛土として使用すれば、地盤沈下の低
減、側方流動抑制効果が得られ、またテニスコート等の
下地として使用すれば、水捌け効果が大きく、水捌け材
としての有効性も確認される。他に、断熱材として家屋
床下、屋根裏等への使用により冷暖房費の低減が期待さ
れ、またコンクリートの骨材として使用することにより
これらの軽量化が図られ、かつ防音、防震効果も大きい
ことからこれらの特長を生かした用途もおおいに期待さ
れる。
る不定形塊状発泡ガラスは、その製品品質が均一であ
り、軟弱地盤の盛土として使用すれば、地盤沈下の低
減、側方流動抑制効果が得られ、またテニスコート等の
下地として使用すれば、水捌け効果が大きく、水捌け材
としての有効性も確認される。他に、断熱材として家屋
床下、屋根裏等への使用により冷暖房費の低減が期待さ
れ、またコンクリートの骨材として使用することにより
これらの軽量化が図られ、かつ防音、防震効果も大きい
ことからこれらの特長を生かした用途もおおいに期待さ
れる。
Claims (1)
- 【請求項１】廃ガラスびんを主原料としたガラスカレッ
トに、発泡剤として炭化ケイ素、炭酸カルシウム、ホウ
砂、微分カーボンのうち少なくとも２種類を添加、混合
し、ローラーハースキルン内において温度７００〜１，
０００℃にて溶融、発泡、焼成せしめて発泡ガラスを製
造するにあたり、混合発泡剤とガラスカレットの一部を
予め１対０〜１対５の割合にて混合・微粉砕してマスタ
ーバッチを製造し、このマスターバッチが主ガラスカレ
ットに対し２〜１５重量％となるようにガラスカレット
と混合しさらに微粉砕することによって１〜５０ミクロ
ンの発泡剤入りガラス微粉末を得ることを特徴とした発
泡ガラス原料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23018597A JPH1143336A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 発泡ガラス原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23018597A JPH1143336A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 発泡ガラス原料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143336A true JPH1143336A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16903935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23018597A Pending JPH1143336A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 発泡ガラス原料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143336A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100357895B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2002-10-25 | 이철태 | 폐유리의 직접발포에 의한 경량단열재 발포유리의 제조방법 |
| KR20030062939A (ko) * | 2002-01-21 | 2003-07-28 | 테크앤라이프 주식회사 | 폐유리를 원료로 하여 저팽창성 붕규산 발포유리를제조하는 방법 및 저팽창성 붕규산 발포유리 제조용 조성물 |
| KR20030094674A (ko) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | 백보기 | 폐 섬유유리를 이용한 건축용 보온 단열재용 발포유리블록의 제조방법 |
| KR101131853B1 (ko) | 2009-11-26 | 2012-03-30 | 선일공업 (주) | 바텀애쉬와 폐유리를 사용한 경량골재 제조 및 코팅방법 |
| CN102838283A (zh) * | 2012-10-11 | 2012-12-26 | 南京师范大学 | 一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品 |
| US10710918B1 (en) | 2018-02-19 | 2020-07-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method of manufacturing a hollow glass article having a container shape |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP23018597A patent/JPH1143336A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100357895B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2002-10-25 | 이철태 | 폐유리의 직접발포에 의한 경량단열재 발포유리의 제조방법 |
| KR20030062939A (ko) * | 2002-01-21 | 2003-07-28 | 테크앤라이프 주식회사 | 폐유리를 원료로 하여 저팽창성 붕규산 발포유리를제조하는 방법 및 저팽창성 붕규산 발포유리 제조용 조성물 |
| KR20030094674A (ko) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | 백보기 | 폐 섬유유리를 이용한 건축용 보온 단열재용 발포유리블록의 제조방법 |
| KR101131853B1 (ko) | 2009-11-26 | 2012-03-30 | 선일공업 (주) | 바텀애쉬와 폐유리를 사용한 경량골재 제조 및 코팅방법 |
| CN102838283A (zh) * | 2012-10-11 | 2012-12-26 | 南京师范大学 | 一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品 |
| US10710918B1 (en) | 2018-02-19 | 2020-07-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method of manufacturing a hollow glass article having a container shape |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2478084C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
| JPH10203836A (ja) | 発泡ガラスの製造方法 | |
| CN106747615A (zh) | 一种利用钼矿尾矿生产陶瓷保温板的方法 | |
| US20140021419A1 (en) | Method for Producing Foam Glass by Recycling a Waste Glass Mixture | |
| JPH1143336A (ja) | 発泡ガラス原料の製造方法 | |
| JPH11209130A (ja) | 超軽量骨材の製造方法 | |
| CN106892672A (zh) | 利用钼矿尾矿干法制备陶瓷保温板的方法 | |
| JP4162704B2 (ja) | 発泡ガラスおよびその製造方法 | |
| JP4136520B2 (ja) | 発泡ガラス製造方法 | |
| EP3656747B1 (en) | Process for producing foam glass | |
| US3505089A (en) | Method of making pressed foam glassy pellet bodies | |
| JP2004107191A (ja) | 軽量ボードの製造方法 | |
| JP3165626U (ja) | 発泡ガラス球状粒 | |
| JP3581008B2 (ja) | ガラス質発泡体の製造法 | |
| JPH10231132A (ja) | 板状発泡ガラスの製造方法 | |
| JP3634717B2 (ja) | 軽量発泡ガラスタイルの製造方法 | |
| RU2784801C1 (ru) | Пеностекольный щебень из аморфных кремнеземных пород | |
| JP2000044283A (ja) | 低吸水性発泡ガラスの製造方法 | |
| JPH10226527A (ja) | 塊状発泡ガラスの製造方法 | |
| JP3624033B2 (ja) | 人工軽量骨材 | |
| JPH06191963A (ja) | 軽量高強度建材の製造方法 | |
| JPS5913660A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JP4509269B2 (ja) | 人工骨材およびその製造方法 | |
| Mardi et al. | Compressibility and Foaming behavior of steel slag/waste glass compositesby particle size distribution and foam agents | |
| JPH11343128A (ja) | ガラス発泡体およびその製造方法 |