RU2698384C1 - Способ изготовления полых изделий из гипса - Google Patents
Способ изготовления полых изделий из гипса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698384C1 RU2698384C1 RU2019109531A RU2019109531A RU2698384C1 RU 2698384 C1 RU2698384 C1 RU 2698384C1 RU 2019109531 A RU2019109531 A RU 2019109531A RU 2019109531 A RU2019109531 A RU 2019109531A RU 2698384 C1 RU2698384 C1 RU 2698384C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- gypsum
- mold
- varnish
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Изобретение относится к формовке изделий из вяжущих материалов и предназначено для его использования преимущественно в области производства ваз. Способ изготовления полых изделий из гипса, заключающийся в том, что заливают гипсовую смесь в форму, в которой смесь выдерживают до момента ее отверждения в форме и образования изделия. Затем изделие извлекают из формы, зачищают, сушат и декорируют. При этом смесь в составе гипс, мас.% - 50-70, вода – остальное выдерживают в форме в течение 15-25 мин до момента отверждения и образования из смеси твердого изделия. После извлечения изделия из формы зачистку изделия осуществляют наждачной бумагой до образования на поверхности изделия шероховатости в перекрещивающихся направлениях. Сушку изделия осуществляют в сушильной камере в течение 18-22 час. при температуре воздуха в камере 25-55°С. После сушки изделие полностью окунают в жидкий лак в ванной и выдерживают изделие в массиве лака в течение 1-3 мин до момента пропитки лаком пор в гипсе изделия, кристаллизации лака в порах гипса, а также до момента склеивания частиц лака с шероховатой поверхностью изделия с целью его удержания на поверхности после извлечения изделия из лака. Затем изделие извлекают из лака, сушат лак, а после сушки лака изделие окрашивают и декорируют. Техническим результатом является повышение прочности изделия и снижения расхода материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к формовке полых изделий из вяжущих материалов. Оно предназначено для его использования в области формовочного производства предпочтительно для изготовления кувшинов, ваз и им подобных изделий путем применения форм, изготовленных из резины или силикона.
Из патентной документации известен способ изготовления керамического изделия из глины методом ручного прессования в форме, включающий укладку в форму глины влажностью 10-50%, в виде, по крайней мере, одного пласта длиной 20-2000 мм, шириной 20-2000 мм, толщиной 15-60 мм, сушку изделия в форме, обработку поверхности с образованием задиров, художественную обработку изделия после извлечения из формы и его сушки, которую осуществляют на изготовленных из гипса плитах длиной не менее 1,05 длины извлекаемого из формы изделия, шириной не менее 1,05 его ширины и толщиной не менее толщины стенки изделия при влажности на момент укладки изделия не более 30%, после чего изделие подвергают обжигу, причем указанную обработку поверхности производят до и/или после сушки (RU2325991С2, 10.06.2008).
Известен способ изготовления керамических изделий, включающий подготовку вяжущего материала, формообразование изделия, предварительную сушку до твердого состояния, гладкое декорирование, окончательную сушку и обжиг (Федотов Г.Я. Послушная глина: Основы художественного ремесла. М. «ACT-ПРЕСС», 1999, с.144).
Известен способ изготовления пустотелых изделий из материалов на основе гипса, имитирующих натуральные камни, заключающийся в делении неотвержденного гипса на части, добавление в него красящих пигментов и различного количества связующего, смешивании частей и нанесении смешанной массы на внутреннюю поверхность формы равномерным слоем. После затвердения массы и съема формы изделие изнутри подвергают механической обработке и шпаклевке, механическому полированию внешней поверхности изделия, покрытию его защитным слоем из прозрачного материала и окончательной полировке (RU2000930C1, B28B11/00, 15.10.1993).
Известно изготовление полых изделий из клея, гипса и порошка кальция в качестве основного материала с армирующим материалом внутри формируемых слоев монолитно связанных друг с другом, который в дальнейшем обрабатывается путем обрезки, полировки и окраски для получения готового продукта (CN1207989A, B44C3/02,17.02.1999).
Известен способ изготовления вазы с использованием пластиковой сетки и вяжущего вещества, в том числе гипса, цемента или бетона. Производственный способ настоящего изобретения включает изготовление монолитной формы из синтической смолы с вдавливнием в нее объемной рельефной пластиковой сетки, образующей каркас изделия, заливку под давлением внутрь формы вяжущего вещества, нанесение раствора с внешней стороны, сушку полученного промежуточного продукта в течение 1-2 дней, оштукатуривание внутренней поверхности сетки. Пластиковая сетка имеет отверстия диаметром 4,5-7,5 мм, и расположена на всей поверхности заготовки в виде круга, треугольника, квадрата, прямоугольника и др. форм (KR20160059117A, B28B1/40, 26.05.2016).
Из российского сегмента Интернета известны способы изготовления полых изделий из цемента, декоративного бетона, гипса в гибких силиконовых или полиуретановых формах с применением в качестве армирования металлической или синтетической сетки, стеклоткани, органических тканей, в том числе с обработкой поверхности после отверждения акриловыми красками и/или акриловым лаком с грунтованием поверхности и без (Сайт http://kamsaddeco.com, страницы http://kamsaddeco.com/tehnologii/vaza-iz-tkani-i-cementa.html//http://kamsaddeco.com/rabota-s-betonom/iz-dekorativnogo-betona.html // http://kamsaddeco.com/tehnologii/polye-betonnye-shary.html).
Известно окрашивание бетонных вазонов путем нанесения на них защитного лакового слоя, изготовленного на основе акриловых смол https://betkam.ru/stati/sadovye-vazony-iz-betona-izgotovlenie-pokraska-vidy.
Известно изготовление полых изделий из цемента или гипса в пластиковых и силиконовых и гипсовых формах, в том числе с использованием сетки, с обработкой поверхностей изделия специальным лаком для камня (https://rinnipool.ru/raznoe/izgotovlenie-form-dlya-zalivki-klumb.html).
Известно изготовление декоративных изделий из бетона, цемента, гипса, в формах из вяжущего, строительный песок, вода и плиточный клей, с продолжительной сушкой до семи дней. Чтобы поверхность не растрескалась, готовое творение накрывают полиэтиленом. Чтобы придать изделию красивую и правильную форму, основу располагают на горке песка или заглубляя в него (в зависимости от идеи), но не на ровной поверхности. После полного застывания изделие покрывают грунтовкой и только после этого наносят краску или лак. Если изделие имеет шероховатости и прочие неровности, его до грунтования дорабатывают наждачной бумагой и напильником. (https://greensector.ru/dekor-doma-i-sada/podelki-iz-cementa-dlya-sada-bolee-20-idejj-instrukcii-i-master-klassy.html).
Известен способ получения влагостойкого изделия на основе гипса, включающего смешивание эмульсии с водой для затворения, используемой для получения указанного изделия на основе гипса, смешивание обожженного оксида магния с обожженным гипсом, смешивание указанной смеси для затворения с указанной смесью обожженный гипс/оксид магния для образования водной суспензии, формование суспензии, отверждение изделия (RU2381902С2, 20.02.2010. В23В13/00 - прототип).
Общими признаками прототипа и способа, представленного в данном описании является то, что они относятся к способам изготовления полых изделий из гипса, каждый из которых заключается в том, что заливают гипсовую смесь в форму, в которой смесь выдерживают до момента ее отверждения в форме и образования изделия, затем изделие извлекают из формы, зачищают, сушат и декорируют.
Установлено, что в процессе сушки в изделии образуются микротрещины, отрицательно влияющие на прочность изделий. При повышении прочности стенку изделия утолщают, что приводит к перерасходу материала.
Техническим результатом представленного в данном описании изобретения является повышение прочности изделия и снижение расхода материала.
Технический результат достигается способом изготовления полых изделий из гипса, заключающемся в том, что заливают гипсовую смесь в форму, в которой смесь выдерживают до момента ее отверждения в форме и образования изделия, затем изделие извлекают из формы, зачищают, наносят на него лак, сушат и декорируют, причем смесь в составе гипс, мас.% - 50-70, вода – остальное выдерживают в форме в течение 15-25 мин. до момента отверждения и образования из смеси твердого изделия, после извлечения изделия из формы зачистку изделия осуществляют наждачной бумагой до образования на поверхности изделия шероховатости в перекрещивающихся направлениях, сушку изделия осуществляют в сушильной камере в течение 18-22 час. при температуре воздуха в камере 25-55°С, после сушки изделие полностью окунают в жидкий лак в ванной и выдерживают изделие в массиве лака в течение 1-3 мин. до момента пропитки лаком пор в гипсе изделия, кристаллизации лака в порах гипса, а также до момента склеивания частиц лака с шероховатой поверхностью изделия с целью его удержания на поверхности после извлечения изделия из лака, затем изделие извлекают из лака, сушат лак, а после сушки лака изделие окрашивают и декорируют.
Сушку лака на поверхности и в порах изделия производят в помещении с вытяжной вентиляцией, при установленных изделиях на вентилируемых полках в рабочих положениях, при этом сушку осуществляют тепловыми пушками в течение 12-24 час. при температуре воздуха в помещении в пределах 20-30°С.
Длительность выдержки смеси в форме и сушку изделия в сушильной камере в указанных пределах времени и температуры выбирают в зависимости от толщины 10,0-30,0 мм стенки изделия.
Способ осуществляют посредством формы 1 (фиг.1), которая выполнена из гибкого материала (резины или силикона) и установлена в корпусе 2 из фанеры толщиной 12-16мм. Форма ограничена с боковых сторон корпусом, внизу форма опирается на стол 3 или на несущую часть конвейера. Форма имеет выполненные заодно и замкнутые по периметру наружную стенку 4 и внутреннюю стенку 5, соединенные нижней стенкой 6. Вверху форма имеет утолщенную торцовую часть 7 с центральным выступом 8. Форма имеет борт 9, опирающийся на корпус 2. Борт расположен выше выступа 8. Стенки формы и ее торцовая часть образуют собой открытую сверху замкнутую полость 10 под жидкую смесь гипса 11, расположенного в полости 10 формы в процессе отливки изделия. В центральной части формы выполнена полость 12, в которой расположен обладающий твердостью съемный вкладыш 13, опирающаяся на стол 3.
Способ заключается в том, что устанавливают форму в рабочее положение, показанное на фиг.1, и изготавливают гипсовую смесь в составе: гипс, мас.% 50-70, вода – остальное. Далее заливают гипсовую смесь в замкнутую полость 10 формы 1, в которой смесь выдерживают в течение 15-25 мин до момента ее отверждения в форме и образования изделия. В зависимости от толщины стенки изделия выбирают длительность выдержки смеси в форме в указанных выше пределах.
Затем изделие извлекают из формы, для чего форму переворачивают на 180° так, чтобы борт 9 опирался на стол 3, извлекают вкладыш 13 из формы, а затем извлекают из формы известным образом готовое отвержденное изделие.
После проведенных операций отливки изделия его зачищают при необходимости мелкозернистой наждачной бумагой до образования на поверхности изделия микробороздок в разных перекрещивающихся направлениях. Далее сушат изделие в сушильной камере в течение 18-22 часов при температуре воздуха в сушильной камере в пределах 25-55°С.
После проведенных операций изделие полностью окунают в ванную, заполненную лаком и выдерживают изделие полностью погруженным в лак в течение 1-3 мин. до момента пропитки лаком пор и бороздок на поверхности изделия и кристаллизации лака в порах гипса. Затем изделие извлекают из ванной и сушат лак на внутренней и наружной поверхностях изделия, при этом лак удерживается шероховатостью поверхности изделия, образованной микробороздками в процессе ее зачистки. После сушки лака поверхность изделия окрашивают и декорируют.
Сушку лака на внутренней и наружной поверхностях изделия производят при установленных изделиях на вентилируемых полках в помещении тепловыми пушками при вытяжной вентиляции в течение 12-24 час. при температуре воздуха в пределах 20-30°С. При этом изделия на полках устанавливают в их рабочих положениях. В зависимости от толщины стенки изделия выбирают длительность сушки и температуру в указанных выше пределах. Декорирование осуществляют предпочтительно в технике декупаж.
Представленная в описании технология изготовления полых изделий из гипса позволяет уменьшить расход гипса в пределах 15-30% за счет более глубокого упрочнения стенок изделия глубоко пропитанным лаком при неизменной заданной прочности изделия.
Claims (3)
1. Способ изготовления полых изделий из гипса, заключающийся в том, что заливают гипсовую смесь в форму, в которой смесь выдерживают до момента ее отверждения в форме и образования изделия, затем изделие извлекают из формы, зачищают, сушат и декорируют, отличающийся тем, что смесь в составе гипс, мас.% - 50-70, вода – остальное выдерживают в форме в течение 15-25 мин до момента отверждения и образования из смеси твердого изделия, после извлечения изделия из формы зачистку изделия осуществляют наждачной бумагой до образования на поверхности изделия шероховатости в перекрещивающихся направлениях, сушку изделия осуществляют в сушильной камере в течение 18-22 час. при температуре воздуха в камере 25-55°С, после сушки изделие полностью окунают в жидкий лак в ванной и выдерживают изделие в массиве лака в течение 1-3 мин до момента пропитки лаком пор в гипсе изделия, кристаллизации лака в порах гипса, а также до момента склеивания частиц лака с шероховатой поверхностью изделия с целью его удержания на поверхности после извлечения изделия из лака, затем изделие извлекают из лака, сушат лак, а после сушки лака изделие окрашивают и декорируют.
2. Способ изготовления полых изделий по п.1, отличающийся тем, что сушку лака на поверхности и в порах изделия производят в помещении с вытяжной вентиляцией, при установленных изделиях на вентилируемых полках в рабочих положениях, при этом сушку осуществляют тепловыми пушками в течение 12-24 час при температуре воздуха в помещении в пределах 20-30°С.
3. Способ изготовления полых изделий по п.1, отличающийся тем, что длительность выдержки смеси в форме и сушку изделия в сушильной камере в указанных пределах времени и температуры выбирают в зависимости от толщины стенки изделия в пределах 10,0-30,0 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019109531A RU2698384C1 (ru) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Способ изготовления полых изделий из гипса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019109531A RU2698384C1 (ru) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Способ изготовления полых изделий из гипса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2698384C1 true RU2698384C1 (ru) | 2019-08-26 |
Family
ID=67733743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019109531A RU2698384C1 (ru) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Способ изготовления полых изделий из гипса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2698384C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1207989A (zh) * | 1997-08-12 | 1999-02-17 | 孙万里 | 仿古大型工艺花瓶的制作工艺 |
RU2132781C1 (ru) * | 1997-10-17 | 1999-07-10 | Корзун Вера Владимировна | Способ изготовления изделий из папье-маше |
RU2381902C2 (ru) * | 2004-08-12 | 2010-02-20 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Способ получения влагостойких изделий на основе гипса |
RU2428317C2 (ru) * | 2008-11-25 | 2011-09-10 | Вера Александровна Леонтьева | Способ изготовления филигранных изделий |
KR20160059117A (ko) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 우진민 | 플라스틱 망을 이용한 콘크리트 조형물의 제조방법 및 그 콘크리트 조형물 |
-
2019
- 2019-04-01 RU RU2019109531A patent/RU2698384C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1207989A (zh) * | 1997-08-12 | 1999-02-17 | 孙万里 | 仿古大型工艺花瓶的制作工艺 |
RU2132781C1 (ru) * | 1997-10-17 | 1999-07-10 | Корзун Вера Владимировна | Способ изготовления изделий из папье-маше |
RU2381902C2 (ru) * | 2004-08-12 | 2010-02-20 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Способ получения влагостойких изделий на основе гипса |
RU2428317C2 (ru) * | 2008-11-25 | 2011-09-10 | Вера Александровна Леонтьева | Способ изготовления филигранных изделий |
KR20160059117A (ko) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 우진민 | 플라스틱 망을 이용한 콘크리트 조형물의 제조방법 및 그 콘크리트 조형물 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2941188C (en) | Material and method for an artificial rock | |
CN111805696A (zh) | 一种建筑装饰用构件的制作工艺 | |
CN1332090A (zh) | 仿天然溶洞景观的制作方法 | |
RU2698384C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий из гипса | |
KR101612493B1 (ko) | 천연 질감 콘크리트 블록 및 그 제조방법 | |
RU2015109356A (ru) | Способ изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий | |
RU2219065C1 (ru) | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий | |
CN1476992A (zh) | 仿镂空雕装饰品的制作方法 | |
RU2698386C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий из цементных смесей | |
RU2452715C1 (ru) | Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) | |
KR20160061717A (ko) | 완성도가 높고 비용이 절감되는 콘크리트 조형물의 제조방법 | |
US11326352B2 (en) | Building-wall flexible cladding | |
RU2326008C1 (ru) | Способ нанесения декоративного покрытия и декоративное изделие (варианты) | |
KR100385771B1 (ko) | 인조석 판재의 제조방법 | |
RU2164866C1 (ru) | Способ изготовления декоративной плитки или панели и декоративная плитка или панель | |
KR20090103433A (ko) | 나무결 입체 질감을 갖는 건축용 마감판재 및 그 제조방법 | |
US3925586A (en) | Stencil casting process and resulting architectural art product | |
US125122A (en) | Improvement in the manufacture of imitation marbles | |
AU2012201457B2 (en) | A Vessel and Method of Manufacture Thereof | |
JPH0349904A (ja) | 加飾施工法と成形体 | |
UA32585U (ru) | Способ производства декорированных формованных изделий | |
RU63287U1 (ru) | Декоративное изделие (варианты) | |
JP5026876B2 (ja) | 板状装飾材 | |
RU2132831C1 (ru) | Способ изготовления облицовочных конструкций из керамики | |
KR20220079337A (ko) | 인조현무암의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210402 |