WO2024089361A1 - Procede pour la realisation de revetements de sol ou mur et revetements associes - Google Patents

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WO2024089361A1
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base layer
adhesive material
particles
predefined
fluid adhesive
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PCT/FR2023/051677
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Freddy Bosc
Patrick RAMUET
Jessica MULLER
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Gerflor
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    • B29L2031/732—Floor coverings

Definitions

  • the present invention relates to the technical sector of floor and wall coverings made from polymer materials and their manufacturing processes.
  • the invention relates more particularly to processes for manufacturing polyvinyl chloride or similar coatings and, more particularly, to coatings comprising at least one layer having a raised surface.
  • slabs, strips or rolls comprising at least one layer of plastic, for example obtained from polyvinyl chloride (PVC).
  • PVC polyvinyl chloride
  • Known methods for producing such floor coverings generally comprise a first step consisting of depositing a first layer of plastic granules on a support, then melting and pressing using a double-belt plate press, or with a passage between two cylinders of a calender, this layer in order to bind the granules and obtain a decorative floor covering layer.
  • a floor or wall covering may also include a decorative layer in the form of a printed film protected by a transparent or translucent layer, the decorative layer being placed in the upper part of the floor covering.
  • One of the aims of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art, in particular by proposing a process for manufacturing a floor or wall covering comprising at least one base layer made from materials polymers comprising an upper face and a lower face, said upper face comprising a predefined relief pattern, the pattern being easily modifiable, without length limit and being able to have a significant depth.
  • a second aim of the invention is to propose a process for manufacturing a floor or wall covering comprising a base layer having a decorative pattern, in the thickness of the base layer or on a printed film, the pattern being predefined, and a second relief pattern, the second relief pattern being predefined and preferably registered at the position of the decorative pattern.
  • a method for manufacturing a floor or wall covering comprising at least one base layer made from polymeric materials and comprising an upper face and a lower face, said layer base comprising a predefined relief pattern, the method comprising at least steps consisting of: a) scrolling the base layer; b) control deposition means by digital control to deposit a fluid adhesive material on the upper face of the base layer according to the predefined relief pattern; c) depositing material particles on the fluid adhesive material; d) crosslinking the deposited fluid adhesive material to bond the material particles to the base layer and form the predefined relief pattern.
  • This process thus makes it possible to obtain a relief on the upper face of the base layer, the relief being obtained by the combination of the predefined relief pattern obtained by the distribution of the material particles and the crosslinked fluid adhesive material.
  • the steps of depositing the fluid adhesive material and depositing the particles can be repeated in order to obtain a more complex relief pattern.
  • a support is generally used to support and move the base layer.
  • the support is only used to obtain the floor or wall covering and is then separated from the covering.
  • the support may for example comprise a continuous transport strip, for example a metal strip, or a transfer paper, for example a paper coated with a layer of silicone on the side intended to receive the base layer, or even a non-woven textile. not bonding to the base layer material.
  • the base layer is made from polymeric materials and can be in the form of a single layer or a multilayer structure.
  • the underside of the base layer can optionally be subsequently linked to other layers, so as to form a heterogeneous floor covering and to provide, for example, other damping, resistance or acoustic properties to the covering.
  • a base layer can in particular be obtained from PVC and can for example be produced by calendering, coating then gelling, by pressing or even by extrusion through a flat die, this layer being in the form of a sheet having two smooth faces, upper and lower.
  • the digital control deposition means making it possible to deposit the fluid adhesive material may in particular be digital inkjet printing equipment and processes making it possible to deposit drops of fluid adhesive material on the face in a predefined relief pattern. upper layer of the base layer and according to coordinates obtained from a digital file representing the relief pattern.
  • digitally controlled deposition means making it possible to deposit the fluid adhesive material can be any means comprising at least one reservoir of adhesive material and at least one deposition nozzle in communication with the reservoir for depositing the fluid adhesive material in drops according to coordinates obtained from a digital file representing the relief pattern.
  • the fluid adhesive material is advantageously deposited, thrown or sprayed in drops having a volume of between 1 picoliter and 1 milliliter.
  • the fluid adhesive material may in particular be a varnish, in particular based on acrylic or polyurethane, a liquid glue, a plastisol.
  • the step consisting of depositing particles of materials on the fluid adhesive material can be carried out using any known means such as hoppers, sprinklers or other depositing means, in bulk or in a controlled manner.
  • the deposition step it can be envisaged to carry out an elimination step, in particular by suction or blowing, of the particles which have not been deposited on the adhesive material and remain free, so as not to degrade the final visual appearance of the covering.
  • step c) comprises a step consisting of controlling deposition means by digital control to deposit particles of materials on the fluid adhesive material according to the predefined relief pattern.
  • the polymeric materials which can be used in the composition of the base layer and the particles of materials deposited to form the relief pattern are for example poly(vinyl chloride) (PVC), poly(vinyl butyral) ( PVB), PLA or polylactic acid, thermoplastic polyurethane (TPU), polypropylene (PP), poly-acrylic methyl methacrylate (PMMA), cellulose derivatives, elastomers, alone or in mixtures.
  • the material particles deposited to form the relief pattern may also include at least one mineral, natural or synthetic filler.
  • the material particles deposited to form the relief pattern may also comprise at least one plasticizer. They can be colored, transparent or translucent.
  • the material particles deposited to form the relief pattern can come from a recycling sector.
  • the material particles deposited to form the relief pattern may have a spherical and/or ovoid shape to improve the flowability and fineness of the pattern as well as its repeatability. Indeed, particles of coarse shape such as particles obtained by grinding post-consumer products or others do not flow homogeneously and can induce variability during the depositing step. Spherical and/or ovoid particles can in particular be obtained by well-known extrusion processes through a hole die with cutting by blades under water.
  • the particles of materials deposited to form the pattern are particles made from polymeric materials such as PVC, polypropylene, polyethylene, PMMA, linoleum, thermosets, alone or in mixture or even from non-polymeric materials such as corundum, glass, natural mineral particles such as MICA, quartz, basalt, etc.
  • polymeric materials such as PVC, polypropylene, polyethylene, PMMA, linoleum, thermosets, alone or in mixture or even from non-polymeric materials such as corundum, glass, natural mineral particles such as MICA, quartz, basalt, etc.
  • the particles are granules having a particle size between 0.5 mm and 10 mm or else powders with a particle size between 2 pm and less than 500 ⁇ m, preferably between 20 pm and 250 pm. Said particles may also comprise a mixture of granules and powders. Due to the variety of particles that can be used with the process according to the invention, it is thus possible to obtain reliefs having a significant depth of several millimeters and also a very fine resolution, down to a few microns.
  • the particles of materials deposited to form the relief pattern can also be in the form of a PVC dry-blend or in the form of granules obtained from a gelled polymeric material such as PVC.
  • the material particles deposited to form the pattern can be in the form of colored granules, each granule comprising one or more colors.
  • Several means make it possible to partially or completely crosslink the fluid adhesive material deposited to bind the material particles to the base layer and form the predefined relief pattern. Known means include drying, allowing the evaporation of the liquid part of the adhesive material without causing deformation of the base layer. Drying can in particular be carried out by a flow of hot air. Other means make it possible to partially or completely crosslink the fluid adhesive material, in particular the exposure of the material to infrared and/or near-infrared radiation.
  • composition of the fluid adhesive material comprises photoinitiators
  • it can be partially or totally crosslinked by exposure to ultraviolet, excimer radiation or even to an electron beam.
  • the method according to the invention can be carried out step by step, that is to say that after each production of a relief pattern, the base layer coated with the relief pattern is moved relative to the deposition means and a new base layer is moved to the deposition means to be coated with the relief pattern.
  • the base layer is moved relative to the means for depositing the adhesive material and the particles and/or that the means for depositing the adhesive material and the particles are moved relative to the base layer.
  • the process for manufacturing floor or wall coverings according to the invention can be carried out continuously.
  • the base layer moves continuously relative to the means for depositing the adhesive material and the particles, for example at a speed of between 1 and 25 meters per minute, advantageously between 5 and 12 meters per minute.
  • the base layer can be manufactured continuously by any known means such as calendering, coating then gelling, pressing or even by extrusion through a flat die, and deposited continuously on the continuously moving support.
  • the method according to the invention may comprise the following steps consisting of:
  • - control deposition means by digital control to deposit a first fluid adhesive material on the upper face of the base layer according to a first part of the predefined relief pattern
  • - control deposition means by digital control to deposit at least one second fluid adhesive material on the upper face of the base layer according to a second part of the predefined relief pattern.
  • the first and second fluid adhesive materials may be the same or different.
  • the adhesion properties of the fluid adhesive material to the upper face of the base layer and/or to the material particles can be adapted as a function of the first and second part of the pattern.
  • the surface appearance or even the color of the first and/or second fluid adhesive material may be different in order to obtain a significant richness of the relief pattern.
  • the method according to the invention may comprise the following steps consisting of:
  • - control deposition means by digital control to deposit a first type of material particles on the fluid adhesive material according to a first part of the predefined relief pattern
  • - control deposition means by digital control to deposit a second type of material particles on the fluid adhesive material according to a second part of the predefined relief pattern.
  • the step of depositing the first type of particle can be carried out on part of the fluid adhesive material itself deposited according to the entire relief pattern. It is not necessary that only part of the fluid adhesive material has been deposited, the digitally controlled deposition means allowing selective deposit of the particles according to a first part of the pattern.
  • the step of depositing the first type of particle can be carried out on the fluid adhesive material itself deposited according to a first part of the relief pattern.
  • the step of crosslinking the first fluid adhesive material can be carried out after the step of depositing the first type of particle or after the step of depositing the second type of particle.
  • the first and second type of material particles are preferentially different, in particular in terms of adhesion property to the fluid adhesive material, mechanical properties, size, shape, resistance to abrasion, color, composition , shine, transparency, ...
  • the method according to the invention comprises additional steps after step c) or d) consisting of:
  • the protective layer is a layer which can be transparent, translucent or colored, obtained from a varnish, a PVC plastisol or even a hot coating called “hotcoating” in English. This protective layer improves resistance to abrasion, scratches and traffic.
  • the deposited particles can be partially embedded in the thickness of the layer protective layer so that at least part of the particles are flush with the surface of the protective layer.
  • the deposited particles can be covered with the protective layer so that it matches the shape of the relief pattern. This makes it possible to maintain a very weakly structured surface relief while improving cleanability and protecting deposited particles.
  • the method according to the invention comprises at least one additional step consisting of:
  • the base layer can therefore, prior to the step of depositing the fluid adhesive material, have been printed with a decorative pattern by any known means, in particular by an inkjet printing process.
  • the base layer may also include in its thickness a decorative layer visible from the upper face of the base layer. It is thus possible for the base layer to comprise, from the upper face to the lower face, a translucent or transparent layer, a decorative layer, a backing layer. It is also possible that the base layer comprises, from the upper face to the lower face, a decorative layer and a backing layer.
  • the decorative layer can be obtained by any known means, in particular by an inkjet printing process, on a support film or on the back of a translucent layer or directly on the back layer.
  • all or part of the material particles can be printed with a decorative pattern, preferably after the step of crosslinking the fluid adhesive material, by any known means, in particular by a jet printing process. of ink. This makes it possible in particular to bring nuances to the relief such as wood grain, color details, geometric patterns, superimposed on the particles.
  • the base layer is made from particles of polymeric materials in the form of granules and/or powders and/or dry- blend agglomerated according to a predefined decorative pattern. Said base layer thus comprises particles of materials distributed to form a predefined decorative pattern.
  • This alternative method thus makes it possible to obtain a coating comprising a decoration in the thickness of the base layer, this being obtained by the combination of the pattern obtained by the distribution of particles of polymeric materials in the form of granules and/or powders and/or dryblend distributed and possible other materials of the base layer.
  • the base layer comprises at least one decorative layer having a predefined decorative pattern in the thickness or a predefined decorative pattern printed on the upper face of the base layer or a predefined decorative pattern printed on a decorative layer included in the base layer
  • the method according to the invention may comprise a step consisting of:
  • This alternative makes it possible to register the relief pattern with the decorative pattern to bring more realism to the covering.
  • a relief can be added to the right of a printed decorative pattern to accentuate it.
  • the parts presenting a decorative pattern may not be covered with a relief pattern, this accentuating for example parts adjacent to the printed decorative pattern.
  • the fluid adhesive material can be crosslinked in several stages so as to pre-crosslink it and/or maintain it on the base layer, for example by exposure to infrared radiation.
  • the method may comprise at least one additional step after step c) consisting of partially crosslinking the deposited fluid adhesive material. This makes it possible in particular to temporarily hold the particles in order to be able to move the base layer, or to more easily deposit a second type of adhesive material and/or particles.
  • a step of heating the particles and/or pressing can be carried out. This can make it possible to slightly modify the appearance of the particles or to push them slightly into the thickness of the layer to better maintain them, while it retaining a relief pattern flush with the upper face of the base layer.
  • This step can be carried out using an oven, by exposure to infrared or near infrared radiation, a hot or cold press, or pressure cylinders.
  • the invention also relates to a floor or wall covering comprising at least one base layer comprising a predefined relief pattern obtained by a manufacturing process according to the invention as described.
  • the coating thus includes a predefined relief pattern.
  • the particle depositing means may comprise at least one particle storage means comprising at least one outlet, for example a hopper, as well as at least one closing means. of each exit mouth controlled by digital control so as to stop or let the particles flow in a controlled manner.
  • Each particle deposition means can for example include a type of particle, a color for example, so as to mix several types of particles in the pattern using several deposition means.
  • the particle deposition means may comprise digital control means, the pattern being predefined in a digital file or any equivalent computer storage means.
  • the digital control means include means for interpreting said file or computer storage means to digitally control the deposition means as a function of the relief pattern and deposit the particles as a function of the relief pattern.
  • FIG.1 A is a side view of a first example of a coating obtained by a process according to the invention.
  • FIG.1 B is a detailed view of the first example of coating according to Figure 1 A.
  • FIG.2 is a side view of a second example of coating obtained by a process according to the invention.
  • FIG.3 is a side view of a third example of coating obtained by a process according to the invention.
  • FIG.4 is a side view of a fourth example of coating obtained by a process according to the invention.
  • FIG.5 is a side view of a fifth example of coating obtained by a process according to the invention.
  • FIG.6 is a side view of a sixth example of coating obtained by a process according to the invention.
  • FIG.7 is a side view of a seventh example of coating obtained by a process according to the invention.
  • FIG.8 is a perspective view of a device allowing the implementation of a method according to the invention.
  • FIG.9 is a top view of the distribution device for the digitally controlled distribution of particles, presented in Figure 8.
  • FIG.10 is a side view of a second device allowing the implementation of a method according to the invention.
  • the particles of materials that can be distributed are in bulk, for example in the form of powders and/or granules and/or “dry blend”.
  • the granules which can be used to produce the relief according to the invention can be identical or of different types.
  • the polymer materials that can be used can be chosen from PVC, pure PVC or plasticized PVC, PP, PE, PMMA, as well as scraps or shredded products from recycling channels for these materials. It is of course possible to mix several types of materials to be deposited to obtain a relief pattern according to the invention.
  • the materials which can be deposited may be granular materials in the form of powders, granules, shot, flakes, strips or any other materials in particulate or substantially particulate form. More precisely, these can be pearls, pigments, pure or coated in the form of pigment paste, anti-slip particles.
  • Particles can also include linoleum, linoleum paste also called “linoleum cernent” in English, thermosets, inorganic particles such as glass or corundum, natural mineral particles such as mica, feldspar, basalt, particles of glass or hollow polymers, ...
  • the particles can optionally be lightly pressed to penetrate the thickness of the base layer without, however, penetrating entirely and so as to retain at least a flush part of the predefined relief pattern. They can also be heated before and/or after application to slightly modify their surface appearance or help them adhere to the fluid adhesive material.
  • the granules are obtained from PVC, possibly with a filler, possibly with plasticizer, mixed then gelled in a mixer.
  • a conventional process for obtaining plasticized granules comprises at least steps consisting of:
  • the particles of materials distributed according to the invention are in the form of powder or even “dry blend”, that is to say in the form powder of polymeric materials, for example PVC, plasticized and not gelled.
  • the method according to the invention comprises a step consisting of depositing the particles in the form of a “dry blend” on the fluid adhesive material, itself deposited in a predefined relief pattern, then gelling this “dry blend” for example by heating.
  • dry blend makes it possible to obtain better relief resolution given the particle size that can be obtained with this type of powder.
  • the deposited powder has a particle size of between 2 ⁇ m and 250 ⁇ m.
  • a dry blend commonly used for the preparation of PVC granules has a density of approximately 0.50, a volume average diameter of 136
  • the use of dry blend also makes it possible to eliminate the granulation step commonly used for the production of PVC floor covering by making it possible to directly produce a relief pattern. This granulation operation is costly in terms of time, equipment and energy.
  • the distribution of a dry blend is also easier compared to that of granules which generally have a wider particle size distribution. It is thus easier to obtain a uniform deposit in thickness.
  • Linoleum paste comes in powder form obtained from a mixture of linoleum cement mixed with cork powder, wood flour and coloring materials such as pigments.
  • the process then comprises an additional step consisting of heating the particles comprising the linoleum paste so as to crosslink this paste and obtain the relief pattern.
  • the particles can optionally be lightly pressed to penetrate the thickness of the base layer without penetrating completely and in such a way as to keep at least part of the predefined relief pattern flush.
  • the base layer according to the invention generally has a thickness of between 0.3 and 6 millimeters.
  • the base layer is made from polymeric materials and can be in the form of a single layer or a multilayer structure.
  • the underside of the base layer can optionally be subsequently bonded to other layers so as to form a heterogeneous floor covering and provide for example other damping, resistance or acoustic properties to the covering.
  • a base layer can in particular be obtained from PVC and can for example be produced by calendering, coating then gelling, by pressing or even by extrusion through a flat die, this layer being in the form of a sheet having two smooth faces.
  • the base layer can form a floor or wall covering in a roll or even be cut to form a floor covering in plates, slabs or even strips. Rolls can be between 5 and 50 meters long and between 1 and 4 meters wide.
  • Assembly means can in particular be machined on the edges of each slab or blade in order to connect them together. Such means are described in particular in documents WO2016030627, US20130309441 or even EP3105392. Plates, slabs or strips can have a dimension between 0.10 and 3.5 meters long and 0.10 and 2.6 meters wide.
  • a first example of floor or wall covering (1) comprising a base layer (2) running on a support (S).
  • the base layer (2) has an upper face (2a) and an opposite lower face (2b) intended to be in contact with the ground.
  • a first fluid adhesive material (4a) is deposited by numerical control in part of a predefined relief pattern. Material particles (3a) of a first type are then deposited on the fluid adhesive material (4a). The fluid adhesive material (4a) is then crosslinked so that the coating formed retains only the dry part of the adhesive material (4a).
  • Figure 1 B illustrates a detail A of Figure 1 A showing an overlap between two types of particles (3a, 3b).
  • the fluid adhesive material (4b) is deposited in a second part of the predefined relief pattern after the step of depositing the particles (3a). This step occurs before or after the step of crosslinking the fluid adhesive material (4a). After depositing the second type of particles (3b), the adhesive material (4a, 4b) is completely crosslinked. The material particles (3a, 3b) are thus bonded to the base layer (2) so as to form the predefined relief pattern.
  • the fluid adhesive material (4a, 4b) can be applied in one or more deposition steps, each deposition can also be carried out in a new pattern in predefined relief and/or with a new type of fluid adhesive material (4a, 4b).
  • the particles (3a, 3b) can be deposited in one or more deposition steps, each deposit possibly being carried out according to a new predefined relief pattern in relation to the relief pattern of deposition of at least a fluid adhesive material and/or with a new type of particles (3a, 3b).
  • a second example of floor or wall covering (1) comprising a base layer (2) incorporating the elements of Figure 1 A and also comprising at least one decorative layer (5) printed with a predefined decorative pattern, by any known means, in particular by an inkjet printing process, and visible from the upper face of the base layer (2a).
  • the base layer (2) optionally comprises a translucent or transparent layer (6) bonded to the decorative layer (5).
  • the decorative layer (5) is therefore possibly covered with a translucent or transparent layer (6) in order to protect it.
  • the upper face (2a) of the layer (2) is either formed by the upper face of the decorative layer (5) or by the upper face of the translucent or transparent layer (6).
  • the fluid adhesive material (4a, 4b) is thus either deposited on the printed pattern or on the translucent or transparent layer (6).
  • the base layer (2) thus comprises a decorative layer (5) linked to a backing layer (11) intended to be in contact with the ground.
  • the decorative layer (5) is for example a PVC film with a thickness of between 50 and 150
  • FIG. 3 a third example of floor or wall covering (1) is described comprising a base layer (2) incorporating the elements of Figure 1 A and presenting a predefined decorative pattern (7) printed on the upper face of the base layer (2a).
  • FIG. 4 a fourth example of floor or wall covering (1) is described comprising a base layer (2) incorporating the elements of Figure 1 A and presenting a predefined decorative pattern (7) printed on the particles (3a, 3b), superimposed.
  • the pattern (7) of Figures 3 and 4 can be printed by any known means, in particular by inkjet printing processes.
  • the types of ink used may in particular be aqueous or latex-based inks and may be dried or crosslinked by any known means, in particular by flow of hot air or by exposure to ultraviolet radiation.
  • the base layer (2) comprises at least one decorative layer (5) having a predefined decorative pattern or a predefined decorative pattern (7) printed on the upper face of the base layer the fluid adhesive material (4a, 4b) can be deposited depending on the position of the predefined decorative pattern.
  • a fifth example of floor or wall covering (1) comprising a base layer (2) incorporating the elements of Figure 1 A and comprising a protective layer (8) reticulated, previously deposited on the material particles (3a, 3b) so that the material particles (3a, 3b) are partially embedded in the thickness of the protective layer (8). At least part of the particles are flush with the surface of the protective layer (8).
  • the deposited particles can be covered with the protective layer so that it matches the shape of the relief pattern. This makes it possible to maintain a very weakly structured surface relief while improving cleanability and protecting the deposited particles (3a, 3b).
  • the protective layer (8) can be deposited on the decorative pattern (7) in order to protect him.
  • the protective layer (8) could be deposited on the material particles (3a, 3b) then printed with a decorative pattern (7) by any known means.
  • the base layer (2) may comprise particles of polymeric materials (9a, 9b) distributed by digitally controlled deposition means to form a decorative pattern along the three axes of a three-dimensional mark (X, Y , Z) and so as to be distributed throughout all or part of the thickness of the base layer (2).
  • the base layer is thus obtained at least partially or even entirely from particles distributed by digitally controlled deposition means before the step of depositing the fluid adhesive material (4a).
  • the particles of polymeric materials (9b) making it possible to obtain a predefined decoration, can be deposited in a polymeric matrix (10), for example a plastisol or a layer of powder.
  • the polymeric particles (9b) can optionally be substituted by non-polymeric particles in the case of using a polymeric matrix (10).
  • a method of manufacturing a floor or wall covering comprising a base layer (2) according to this example, is made from polymeric materials, said base layer comprising particles of materials distributed to form a predefined pattern comprises at least steps consisting of:
  • control deposition means by digital control to deposit the material particles (9a, 9b) on a support (S) running continuously or step by step to form the predefined decorative pattern
  • control deposition means by digital control to deposit the material particles (9a) on a polymer matrix (10) supported by the support (S) and running continuously or step by step to form the predefined decorative pattern
  • the particles of polymeric materials (9a, 9b) used to obtain the layer (2) according to Figures 6 and 7 can be in the form of powders, for example “dry blend” of PVC, colored or not, or even gelled PVC granules, alone or in mixtures. Depending on the type of materials, it may be necessary to carry out a step of hot pressing the deposited particles to obtain a base layer (2) of uniform thickness.
  • the step consisting of controlling the deposition means by digital control to deposit particles of materials on a support to form the pattern can be carried out by a digitally controlled distribution device for particles of materials such as granules and/or powders.
  • this device may comprise at least one particle storage hopper having at least one outlet mouth. The outlet mouth can be closed or opened by digital control so as to let the particles stored in the hopper flow onto a support in a controlled manner and according to a predefined pattern.
  • Several methods and devices make it possible to deposit particles in a predefined relief pattern according to the invention.
  • FIGS 8 and 9 illustrate an example of implementation of a device (110) capable of implementing a method according to the invention.
  • the base layer (100) is shown here in plate form, although the same device (110) can be used for roll products.
  • the base layer (100) is supported by a support (111) and moves continuously or step by step.
  • the device also comprises means for moving the support (111) for achieving a relative movement in at least one direction of movement (B) between a distribution device (170) and the base layer (100) on which the particles must be distributed.
  • the support (111) is here a continuous conveyor belt (111) transporting the base layer (100), the belt being driven by an electronically controlled motor.
  • the device (110) comprises at least one device (160) for depositing a fluid adhesive material on the upper face of the base layer (100) in a predefined relief pattern.
  • the device (110) also comprises at least one depositing device for the digitally controlled distribution of particles (170), in which each depositing device (170) comprises a hopper (103) for storing bulk material provided with 'a plurality of outlets (133), a plurality of distribution elements (104), each being located opposite an outlet (133) so that the material exiting from each outlet (133) can accumulate there without flowing.
  • Each distribution element (104) is inclined relative to a horizontal plane, in order to define a direction of sliding of the particles towards at least one descending edge (141) of the distribution element (104).
  • the device (170) also comprises several vibrating means (105, 150), each being associated with a respective distribution element (104) for vibrating said distribution element (104), so that the accumulated particles slide upwards on the distribution element (104) until the particles fall from the descending edge (141) of the latter when the latter is vibrating on the base layer (100).
  • the distribution elements (104) are inclined at an inclination of between 0° and 10° relative to the horizontal plane.
  • the device (110) also comprises at least one means (180) for crosslinking the fluid adhesive material, for example a hot air dryer or an infrared lamp.
  • Digital control means (190) control the depositing device (160) according to a predefined pattern known to the control means (190), the distribution device for the digitally controlled distribution of particles (170), in particular for the activation of each vibration means (105, 150) independently of each other, as well as the means allowing the fluid adhesive material (180) to be crosslinked.
  • Digital control means (190) may in particular be a control/command computer, a microcontroller comprising means for digital storage of a file defining the predefined relief pattern.
  • the devices for depositing the fluid adhesive material (160), depositing the particles (170) and crosslinking (180) are stably fixed to a fixed support (113, 102) relative to the support (111) .
  • a plurality of devices (170) can be arranged transversely to the support (111).
  • each dispensing device (170) can act in sequence on the base layer (100), in order to increase the range of reliefs and/or decorative effects that can be achieved.
  • the hoppers (103) of the dispensing devices (170) can be filled with particles having a different coloring, density, hardness, shine, with the aim of obtaining predefined patterns and/or textures and presenting several colors and/or materials.
  • each distribution device (170) is intended to deposit a specific material, for example a color on the base layer (100) in a predefined pattern.
  • FIG 10 illustrates a second example of a device (210) capable of implementing a method according to the invention.
  • the base layer (203) is shown here in roll form, although the same device (210) can be used for sheet products.
  • the base layer (203) is supported by a support (208) and moves continuously or step by step.
  • the device also comprises means for moving the support for achieving a relative movement in at least one direction of travel (A) between a distribution device (205) and the base layer (203) on which the particles are to be distributed.
  • the support (208) here is a continuous conveyor belt transporting the base layer (203) and driven by an electronically controlled motor.
  • This device (210) allows the production of predefined relief patterns by numerical control from materials in the form of particles. It comprises means for digitally controlled depositing of fluid adhesive material (260) from a digital print head (202) provided with piezoelectrically controlled ejection nozzles.
  • the digital print head (202) may also be provided with several respective individual heads, each of which is equipped with nozzles for ejecting fluid adhesive material on the upper side of the base layer (203).
  • the means (260) thus allow the ejection of microdrops of fluid adhesive material onto the surface of the base layer (203).
  • the means (260) comprise radiating means (204) adapted to irradiate the drops of fluid adhesive material deposited in the case where the latter can be hardened by exposure to radiation.
  • the device (210) thus comprises means (205) for depositing particles of materials (206) on the layer of adhesive materials, after the latter has undergone irradiation under the radiating means (204) and has thus taken on a consistency similar to glue.
  • the means (205) for depositing the material particles comprise for example a hopper (209) opening onto a closable outlet (214) which in the open position allows the particles stored in the hopper (209) to flow regularly.
  • the means (205) extend transversely over all or part of the width of the base layer (208) along the Y axis.
  • the device (210) optionally comprises means (207) for removing excess particles of materials (206), which are deposited on the base layer (203) without being bonded to fluid adhesive material. These means (207) make it possible to eliminate material particles (206) which have not stuck directly to the adhesive material, and which therefore remain in excess since they cannot be incorporated into the relief pattern being produced.
  • the means (207) for eliminating excess particles of materials (206) comprise for example, at least one extractor hood (211) arranged so that its suction mouth (212) is close to the upper surface of the layer base (203) supported by a continuous belt conveyor (208).
  • the suction hood (211) may also include an exhaust outlet (213) through which, via appropriate conduits, not shown in the figures, the excess material particles (206) can be returned to the inside of the exhaust hood (211). the hopper (209), or transported to a special collection area.
  • the base layer (203) is placed on the continuous belt conveyor (208) and moves in a direction A continuously or step by step.
  • the device (210) also comprises at least one means (280) for total crosslinking of the fluid adhesive material, for example a hot air dryer or an infrared lamp.
  • at least one means (280) for total crosslinking of the fluid adhesive material for example a hot air dryer or an infrared lamp.
  • Digital control means (290) control the means for depositing the fluid adhesive material (260) according to a predefined pattern known to the control means (290), the distribution device for the controlled distribution of particles (205) , depending on the reason or not.
  • the suction means (207), as well as the means allowing the fluid adhesive material (280) to be crosslinked can optionally be controlled by the digital control means (290).
  • Digital control means (290) may in particular be a control/command computer, a microcontroller comprising means for digital storage of a file defining the predefined relief pattern.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un revêtement de sol ou mur comprenant au moins une couche de base (2) réalisée à partir de matériaux polymériques comprenant une face supérieure (2a) et une face inférieure (2b), ladite face supérieure comprenant un motif en relief prédéfini, le procédé comprenant au moins des étapes consistant à : a) faire défiler la couche de base (2); b) piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer une matière adhésive fluide (4a, 4b) sur la face supérieure (2a) de la couche de base (2) selon le motif en relief prédéfini; c) déposer des particules de matériaux (3a, 3b) sur la matière adhésive fluide (4a, 4b); d) réticuler la matière adhésive fluide déposée (4a, 4b) pour lier les particules de matériaux (3a, 3b) à la couche de base (2) et former le motif en relief prédéfini.

Description

Description
Titre de l’invention : Procédé pour la réalisation de revêtements de sol ou mur en relief et revêtements associés
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne le secteur technique des revêtements de sol et mur réalisés à partir de matériaux polymères et leurs procédés de fabrication. L’invention concerne plus particulièrement les procédés de fabrication de revêtements en polychlorure de vinyle ou similaires et, plus particulièrement, les revêtements comprenant au moins une couche présentant une surface en relief.
Art antérieur
[0002] Dans le domaine des revêtements de sol ou mur, il est bien connu des dalles, lames ou rouleaux comprenant au moins une couche de matière plastique, par exemple obtenue à partir de polychlorure de vinyle (PVC). Des procédés connus de réalisation de tels revêtements de sol comprennent généralement une première étape consistant à déposer une première couche de granulés de matière plastique sur un support, puis à fondre et presser au moyen d’une presse à plateau, à double- bande, ou avec un passage entre deux cylindres d’une calandre, cette couche afin de lier les granulés et obtenir une couche de revêtement de sol décorative. Un revêtement de sol ou mur peut également comprendre une couche décorative sous la forme d’un film imprimé protégé par une couche transparente ou translucide, la couche décorative étant disposée dans la partie supérieure du revêtement de sol.
[0003] Ces revêtements de sol présentent ainsi des décors imitant, voire réalistes. Pour améliorer le rendu visuel et tactile de ces revêtements ou leur apporter des propriétés antidérapantes, des procédés de grainage de la face supérieure de ces revêtements existent. Ces procédés permettent d’apporter au revêtement un motif en relief prédéfini. Des procédés de grainage mécaniques utilisent par exemples des cylindres présentant des protubérances ou des cavités selon un motif prédéfini et permettant d’appliquer l’empreinte de ce motif en relief par pression à froid ou à chaud sur la surface du revêtement. D’autres procédés par ajout de matière existent, tel que par exemple le procédé décrit dans le brevet EP2108524 consistant à appliquer des couches superposées de vernis par impression jet d’encre pour former un relief à la surface de panneaux.
[0004] Ces différents procédés d’obtention de reliefs n’apportent cependant pas de satisfaction en termes de flexibilité, les changements de cylindres étant longs et coûteux, ou de profondeur de relief obtenu, voire de résistance à l’abrasion. D’autre part, les procédés de grainage mécaniques utilisant des cylindres graineurs sont difficilement superposables à un décor imprimé de façon registrée et se répètent rapidement. En effet, le motif en relief ne peut être plus long que la longueur développée du cylindre, en général inférieure à trois mètres.
Exposé de l’invention
[0005] L’un des buts de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur, notamment en proposant un procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur comprenant au moins une couche de base réalisée à partir de matériaux polymériques comprenant une face supérieure et une face inférieure, ladite face supérieure comprenant un motif en relief prédéfini, le motif étant facilement modifiable, sans limite de longueur et pouvant présenter une profondeur importante.
[0006] Un second but de l’invention est de proposer un procédé de fabrication de revêtement de sol ou mur comprenant une couche de base présentant un motif décoratif, dans l’épaisseur de la couche de base ou sur un film imprimé, le motif étant prédéfini, et un second motif en relief, le second motif en relief étant prédéfini et préférentiellement registré à la position du motif décoratif.
[0007] À cet effet, il a été mis au point un procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur comprenant au moins une couche de base réalisée à partir de matériaux polymériques et comprenant une face supérieure et une face inférieure, ladite couche de base comprenant un motif en relief prédéfini, le procédé comprenant au moins des étapes consistant à : a) faire défiler la couche de base ; b) piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer une matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base selon le motif en relief prédéfini ; c) déposer des particules de matériaux sur la matière adhésive fluide ; d) réticuler la matière adhésive fluide déposée pour lier les particules de matériaux à la couche de base et former le motif en relief prédéfini.
[0008] Ce procédé permet ainsi d’obtenir un relief sur la face supérieure de la couche de base, le relief étant obtenu par la combinaison du motif en relief prédéfini obtenu par la distribution des particules de matériaux et la matière adhésive fluide réticulée.
[0009] Avantageusement, les étapes de dépose de la matière adhésive fluide et de dépose des particules peuvent être répétées afin d’obtenir un motif en relief plus complexe.
[0010] Un support est généralement utilisé pour soutenir et faire défiler la couche de base. Le support sert uniquement pour l’obtention du revêtement de sol ou mur et est ensuite désolidarisé du revêtement. Le support peut par exemple comprendre une bande de transport continue, par exemple une bande métallique, ou un papier transfert, par exemple un papier enduit d’une couche de silicone sur la face destinée à recevoir la couche de base, ou encore un textile ne se liant pas à la matière de la couche de base.
[0011] La couche de base est réalisée à partir de matériaux polymériques et peut se présenter sous la forme d’une monocouche ou d’une structure multicouche. La face inférieure de la couche de base peut éventuellement être liée ultérieurement à d’autres couches, de manière à former un revêtement de sol hétérogène et pour apporter par exemple d’autres propriétés d’amortissement, de résistance ou d’acoustique au revêtement. Une couche de base peut notamment être obtenue à partir de PVC et peut par exemple être réalisée par calandrage, enduction puis gélification, par pressage ou encore par extrusion au travers d’une filière plate, cette couche se présentant sous la forme d’une feuille présentant deux faces lisses, supérieure et inférieure.
[0012] Les moyens de dépôt par commande numérique permettant de déposer la matière adhésive fluide peuvent notamment être des équipements et procédés numériques d’impression jet d’encre permettant de déposer selon un motif en relief prédéfini des gouttes de matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base et selon des coordonnées obtenues à partir d’un fichier numérique représentant le motif en relief. [0013] Alternativement des moyens de dépôt par commande numérique permettant de déposer la matière adhésive fluide peuvent être tous moyens comprenant au moins un réservoir de matière adhésive et au moins une buse de dépose en communication avec le réservoir pour déposer en goutte la matière adhésive fluide selon des coordonnées obtenues à partir d’un fichier numérique représentant le motif en relief. La matière adhésive fluide est avantageusement déposée, jetée ou pulvérisée en gouttes présentant un volume compris entre 1 picolitre et 1 millilitre. La matière adhésive fluide peut être notamment être un vernis, notamment à base d’acrylique ou de polyuréthane, une colle liquide, un plastisol.
[0014] Une fois la matière adhésive fluide déposée, l’étape consistant à déposer des particules de matériaux sur la matière adhésive fluide peut être réalisée à l’aide de tous moyens connus tel que des trémies, saupoudreurs ou autres moyens de dépose, en vrac ou de manière contrôlée. A la suite de l’étape de dépose, il peut être envisagé de procéder à une étape d’élimination, notamment par aspiration ou soufflage, des particules n’ayant pas été déposées sur la matière adhésive et restant libres, de manière à ne pas dégrader l’aspect visuel final du revêtement.
[0015] Alternativement, l’étape c) comprend une étape consistant à piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer des particules de matériaux sur la matière adhésive fluide selon le motif en relief prédéfini. Cette alternative permet de limiter la quantité de particules à déposer et de s’abstenir d’une étape d’élimination des particules non liées à la matière adhésive. En effet, malgré l’étape d’élimination, des particules peuvent venir polluer le motif en relief désiré en restant positionnées à une position non souhaitée.
[0016] Les matériaux polymériques pouvant être utilisés dans la composition de la couche de base et des particules de matériaux déposées pour former le motif en relief sont par exemples le poly(chlorure de vinyle) (PVC), le Poly(butyral vinylique) (PVB), le PLA ou acide polylactique, le polyuréthane thermoplastique (TPU), le polypropylène (PP), le poly-méthacrylate de méthyle acrylique (PMMA), les dérivés cellulosiques, les élastomères, seuls ou en mélanges. Les particules de matériaux déposées pour former le motif en relief peuvent également comprendre au moins une charge minérale, naturelle ou synthétique. [0017] Les particules de matériaux déposées pour former le motif en relief peuvent également comprendre au moins un plastifiant. Elles peuvent être colorées, transparentes ou translucides.
[0018] Les particules de matériaux déposées pour former le motif en relief peuvent être issues d’une filière de recyclage.
[0019] Les particules de matériaux déposées pour former le motif en relief peuvent présenter une forme sphérique et/ou ovoïde pour améliorer la coulabilité et la finesse du motif ainsi que sa répétabilité. En effet, des particules de forme grossières tels que des particules obtenues par broyage de produits post-consommateurs ou autres ne s’écoulent pas de façon homogène et peuvent induire une variabilité lors de l’étape de dépose. Des particules sphériques et/ou ovoïde peuvent notamment être obtenues par des procédés bien connus d’extrusion au travers d’une filière à trous avec une découpe par lames sous eau. Avantageusement, les particules de matériaux déposées pour former le motif sont des particules réalisées à partir de matériaux polymériques tel que le PVC, polypropylène, polyéthylène, PMMA, de linoleum, de thermodurs, seuls ou en mélange ou encore de matériaux non- polymériques tels que du corindon, du verre, des particules minérales naturelles tel que le MICA, le quartz, le basalte,...
[0020] Avantageusement les particules sont des granulés présentant une granulométrie comprise entre 0,5 mm et 10 mm ou encore des poudres de granulométrie comprise entre 2 pm et inférieure à 500|im, préférentiellement entre 20 pm et 250 pm. Lesdites particules peuvent également comprendre un mélange de granulés et de poudres. Du fait de la variété des particules utilisables avec le procédé selon l’invention, il est ainsi possible d’obtenir des reliefs présentant une profondeur importante de plusieurs millimètres et également une résolution très fine, jusqu’à quelques microns.
[0021] Les particules de matériaux déposées pour former le motif en relief peuvent également se présenter sous la forme d’un dry-blend de PVC ou sous la forme de granulés obtenus à partir d’un matériau polymérique gélifié tel que du PVC. Les particules de matériaux déposées pour former le motif peuvent se présenter sous la forme de granulés colorés, chaque granulé comprenant une ou plusieurs couleurs. [0022] Plusieurs moyens permettent de réticuler partiellement ou totalement la matière adhésive fluide déposée pour lier les particules de matériaux à la couche de base et former le motif en relief prédéfini. Des moyens connus sont notamment le séchage, permettant l’évaporation de la partie liquide de la matière adhésive sans pour autant engendrer de déformation de la couche de base. Le séchage peut notamment s’effectuer par flux d’air chaud. D’autres moyens permettent de réticuler partiellement ou totalement la matière adhésive fluide, notamment l’exposition de la matière à un rayonnement à infrarouge et/ou proche-infrarouge.
[0023] Alternativement, dans le cas où la composition de la matière adhésive fluide comprend des photo-initiateurs, celle-ci peut être partiellement ou totalement réticulée par exposition à un rayonnement ultraviolet, excimère ou encore à un faisceau d’électrons.
[0024] Le procédé selon l’invention peut être réalisé pas à pas, c’est à dire qu’après chaque réalisation d’un motif en relief, la couche de base revêtue du motif en relief est déplacée relativement aux moyens de dépôt et une nouvelle couche de base est déplacée vers les moyens de dépôt pour être revêtue du motif en relief. Par faire défiler on entend que la couche de base est déplacée relativement aux moyens de dépôt de la matière adhésive et des particules et/ou que les moyens de dépôt de la matière adhésive et des particules sont déplacés par rapport à la couche de base.
[0025] Alternativement et de manière à rendre le procédé plus rapide et moins onéreux, le procédé de fabrication de revêtement de sol ou mur selon l’invention peut être réalisé en continu. A cet effet, la couche de base défile en continu relativement aux moyens de dépôt de la matière adhésive et des particules, par exemple à une vitesse comprise entre 1 et 25 mètres par minute, avantageusement entre 5 et 12 mètres par minute. Il est par exemple possible de faire défiler un support sous la forme d’une bande continue supportant une couche de base fournie en rouleau et déroulée en continu par le défilement du support. Il est également possible de faire défiler un support sous la forme d’une bande continue supportant une série de couches de base fournies en lame, plaque ou dalle et défilant en continu grâce au défilement du support.
[0026] Alternativement, la couche de base peut être fabriquée en continu par tout moyens connus tel que calandrage, enduction puis gélification, pressage ou encore par extrusion au travers d’une filière plate, et déposée en continu sur le support défilant en continu.
[0027] Il est également possible de déposer la matière adhésive en plusieurs fois, voire d’utiliser plusieurs matières adhésives. A cet effet, le procédé selon l’invention peut comprendre les étapes suivantes consistant à :
- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer une première matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base selon une première partie du motif en relief prédéfini ;
- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer au moins une seconde matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base selon une seconde partie du motif en relief prédéfini.
[0028] De cette manière, il est possible d’obtenir un revêtement de sol présentant un motif en relief obtenu à partir d’au moins deux parties du motif prédéfini et donc plus complexe qu’un motif réalisé en une fois. La première et la seconde matière adhésive fluide peuvent être identiques ou différentes. Notamment, les propriétés d’adhésion de la matière adhésive fluide à la face supérieure de la couche de base et/ou aux particules de matériaux peuvent être adaptées en fonction de la première et de la seconde partie du motif. De même, l’aspect de surface ou encore la couleur de la première et/ou seconde matière adhésive fluide peuvent être différentes afin d’obtenir une richesse importante du motif en relief.
[0029] Il est également possible d’utiliser plusieurs types de particules dans le procédé selon l’invention. A cet effet, le procédé selon l’invention peut comprendre les étapes suivantes consistant à :
- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer un premier type de particules de matériaux sur la matière adhésive fluide selon une première partie du motif en relief prédéfini ;
- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer un second type de particules de matériaux sur la matière adhésive fluide selon une seconde partie du motif en relief prédéfini.
[0030] Dans cette configuration, plusieurs configurations peuvent être envisagées. Selon une première possibilité, l’étape de dépose du premier type de particule pourra être réalisée sur une partie de la matière adhésive fluide elle-même déposée selon la totalité du motif en relief. Il n’est pas nécessaire que seulement une partie de la matière adhésive fluide ait été déposée, les moyens de dépôt par commande numérique permettant une dépose sélective des particules selon une première partie du motif.
[0031] Selon une seconde configuration l’étape de dépose du premier type de particule pourra être réalisée sur la matière adhésive fluide elle-même déposée selon une première partie du motif en relief.
[0032] Il en est de même pour l’étape de dépose du second type de particule sur la matière adhésive fluide, elle-même déposée selon tout ou partie du motif en relief prédéfini.
[0033] L’étape de réticulation de la première matière adhésive fluide pourra être réalisée après l’étape de dépose du premier type de particule ou après l’étape de dépose du second type de particule.
[0034] De cette manière, il est possible d’obtenir un revêtement de sol présentant un motif en relief obtenu à partir d’au moins deux parties du motif en relief prédéfini et donc plus complexe. Le premier et le second type de particules de matériaux sont préférentiellement différents, notamment en termes de propriété d’adhésion à la matière adhésive fluide, de propriétés mécaniques, de taille, de forme, de résistance à l’abrasion, de couleur, de composition, de brillance, de transparence, ...
[0035] Optionnellement, le procédé selon l’invention comprend des étapes supplémentaires après l’étape c) ou d) consistant à :
- enduire une couche protectrice sur les particules de matériaux de manière à ce que les particules de matériaux soient noyées partiellement dans l’épaisseur de la couche protectrice ;
- réticuler la couche protectrice.
[0036] La couche protectrice est une couche pouvant être transparente, translucide ou colorée, obtenue à partir d’un vernis, d’un plastisol PVC ou encore d’un couchage à chaud appelé « hotcoating » en langue anglaise. Cette couche protectrice permet d’améliorer la résistance à l’abrasion, à la rayure et au trafic. Les particules déposées peuvent être noyées partiellement dans l’épaisseur de la couche protectrice afin qu’au moins une partie des particules affleurent en surface de la couche protectrice.
[0037] Alternativement, les particules déposées peuvent être recouvertes de la couche protectrice afin que celle-ci épouse la forme du motif en relief. Ceci permet de conserver un relief en surface très faiblement structuré tout en améliorant la nettoyabilité et en protégeant les particules déposées.
[0038] Optionnellement et enfin d’améliorer le rendu visuel et la richesse du décor présenté par le revêtement, le procédé selon l’invention comprend au moins une étape supplémentaire consistant à :
- Imprimer sur la face supérieure de la couche de base (2) et/ou sur les particules de matériaux un motif décoratif prédéfini à l’aide d’un procédé d’impression jet d’encre.
[0039] La couche de base peut donc, au préalable de l’étape de dépose de la matière adhésive fluide, avoir été imprimé d’un motif décoratif par tout moyen connu, notamment par un procédé d’impression jet d’encre. La couche de base peut également comprendre dans son épaisseur une couche décorative visible à partir de la face supérieure de la couche de base. Il est ainsi possible que la couche de base comprenne, de la face supérieure vers la face inférieure une couche translucide ou transparente, une couche décorative, une couche d’envers. Il est également possible que la couche de base comprenne, de la face supérieure vers la face inférieure une couche décorative et une couche d’envers. La couche décorative peut être obtenue par tout moyen connu, notamment par un procédé d’impression jet d’encre, sur un film support ou en envers d’une couche translucide ou directement sur la couche d’envers.
[0040] Il est également possible que tout ou partie des particules de matériaux soient imprimées d’un motif décoratif, de préférence après l’étape de réticulation de la matière adhésive fluide, par tout moyen connu, notamment par un procédé d’impression jet d’encre. Ceci permet notamment d’apporter des nuances au relief tel que des veines d’un bois, des détails de couleurs, de motifs géométriques, surimposés aux particules.
[0041] De façon alternative, la couche de base est réalisée à partir de particules de matériaux polymériques sous la forme de granulés et/ou de poudres et/ou de dry- blend agglomérés selon un motif décoratif prédéfini. Ladite couche de base comprend ainsi des particules de matériaux distribuées pour former un motif décoratif prédéfini.
[0042] Cette alternative du procédé permet ainsi d’obtenir un revêtement comprenant un décor dans l’épaisseur de la couche de base, celui-ci étant obtenu par la combinaison du motif obtenu par la distribution des particules de matériaux polymériques sous la forme de granulés et/ou de poudres et/ou de dryblend distribués et d’éventuels autres matériaux de la couche de base.
[0043] Selon les modes de réalisation ou la couche de base comprend au moins une couche décorative présentant un motif décoratif prédéfini dans l’épaisseur ou un motif décoratif prédéfini imprimé sur la face supérieure de la couche de base ou un motif décoratif prédéfini imprimé sur une couche décorative comprise dans la couche de base, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape consistant à :
- Déposer la matière adhésive fluide en fonction de la position du motif décoratif prédéfini.
[0044] Cette alternative permet de registrer le motif en relief au motif décoratif pour apporter plus de réalisme au revêtement. Ainsi un relief pourra être apporté au droit d’un motif décoratif imprimé pour l’accentuer. Alternativement, les parties présentant un motif décoratif pourront ne pas être recouvertes d’un motif en relief, celui-ci accentuant par exemple des parties adjacentes au motif décoratif imprimé.
[0045] De façon préférentielle, la matière adhésive fluide peut être réticulée en plusieurs étapes de manière à la pré-réticuler et/ou la maintenir sur la couche de base, par exemple par exposition sous un rayonnement infrarouge. A cet effet, le procédé peut comprendre au moins une étape supplémentaire après l’étape c) consistant à réticuler partiellement la matière adhésive fluide déposée. Ceci permet notamment de maintenir provisoirement les particules pour pouvoir déplacer la couche de base, ou encore de déposer plus facilement un second type de matière adhésive et/ou de particules.
[0046] A la suite de l’étape de réticulation de la matière adhésive fluide, il pourra être procédé à une étape de chauffe des particules et/ou de pressage. Ceci peut permettre de modifier légèrement l’aspect des particules ou de les enfoncer légèrement dans l’épaisseur de la couche pour mieux les maintenir, tout en il conservant un motif en relief affleurant la face supérieure de la couche de base. Cette étape pourra être réalisée à l’aide d’un four, par exposition à un rayonnement infrarouge ou proche infra-rouge, d’une presse à chaud ou à froid, de cylindres presseurs.
[0047] L’invention concerne également un revêtement de sol ou mur comprenant au moins une couche de base comprenant un motif en relief prédéfini obtenu par un procédé de fabrication selon l’invention tel que décrit. Le revêtement comprend ainsi un motif en relief prédéfini.
[0048] Quel que soit le mode de réalisation, les moyens de dépose des particules peuvent comprendre au moins un moyen de stockage de particules comprenant au moins une bouche de sortie, par exemple une trémie, ainsi qu’au moins un moyen d’obturation de chaque bouche de sortie pilotable par commande numérique de manière à stopper ou laisser s’écouler les particules de façon contrôlée. Chaque moyen de dépôt des particules peut par exemple comprendre un type de particule, une couleur par exemple, de manière à mélanger plusieurs types de particules dans le motif à l’aide de plusieurs moyens de dépôts.
[0049] Quel que soit le mode de réalisation, les moyens de dépôt des particules peuvent comprendre des moyens de contrôles numériques, le motif étant prédéfini dans un fichier numérique ou tout moyen de stockage informatique équivalent. Les moyens de contrôles numériques comprennent des moyens d’interprétation dudit fichier ou moyen de stockage informatique pour commander numériquement les moyens de dépose en fonction du motif en relief et déposer les particules en fonction du motif en relief.
Brève description des dessins
[0050] [Fig.1 A] est une vue de côté d’un premier exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.
[0051] [Fig.1 B] est une vue détaillée du premier exemple de revêtement selon la figure 1 A.
[0052] [Fig.2] est une vue de côté d’un second exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention. [0053] [Fig.3] est une vue de côté d’un troisième exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.
[0054] [Fig.4] est une vue de côté d’un quatrième exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.
[0055] [Fig.5] est une vue de côté d’un cinquième exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.
[0056] [Fig.6] est une vue de côté d’un sixième exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.
[0057] [Fig.7] est une vue de côté d’un septième exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.
[0058] [Fig.8] est une vue en perspective d’un dispositif permettant la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention.
[0059] [Fig.9] est une vue de dessus du dispositif de distribution pour la distribution contrôlée numériquement de particules, présenté figure 8.
[0060] [Fig.10] est une vue de côté d’un second dispositif permettant la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention.
Description détaillée de l’invention
[0061] Quel que soit le mode de réalisation, les particules de matériaux pouvant être distribuées se présentent en vrac, par exemple sous la forme de poudres et/ou de granulés et/ou de « dry blend ». Les granulés pouvant être utilisés pour la réalisation du relief selon l’invention, peuvent être identiques ou de différentes natures. A titre d’exemple, les matériaux polymères pouvant être employés peuvent être choisis parmi le PVC, le PVC pur ou PVC plastifié, PP, PE, PMMA, ainsi que les chutes ou broyât de produits issus des filières de recyclage de ces matériaux. Il est bien entendu possible de mélanger plusieurs types de matières à déposer pour l’obtention d’un motif en relief selon l’invention. A titre d’exemples non limitatifs, les matériaux pouvant être déposés peuvent être des matériaux granulaires sous forme de poudres, de granulés, de grenailles, de flocons, de lamelles ou tout autres matériaux sous forme particulaire ou sensiblement particulaire. Plus précisément ceux-ci peuvent être des nacres, des pigments, pur ou enrobés sous forme de pâte pigmentaire, des particules antidérapantes. Les particules peuvent également comprendre du linoleum, de la pâte de linoleum également appelée « linoleum cernent » en langue anglaise, des thermodurs, des particules inorganiques tel que du verre ou de corindon, des particules minérales naturelles tel que le mica, le feldspath, le basalte, des particules de verres ou polymériques creuses, ...
[0062] Les particules peuvent éventuellement être légèrement pressée pour pénétrer dans l’épaisseur de la couche de base sans toutefois qu’elles pénètrent entièrement et de manière à conserver au moins une partie affleurante du motif en relief prédéfini. Elles peuvent également être chauffée avant et/ou après dépose pour modifier légèrement leur aspect de surface ou aider à leur adhésion à la matière adhésive fluide.
[0063] Dans le cas du PVC, celui-ci peut être employé sous différentes formes pour la réalisation de particules sous la forme de granulés. A titre d’exemple, les granulés sont obtenus à partir de PVC, éventuellement avec une charge, éventuellement avec du plastifiant, mélangés puis gélifié dans un malaxeur. Un procédé classique d’obtention de granulés plastifiés comprend au moins des étapes consistant à :
- Chauffer une quantité de PVC en poudre entre 60 °C et 90 °C puis y ajouter une quantité de plastifiant ;
- Chauffer le mélange obtenu jusqu’à environ 100°-110 °C pour que le PVC se plastifie et éventuellement y incorporer une quantité de charge, de stabilisants, de pigments ou autres additifs, et mélanger ;
- Refroidir le mélange de PVC plastifié afin d’y incorporer éventuellement une quantité de charge, de stabilisants, de pigments ou autres additifs, et mélanger. Le mélange obtenu se présente sous la forme d’une poudre appelée « dry blend » en langue anglaise ;
- Gélifier ce « dry blend » en le réchauffant à 170°C dans une extrudeuse continue, ou par lot dans un mélangeur « interne » ;
- Extruder le mélange au travers d’une filière à trous, puis découper les cordons de matière fondue, afin d’obtenir des granulés de 0,5 à 10 millimètres de section, et d’une longueur de 0,5 à 10 millimètres.
[0064] Selon une alternative, les particules de matériaux distribuées selon l’invention se présentent sous forme de poudre voire de « dry blend », c’est-à-dire sous forme de poudre de matériaux polymériques, par exemple de PVC, plastifiée et non gélifié. Dans ce cas, le procédé selon l’invention comprend une étape consistant à déposer les particules sous forme de « dry blend » sur la matière adhésive fluide, elle-même déposée selon un motif en relief prédéfini, puis à gélifier ce « dry blend » par exemple par chauffage. L’utilisation de dry blend permet d’obtenir une meilleure résolution de relief eu égard à la granulométrie pouvant être obtenue avec ce type de poudre. De façon préférentielle et de manière à faciliter sa manipulation par les moyens de dépôt, la poudre déposée présente une granulométrie comprise entre 2|im et 250 pm. A titre d’exemple, un dry blend couramment utilisé pour la préparation de granulés de PVC présente une densité d’environ 0,50, un diamètre moyen en volume de 136|im, un D50 : 140|im, un D10 de 63|im et un D90 de 198|im. L’utilisation de dry blend permet également de supprimer l’étape de granulation couramment utilisée pour la réalisation de revêtement de sol PVC en permettant de réaliser directement un motif en relief. Cette opération de granulation est coûteuse en temps, en équipement et en énergie. La distribution d’un dry blend est également facilitée par rapport à celle de granulés qui présentent généralement une distribution de granulométrie plus large. Il est ainsi plus facile d’obtenir une dépose homogène en épaisseur.
[0065] Dans le cas du linoleum, il est possible d’adapter le procédé selon l’invention afin d’obtenir un motif à partir d’une distribution de pâte de linoleum. Une pâte de linoleum se présente sous forme de poudre obtenue à partir d’un mélange de ciment de linoleum mélangé avec de la poudre de liège, de la farine de bois et des matières colorantes tels que des pigments. Le procédé comprend alors une étape supplémentaire consistant à chauffer les particules comprenant la pâte de linoleum de manière à réticuler cette pâte et obtenir le motif en relief. Les particules peuvent éventuellement être légèrement pressée pour pénétrer dans l’épaisseur de la couche de base sans toutefois qu’elles pénètrent entièrement et de manière à conserver au moins une partie affleurante du motif en relief prédéfini.
[0066] La couche de base selon l’invention présente généralement une épaisseur comprise entre 0,3 et 6 millimètres.
[0067] La couche de base est réalisée à partir de matériaux polymériques et peut se présenter sous la forme d’une monocouche ou d’une structure multicouche. La face inférieure de la couche de base peut éventuellement être liée ultérieurement à d’autres couches de manière à former un revêtement de sol hétérogène et apporter par exemple d’autres propriétés d’amortissement, de résistance ou d’acoustique au revêtement. Une couche de base peut notamment être obtenue à partir de PVC et peut par exemple être réalisée par calandrage, enduction puis gélification, par pressage ou encore par extrusion au travers d’une filière plate, cette couche se présentant sous la forme d’une feuille présentant deux faces lisses.
[0068] La couche de base peut former un revêtement de sol ou mur en rouleau voire être découpée pour former un revêtement de sol en plaques, dalles ou encore en lames. Des rouleaux peuvent présenter une dimension comprise entre 5 et 50 mètres de long et entre 1 et 4 mètres de large.
[0069] Des moyens d’assemblage peuvent notamment être usinés sur les bords de chaque dalle ou lame afin de venir les lier entre elles. De tels moyens sont notamment décrit dans les documents WO2016030627, US20130309441 ou encore EP3105392. Des plaques, dalles ou lames peuvent présenter une dimension comprise entre 0,10 et 3,5 mètres de long et 0,10 et 2,6 mètres de large.
[0070] Selon la figure 1 A, il est décrit un premier exemple de revêtement de sol ou mur (1 ) comprenant une couche de base (2) défilant sur un support (S). La couche de base (2) présente une face supérieure (2a) et une face inférieure opposée (2b) destinée à être en contact avec le sol. Sur la face supérieure (2a) est déposée par commande numérique une première matière adhésive fluide (4a) selon une partie d’un motif en relief prédéfini. Des particules de matériaux (3a) d’un premier type sont ensuite déposées sur la matière adhésive fluide (4a). La matière adhésive fluide (4a) est ensuite réticulée de manière à ce que le revêtement formé ne conserve que la partie sèche de la matière adhésive (4a). La figure 1 B illustre un détail A de la figure 1 A montrant un chevauchement entre deux types de particules (3a, 3b). Pour réaliser ce chevauchement, la matière adhésive fluide (4b) est déposée selon une seconde partie du motif en relief prédéfini après l’étape de dépose des particules (3a). Cette étape intervient avant ou après l’étape de réticulation de la matière adhésive fluide (4a). Après dépose du second type de particules (3b), la matière adhésive (4a, 4b) est totalement réticulée. Les particules de matériaux (3a, 3b) sont ainsi liées à la couche de base (2) de manière à former le motif en relief prédéfini. La matière adhésive fluide (4a, 4b) peut être appliquée en une ou plusieurs étapes de dépose, chaque dépose pouvant également s’effectuer selon un nouveau motif en relief prédéfini et/ou avec un nouveau type de matière adhésive fluide (4a, 4b). D’autre part, les particules (3a, 3b) peuvent être déposées en un ou plusieurs étapes de dépose, chaque dépose pouvant éventuellement s’effectuer selon un nouveau motif en relief prédéfini en relation avec le motif en relief de dépose d’au moins une matière adhésive fluide et/ou avec un nouveau type de particules (3a, 3b).
[0071] Selon la figure 2, il est décrit un second exemple de revêtement de sol ou mur (1) comprenant une couche de base (2) reprenant les éléments de la figure 1 A et comprenant également au moins une couche décorative (5) imprimée d’un motif décoratif prédéfini, par tout moyen connu, notamment par un procédé d’impression jet d’encre, et visible à partir de la face supérieure de la couche de base (2a). La couche de base (2) comprend éventuellement une couche translucide ou transparente (6) liée sur la couche décorative (5). La couche décorative (5) est donc éventuellement recouverte d’une couche translucide ou transparente (6) afin de la protéger. Ainsi, dans cet exemple, la face supérieure (2a) de la couche (2) est soit formée par la face supérieure de la couche décorative (5) soit par la face supérieure de la couche translucide ou transparente (6). La matière adhésive fluide (4a, 4b) est ainsi soit déposée sur le motif imprimé soit sur la couche translucide ou transparente (6). La couche de base (2) comprend ainsi une couche décorative (5) liée à une couche d’envers (11 ) destinée à être en contact avec le sol. La couche décorative (5) est par exemple un film PVC d’épaisseur comprise entre 50 et 150|im.
[0072] Selon la figure 3, il est décrit un troisième exemple de revêtement de sol ou mur (1 ) comprenant une couche de base (2) reprenant les éléments de la figure 1 A et présentant un motif décoratif (7) prédéfini imprimé sur la face supérieure de la couche de base (2a).
[0073] Selon la figure 4, il est décrit un quatrième exemple de revêtement de sol ou mur (1 ) comprenant une couche de base (2) reprenant les éléments de la figure 1 A et présentant un motif décoratif (7) prédéfini imprimé sur les particules (3a, 3b), en surimposition.
[0074] Le motif (7) des figures 3 et 4 peut être imprimé par tout moyens connus, notamment par des procédés d’impression jet d’encre. Les types d’encre utilisés pourront notamment être des encres à base aqueuses ou latex et pouvant être séchées ou réticulées par tout moyen connus, notamment par flux d’air chaud ou par exposition à un rayonnement ultraviolet.
[0075] Selon les figures 2, 3 et 4, dans le cas ou la couche de base (2) comprend au moins une couche décorative (5) présentant un motif décoratif prédéfini ou un motif décoratif prédéfini (7) imprimé sur la face supérieure de la couche de base la matière adhésive fluide (4a, 4b) peut être déposée en fonction de la position du motif décoratif prédéfini.
[0076] Selon la figure 5, il est décrit un cinquième exemple de revêtement de sol ou mur (1 ) comprenant une couche de base (2) reprenant les éléments de la figure 1 A et comprenant une couche protectrice (8) réticulée, préalablement déposée sur les particules de matériaux (3a, 3b) de manière à ce que les particules de matériaux (3a, 3b) soient noyées partiellement dans l’épaisseur de la couche protectrice (8). Au moins une partie des particules affleurent en surface de la couche protectrice (8). Alternativement, et de façon non représentée, les particules déposées peuvent être recouvertes de la couche protectrice afin que celle-ci épouse la forme du motif en relief. Ceci permet de conserver un relief en surface très faiblement structuré tout en améliorant la nettoyabilité et en protégeant les particules déposées (3a, 3b).
Dans le cas ou la couche de base (2) et/ou les particules de matériaux (3a, 3b) sont imprimées d’un motif décoratif (7), la couche protectrice (8) pourra être déposée sur le motif décoratif (7) afin de le protéger. Alternativement, et de façon non représentée, la couche protectrice (8) pourra être déposée sur les particules de matériaux (3a, 3b) puis imprimée d’un motif décoratif (7) par tous moyens connus.
[0077] Selon les figures 6 et 7, il est décrit un sixième et septième exemple de revêtement de sol ou mur (1 ). Dans ces exemples, la couche de base (2) peut comprendre des particules de matériaux polymériques (9a, 9b) distribuées par des moyens de dépôt par commande numérique pour former un motif décoratif selon les trois axes d’un repère tridimensionnel (X, Y, Z) et de manière à être réparties dans tout ou partie de l’épaisseur de la couche de base (2). La couche de base est ainsi obtenue au moins partiellement voire entièrement à partir de particules distribuées par des moyens de dépôt par commande numérique avant l’étape de dépose de la matière adhésive fluide (4a). Selon la figure 7, les particules de matériaux polymériques (9b) permettant d’obtenir un décor prédéfini, peuvent être déposée dans une matrice polymérique (10), par exemple un plastisol ou une couche de poudre. Les particules polymériques (9b) peuvent éventuellement être substituées par des particules non polymériques dans le cas de l’utilisation d’une matrice polymérique (10). Un procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur comprenant une couche de base (2) selon cet exemple, est réalisé à partir de matériaux polymériques, ladite couche de base comprenant des particules de matériaux distribuées pour former un motif prédéfini comprend au moins des étapes consistant à :
- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer les particules de matériaux (9a, 9b) sur un support (S) défilant en continu ou pas à pas pour former le motif décoratif prédéfini, ou, piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer les particules de matériaux (9a) sur une matrice polymérique (10) supportée par le support (S) et défilant en continu ou pas à pas pour former le motif décoratif prédéfini ;
- chauffer les particules de matériaux (9a, 9b) et, le cas échéant, la matrice polymérique (10) pour les lier et former la couche de base (2) ;
- optionnellement, presser les particules de matériaux (9a, 9b) et, le cas échéant, la matrice polymérique (10).
[0078] Les particules de matériaux polymériques (9a, 9b) utilisées pour l’obtention de la couche (2) selon les figures 6 et 7 peuvent se présenter sous la forme de poudres, par exemple de « dry blend » de PVC, colorés ou non, voire de granulés de PVC gélifiés, seuls ou en mélanges. Selon le type des matériaux, il peut être nécessaire de procéder à une étape de pressage à chaud des particules déposées pour obtenir une couche de base (2) d’épaisseur homogène.
[0079] De façon générale, l’étape consistant à piloter des moyens de dépose par commande numérique pour déposer des particules de matériaux sur un support pour former le motif, peut être réalisée par un dispositif de distribution contrôlé numériquement de particules de matériaux tel que des granulés et/ou poudres. A titre d’exemple, ce dispositif peut comprendre, au moins une trémie de stockage de particules présentant au moins une bouche de sortie. La bouche de sortie pouvant être obturée ou ouverte par commande numérique de manière à laisser s’écouler les particules stockées dans la trémie sur un support de façon contrôlée et selon un motif prédéfini. [0080] Plusieurs procédés et dispositifs permettent de déposer des particules selon un motif en relief prédéfini selon l’invention.
[0081] Les figures 8 et 9 illustrent un exemple de mise en œuvre d’un dispositif (110) pouvant mettre en œuvre un procédé selon l’invention. La couche de base (100) est illustrée ici sous forme de plaques, bien que le même dispositif (110) puisse être utilisé pour des produits en rouleaux. La couche de base (100) est supportée par un support (111 ) et défile en continu ou pas à pas. Le dispositif comprend également des moyens de défilement du support (111 ) pour la réalisation d’un mouvement relatif dans au moins une direction de défilement (B) entre un dispositif de distribution (170) et la couche de base (100) sur lequel les particules doivent être distribuées. Le support (111 ) est ici une bande transporteuse continue (111 ) transportant la couche de base (100), la bande étant entraînée par un moteur contrôlé électroniquement.
[0082] Le dispositif (110) comprend au moins un dispositif de dépose (160) d’une matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base (100) selon un motif en relief prédéfini.
[0083] Le dispositif (110) comprend également au moins un dispositif de dépose pour la distribution contrôlée numériquement de particules (170), dans lequel chaque dispositif de dépose (170) comprend une trémie (103) de stockage de matière en vrac doté d’une pluralité de bouches de sortie (133), une pluralité d’éléments de distribution (104), chacun étant situé en regard d’une bouche de sortie (133) de sorte que la matière sortant de chaque bouche de sortie (133) puisse s’y accumuler sans s’écouler. Chaque élément de distribution (104) est incliné par rapport à un plan horizontal, afin de définir une direction de glissement des particules vers au moins un bord descendant (141 ) de l’élément de distribution (104). Le dispositif (170) comprend également plusieurs moyens de mise en vibration (105, 150), chacun étant associé à un élément de distribution (104) respectif pour la mise en vibration dudit élément de distribution (104), de sorte que les particules accumulées glissent vers le haut sur l’élément de distribution (104) jusqu’à ce que les particules tombent du bord descendant (141 ) de ce dernier lorsque celui-ci est en vibration sur la couche de base (100). [0084] Les éléments de distribution (104) sont inclinés selon une inclinaison comprise entre 0° et 10° par rapport au plan horizontal.
[0085] Le dispositif (110) comprend également au moins un moyen de réticulation (180) de la matière adhésive fluide, par exemple un sécheur à air chaud ou une lampe infrarouge.
[0086] Des moyens de contrôle numériques (190) contrôlent le dispositif de dépose (160) selon un motif prédéfini connu des moyens de contrôle (190), le dispositif de distribution pour la distribution contrôlée numériquement de particules (170), notamment pour l’activation de chaque moyen de vibration (105, 150) indépendamment les uns des autres, ainsi que les moyens permettant de réticuler la matière adhésive fluide (180). Des moyens de contrôle numériques (190) peuvent notamment être un ordinateur de contrôle/commande, un microcontrôleur comprenant des moyens de stockage numérique d’un fichier de définition du motif en relief prédéfini.
[0087] Les dispositifs de dépose de la matière adhésive fluide (160), de dépose des particules (170) et de réticulation (180) sont fixés de manière stable à un support fixe (113, 102) par rapport au support (111 ). Comme illustré sur la figure 9, une pluralité de dispositifs (170), peuvent être disposés transversalement au support (111 ). De cette manière, chaque dispositif de distribution (170) peut agir en séquence sur la couche de base (100), afin d'augmenter la gamme de reliefs et/ou d'effets décoratifs qui peuvent être réalisés. En particulier, les trémies (103) des dispositifs de distribution (170) peuvent être remplies de particules ayant une coloration, une densité, une dureté, une brillance différente, dans le but d'obtenir des motifs et/ou des textures prédéfinies et présentant plusieurs couleurs et/ou matières. Ainsi, chaque dispositif de distribution (170) est destiné à déposer une matière spécifique, par exemple une couleur sur la couche de base (100) selon un motif prédéfini.
[0088] La figure 10 illustre un second exemple d’un dispositif (210) pouvant mettre en œuvre un procédé selon l’invention. La couche de base (203) est illustrée ici sous forme de rouleau, bien que le même dispositif (210) puisse être utilisé pour des produits en plaques. La couche de base (203) est supportée par un support (208) et défile en continu ou pas à pas. Le dispositif comprend également des moyens de défilement du support pour la réalisation d’un mouvement relatif dans au moins une direction de défilement (A) entre un dispositif de distribution (205) et la couche de base (203) sur lequel les particules doivent être distribuées. Le support (208) est ici une bande transporteuse continue transportant la couche de base (203) et entraînée par un moteur contrôlé électroniquement.
[0089] Ce dispositif (210) permet la réalisation de motifs en relief prédéfinis par commande numérique à partir de matériaux sous forme de particules. Il comprend des moyens de dépose par commande numérique de matière adhésive fluide (260) d’une tête d'impression numérique (202) dotée de buses d’éjection à commande piézoélectrique. La tête d'impression numérique (202) peut également être pourvue de plusieurs têtes individuelles respectives, chacune étant équipée de buses d'éjection de matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base (203). Les moyens (260) permettent ainsi l’éjection de microgouttes de matière adhésive fluide sur la surface de la couche de base (203). Optionnellement, les moyens (260) comprennent des moyens rayonnants (204) adaptés pour irradier les gouttes de matière adhésive fluide déposées dans le cas où celle-ci peut être durcit par exposition à des radiations. Il est par exemple possible de définir une matière adhésive fluide, par exemple un vernis, de sorte que l'irradiation de la matière adhésive fluide, pendant une période et une quantité d’énergie prédéfinie, permette une pré-réticulation de celle-ci. Par une transformation rapide en un film sensiblement transparent et semblable à de la colle, il est ainsi possible de déposer ultérieurement des particules de matériaux sur la matière adhésive et d’obtenir un premier niveau de liaison avant réticulation totale de celle-ci. Le dispositif (210) comprend ainsi des moyens (205) pour déposer des particules de matériaux (206) sur la couche de matériaux adhésif, après que celui-ci ait subit une irradiation sous les moyens rayonnants (204) et a ainsi pris une consistance semblable à de la colle. Les moyens (205) pour déposer les particules de matériaux comprennent par exemple une trémie (209) débouchant sur une sortie obturable (214) qui en position ouverte laisse s’écouler de façon régulière les particules stockées dans la trémie (209). Les moyens (205) s’étendent transversalement sur tout ou partie de la largeur de la couche de base (208) selon l’axe Y. Le dispositif (210) comprend éventuellement des moyens (207) pour retirer l’excédent de particules de matériaux (206), qui se déposent sur la couche de base (203) sans être liées à de la matière adhésive fluide. Ces moyens (207) permettent d’éliminer les particules de matériaux (206) qui n'ont pas collé directement sur la matière adhésive, et qui restent donc en excès puisqu'elles ne peuvent pas être incorporées dans le motif en relief en cours de réalisation. Les moyens (207) pour éliminer l'excédent de particules de matériaux (206) comprennent par exemple, au moins une hotte aspirante (211 ) disposée de sorte que sa bouche d'aspiration (212) soit proche de la surface supérieure de la couche de base (203) supporté par un convoyeur à bande continue (208). La hotte d'aspiration (211 ) peut comprendre également une bouche d'évacuation (213) à travers laquelle, par des conduits appropriés, non représentés sur les figures, les particules de matériaux excédentaires (206) peuvent être renvoyées à l'intérieur de la trémie (209), ou acheminées vers une zone de collecte spéciale.
[0090] La couche de base (203) est disposée sur le convoyeur à bande continue (208) et défile selon une direction A de façon continue ou pas à pas.
[0091] Le dispositif (210) comprend également au moins un moyen de réticulation totale (280) de la matière adhésive fluide, par exemple un sécheur à air chaud ou une lampe infrarouge.
[0092] Des moyens de contrôle numériques (290) contrôlent les moyens de dépose de la matière adhésive fluide (260) selon un motif prédéfini connu des moyens de contrôle (290), le dispositif de distribution pour la distribution contrôlée de particules (205), en fonction du motif ou non. De même, les moyens d’aspiration (207), ainsi que les moyens permettant de réticuler la matière adhésive fluide (280) peuvent éventuellement être contrôlés par les moyens de contrôle numériques (290). Des moyens de contrôle numériques (290) peuvent notamment être un ordinateur de contrôle/commande, un microcontrôleur comprenant des moyens de stockage numérique d’un fichier de définition du motif en relief prédéfini.

Claims

Revendications
[Revendications 1] Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur comprenant au moins une couche de base (2) réalisée à partir de matériaux polymériques comprenant une face supérieure (2a) et une face inférieure (2b), ladite face supérieure comprenant un motif en relief prédéfini, caractérisé en ce qu’il comprend au moins des étapes consistant à : a) faire défiler la couche de base (2) ; b) piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer une matière adhésive fluide (4a, 4b) sur la face supérieure (2a) de la couche de base (2) selon le motif en relief prédéfini ; c) déposer des particules de matériaux (3a, 3b) sur la matière adhésive fluide (4a, 4b) ; d) réticuler la matière adhésive fluide déposée (4a, 4b) pour lier les particules de matériaux (3a, 3b) à la couche de base (2) et former le motif en relief prédéfini.
[Revendications 2] Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur en continu selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la couche de base (2) défile en continu.
[Revendications 3] Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape b) comprend les étapes suivantes consistant à :
- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer une première matière adhésive fluide (4a) sur la face supérieure (2a) de la couche de base (2) selon une première partie du motif en relief prédéfini ;
- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer au moins une seconde matière adhésive fluide (4b) sur la face supérieure (2a) de la couche de base (2) selon une seconde partie du motif en relief prédéfini.
[Revendications 4] Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape c) comprend l’étape suivante consistant à : - piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer des particules de matériaux (3a, 3b) sur la matière adhésive fluide (4a, 4b) selon le motif en relief prédéfini.
[Revendications 5] Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l’étape c) comprend les étapes suivantes consistant à :
- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer un premier type de particules de matériaux (3a) sur la matière adhésive fluide (4a, 4b) selon une première partie du motif en relief prédéfini ;
- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer un second type de particules de matériaux (3b) sur la matière adhésive fluide (4a, 4b) selon une seconde partie du motif en relief prédéfini.
[Revendications 6] Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes supplémentaires après l’étape c) ou d) consistant à :
- enduire une couche protectrice (8) sur les particules de matériaux (3a, 3b) de manière à ce que les particules de matériaux (3a, 3b) soit noyées partiellement dans l’épaisseur de la couche protectrice (8) ;
- réticuler la couche protectrice (8).
[Revendications 7] Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape supplémentaire consistant à :
- Imprimer sur la face supérieure (2a) de la couche de base (2) et/ou sur les particules de matériaux (3a, 3b) un motif décoratif (7) prédéfini à l’aide d’un procédé d’impression jet d’encre.
[Revendications 8] Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de base (2) comprend au moins une couche décorative (5) présentant un motif décoratif prédéfini ou un motif décoratif prédéfini (7) directement imprimé sur la face supérieure de la couche de base (2a) et en ce que le procédé comprend une étape suivante consistant à : - Déposer la matière adhésive fluide (4a, 4b) en fonction de la position du motif décoratif prédéfini (7).
[Revendications 9] Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape supplémentaire après l’étape c) consistant à réticuler partiellement la matière adhésive fluide déposée (4a, 4b).
[Revendications 10] Revêtement de sol ou mur comprenant au moins une couche de base (2) caractérisé en ce que la couche de base (2) comprend un motif en relief prédéfini obtenu par un procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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