CH631388A5 - Procede de fabrication de revetements synthetiques, en particulier au sol, et produits obtenus. - Google Patents

Procede de fabrication de revetements synthetiques, en particulier au sol, et produits obtenus. Download PDF

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CH631388A5 CH191879A CH191879A CH631388A5 CH 631388 A5 CH631388 A5 CH 631388A5 CH 191879 A CH191879 A CH 191879A CH 191879 A CH191879 A CH 191879A CH 631388 A5 CH631388 A5 CH 631388A5
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Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication de revêtement synthétiques, en particulier destinés au sol.
Dans le brevet français N° 7416817 (N° 2251446), on décrit un procédé consistant en l'impression d'un décor, en concordance avec l'application discontinue d'une pâte destinée à conférer un relief, qui comporte les étapes suivantes:
— impression d'un décor sur un support,
— application d'un plastisol transparent en au moins une couche intermédiaire discontinue sur le décor imprimé,
— passage de l'ensemble ainsi obtenu dans un four de gélification. Les reliefs qui peuvent être obtenus par ce procédé étant d'épaisseur relativement faible et les effets décoratifs résultant en particulier de la combinaison de l'impression du décor et du relief étant d'autre part limités, la présente invention vise à obtenir un produit perfectionné offrant des qualités améliorées, les propriétés décoratives, le confort et l'utilisation plus renntable de la matière.
Le but visé par l'invention est obtenu essentiellement par une modification de la préparation du support devant subir l'impression.
Le procédé selon la présente invention est caractérisé par les étapes opératoires suivantes:
— première impression d'un décor sur un support,
— application sur l'impression d'un plastisol discontinu par une technique sérigraphique, d'une épaisseur d'au moins 100 [j.m,
— prégélification du plastisol à une température suffisante pour le figer,
— refroidissement et lissage par passage entre des cylindres du type de ceux utilisés dans les machines de grainage,
— deuxième impression en au moins deux couleurs,
— gélification du plastisol.
Comme plastisol discontinu, appliqué par une technique sérigraphique, on peut éventuellement utiliser un plastisol moussable, la prégélification de ce plastisol étant, dans ce cas, effectuée à une température inférieure à la température de décomposition de l'agent d'expansion présent dans ce plastisol pour le rendre moussable, et la gélification finale étant effectuée à une température choisie de manière à provoquer également l'expansion du plastisol.
Le procédé comporte de préférence encore l'application par sérigraphie d'un second plastisol, éventuellement transparent, en concordance avec la deuxième impression, avant l'étape de gélification et d'expansion finale éventuelle. Le procédé de l'invention diffère alors du brevet prémentionné par la présence éventuelle du plastisol moussable et la manière dont le support est traité avant de subir l'opération d'impression héliographique et l'application en concordance avec celle-ci d'un plastisol discontinu transparent.
Le support recevant la première impression est de préférence un film vinylique, pourvu d'un dossier ou d'une enduction sur la face opposée à celle recevant l'impression, ou bien il peut être du papier.
Avantageusement, la première impression est une impression de coloris relativement simples, réalisée par héliographie en une ou deux couleurs.
L'application du plastisol discontinu par une technique sérigraphique qui succède à cette impression peut se réaliser en concordance avec la première impression ou au hasard, par rapport à cette première impression. Cette application, si l'on utilise un plastisol moussable, est normalement opaque et colorée, et elle peut recouvrir partiellement la première impression. La technique sérigraphique utilisée permet en particulier d'appliquer avec précision un décor à motifs de dimension nettement plus grande que celle du motif de la première impression, à contour très net, semblable par exemple à un carrelage en céramique avec un jointoiement en ciment (la céramique se présentant sous forme de tomettes, de carreaux, etc.).
Après prégélification et lissage, on obtient un produit qui seras ensuiten traité, de préférence selon la technique du brevet susmentionné, c'est-à-dire impression d'un décor (se superposant à celui résultant de la première impression et d'une première couche discontinue de plastisol) par une seconde impression et application d'un plastisol transparent en une couche discontinue sur ce dernier décor.
On s'est aperçu que, par un réglage convenable des machines et à condition de réaliser la suite des opérations successives selon l'invention dans une installation dont les différentes machines constitutives sont entraînées en synchronisme, il devient possible en particulier d'appliquer sélectivement la seconde impression, de préférence héliographique, sur les zones couvertes par le premier plastisol.
La seconde impression, de préférence par héliographie, se fait en au moins deux couleurs et généralement en quadrichromie.
Le choix de l'agent d'expansion utilisé dans le plastisol moussable s'effectue en fonction de la température réalisée dans le four de prégélification et dans le four de gélification et d'expansion finale pour éviter, comme il a été dit plus haut, un moussage lors de l'étape de prégélification. Le choix de l'agent d'expansion pourra se faire aisément en appliquant les connaissances normales de l'homme de l'art.
A titre d'illustration, on peut indiquer comme suit une composition de plastisol moussable adéquate destinée à subir une prégélification à une température de 100 à 150°C et une gélification et une expansion à une température de 170 à 220CC :
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PVC 100
Mélange de plastifiants (phtalate) 30 à 80
Stabilisant Kicker (baryum, cadmium) 1 à 4
Plastifiant êpoxyde 0 à 5
Azodicarbonamide 1,5 à 5
Charge minérale (craie) 0 à 40
Pigments divers 0 à 10
Pour le choix des conditions opératoires de la seconde impression héliographique et de l'application éventuelle et préférée d'un plastisol transparent discontinu, on se référera utilement aux techniques décrites dans le brevet susmentionné. La combinaison avec ces techniques de l'application d'une couche d'usure éventuelle, soit avant soit après le passage dans le four de gélification finale, est également possible et relève de la présente invention.
Bien entendu, le produit obtenu par le procédé décrit ci-dessus peut être doublé, soit avant de subir les étapes du procédé de l'invention, soit après celles-ci, en particulier en y appliquant un doublage formant un dossier, qui peut être par exemple une feuille calandrée, un feutre d'asbeste ou de fibres de verre, un support tissé ou non tissé, etc.
L'invention sera décrite à titre d'illustration, en référence à un exemple de mise en œuvre du procédé de l'invention dans lequel la première et la deuxième impression sont réalisées par héliographie. Il convient cependant de noter que les différentes étapes opératoires sont susceptibles de modifications et de variantes accessibles à l'homme de l'art, notamment en remplaçant des étapes opératoires par des étapes équivalentes du point de vue de l'effet de décor ou de relief recherché. Il est également possible que des étapes supplémentaires ou l'exécution répétée de certaines étapes soient prévues.
Toutes ces variantes relèvent du cadre de l'invention.
Dans le dessin annexé, on a représenté schématiquement, dans la fig. 1, une installation permettant de réaliser le procédé de l'invention et dans les fig. 2 et 3, des coupes schématiques de deux produits possibles.
A la fig. 1, on a représenté en 11 un dispositif d'impression héliographique en deux couleurs. On applique ensuite en 13, dans une installation sérigraphique, une couche discontinue moussable à l'aide d'un dispositif tel que celui décrit dans le brevet susmentionné
présentant la composition.
PVC 100
Mélange de plastifiants (phtalate) 60
Stabilisant Kicker (baryum, cadmium) 2
Plastifiant époxyde 3
Azodicarbonamide 3
Charge minérale (craie) 25
Pigments divers 5
Après passage dans un four de prégélification 15 chauffé à une température de 140°C, le produit passe entre deux cylindres de refroidissement et de lissage 17 et subit en 19 une impression en quadrichromie suivie, dans le dispositif 21, d'un dépôt d'une couche discontinue transparente d'un plastisol de la composition suivante:
Copolymère d'acétate de vinyle 100
Plastifiants (phtalates modifiés) 36
Plastifiants (phtalate de butylbenzyle) 12
Huile de soja époxydée 5
Stabilisants (à base d'étain) 2
Tensio-actif 3
Le produit traité passe finalement dans un four de gélification et d'expansion 23 chauffé à une température de 200°C.
Aux fig. 2 et 3, les parties opaques sont représentées avec des traits hachurés, les éléments d'impression colorés par des traits épais noirs. Sur le support 30, on a représenté une impression 32 obtenue à l'aide des cylindres d'impression héliographiques 11, une couche d'un plastisol opaque moussable 34 obtenue dans l'installation sérigraphique 13, une impression en quadrichromie 36 obtenue dans l'installation héliographique 19 et, en concordance avec cette impression 36, un dépôt d'un plastisol transparent 38 obtenu dans l'installation 21.
Dans la fig. 3, on a représenté le dépôt du plastisol transparent 38 comme recouvrant plusieurs plots de la seconde impression héliographique 36 mais, bien entendu, il peut y avoir une concordance absolue d'un plot 38 pour un plot sérigraphique 36.
Les différentes proportions exprimées ci-dessus constituent des parties en poids.
Le procédé de l'invention offre un certain nombre d'avantages qui ne peuvent pas être atteints avec les techniques courantes.
En premier lieu, il est possible d'avoir une double impression héliographique combinée avec un relief. La première impression héliographique 32 se faisant dans le creux et la deuxième 36 sur le sommet. Par un choix adéquat de motifs et des effets spécifiques des deux impressions, on peut réaliser des motifs décoratifs originaux, en particulier dans des imitations de carrelages ou de tomettes brillants avec des pigmentations locales variables, similaires aux pigmentations des céramiques.
La première impression héliographique peut être également raccordable avec la couche du plastisol éventuellement moussable déposée par la sérigraphie (c'est-à-dire que la première couche d'impression héliographique est disposée selon des motifs d'impression, en concordance plutôt qu'au hasard avec la couche de plastisol, en assignant une place fixe à chaque endroit du support pour les dépôts respectifs). Dans ce cas, on peut obtenir des effets particuliers par le choix des caractéristiques de la première impression, tout particulièrement en incorporant à la pâte d'impression sérigraphique une matière propre à produire de petites bulles dans la pâte transparente ou semi-transparente, ce qui donne une irisation avec une impression par-dessus qui permet d'imiter encore mieux la céramique.
On peut se servir de la dernière tête héliographique de la machine servant à la première impression pour appliquer une couche d'usure dans les creux et, en appliquant après la deuxième impression un plastisol transparent par sérigraphie selon la technique décrite, il devient possible d'obtenir un contraste brillant sur les sommets et mat dans les creux.
Si l'impression dans les creux (première impression 32) est raccordable avec le reste des motifs, aucune précaution particulière n'est à prendre au moment du dépôt d'une couche de plastisol moussable opaque 34 pour éviter les débordements. Cela se traduit par un accroissement de la productivité de l'installation. Un débordement éventuel se traduit uniquement par une certaine irrégularité du motif de la couche opaque 34, qui la fait encore mieux ressembler, par exemple, aux irrégularités de dimensions des joints entre les carrelages.
De manière similaire, du fait que la seconde impression héliographique n'imprime que les sommets, cela autorise à nouveau un certain débordement à ce stade, puisqu'il n'y a pas lieu d'imprimer dans les creux. Une telle technique ne serait pas possible avec une impression sérigraphique qui ne subit pas un raclage du cylindre à chaque tour pour reprendre la matière qui déborde, ce qui a pour conséquence de produire des bavures.
Des techniques antérieures comportant l'impression locale d'un inhibiteur offraient l'inconvénient que le relief n'était généralement pas marqué avec précision. Le procédé de l'invention permet, quant à lui, d'obtenir un relief à deux niveaux qui est bien marqué.
Il est particulièrement surprenant et avantageux que, dans le procédé de l'invention, on puisse appliquer une impression localisée sur les sommets du relief produit par un plastisol simplement prégélifié, c'est-à-dire ayant subi un traitement donnant un produit figé ne présentant pas les propriétés mécaniques suffisantes pour un usage comme revêtement de sol, mais déjà suffisamment stable pour subir des manipulations.
L'expression prégélification est bien connue de l'homme de l'art et, ainsi qu'il a été indiqué précédemment dans le cas d'un plastisol à base de PVC, le traitement de prégélification s'opère à une température de 100 à 150°C.
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De même, l'expression gélification est également habituelle et s'applique à une fusion qui, après refroidissement, confère au produit fini les propriétés mécaniques souhaitées. Dans le cas d'un plastisol à base de PVC, la gélification se produit à une température de 170 à 220°C et, dans le cas du choix d'un agent d'expansion adéquat, il est possible à ces températures de provoquer simultanément à cette température une expansion du plastisol.
Cependant, en ajoutant au plastisol à base de PVC, un copoly-mère de chlorure de vinyle avec une autre oléfine, par exemple, il est possible d'abaisser les températures auxquelles s'opèrent la prégélification et la gélification d'une dizaine et même de plusieurs dizaines de degrés.
L'intérêt du procédé décrit est bien entendu spécialement marqué dans le cas d'une production sur une ligne de fabrication continue, 5 car on peut réaliser une succession d'opérations permettant d'obtenir des effets décoratifs qu'il n'était pas possible d'obtenir jusqu'à présent sans recourir aux températures élevées qui sont celles de la gélification qui mettraient en péril la stabilité du support et rendraient difficile ou impossible la mise en concordance des motifs io imprimés et du relief.
R
1 feuille dessins

Claims (9)

631 388
1. Procédé de fabrication de revêtements synthétiques, en particulier destinés au sol, caractérisé par les étapes opératoires suivantes:
— première impression d'un décor sur un support,
— application sur l'impression d'un plastisol discontinu par une technique sérigraphique, d'une épaisseur d'au moins 100 [xm,
— prégélification d'un plastisol à une température suffisante pour le figer,
— refroidissement et lissage par passage entre des cylindres du type de ceux utilisés dans les machines de grainage,
— deuxième impression en au moins deux couleurs,
— gélification du plastisol.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plastisol discontinu appliqué par une technique sérigraphique est un plastisol moussable et en ce que la prégélification de ce plastisol est effectuée à une température inférieure à la température de décomposition de l'agent d'expansion présent dans celui-ci pour le rendre moussable, la gélification finale étant effectuée à une température choisie de manière à provoquer également l'expansion du plastisol.
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REVENDICATIONS
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte encore l'application par sérigraphie d'un second plastisol, éventuellement transparent, en concordance avec la deuxième impression avant l'étape de gélification et d'expansion finale éventuelle.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support recevant la première impression est un filmvynilique, pourvu d'un dossier ouu d'une enduction sur la face opposée à celle recevant l'impression, ou est un papier.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première impression est une impression de coloris relativement simples, réalisée par héliographie en une ou deux couleurs.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'application du plastisol discontinu par une technique sérigraphique qui succède à la première impression se réalise en concordance avec la première impression.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la deuxième impression est réalisée en héliographie en au moins deux couleurs.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la seconde impression est réalisée sélectivement sur les zones couvertes par le premier plastisol.
9. Produit obtenu par le procédé selon la revendication 1.
CH191879A 1978-03-07 1979-02-27 Procede de fabrication de revetements synthetiques, en particulier au sol, et produits obtenus. CH631388A5 (fr)

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