KR100940946B1

KR100940946B1 - 폐 스티로폼을 이용한 방염 인테리어의 몰딩 제조 방법

Info

Publication number: KR100940946B1
Application number: KR1020070099742A
Authority: KR
Inventors: 김명섭
Original assignee: (주)하이우드
Priority date: 2007-10-04
Filing date: 2007-10-04
Publication date: 2010-02-08
Also published as: KR20090034498A

Abstract

본 발명은 폐 스티로폼을 재활용하여 방염 성능을 지닌 실내 건축 내장재의 제조방법으로서 원자재인 폐 스티로폼과 불량 폴리스티렌을 분쇄하여 첨가제인 발포제(EGP)와 난연제(HBCD), 안료로서 촉진제(무수구연산)와 분산 제(WAX)와 칼슘(Ca)과 가소제(미네랄오일)를 일정한 비율로 서로 중합시켜 믹싱으로 수분을 건조한 후 실린더 내에서 용융된 상태로 이송되다가 금형을 통과하여 싸이징에서 성형 되고 문양조각과 필름전사를 통하여 작업공정이 완료됨으로써 방염의 실내 건축 내장재 제품이 완성되는 폐 스티로폼을 이용한 방염 인테리어의 몰딩 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

폐 스티로폼, 폴리스티렌, 난연제, 발포제, 이 형제

Description

폐 스티로폼을 이용한 방염 인테리어의 몰딩 제조 방법{A method of manufacturing a flame retardant interior materials using the waste styrofoam}

본 발명은 폐 스티로폼을 재활용한 방염의 실내 건축 내장재 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 폐 스티로폼을 재활용하는데 있어서 원자재인 폐 스티로폼인 범용 폴리스티렌(General Purpose Polystyrene)63~64중량%와 합성고무(SBR, BR 등)를 중합시킨 고강도 폴리스티렌(High Impact Polystyrene) 15.5~16.5중량%를 분쇄한 상태로 혼합하여, 플라스틱 또는 합성고무에 흙연을 배합한 발포제인(Expand graphite) 6.6~7.6중량%, 난연제인(hexa bromo cyclodo decane)11.4~12.4중량%와, 촉진제인 무수 구연산과 분산제인 WAX와 칼슘(Ca)에 동일하게 할당된 동일중량비의 합인 안료 0.1~0.2중량%와, 가소제인 미네랄 오일 0.8~1.0중량%를 서로 배합시켜 배합 믹서기 내에서 믹싱 상태로 혼합되어 수분건조 상태의 펠릿 형태로 구성된 원료가 호퍼로 투입되어 압출 실린더 내에서 용융된 상태로 변화되어 실린더 내에 장착된 스크류를 통하여 이송되다가 압축 실린더의 단부에 형성된 금형을 통과하여 곧 싸이징으로 이송되어 싸이징과 연결된 냉각수 조에 의해 싸이징 형태로 냉각되면서 성형 된 상태에서 2차 냉각인 공랭식에 의해 성형 된 몰딩이 식혀지게 되고 상기 냉각기를 지난 몰딩은 전사작업을 통하여 방염 성능을 지닌 실내 건축 내장재로 완성되는 폐 스티로폼을 이용한 방염 인테리어 몰딩 제조방법에 관한 것이다.

종래에는, 폐 스티로폼으로 방염 성능의 실내 건축 내장재를 제조하는데 있어서 폐 스티로폼의 용융 공정에서 고온에 의해 폐 스티로폼 수지의 탄화가 발생하게 되고 또한 압출기 스크류나 금형에 접착 상태가 되어 몰딩 성형의 생산량이 감소하게 되고 성형물 또한 그 질이 떨어지게 되며 방염 성능의 효과가 극히 미비하여 추가로 방염 공사 비용이 드는 문제점이 있어왔다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 폐 스티로폼을 재활용한 방염의 실내 건축 내장재를 제조하는데 있어서 내장재의 원자재인 폐 스티로폼인 범용폴리스티렌(GPPS: General Purpose Polystyrene)과 합성고무를 중합시켜 내충격성을 향상시킨 고강도 폴리스티렌(HIPS: High Impact Polystyrene)을 각각 63~64%와 15.5~16.5%로 그 중량을 조절하여 혼합한 상태로 분쇄하여, 팽창흑연으로서 화재시 발포되면서 재료표면을 덮어 공기를 차단하여 연소를 방해하는 발포제인 EGP(expand graphite)를 6.6~7.6%로 그 중량을 조절하며 가스상태에서 라디 칼 트랩효과에 의한 활성 OH 라디 칼을 안정화시켜 발화 지연 및 연소의 확대를 저지하게 되는 할로겐계 난연제인 HBCD(hexa bromo cyclodo decane)를 11.4~12.4%로 그 중량을 조절하고 발포제가 용융 수지 내에서 효과적으로 발포되도록 그 발포를 촉진케 하는 촉진제인 무수구연산(Citric Acid Anhydrou)과 고온에서 용융된 수지의 탄화방지와 압출기 및 금형에서의 접착을 방지하게 되는 이 형제로서의 분산 제인 왁스 에틸렌비스아미드(ethylene bis amid)와 용융 상태의 수지가 성형 후 냉각되면서 고형화될 때 그 수축률 및 강도를 안정화시키는 충진재인 칼슘(Ca)에 동일하게 할당되는 동일중량비를 합한 안료제의 중량비를 0.1~0.2%로 조절하며 혼합 수지의 유연성, 탄성, 휨 성 등을 증가시켜 외력에 의한 용이한 가공 및 성형을 제공하게 되는 가소제인 미네랄오일(white mineral oil)을 0.8~1.0%로 그 중량을 조절하여 함께 배합믹싱기 내에서 혼합된 채로 믹싱되어 수분이 건조된 펠릿 상태로 압출기에 투입되어 압출기 내부에 장착된 스크류의 회동 및 히팅에 의해 용융되는 상태로 압출기 단부에 형성된 금형을 통과하게 되고 곧 싸이징으로 유입되어 싸이징과 연결된 1차 수랭식에 의해 냉각되어 성형 상태로 고체화되고 2차 공랭식에 의해 성형 몰딩이 식혀진 상태로 조각전사공정을 거침으로써 방염 성능을 지닌 실내 건축 내장재를 제조하도록 하는 데에 그 목적이 있다.

본 발명은 방염의 실내 건축 내장제의 제조방법으로서 폐 스티로폼이 재활용되어 건축 내장제의 원자재로 이용되기 때문에 폐 스티로폼인 범용 폴리스티렌(GPPS: General Purpose Polystyrene)과 합성고무의 중합제인 고강도 폴리스티렌(HIPS: High Impact Polystyrene)이 일정한 배합비율인 63~64%와 15.5~16.5%로 그 중량비가 조절된 상태로 혼합 분쇄된 상태에서, 화재시 원자재의 연소방지를 위해 발포되면서 산소를 차단하게 되는 발포제인 EGP의 중량비를 6.6~7.6%로 조절한 상태에서, 고분자 재료의 발화를 지연시켜 연소의 확대를 저지하는 난연제인 HBCD(hexa bromo cyclodo decane)의 중량비를 11.4~12.4%로 조절한 상태에서, 배합된 원자재가 열에 의해 용융될 때 발포제가 용융 수지 내에서 효과적으로 발포되도록 촉진역할을 하게 되는 촉진제로서 무수구연산과 고분자 수지가 금형을 통하여 성형 될 때 금형에 부착되지 않고 용이하게 이탈되도록 하는 분산제로서 이 형제인 왁스(wax)와 원자재인 폐 스티로폼을 용융시켜 원하는 모양으로의 성형 시 냉각되어 고형화될 때의 수축률을 안정화시키고 그 강도를 향상시킬 수 있도록 하는 충진재로서 칼슘(Ca)에 각각 할당된 동일중량비를 합한 안료제의 중량비를 0.1~0.2%로 조절한 상태에서, 고분자 수지가 외력에 의해 용이하게 변형될 수 있도록 유연성, 탄성, 휨 성 등을 증가시켜 가공 및 성형의 향상을 제공하게 되는 안료인 가소제로서 미네랄 오일의 중량비를 0.8~1.0%로 조절한 상태에서, 상기 이들 중량비가 조절된 원료를 배합믹서기로 투입 배합시켜 믹싱에 의해 수분 건조된 펠릿 형태의 배합원료가 압출 실린더에 투입되어 용융이 진행될 때 용융 수지의 탄화 발생률이 줄어들게 되고 용융 상태로 실린더 단부에 형성된 금형을 통과할 때 금형에 달라붙게 되는 접착률 또한 줄어들게 됨으로써 곧 싸이징에 투입되어 싸이징과 연결된 1차 수랭식과 2차 냉각인 공랭식에 의한 몰딩 성형물의 생산량이 늘어나게 되고 방염 성능을 지닌 실내 건축 내장재로 변형 변성됨으로써 해결된다.

본 발명은 폐 스티로폼에 불량 폴리스티렌의 일정 비율 중량을 혼합분쇄한 상태에서 첨가제로서 발포제, 난연제, 안료인 촉진제, 분산제, 충진재, 가소제가 일정 비율 량으로 서로 배합 상태로 믹싱기 내에서 믹싱 과정을 거쳐 압출 실린더 내에서는 용융 상태로 이송되다가 금형을 통과하여 싸이징에서 성형이 된 배합 원료의 몰딩이 1, 2차의 냉각 이후, 전사작업을 통하여 방염을 지닌 실내 건축 내장제로 변형 변성됨으로써 추후의 방염 공사비가 절감되고 화재 발생률을 줄일 수 있으며 폐 스티로폼을 재활용할 수 있어 환경오염 또한 줄어들게 되는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면과 함께 실시 예를 통하여 설명된다.

본 발명은 폐 스티로폼인 폴리스티렌 63~64중량%와 합성고무 중합제인 고강도 폴리스티렌 15.5~16.5중량%를 혼합 분쇄한 상태로 흑연과 플라스틱 혼합재인 발포제 6.6~7.6중량%와 할로겐계 난연제11.4~12.4중량%과 함께 안료로서 촉진제, 분산제, 칼슘이 혼합된 혼합물 0.1~0.2중량%와 가소제 0.8~1.0중량%를 배합 믹서기에서 믹싱 상태로 혼합되어 압출기에서 용융되었다가 금형 및 싸이징을 통하여 그 혼합된 원료의 몰딩이 성형 되고 조각전사기에 의해서 문양과 필름 공정이 이뤄짐으로써 폐 스티로폼을 재활용하여 방염 성능을 지닌 실내 건축 내장재를 제조하게 되는 그 제조방법을 특징으로 하고 있다.

본 발명은 도 1에 도시된 것과 같이, 폐 스티로폼인 범용 폴리스티렌과 고강도 폴리스티렌의 일정 중량을 혼합하여 분쇄한 상태에서 발포제, 난연제, 및 안료로서 촉진제, 분산제, 칼슘, 가소제의 일정중량이 함께 배합 믹서기에서 배합되는 혼합단계와, 혼합된 원료를 압출기 내로 투여시키는 투입단계와, 투입된 혼합원료가 압출기 내의 스크류를 통하여 이동되는 이송단계와, 이송될 때 용융 상태가 된 혼합원료가 성형 틀을 갖추게 되는 금형단계와, 금형을 통해 압출기 외부로 인출되어 냉각 상태로 고형화되어 알맞은 형태로 성형이 되는 싸이징 단계와, 성형 몰딩에 문양을 새기고 색을 입히게 되는 조각전사단계와, 일정 길이로 절단 하여 몰딩을 마무리하게 되는 제품생산단계로, 구성되는데 있어서 상기 혼합단계에서는 원자재인 폐 스티로폼을 저장탱크에 저장하게 되는 저장단계와, 그 저장된 폐 스티로폼과 함께 폴리스티렌 일반용(GPPS)의 중량비와 내 충격용(HI)의 중량비가 계량 저울을 통하여 조절되는 원자재 계량단계와, 중량비가 계량된 혼합 폐 스티로폼을 이송저장탱크에 저장하게 되는 이송저장단계와, 저장된 혼합 폐 스티로폼이 이송관을 통하여 이송이 되는 이송단계와, 혼합 폐 스티로폼의 이물질이 배치선별호퍼를 통하여 제거되고 배치되는 배치선별단계와, 배치선별호퍼의 지정 게이트를 통하여 원자재인 혼합 폐 스티로폼이 배합믹서기에 투입될 때에 저장탱크에 저장되었다가 계량 저울을 통하여 그 중량비가 조절된 첨가제인 발포제, 난연제, 안료로서 촉진제, 분산제, 칼슘, 가소제가 배합믹서기에 함께 투입되는 첨가단계와, 배합믹서기에 투입된 원자재와 첨가제 및 안료제가 함께 믹싱 되면서 펠릿형태로 건조가 되는 믹싱 및 건조단계로, 그 제조공정이 구성된다.

본 발명은 이하 실시 예로서 설명된다.

실시 예

원자재인 폐 스티로폼을 재활용하는데 있어서 도 2에 도시된 것과 같이, 폐 스티로폼인 불량 폴리스티렌이 분쇄상태로 혼합되는데 있어서 폐 스티로폼인 범용폴리스티렌(GPPS: General Purpose Polystyrene)과 내충격성을 지닌 고강도 폴리스티렌(HIPS: High Impact Polystyrene)이 각 저장탱크(11)에 저장된 상태에서 계량 저울(12)을 통하여 범용 폴리스티렌은 그 중량을 63~64%로 조절하고, 고강도 폴리스티렌은 15.5~16.5%로 그 중량을 조절하게 된다.

중량이 조절된 혼합 폐 스티로폼을 이송저장탱크(13)에 저장한 상태로 있다가 이송관(14)을 통하여 이송이 되다가 배치선별호퍼(15)에 장착된 지정 게이트(16)를 통하여 배합믹서기(18)에 투입되고 이때 저장탱크(17)에 각각 저장된 난연제로서의 발포제인 EGP, 난연제인 HBCD와 안료로서의 촉진제인 무수구 연산, 이 형제인 왁스, 칼슘, 가소제인 미네랄오일이 계량 저울(17a)을 통하여 배합믹서기(18)로 첨가투입된다.
상기 본 발명의 구성요소인 GPPS(General Purpose Polystyrene의 약자)는 범용으로 널리 쓰인 폐 스치로폼이다.
고강도 폴리스티렌인 HIPS(High Impact Polystyrene의 약자)은 합성고무(SBR, BR 등)를 폴리스티렌에 중합 방법으로 배합하여 내충격을 향상시킨 폴리스티렌이다.
발포제인 EGP(EXPAND GRAPHITE의 약자)는 발포제인 플라스틱, 합성고무에 흑연을 배합시킨 것으로서 고열 상태에서 흑연이 팽창하여 난연을 보조하는 구성이다.
상기 계량 저울(17a)에 의해서 중량비가 조절되는데 있어서, 화재시 발포되면서 재료표면을 덮어 공기를 차단하여 연소방해와 함께 연기발생을 억제하게 되는 팽창흑연인 발포제 EGP(expand graphite)를 6.6~7.6%로 그 중량을 조절하고, 가스상태에서 라디칼 트랩효과에 의한 활성 OH 라디 칼을 안정화시켜 발화 지연 및 연소의 확대를 저지하게 되는 할로겐계 난연제인 HBCD(hexa bromo cyclodo decane)를 11.4~12.4%로 그 중량을 조절하게 된다.

삭제

안료제로서 안료에 할당 조절된 중량비 0.1~0.2%를 발포제가 용융 수지 내에서 효과적으로 발포되도록 그 발포를 촉진케 하는 촉진제인 무수구연산(Citric Acid Anhydrou)과, 고온에서 용융된 수지의 탄화와 압출기 및 금형에서의 수지 접착을 방지하게 되는 이 형제인 왁스 에틸렌비스아미드(ethylene bis amid)와, 용융 상태의 수지가 성형 후 냉각되면서 고형화될 때 그 수축률 및 강도를 안정화시키는 충진재인 칼슘(Ca)에 동일한 중량비로 할당조절하고, 혼합 수지의 유연성, 탄성, 휨 성 등을 증가시켜 외력에 의한 용이한 가공 및 성형을 제공하게 되는 가소제인 미네랄오일(white mineral oil)을 0.8~1.0%로 그 중량을 조절하여 함께 배합믹서기(18)에 첨가시킨다.
하기의 표 1은 방염 인테리어의 건축 내장재 몰딩을 제조하기 위한 물질의 배합 비율에 관한 참고 표다.

삭제

[표 1]

원자재	폴리스티렌	G P P S	60 kg
원자재	폴리스티렌	H I P S	15 kg
난연제	발포제	E G P	6.7 kg
난연제	난연제	H B C D	11.2 kg
안료	촉진제	무수구 연산	50 g
	분산제(이 형제)	WAX	50 g
	칼슘	Ca	50 g
	가소제	미네랄오일	1 L(비중 0.863)

하기 표 2와 3은 방염 인테리어의 건축 내장재 몰딩을 제조하기 위한 물질의 명세 구성에 관한 참고 표다.

삭제

[표 2]

주재료	E P S	폐 스티로폼 재생품	자사 생산
	G P P S	몰딩 재생품	자사 생산
	H I P S	재생품	자사 생산

[표 3]

삭제

첨가제		제조사	제품명	물질명
난연제	HBCD	chemplus	HBCD	hexabromocyclododecane
발포제	EGP	현대코마산업	HCE-998020	expand graphite
안료	가소제	서진화학(주)	KF-350	white mineral oil
	촉진제	국제안료상사	촉진제	citric acid, anhydrous
	이형제	국제안료상사	분산제	ethylene bis amid

상기 배합 믹서기(18)에 투입된 혼합 원료를 고속회전으로 믹싱 하여 펠릿 형태로 건조한 상태에서 이동 대차(19)를 통하여 압출기의 호퍼(21)에 투입이 되고 그 투입된 혼합원료는 실린더(22) 내부에 장착된 스크류(24) 회동에 의해 이송되다가 실린더 내벽(23)에 설치된 히터(25)의 열기와 스크류(24) 회동에 의한 실린더 내벽(23)과의 마찰열에 의해서 용융된다.

삭제

상기 용융 상태의 수지는 온도에 민감하게 작용하기 때문에 실린더 내벽(23) 에 설치된 히터(25)와 냉각 팬(26)으로 하여금 온도센서를 통해 최적의 온도 상태를 유지하게 되고 스크류(24)의 공급 부에서는 혼합 원료가 잘 공급되도록 하는 예열 부분이고 스크류(24)의 압축 부에서는 그 혼합 원료가 용융되면서 원료 안의 원자재에 안료가 제 성능을 발휘토록 하고 발포 정도 및 중량을 조절토록 하는 부분이며 스크류(24)의 계량 화부 에서 는 용융된 혼합원료가 일정한 압력에 의해 브레이커플레이트(27) 및 압출 다이(28)로 이송토록 하는 부분이다.

브레이커플레이터(27)를 지나 압출 다이(28)를 통과한 혼합원료 수지는 금형(29)을 통해 압출기 외부로 인출되어 싸이징(32)으로 유입이 되는데 이때 센서부(31)가 혼합원료의 인출속도 및 인출량을 일정하게 유지시키는 상태로 싸이징(32)으로 유입시키는 역할을 하게 된다.

금형(29)을 통과한 혼합원료의 수지는 싸이징(32)으로 유입되어 싸이징 형태의 모양을 갖게 되고 싸이징(32)과 연결된 수조(33)의 냉각수(34)를 통해 혼합원료 수지가 냉각되어 고형화 상태로 성형이 되며 에어 냉각수단(35)에서의 공기 냉각에 의해 혼합원료의 몰딩이 냉각되면서 그 표면온도가 식혀진다.

상기 공랭식에 의해서 식혀진 몰딩(100)은 조각전사기(36)에 투입되어, 도 3에 도시된 것과 같이, 조각 롤러(37)를 통하여 그 문양이 새겨지고 전사 롤러(38)에 의해서는 전사필름을 이용하여 실리콘으로 압착을 해서 색이 입혀지는 상태가 된다.

조각전사기(36)를 통과한 성형 몰딩(100)은 커팅기에 의해서 일정한 길이로 절단되고 이로써 방염 성능을 지닌 실내 건축 내장재의 제조가 완성된다.

이하에서는, 방염 처리된 본 발명의 물품에 관한 시험 실시 예 2 및 그 시험 에 관한 결과치가 표 4에서 설명된다.

실시 예 2

1.시료의 표본추출

방염 처리된 본 발명의 물품에서 가로 29 cm, 세로 19 cm의 크기로 표본추출 한다.

2.시료의 건조

시료 건조는 38 ~ 42℃의 항온건조 내에서 24시간 동안 표본 추출한 시료를 건조시킨다. 건조 후 실리카겔을 넣은 데시게이터 안에 2시간 넣어 놓는다(습기제거).

3.연소실험

1).건조된 시료를 45도 연소시험기에서 시험을 실시한다.

2).시료를 받침대에 넣어 고정시킨다.

3).버너의 불꽃 길이를 65mm로 맞춘다.

4).불꽃의 선단이 시료의 중앙 하단부에 접하도록 한다.

5).시료를 2분간 가열한다.

6).가열시 잔염 시간, 잔신 시간, 발열량을 측정한다.

7).가열된 시료를 꺼내어서 탄화면적, 탄화길이를 측정한다.

[표 4]

방염성능기준	방염의 실내 건축 내장재
잔염시간(20초 이내)	10초 이내
잔신시간(30초 이내)	30초 이내
탄화면적(50㎡ 이내)	50㎡ 이내
탄화길이(20㎝ 이내)	20㎝ 이내
발연량(최대연기밀도는 400 이하)	400 이하

상기 표 4와 같이, 본 발명의 폐 스티로폼을 이용한 방염 인테리어의 몰딩은 그 결과치가 방염성능기준에 적합한 것으로 판명이 된다.

도 1은 본 발명의 제조공정에 따른 블록도.

도 2는 본 발명의 구체화된 제조공정도.

도 3은 도 2에 따른 몰딩의 조각전사 상태도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

11 : 저장탱크 12 : 계량 저울

13 : 이송저장탱크 14 : 이송관

15 : 배치선별호퍼 16 : 지정 게이트

17 : 저장탱크 17a: 계량 저울

18 : 배합믹서기 19 : 이동 대차

21 : 호퍼 22 : 실린더

23 : 실린더 내벽 24 : 스크류

25 : 히터 26 : 냉각팬

27 : 브레이커플레이트 28 : 압출 다이

29 : 금형 31 : 센 서부

32 : 싸이징 33 : 수조

34 : 냉각수 35 : 에어 냉각수단

36 : 조각전사기 37 : 조각 롤러

38 : 전사 롤러 100: 몰딩

Claims

폐 스티로폼인 범용 폴리스티렌 및 합성고무를 중합시킨 고강도 폴리스티렌, 흑연과 플라스틱 또는 합성고무를 배합시킨 발포제, 할로겐계의 난연재, 촉진제인 무수구 연산, 분산 제인 왁스, 충진 재인 칼슘, 가소제인 미네랄오일을 배합믹서기로 믹싱 하여 건조하게 되는 배합혼합단계와, 혼합된 배합원료를 압출기 내부로 투여하게 되는 투입단계와, 투입된 배합원료가 스크류 회동에 의해 이송이 되는 이송단계와, 이송되는 과정에서 용융된 혼합 배합원료가 압출기 단부에 설치된 금형을 통해 성형 틀을 갖추게 되는 금형단계와, 금형을 통해 압출기 외부로 인출되어 1차 수랭식과 2차 공랭식의 냉각 방법으로 배합원료의 몰딩이 냉각되면서 고형화되어 알맞은 형태로 성형이 되는 싸이징 단계와, 성형 된 배합원료의 몰딩이 조각전사기의 조각롤러와 전사롤러에 의해 문양의 새김 및 색의 입힘이 나타나게 되는 조각전사단계와, 조각전사된 배합원료의 몰딩이 절단기에 의해 일정 길이만큼 절단된 상태로 마무리가 되는 제품생산단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐 스티로폼을 이용한 방염 인테리어의 몰딩 제조방법.
제1항에 있어서 배합혼합단계는, 폐 스티로폼인 폴리스티렌 및 고강도 폴리스티렌이 각 저장탱크에 투입되어 보관되는 제1저장단계와, 저장된 폴리스티렌의 중량과 고강도 폴리스티렌의 중량을 계량 저울로 그 중량비를 조절하게 되는 계량단계와, 계량되어 혼합된 폐 스티로폼이 이송되어 제2저장탱크에 저장되는 제2저장단계와, 저장된 혼합 폐 스티로폼이 이송관을 통하여 이송이 되는 이송단계와, 이송된 혼합 폐스티로폼의 일부 이물질이 배치 선별 호퍼를 통하여 제거가 된 상태에서 배치가 되는 선별배치단계와, 배치 선별 호퍼의 지정 게이트를 통하여 원자재인 혼합 폐 스티로폼이 배합믹서기에 투입될 때에 중량비가 조절된 첨가제로서 발포제, 난연제, 안료로서 촉진제, 분산제, 칼슘, 가소제가 배합믹서기에 함께 투입되는 첨가단계와, 배합믹서기에 투입된 원자재와 첨가제 및 안료제가 함께 믹싱 되면서 펠릿형태로 건조가 되는 믹싱 및 건조단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐 스티로폼을 이용한 방염 인테리어의 몰딩 제조방법.
(삭제)