JPS59198125A - 架橋ポリエチレンパイプの押出成形機 - Google Patents
架橋ポリエチレンパイプの押出成形機Info
- Publication number
- JPS59198125A JPS59198125A JP58073625A JP7362583A JPS59198125A JP S59198125 A JPS59198125 A JP S59198125A JP 58073625 A JP58073625 A JP 58073625A JP 7362583 A JP7362583 A JP 7362583A JP S59198125 A JPS59198125 A JP S59198125A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dies
- extrusion molding
- nitrogen gas
- molding machine
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は架橋ポリエチレンパイプの押出成形機に関する
。
。
（従来技術の説明）
押出成形機は、熱可塑性樹脂を加熱してスクリューを用
いて連続的にダイスから押し出し、成形する機械である
。押出成形機は熱可塑性樹脂パイプの製造には欠くべか
らざるものであり、その従来の構造は第１図め如くであ
る。すなわち、ホッパ１から投入された成形材料Ｆはス
クリュー２の回転につれて、ヒーター３によって加熱さ
れたシリング−４内を前進する間に軟化混練されてダイ
ス５から押し出される構造である。尚、６はドライブギ
ア、７は駆動モータであり、いずれもスクリュー２を回
転させるためのものである。
いて連続的にダイスから押し出し、成形する機械である
。押出成形機は熱可塑性樹脂パイプの製造には欠くべか
らざるものであり、その従来の構造は第１図め如くであ
る。すなわち、ホッパ１から投入された成形材料Ｆはス
クリュー２の回転につれて、ヒーター３によって加熱さ
れたシリング−４内を前進する間に軟化混練されてダイ
ス５から押し出される構造である。尚、６はドライブギ
ア、７は駆動モータであり、いずれもスクリュー２を回
転させるためのものである。
前記の構造よりなる従来の押出成形機は塩化ビニル樹脂
パイプ、通常のポリエチレンパイプの製造には適したも
のであるが、分子間を化学結合で架橋したポリエチレン
パイプの製造に用いるには問題を有していた。架橋ポリ
エチレンは線状分子（枝分かれを含む）からなる通常の
ポリエチレンより耐薬品性、耐候性、機械的強度、耐ク
リープ性、耐ストレスクラック性等において優れている
ために、高電圧用、画周波用の耐熱性絶縁材料、化学装
置の耐食部品等に好ましいものとして用いられている。
パイプ、通常のポリエチレンパイプの製造には適したも
のであるが、分子間を化学結合で架橋したポリエチレン
パイプの製造に用いるには問題を有していた。架橋ポリ
エチレンは線状分子（枝分かれを含む）からなる通常の
ポリエチレンより耐薬品性、耐候性、機械的強度、耐ク
リープ性、耐ストレスクラック性等において優れている
ために、高電圧用、画周波用の耐熱性絶縁材料、化学装
置の耐食部品等に好ましいものとして用いられている。
このように優れた性質を有する架橋ポリエチレンからな
るパイプも、その製造は従来の押出成形機によらねばな
らなかった。しかし、製造時にパイプ内面に筋を生じ易
く不良品となる場合が多かった。更に、ダイス出口には
架橋物が目やに状に付着し、この架橋物がパイプ外面に
付着することとなるために頻繁にダイス出口を清掃しな
ければならなかった。
るパイプも、その製造は従来の押出成形機によらねばな
らなかった。しかし、製造時にパイプ内面に筋を生じ易
く不良品となる場合が多かった。更に、ダイス出口には
架橋物が目やに状に付着し、この架橋物がパイプ外面に
付着することとなるために頻繁にダイス出口を清掃しな
ければならなかった。
（発明の目的）
本発明は前記の問題点を除去するためになされたもので
、その目的とするところは、架橋ポリエチレンパイプ内
面に筋を発生することがなく、且つダイス出口に架橋物
が形成付着しない、架橋ポリエチレンパイプの押出成形
機を提供することにある。
、その目的とするところは、架橋ポリエチレンパイプ内
面に筋を発生することがなく、且つダイス出口に架橋物
が形成付着しない、架橋ポリエチレンパイプの押出成形
機を提供することにある。
（発明の構成）
本発明者は、架橋ポリエチレンパイプ内面の筋及びダイ
ス出口の架橋物の形成が、シリンダー内、ダイス内及び
ダイス出口において混線軟化状態の樹脂及びパイプ状の
樹脂が空気中の水分を吸収することによって架橋が促進
されることによると考え、従来の問題を除去するために
は、シリンダーとの結論に到達し、以下に記す構造の押
出成形機を発明した。
ス出口の架橋物の形成が、シリンダー内、ダイス内及び
ダイス出口において混線軟化状態の樹脂及びパイプ状の
樹脂が空気中の水分を吸収することによって架橋が促進
されることによると考え、従来の問題を除去するために
は、シリンダーとの結論に到達し、以下に記す構造の押
出成形機を発明した。
第２図は本発明一実施例の概略正面図、第３図はこの実
施例の主要部の断面図であり、本発明の詳細な説明する
ものである。これらの図において用いる符号のうち、ダ
ッシュ記号「“」を除去した数字が第１図中の数字と同
一のものは、第１図中において説明したものと同一部分
を示す。
施例の主要部の断面図であり、本発明の詳細な説明する
ものである。これらの図において用いる符号のうち、ダ
ッシュ記号「“」を除去した数字が第１図中の数字と同
一のものは、第１図中において説明したものと同一部分
を示す。
図示した押出成形機は、ホッパ１″に窒素ガス吹込口１
１ａを設け、ダイス５フ出口に環状体形状がらなり、環
状体内面に窒素ガスを吹き込むことができる構造の窒素
ガス吹込口８ａを有するシャワーリング８を設け、これ
らの窒素吹込口１１ａ及び８ａと窒素ボンベ等の窒素ガ
ス供給装置９とを流量計１０を介して配管パイプ１１に
より接続したものである。
１ａを設け、ダイス５フ出口に環状体形状がらなり、環
状体内面に窒素ガスを吹き込むことができる構造の窒素
ガス吹込口８ａを有するシャワーリング８を設け、これ
らの窒素吹込口１１ａ及び８ａと窒素ボンベ等の窒素ガ
ス供給装置９とを流量計１０を介して配管パイプ１１に
より接続したものである。
窒素ガス供給装置９より供給式れる窒素ガスは、配管パ
イプ１１を通りホッパ１１及びシャワーリング８内に吹
き込まれ、シリンダー４″、ダイス５Ｉ及ヒシヤワーリ
ング８内の空気と置換され、シリンダー４１、ダイス５
Ｉ内及びダイス５Ｉより押し出され、シャワーリングＢ
内に位置する、軟化状態又はパイプ状の樹脂Ｐが空気と
接触するのを防ぐ。
イプ１１を通りホッパ１１及びシャワーリング８内に吹
き込まれ、シリンダー４″、ダイス５Ｉ及ヒシヤワーリ
ング８内の空気と置換され、シリンダー４１、ダイス５
Ｉ内及びダイス５Ｉより押し出され、シャワーリングＢ
内に位置する、軟化状態又はパイプ状の樹脂Ｐが空気と
接触するのを防ぐ。
シャワーリング８を通過したパイプ状の樹脂Ｐは、冷却
用水槽（図示せず）内を通過することにより硬化し、製
品となる。
用水槽（図示せず）内を通過することにより硬化し、製
品となる。
窒素ガスの供給速度は、製品寸法、押出速度等の種々の
条件によって左右されるため、その都度適宜決定される
。
条件によって左右されるため、その都度適宜決定される
。
尚、シャワーリングはシャワーリング内面とダイス出口
から押出されるパイプ状の樹脂外周面間に所定の全量を
有する形状であればよく、外形状及び内形状は−に限定
されることなく、円筒形状、四角筒形状等種々のものと
される。又、ホッパ１１には必要に応じて蕾が設けられ
る。
から押出されるパイプ状の樹脂外周面間に所定の全量を
有する形状であればよく、外形状及び内形状は−に限定
されることなく、円筒形状、四角筒形状等種々のものと
される。又、ホッパ１１には必要に応じて蕾が設けられ
る。
（発明の効果）
本発明に係る押出成形機は、ホッパー内及びダイス出口
部分に窒素ガスが供給される構造としたものである。し
たがって、押出成形機のシリンダー内、ダイス内及びダ
イス出口部分は、空気に代わり窒素ガスによって満たさ
れることとなり、架橋ポリエチレンパイプを形成する樹
脂がこれらの部分において空気と接触するのを防止する
。これによって、シリンダー内、ダイス内及びダイス出
口部分において、突気中の水分によって生じていた樹脂
の架橋反応は妨げられ、・その結果、製造される架橋ポ
リエチレンパイプの内１■には筋が生じなく、且つ押出
成形機のダイス出口部分には目やに状の架橋物を生じる
ことがなくなり、良好な製品 会を得ること力可能となるとともに、押出成形機のダイ
ス出口部分の清掃が不要となり、製造の合理化も可能と
なった。
部分に窒素ガスが供給される構造としたものである。し
たがって、押出成形機のシリンダー内、ダイス内及びダ
イス出口部分は、空気に代わり窒素ガスによって満たさ
れることとなり、架橋ポリエチレンパイプを形成する樹
脂がこれらの部分において空気と接触するのを防止する
。これによって、シリンダー内、ダイス内及びダイス出
口部分において、突気中の水分によって生じていた樹脂
の架橋反応は妨げられ、・その結果、製造される架橋ポ
リエチレンパイプの内１■には筋が生じなく、且つ押出
成形機のダイス出口部分には目やに状の架橋物を生じる
ことがなくなり、良好な製品 会を得ること力可能となるとともに、押出成形機のダイ
ス出口部分の清掃が不要となり、製造の合理化も可能と
なった。
第１図は従来の押出成形機の構造の概略を示す断面図、
第２圀は本発明一実施例の構造を示す正面図、第３図は
第２図に示し、た実施例のす要部の断面図である。 １１・・・ホッパ、２１・・・スクリュー、６１・・・
ヒーター、４Ｉ・・・シリンター、５Ｉ・・・ダイス、
６−・・・・ドライブギア、７１・・・駆動モータ、８
・・・シャワーリング、９・・・窒素ガス供給装置、１
０・・・流量計、１１・・・配管パイプ、１’ａ、８ａ
・・・窒素ガス吹込口 ＝ ７ ＝
第２圀は本発明一実施例の構造を示す正面図、第３図は
第２図に示し、た実施例のす要部の断面図である。 １１・・・ホッパ、２１・・・スクリュー、６１・・・
ヒーター、４Ｉ・・・シリンター、５Ｉ・・・ダイス、
６−・・・・ドライブギア、７１・・・駆動モータ、８
・・・シャワーリング、９・・・窒素ガス供給装置、１
０・・・流量計、１１・・・配管パイプ、１’ａ、８ａ
・・・窒素ガス吹込口 ＝ ７ ＝
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂を成形する押出成形機において、ホッパー
内及びダイス出口部分に窒素ガスを供給する構造とした
ことを特徴とする、架橋ポリエチレンパイプの押出成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073625A JPS59198125A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 架橋ポリエチレンパイプの押出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073625A JPS59198125A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 架橋ポリエチレンパイプの押出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198125A true JPS59198125A (ja) | 1984-11-09 |
Family
ID=13523680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58073625A Pending JPS59198125A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 架橋ポリエチレンパイプの押出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198125A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0324473A2 (en) * | 1988-01-13 | 1989-07-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for extruding thermoplastic resin |
| JPH08217510A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-08-27 | Ebara Shoji Kk | 樹脂コンクリート成形品の製造方法および装置 |
| EP0760278A1 (en) * | 1995-09-01 | 1997-03-05 | BP Chemicals Limited | Process for extruding a polyethylene |
| EP1031405A2 (en) | 1999-02-16 | 2000-08-30 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for inerting polymeric film producing machines |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP58073625A patent/JPS59198125A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0324473A2 (en) * | 1988-01-13 | 1989-07-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for extruding thermoplastic resin |
| JPH08217510A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-08-27 | Ebara Shoji Kk | 樹脂コンクリート成形品の製造方法および装置 |
| EP0760278A1 (en) * | 1995-09-01 | 1997-03-05 | BP Chemicals Limited | Process for extruding a polyethylene |
| FR2738179A1 (fr) * | 1995-09-01 | 1997-03-07 | Bp Chemicals Snc | Procede pour extruder un polyethylene |
| EP1031405A2 (en) | 1999-02-16 | 2000-08-30 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for inerting polymeric film producing machines |
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