RU2698386C1 - Способ изготовления полых изделий из цементных смесей - Google Patents
Способ изготовления полых изделий из цементных смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698386C1 RU2698386C1 RU2019109532A RU2019109532A RU2698386C1 RU 2698386 C1 RU2698386 C1 RU 2698386C1 RU 2019109532 A RU2019109532 A RU 2019109532A RU 2019109532 A RU2019109532 A RU 2019109532A RU 2698386 C1 RU2698386 C1 RU 2698386C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- product
- thick
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004923 Acrylic lacquer Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к формовке изделий из вяжущих материалов, предназначено преимущественно для изготовления цветочных горшков. Способ изготовления полых изделий из цементных смесей заключается в том, что изготавливают из геотекстиля заготовки в виде полос, жидкую цементно-песчаную смесь и густую цементную смесь по составу с цементом, песком, микрокольцитом и фиброй. Далее на резиновую или силиконовую форму наносят первый слой густой смеси толщиной 2-4 см, затем геотекстиль окунают в жидкую смесь, отжимают ее из геотекстиля до его влажного состояния и приклеивают полосу геотекстиля на слой густой смеси, который нанесен на форму. Затем приклеивают аналогичным образом последующие заготовки геотекстиля так, чтобы края заготовок располагались внахлест относительно друг друга. Выдерживают на форме полученную заготовку изделия в течение 45-75 мин и после этого на поверхность полос геотекстиля наносят второй слой густой смеси толщиной 0,8-1,2 см. После этого сушат изделие в естественных условиях в течение 8-12 часов. После высыхания изделия его от формы освобождают и повторно сушат в естественных условиях в течение 12-21 дней. После высыхания поверхность изделия грунтуют цветной грунтовкой, которую затем окрашивают краской под цвет грунтовки, на которую затем накладывают слой акрилового лака. Техническим результатом является повышение прочности изделий и уменьшения расхода материалов. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится преимущественно к формовке полых изделий из вяжущих материалов с использованием форм. Способ предназначен для его использования в области производства изделий из указанных материалов на основе цемента.
Известны способы изготовления полых изделий из вяжущих материалов с использованием форм, в том числе для изготовления ваз для цветов из бетона (Яндекс. Все про сад и огород, VeltistonY, hgtor.ru…Youtube.com.07.10.2016, 14.08.2017, 16.08.2017, 05.06.2018).
Известен материал покрытия с грунтовочным слоем, средним слоем и поверхностным слоем и способ его нанесения на форму, возможность сушки для получения изделия с имитационным керамическим эффектом, при этом изобретение позволяет изготовить горшок или вазу. Используемый материал для изготовления является биоразлагаемым, что эффективно снижается уровень загрязнения и ущерба окружающей среде (US201272821A1. 22.09.2016. B05D5/06).
Известен способ изготовления крупногабаритной керамической вазы, вяжущая смесь которой до ее отверждения содержит 12-18 мас.% кварца, 15-25 мас.% фарфоровой крошки, 10-20 мас.% порошка полевого шпата, 22-35 мас.% твердой глины, 10-25 мас.% лессового порошка, 1-4 мас.% микропорошка кремния, а также 2-5 мас.% порошка субмикрона полевого шпата. Способ изготовления включает изготовление матрицы в виде тела сосуда, заливку вяжущего материала в матрицу, отверждение и сушку, исключающие растрескивание и разрушение (CN104341141A. 02.11.2015. C04B33/13).
Известен способ изготовления изделия, включающий следующие этапы: создание формы; приготовление бетонной смеси; заливку бетонной смеси в форму; удаление изделия из формы; обработку изделия (US2004135283A1. 15.07.2004. B28B11/0818. B28B11/0872).
Известен способ изготовления вазы с покрытием из ткани, причем заготовка имеет наружную тканевую обертку с пришитым швом и шнурок для затягивания шва вокруг шейки, а также внутренний тканевый воротник, нанесенный на заготовку и прикрепленный к ней, после чего на ткань наносят покрытие, в результате чего ткань становится жесткой по мере затвердевания покрытия и связывает ткань с заготовкой, на которую она наносится (US6777044B1. 17.08.2017. B29C70/30).
Известен способ изготовления изделий, включающий приготовление полимербетонной смеси, заливку ее в форму и расформовку изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, увеличения класса чистоты поверхности изделий, расширения ассортимента изделий и увеличения долговечности форм, предварительно изготавливают форму из 100 мас.ч. желатина, 250 - 350 мас.ч. воды и 175 мас.частей глицерина, заливают в форму полимербетонную смесь, отверждение полимербетона проводят до достижения им 40-60% степени полного отверждения, затем полуфабрикат полимербетонного изделия деформируют до придания ему формы изделия, после чего доотверждают (RU2022942C1, C04B 26/10, 15.11.1994)
Известен способ изготовления вазы с использованием пластиковой сетки и вяжущего вещества, в том числе бетона. Способ включает изготовление монолитной формы из синтетической смолы с вдавливнием в нее объемной рельефной пластиковой сетки, образующей каркас изделия, заливку под давлением внутрь формы бетона, нанесение раствора с внешней стороны вазы, сушку вазы в течение 1-2 дней (KR20160059117A, B28B1/40, 26.05.2016).
Известен способ изготовления композитной вазы, которая включает основу, нанесение на основу клеевого слоя, нанесение цементного слоя из цемента с красителем, его отверждение, приклеивание внешнего декоративного слоя (CN202173115U, A47G7/06, 28.03.2012).
Известен способ изготовления вазы, в котором сначала с помощью гипсовой формы изготавливают оболочку толщиной 5-15 мм, предпочтительно из керамики, которою после отверждения (обжига) наполняют бетоном (FR2743282A1, A47G7/06, 11.07.1997).
Известен способ изготовления полого изделия из цементной смеси, включающий этапы: построение формы; приготовление бетонной смеси; окрашивание смеси, заливку бетонной смеси в форму, смазанную репелентом; удаление бетонного изделия из формы; и обработку изделия (US2004135283A1, B28B11/08, 15.07.2004).
Из российского сегмента Интернета известны способы изготовления полых изделий из цементной смеси в гибких силиконовых или полиуретановых формах с применением в качестве армирования металлической или синтетической сетки, стеклоткани, органических тканей, в том числе с обработкой поверхности после отверждения акриловыми красками и/или акриловым лаком (http://kamsaddeco.com.http://kamsaddeco.com/tehnologii/vaza-iz-tkani-i cementa.html.http://kamsaddeco.com/rabota-s-betonom/iz-dekorativnogo-betona.html. http://kamsaddeco.com/tehnologii/polye-betonnye-shary.html).
Известно изготовление декоративных изделий из бетона в формах, содержащего строительный песок, воду и плиточный клей, с продолжительной сушкой до семи дней. Чтобы поверхность не растрескалась, готовое изделие накрывают полиэтиленом. Чтобы придать изделию красивую и правильную форму, основу располагают на горке песка или заглубляя в него (в зависимости от идеи), но не на ровной поверхности. После полного застывания изделие покрывают грунтовкой и только после этого наносят краску или лак. Если изделие имеет шероховатости и прочие неровности, его до грунтования дорабатывают наждачной бумагой и напильником (https://greensector.ru/dekor-doma-i-sada/podelki-iz-cementa-dlya-sada-bolee-20-idejj-instrukcii-i-master-klassy.html).
Известен способ изготовления вазы из вяжущих материалов с использованием матерчатой оболочки, причем способ включает стадии просеивания, смешивания, изготовления смеси и изготовления заготовок, сушки, глазирования, сушки и обжига (CN108610012A, 02.10.2018 - прототип).
Общими признаками прототипа и представленного в данном описании способа являются такие признаки, что оба решения относятся к способам изготовления полых изделий из цементных смесей, каждый из которых заключается в том, что изготавливают из текстиля заготовки, цементно-песчаную смесь и наносят слоями на форму цементные смеси, сушат заготовку, затем полученное изделие снимают с формы.
Существенно, что при уменьшении расхода цементных смесей уменьшаются толщины стенок полого изделия и уменьшается прочность изделия. При этом в процессе сушки изделия несоблюдение особенных режимов сушки в стенках изделия появляются микротрещины, приводящие к непригодности использования изделия по требованиям прочности.
Техническим результатом способа, представленного в данном описании, является повышение прочности изделий и уменьшения расхода материалов.
Технический результат получен способом изготовления полых изделий из цементных смесей, который заключается в том, что изготавливают из текстиля заготовки, цементно-песчаную смесь и наносят слоями на форму цементные смеси, сушат заготовку, затем полученное изделие снимают с формы, причем изготавливают из текстиля заготовки в виде полос, жидкую цементно-песчаную смесь изготавливают жидкой и густой в составе цемента, песка, микрокольцита и фибры, далее на силиконовую форму наносят первый слой густой смеси толщиной 2-4 см, затем полосы текстиля окунают в жидкую смесь, отжимают ее из полосы текстиля до его влажного состояния, приклеивают полосу текстиля на слой густой смеси, который нанесен на силиконовую форму, затем приклеивают аналогичным образом последующие полосы заготовок текстиля так, чтобы края заготовок располагались внахлест относительно друг друга, выдерживают на форме полученную заготовку изделия в течение 45-75 мин и после этого на поверхность полос текстиля наносят второй слой густой смеси толщиной 0,8-1,2 см, после чего сушат изделие в естественных условиях в течение 8-12 часов, затем после высыхания изделия его от формы освобождают и повторно сушат в естественных условиях в течение 12-21 дней, а после высыхания поверхность изделия грунтуют цветной грунтовкой, которую затем окрашивают краской под цвет грунтовки, на которую затем накладывают слой акрилового лака.
Время сушки изделия выбирают в указанных пределах сушки в зависимости от толщины стенки изделия в пределах 10-40мм. Жидкую смесь изготавливают из цемента марки М500, мас.% - 25-45 и вода - остальное, а густую смесь изготавливают из цемента марки М500, мас.% - 25-45; микрокольцит, мас.% - 10-20; песок с гранулами от 0,2-2,0мм, мас.% - 40-50; фибра, мас.% - 3-7 и вода – остальное. В качестве текстиля используют геополимерное нетканое полотно, изготовленное иглопробивным методом из синтетических полиэфирных волокон, плотностью 350-600, с модулем упругости базальтового волокна 7-60 ГПа, прочностью волокна на растяжение - 600-3500 Мпа, при этом базальтовые волокона используют диаметром до 16 мм.
Способ поясняется на примере его использования при изготовлении цветочных ваз из цементных смесей. Для этого изготавливают из текстиля или преимущественно из геотекстиля заготовки в виде полос, жидкую цементно-песчаную смесь и густую цементную смесь в составе цемента, песка с фракциями около 2мм, микрокольцита и фибры. Далее на резиновую или силиконовую форму наносят первый слой густой смеси толщиной от 2 до 4 см, затем геотекстиль окунают в жидкую смесь, которую затем отжимают из геотекстиля до его влажного состояния и приклеивают полосу геотекстия на слой густой смеси, который нанесен на силиконовую форму. После этого приклеивают аналогичным образом последующие заготовки геотекстиля так, чтобы края заготовок располагались внахлест относительно друг друга. Выдерживают на форме полученную заготовку горшка в течение 45-75 мин и после этого на поверхность полос геотекстиля наносят второй слой густого раствора толщиной от 0,8 до 1,2 см. Далее сушат горшок в естественных условиях в течение 8-12 часов, а после высыхания горшка его от формы освобождают и повторно сушат в естественных условиях в течение 12-21 дней. После высыхания поверхность горшка грунтуют цветной грунтовкой, которую затем окрашивают краской под цвет грунтовки, на которую затем накладывают слой акрилового лака. Время сушки изделия выбирают в указанных пределах сушки в зависимости от толщины стенки изделия в пределах 10-40мм. Жидкую и густую смеси изготавливают перед их использованием, при этом жидкую смесь изготавливают в составе цемента марки М500, мас.% - 25-45 и вода – остальное. Густую смесь изготавливают из цемента марки М500, мас.% -30-40; микрокольцит, мас.% - 10-20; песок с гранулами от 0,2 до 2,0мм, мас.% - 40-50; фибра, мас.% - 3-7 и вода – остальное. В качестве геотекстиля используют геополимерное нетканое полотно, изготовленное иглопробивным методом из синтетических полиэфирных волокон, плотностью 350-600. В качестве фибры используют базальтовое волокно из природного камня, имеющее химическую стойкость. Используют базальтовые волокна диаметром 16-18 мкм, имеющие 100 % стойкость к воде, 96 % стойкость к щёлочи и 94 % стойкость к кислоте. Модуль упругости базальтового волокна выбирают в пределах от 7 до 60 ГПа с прочностью на растяжение от 600 до 3500 Мпа, при этом используется базальтовые волокна диаметром до 16 мм.
Использование указанных материалов в сочетании с совокупностью признаков способа позволяют сократить расход цементных смесей в пределах 10-20% и многократно повысить прочность изделий.
Claims (4)
1. Способ изготовления полых изделий из цементных смесей, заключающийся в том, что изготавливают из текстиля заготовки, цементно-песчаную смесь и наносят слоями на форму цементные смеси, сушат заготовку, затем полученное изделие снимают с формы, отличающийся тем, что изготавливают из текстиля заготовки в виде полос, жидкие цементно-песчаные смеси изготавливают жидкими и густыми по составу с цементом, песком, микрокольцитом и фиброй, далее на силиконовую форму наносят первый слой густой смеси толщиной 2-4 см, затем полосы текстиля окунают в жидкую смесь, отжимают ее из полосы текстиля до его влажного состояния, приклеивают полосу текстиля на слой густой смеси, который нанесен на силиконовую форму, затем приклеивают аналогичным образом последующие полосы заготовок текстиля так, чтобы края заготовок располагались внахлест относительно друг друга, выдерживают на форме полученную заготовку изделия в течение 45-75 мин и после этого на поверхность полос текстиля наносят второй слой густой смеси толщиной 0,8-1,2 см, после чего сушат изделие в естественных условиях в течение 8-12 часов, затем после высыхания изделия его от формы освобождают и повторно сушат в естественных условиях в течение 12-21 дня, а после высыхания поверхность изделия грунтуют цветной грунтовкой, которую затем окрашивают краской под цвет грунтовки, на которую затем накладывают слой акрилового лака.
2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что время сушки изделия выбирают в указанных пределах сушки в зависимости от толщины стенки изделия в пределах 10-40 мм.
3. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что жидкую смесь изготавливают из цемента марки М500, мас.% - 25-45 и вода - остальное, а густую смесь изготавливают из цемента марки М500, мас.% - 25-45; микрокольцит, мас.% - 10-20; песок с гранулами от 0,2-2,0 мм, мас.% - 40-50; фибра, мас.% - 3-7 и вода – остальное.
4. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в качестве текстиля используют геополимерное нетканое полотно, изготовленное иглопробивным методом из синтетических полиэфирных волокон, плотностью 350-600, с модулем упругости базальтового волокна 7-60 ГПа, прочностью волокна на растяжение 600-3500 МПа, при этом базальтовые волокна используют диаметром до 16 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109532A RU2698386C1 (ru) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Способ изготовления полых изделий из цементных смесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109532A RU2698386C1 (ru) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Способ изготовления полых изделий из цементных смесей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2698386C1 true RU2698386C1 (ru) | 2019-08-26 |
Family
ID=67733732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019109532A RU2698386C1 (ru) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Способ изготовления полых изделий из цементных смесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2698386C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736673C1 (ru) * | 2019-12-20 | 2020-11-19 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Неогерком Технологии" | Негорючий, радикально отверждаемый композиционный материал-полуфабрикат |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132781C1 (ru) * | 1997-10-17 | 1999-07-10 | Корзун Вера Владимировна | Способ изготовления изделий из папье-маше |
| US6777044B1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-08-17 | Eric Daniel Andre Jeandemange | Resin coated fabric containers and furniture panels and method of making the same |
| CN202173115U (zh) * | 2011-07-11 | 2012-03-28 | 周青红 | 贴玻璃片花瓶 |
| RU2503542C2 (ru) * | 2012-04-13 | 2014-01-10 | Татьяна Александровна Усатова | Отделочный декоративно-защитный материал и способ его изготовления |
| CN108610012A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 刘春环 | 一种田螺壳花瓶的制备方法 |
-
2019
- 2019-04-01 RU RU2019109532A patent/RU2698386C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132781C1 (ru) * | 1997-10-17 | 1999-07-10 | Корзун Вера Владимировна | Способ изготовления изделий из папье-маше |
| US6777044B1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-08-17 | Eric Daniel Andre Jeandemange | Resin coated fabric containers and furniture panels and method of making the same |
| CN202173115U (zh) * | 2011-07-11 | 2012-03-28 | 周青红 | 贴玻璃片花瓶 |
| RU2503542C2 (ru) * | 2012-04-13 | 2014-01-10 | Татьяна Александровна Усатова | Отделочный декоративно-защитный материал и способ его изготовления |
| CN108610012A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 刘春环 | 一种田螺壳花瓶的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736673C1 (ru) * | 2019-12-20 | 2020-11-19 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Неогерком Технологии" | Негорючий, радикально отверждаемый композиционный материал-полуфабрикат |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105153638B (zh) | 一种玻璃钢及其制作雕塑的方法 | |
| JPH03504488A (ja) | 人工石およびその製造法と用途 | |
| RU2698386C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий из цементных смесей | |
| CN205950973U (zh) | 预制墙板仿瓷砖成型用模板及模具系统 | |
| RU2015109356A (ru) | Способ изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий | |
| JPH08135128A (ja) | ポリマーコンクリート系建築用装飾板及びその製造方法 | |
| RU2219065C1 (ru) | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий | |
| RU2002126715A (ru) | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий | |
| RU2651853C1 (ru) | Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата | |
| RU2698384C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий из гипса | |
| RU2320624C1 (ru) | Способ декорирования поверхности бетонных изделий | |
| RU2696786C1 (ru) | Создание скульптур из стеклопластика и искусственного (декоративного) газона | |
| CN104790605B (zh) | 建筑墙面涂敷装饰工艺 | |
| AU2012201457B2 (en) | A Vessel and Method of Manufacture Thereof | |
| RU2326008C1 (ru) | Способ нанесения декоративного покрытия и декоративное изделие (варианты) | |
| CN110259007A (zh) | 一种花岗岩软石材及其制备方法 | |
| CN1108426C (zh) | 片状壁面装饰材料 | |
| KR102212839B1 (ko) | 대형 입체조형물 제작을 위한 실리콘 몰드 제조방법 및 실리콘 몰드 | |
| KR100348843B1 (ko) | 인조석의 무늬 성형방법 | |
| KR200416510Y1 (ko) | 무늬부를 갖는 인조대리석 | |
| UA32585U (ru) | Способ производства декорированных формованных изделий | |
| KR200311729Y1 (ko) | 현무암 골재를 몰탈처리 함으로서 만들어진 반(半)자연적인 장식물 | |
| RU63287U1 (ru) | Декоративное изделие (варианты) | |
| KR910001128B1 (ko) | 시멘트 화장판(化粧板) 및 그 제조방법 | |
| CN113459261A (zh) | 超薄带加强肋的uhpc面板保温装饰板生产成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210402 |