KR0133247B1 - 카페트 폐기물을 이용한 블록 제품과 그 제조 공정 - Google Patents
카페트 폐기물을 이용한 블록 제품과 그 제조 공정Info
- Publication number
- KR0133247B1 KR0133247B1 KR1019940016846A KR19940016846A KR0133247B1 KR 0133247 B1 KR0133247 B1 KR 0133247B1 KR 1019940016846 A KR1019940016846 A KR 1019940016846A KR 19940016846 A KR19940016846 A KR 19940016846A KR 0133247 B1 KR0133247 B1 KR 0133247B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- aggregate
- resin mixture
- extruded resin
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 229940031098 ethanolamine Drugs 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N methanolamine Chemical compound NCO XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229940087646 methanolamine Drugs 0.000 abstract 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for
- B29L2031/7722—Block-shaped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
카페트 폐기물을 이용한 블럭 제품과 그 제조방법
본 발명은 공해방지에 기여할 수 있는 폐기물의 재활용에 관한 것으로, 카페트 폐기물을 이용하여 기존의 콘크리트 제품에 비해 강도가 우수하고 내열성이 좋은 블록제품과 이를 제조하기위해 생산성을 향상 시킨 블록제품의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 블록제품은 기존의 인조 경계석 제품이나 콘크리트 제품에 비하여 우수하고 동파로 인한 균열이 발생하지 않으며, 내열성이 강하여 장시간의 노출에도 노화현상이 일어나지 않고, 산이나 알칼리에 대해 안정적이고 파손된 제품은 재생이 가능한 잇점이 있다.
Description
제1도는 1차 용율압출 수지 혼합물 제조방법(제1단계)에 관한 블록도이고,
제2도는 블록제품을 제조할 수 있는 원료를 만들기위한 골재와 석분의 처리 방법(제2단계)에 관한 블록도이고,
제3도는 1차로 용융 압출된 수지 혼합물과 2차로 처리된 골재 석분 혼합물로부터 블록제품을 제조하는 방법(제3단계)에 관한 블록도이다.
[발명의 목적]
[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]
본 발명은 공해 방지에 기여할 수 있는 카페트 폐기물의 재활용에 관한 것으로, 특히 폐기물을 이용하여 기존의 콘크리트 제품에 비해 강도가 우수하고 내열성이 좋은 수지판넬이나 블록제품을 제조할 수 있도록한 카페트 폐기물의 블럭제품과 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 카페트 폐기물은 서로 상용성이 없는 수지 결합제의 혼합물로 열용융에 의한 재생 제품이 불가능하여 그 처리에 있어서 전부를 소각에 의존하고 있음이 현 실정이다. 이는 공해 방지 차원에서 바람직하지 못하여 재활용이 강력히 요구되고 있다.
그러나 종래의 혼합수지 콘크리트 조성물의 제조과정은 그 원료를 분쇄, 세척, 탈수, 건조를 연속적으로 행하여 그들을 적정비율로 액화 혼합하여 생성된 혼합물에 건조된 골재 등을 섞어서 금형을 통해 압축, 냉각, 탈형하는 과정을 통해 제조하는 것으로서, 카페트 폐기물을 종래의 제조방법을 통해 재활용하기에는 각기 물성치가 다른 수지들의 상용성 여부와 골재 석분과의 접착성 문제 때문에 적합하지 못한점이 있다.
[발명이 이루고자 하는기술적 과제]
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 카페트 폐기물을 재활용하기 위하여 첨가제들의 특정 배합과 생산성이 있는 제조방법을 개발하고 이 방법에 따라서 블록제품을 제조하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본발명의 제조방법은 다음과 같다.
제1단게로 카페트 폐기물을 작업성있게 분쇄한후 폐발포 폴리스티렌인 EPS나 PS제품의 재생 콤파운드를 혼합하고 거기에 탄산 나트륨과 에탄올아민 및 카본블랙 그리고 탈크를 혼합하여 용융시켜서 1차 용융 압출된 수지 혼합물을 만든다. 제2단계로 적정함량의 골재와 석분을 혼합하여 가열한다. 제3단계로는 제1단계에서 1차로 용융압출된 수지 혼합물에 제2단계에서 기히 가열된 석분과 골제를 혼합하고 2차 혼합 압출하여 블록 제품의 제조가 가능한 원료를 만든후 이 원료를 형틀에 넣어 유압프레스로 압력을 가하여 블록제품을 제조하는 것이다.
[본발명의 실시예]
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 도1은 1차 용율압출 수지 혼합물 제조방법(제1단계)에 관한 블록도이다.
카페트 폐기물을 50 내지 70mm의 크기로 분쇄한다. 분쇄된 폐기물의 60 내지 70중량%에 첨가제로서 탄산 나트륨 0.1 내지 1중량%, 에탄올 아민 0.1 내지 1중량%, 카본 블랙 3 내지 10중량%, 탈크 3 내지 10중량%, 폐 발포 폴리스티렌인 EPS나 PS제품의 재생 콤파운드를 상기 폐기물 및 첨가제에 대하여 100중량%를 초과하지 않는 범위로 첨가하여 이들과 각각 혼합한다.
상기 혼합물의 온도 250 내지 350℃로 가열한다. 이때 과열에 의한 가스의 방출을 최소화하면 수지 혼합물을 이용한 블록 제품이 오랜 기간 외부에 노출되더라도 블록 제품에 열화 현상이 생기지 않아서 내열성이 좋게되고, 이는 수지의 단점인 열에 대한 취약성이 개선되게 된다.
상기 혼합 용융 압출과정에서 상기와 같은 배합은 각기 특성이 다른 수지들을 상용성있게 되살려, 골재와 석분과의 접착력을 증대 시키는 동시에 유동성을 향상시켜서 압출능력을 배가시키기 위해서이다.
도2는 블록제품을 제조할 수 있는 원료를 만들기위한 골재와 석분의 처리 방법(제2단계)에 관한 블록도이다.
100메쉬(目)이하 크기의 석분과, 8 내지 15mm이하 크기의 골재를 분리 이송하여 석분 20 내지 30중량%, 골재 70 내지 80중량%를 계측 혼합하여 집진 설비가 연결된 회전식 골재 건조기를 통과 시킨후 온도 조절용 이송장치에서 40 내지 60℃로 가열한다. 이는 미리 가열함으로써 후술하는 제3단계의 방법을 용이하게 하기위한 것이다.
도3은 1차로 용융 압출된 수지 혼합물과 2차로 처리된 골재 석분 혼합물로부터 블록제품을 제조하는 방법(제3단계)에 관한 블록도이다.
2차 혼합 압출기에 제1단계에서 1차로 용융 압출된 수지 혼합물 20 내지 30중량%와, 제2단계에서 기히 가열한 골재와 석분의 혼합물 70 내지 80 중량%를 투입 한다. 2차로 혼합 출된 혼합물은 120℃의 저온 저장 압출탱크로 이송하여 투입하고 필요한 분량 만큼의 혼합물을 압출 계량하여 성형기에 넣고 170kg/㎠의 자동 유압 프레스로 압축 성형하여 냉각 탈형 한다.
이렇게 형성된 반제품은 내부까지는 냉각되지 않은 상태이므로 탈형 이송장치를 통한후 다시 10 내지 25℃의 냉각수로를 통과시키어 제품의 형태가 뒤틀리게 되는 등의 변형되는 일이 없도록 하고, 이어서 자동 연마기측으로 이송한후 표면을 매끄럽게 연마하여 제품을 완성시킨후 파렛트에 적재하여 운반하게된다.
이와같은 방법을 통하여 얻은 블록제품의 강도를 실험해본 결과 압축강도는 300 내지 500kg/㎠, 인장강도는 30 내지 50kg/㎠, 휨 강도는 150 내지 210kg/㎠임을 알수가 있었는바, 이는 기존의 인조 경계석 제품 및 콘크리트 제품의 강도와 비교할 때 전연 손색이 없이 우수함을 알 수가 있었고, 또 동절기에도 동파로 인한 균열이 거의 발생됨이 없었으며, 또한 하절기의 뜨거운 열에 노출되게 하였어도 수지제품이 갖는 노화 현상이 거의 발생되지 않는다.
또 본 발명의 제품은 산이나 알칼리에 대하여 안정적이 었고, 파손된 제품은 재활용을 할 수가 있었다. 또 폐기물을 사용하는 관계로 색상의 선택이 한정되는 단점은 석분이나 골재의 색상과 함량에 의해 다양화 함으로서 극복할 수가 있는 효과가 있다. 또한 이러한 제품은 형틀에 의한 성형품이므로 무늬나 요철을 제작하는 데에 용이하여 도로 경계석, 인조 대리석, 보도 블록, 조경블럭, 맨홀박스, 문틀 등에 다양하게 활용할 수 있는 효과가 있다.
특히 중요한 것은 카페트 폐기물을 재활용하여 자연환경의 오염을 방지하는 효과를 얻게한 것이다.
Claims (6)
- 카페트 폐기물을 이용한 블록제품의 제조방법에 있어서, 카페트 폐기물을 분쇄하고 첨가제를 투입후 가열하여 1차 용융 압출된 수지 혼합물을 만드는 단계; 골재와 석분을 혼합하여 가열하는 단계; 및 1차 용융 압출된 수지 혼합물과 기히 가열한 골재와 석분의 혼합물을 2차 혼합 압출하여 저온 저장 탱크를 통과 시키고, 유압프레스로 압축 성형하여 냉각 탈형후 냉각수로 재 냉각하는 단계를 포함하는 카페트 폐기물을 이용한 블록 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 1차 용융 압출된 수지혼합물은 50 내지 70mm의 크기로 분쇄된 카페트 폐기물 60 내지 70중량%와, 첨가제로 탄산나트륨 0.1 내지 1중량%, 에탄올 아민 0.1내지 1중량%, 카본블랙 3 내지 10중량%, 탈크 3 내지 10중량%, 그리고 상기 폐기물과 첨가제들에 대하여 100중량%를 초과하지 않는 범위로 첨가한 EPS나 PS제품의 재생 콤파운드를 포함함을 특징으로하는 카페트 폐기물을 이용한 블럭 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 1차 용융 압출된 수지 혼합물을 만들기위한 가열 온도가 250 내지 350℃인 것을 특징으로하는 카페트 폐기물을 이용한 블럭 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 가열된 골재 석분 혼합물의 온도는 40 내지 60℃이고, 그 골재와 석분은 각 70 내지 80중량%, 20 내지 30 중량%인 것을 특징으로하는 카페트 폐기물을 이용한 블럭 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 2차 혼합 압출물은 1차 용융 압출된 수지혼합물 20 내지 30중량%와, 가열된 골재와 석분 혼합물 70 내지 80중량%로 이루어진 것을 특징으로하는 카페트 폐기물을 이용한 블럭 제품의 제조방법.
- 수지혼합물을 이용한 블록 제품에 있어서, 카페트 폐기물을 분쇄하고 첨가제를 투입후 가열하여 1차 용융 압출된 수지 혼합물을 만들고, 골재와 석분을 혼합하여 가열하며, 상기 1차 용융 압출된 수지 혼합물과 기히 가열한 골재와 석분의 혼합물을 2차 혼합 압출하여 저온 저장 탱크를 통과시키고, 유압프레스로 압축 성형하여 냉각 탈형후 냉각수로 재 냉각하는 제1항에 의거 제조된 카페트 폐기물을 이용한 블록 제품.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940016846A KR0133247B1 (ko) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 카페트 폐기물을 이용한 블록 제품과 그 제조 공정 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940016846A KR0133247B1 (ko) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 카페트 폐기물을 이용한 블록 제품과 그 제조 공정 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960003915A KR960003915A (ko) | 1996-02-23 |
| KR0133247B1 true KR0133247B1 (ko) | 1998-04-13 |
Family
ID=19387893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940016846A KR0133247B1 (ko) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 카페트 폐기물을 이용한 블록 제품과 그 제조 공정 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0133247B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030084122A (ko) * | 2002-04-25 | 2003-11-01 | 민흥규 | 황토와 왕겨 및 합성수지를 주재료로 한 합판 및 그제조장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102219447B1 (ko) * | 2019-06-25 | 2021-02-25 | (주)동희산업 | 플라스틱 배플의 배플핀 로딩구조 |
-
1994
- 1994-07-13 KR KR1019940016846A patent/KR0133247B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030084122A (ko) * | 2002-04-25 | 2003-11-01 | 민흥규 | 황토와 왕겨 및 합성수지를 주재료로 한 합판 및 그제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960003915A (ko) | 1996-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5468539A (en) | Precast surface paving overlay comprising rubber crumbs and clay particles | |
| US9919452B2 (en) | Building bricks including plastics | |
| CN105153511A (zh) | 改性沥青混合料改性剂及其制备方法 | |
| CN103038278A (zh) | 由工程回收橡胶粉末制备的热固性组合物 | |
| KR0133247B1 (ko) | 카페트 폐기물을 이용한 블록 제품과 그 제조 공정 | |
| CN102146175B (zh) | 轮胎再生胶微波连续发泡板材及其制备方法 | |
| KR100560042B1 (ko) | 폐콘크리트 미분말을 이용한 재생골재 제조방법 및그로부터 제조된 재생골재 | |
| CN1050392A (zh) | 废旧橡胶、废旧塑料、木粉组合物及其制造方法 | |
| CN114316614A (zh) | 一种再生资源制备多功能沥青混合料改性剂及其制备方法 | |
| KR0141421B1 (ko) | 폐고무와 폐합성수지혼합물의 재활용품과 그 제조방법 | |
| PL221046B1 (pl) | Sposób otrzymywania kompozytów z odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych oraz urządzenie do otrzymywania kompozytów z odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych | |
| KR100349180B1 (ko) | 폐플라스틱을이용한바닥재및건축벽재용성형물및그제조방법 | |
| KR100226637B1 (ko) | 폐폴리에틸렌을 이용한 폴리머콘크리트제품 제조방법 및 그 제조장치 | |
| KR20210067574A (ko) | 재활용 필름 포장재를 이용한 인공골재 제조방법 | |
| JPH06114365A (ja) | 下水汚泥焼却灰の利用方法 | |
| KR101032117B1 (ko) | 열경화성 폐 폴리우레탄의 재생방법 및 그 방법으로 얻어지는 친환경 탄성포장재용 폴리우레탄 칩 | |
| NO743945L (ko) | ||
| KR100284889B1 (ko) | 폐타이어를 이용한 토건재의 제조방법 | |
| RU2792476C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения облицовочных полимерных композиционных материалов | |
| CN111205556A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| KR100466448B1 (ko) | 연속식 연진 성형체의 제조방법 | |
| KR100369701B1 (ko) | 폐우레탄 또는 폐고무를 이용한 블록 제조방법 | |
| KR101076387B1 (ko) | 열경화성 폐 폴리우레탄의 재생을 통한 친환경 황토성형품의 제조방법 | |
| CN111645351A (zh) | 一种多用途生物塑胶垫的制备工艺及应用 | |
| KR101721330B1 (ko) | 폐콘크리트의 미분말 활용방법 및 이를 이용한 콘크리트 패널 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20020620 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |