FR2469263A1 - Procede de moulage pour un produit presentant un relief - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION EST RELATIVE A UN PROCEDE DE FABRICATION D'UN PRODUIT PAR MOULAGE PRESENTANT EN SURFACE UN RELIEF ET UNE COLORATION DIFFERENCIANT LES DIFFERENTES ZONES DE CE RELIEF EN FONCTION DE LEUR PROFONDEUR. IL EST CARACTERISE EN CE QUE L'ON ENDUIT SELECTIVEMENT LES DIFFERENTES ZONES DU RELIEF DU MOULE D'AU MOINS UN COLORANT, EN FONCTION DE LEUR PROFONDEUR, ON FAIT EPOUSER LE RELIEF DU MOULE PAR UN MATERIAU MOULABLE, ON PROVOQUE LE DURCISSEMENT DU MATERIAU MOULABLE ET LA FIXATION DU COLORANT SUR CELUI-CI, ET L'ON DEMOULE LE PRODUIT OBTENU. APPLICATION A LA FABRICATION DE PRODUITS MOULES.

Description

La présente invention est relative à un procédé de moulage.

Plus précisément, elle concerne un procédé dg-fabrication d'un produit moulé présentant en surface un relief et une coloration différenciant les différentes zones de ce relief en fonction de leur profondeur.

L'invention peut notamment trouver son application dans la création pure de motifs colores en fonction de leur relief, et dans la reproduction de matériaux naturels tels que la pierre ou le bois.

Dans les procédés traditionnels de moulage en relief, le produit obtenu, à sa sortie du moule, présente généralement une coloration uniforme et c'est apres coup que l'on vient éventuellement, par des procédés connus par exemple de peinture, colorer diversement ses différentes zones.

Cette méthode présente l'inconvénient de dissocier la coloration du moulage, et par conséquent d'une part de donner parfois lieu à des décalages entre les zones colorées et les reliefs qu'elles devraient décorer, et d'autre part de ne procurer parfois qu'une fixation médiocre des colorants sur le produit ; en outre, cette méthode nécessite un temps de main d'oeuvre important.

On a parfois également recours, pour simuler certains produits naturels, à une décoration en trompe-l'oeil de supports plats.

Cette méthode, généralement mise en oeuvre à la main, necessite un travail minutieux et long ; en outre, elle ne restitue pas vraiment l'aspect du matériau simule puisqu'elle ne restitue pas le relief de celui-ci.

Le but de la présente invention est de proposer un procédé de moulage assurant simultanément la coloration du produit moulé, en fonction du relief de celui-ci.

Cette méthode permet de faire coïncider très exactement des effets colorés avec le relief du produit et offre une possibilité de fixation particulièrement résistante des colorants sur ce dernier puisque la matière à mouler est introduite dans le moule après les colorants, avec lesquels elle se lie sous pression à l'état fluide ; cette méthode est en outre rapide de mise en oeuvre.

Dans le cas particulier de la simulation d'un matériau naturel tel que le bois, elle permet d'obtenir simultanément un relief et une coloration nuancée tout à fait réaliste.

Le procédé selon l'invention, pour la fabrication d'un produit moulé présentant en surface un relief et une coloration différenciant les différentes zones du relief en fonction de leur profondeur, consistant à réaliser un moule dont le relief est la contrepartie de celui du produit à mouler, est caractérisé en ce que l'on enduit sélectivement les différentes zones du relief du moule d'au moins un colorant, en fonction de leur profondeur, on fait épouser le relief du moule par un matériau moulable, on provoque le durcissement du matériau et la fixation du colorant sur lui, et l'on démoule le produit obtenu.

L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.

Ces dessins illustrent schématiquement un exemple de simulation du bois, par moulage selon l'invention.

La figure 1 montre une vue en plan d'une planchette.

La figure 2 montre une vue de cette planchette en coupe par le plan II-II de la figure 1.

Les figures 3 à 5 illustrent la réalisation d'un moule sur cette planchette, en coupe par un plan analogue au plan II-II de la figure 1.

Les figures 6 à 8 illustrent, en des vues en coupe analogues à celle de la figure 5, la fabrication d'un produit simulant le bois, au moyen du moule ainsi obtenu.

Aux figures 1 à 4, on a désigné par 1 la planchette, par 2 les zones de celle-ci formées de cellulose, et par 3 ses zones lignifiées.

initialement, comme le montre la figure 2, la planchette 1 présente des faces planes, et notamment une face supérieure 4 sur laquelle une première opération consiste à faire apparaître un relief différenciant les zones lignifiées 3 des zones de cellulose 2 ; à cet effet, on soumet par exemple la planchette à une attaque superficielle à la soude caustique, à chaud, notamment au niveau de la face 4 ; on sait que la cellulose est insensible à une telle attaque, à laquelle seules sont sensibles les zones lignifiées 3 dont on élimine ensuite la partie attaquee par exemple par un brossage de la face 2.

La face 2 de la planchette présente alors le relief illustré à la figure 3, ou les zones de cellulose 2 affleurant initialement la face 4 de la planchette forment des saillies 2a sur un fond 3a défini par le niveau auquel s'est arrêtée l'attaque des zones lignifiées 3 ; cet aspect de la planchette apparaît à la figure 3.

La planchette ainsi travaillée sert alors de modèle pour la confection d'un moule comme le montre la figure 4 ; à cet effet, on enduit notamment les zones 2a et 3a de la planchette d'un agent de demoulage approprié, puis on y applique sous pression une substance moulable tel qu'un mortier de polyester 5 dont on provoque ensuite le durcissement par tout moyen connu.

On obtient ainsi un moule 6, illustré à la figure 5, présentant une empreinte 7 définie par la face du matériau 5 formée par contact de ce matériau sous pression avec les zones 2a et 3a de la planchette 4 et présentant de ce fait des zones 7a complémentaires des zones 2a de la planchette, lesquelles zones 7a présentent la forme de depressions par rapport à une face 7b complémentaire des zones 3a ; au cours des étapes suivantes de la mise en oeuvre du procédé, illustrées aux figures 6 et 7, ce moule 6 est utilise pour la réalisation d'un produit 8, illustré à la figure 8, dont une face 9 présente un relief complémentaire de celui de la face 7, c'est-à-dire des zones 9a complémentaires des zones 7a et se détachant en saillie sur un fond 9b complémentaire des zones 7b ; en d'autres termes, étant donnée la façon dont est réalisée l'empreinte 7 du moule 6, les zones 9a et 9b reproduisent fidèlement le relief des zones 2a et 3a de la planchette illustrée à la figure 3.

En outre, comme les zones 2a lorsqu'on les compare aux zones 3a, les zones 9a présentent une nuance plus foncée que les zones 9b, et ceci est obtenu directement au moulage comme il va être décrit maintenant.

Pour réaliser le produit 8, en effet, après avoir de préférence enduit l'empreinte 7 du moule d'un matériau de démoulage, on applique au moins un colorant sur cette empreinte 7 de façon à colorer différemment les zones 7a et 7b de celle-ci ; ceci peut être obtenu en utilisant des colorants différents respectivement pour les zones 7a et pour les zones 7b ; on peut également utiliser un colorant unique dont l'aspect varie en fonction de l'épaisseur, et notamment un vernis colorant transparent initialement fluide, dont on exploite la tendance à migrer des zones 7b vers les zones 7a, c'est-à-dire à se rassembler dans les zones 7a avec une épaisseur supérieure à celle de la couche qu'il forme sur les zones 7b.

Naturellement, les colorants utilisés sont choisis en fonction du matériau que l'on va ensuite mouler sur l'empreinte 7 avec intercalation de la couche de colorant 10, de façon à s'ancrer au mieux sur ce ma tériau lors de son moulage.

Le matériau à mouler peut être un matériau moulable quelconque; on a représenté à la figure 6 cematériau sous la forme d'une couche 11 initialement fluide mais apte à se durcir, dont est enduite une face d'un support rigide 12 reprenant les dimensions en plan de la planchette 1 ; la couche 11 est par exemple constituée d'une résine de polyester, d'une épaisseur par exemple de l'ordre de 2 mm, laquelle présente des possibilités d'accrochage sur de nombreux types de support ; le support 12 est par exemple une plaque de particules de bois agglomérées, matériau offrant des possibilités intéressantes de pénétration de la résine polyester.

Avantageusement, lorsque la couche 10 est réalisée au moins partiellement à partir de vernis transparent, et notamment lorsque l'on utilise un vernis unique avec des épaisseurs différentes respectivement dans les zones 7a et dans les zones 7b, la résine 11 est teintée dans la masse en un coloris qui, vu ensuite à travers la couche de vernis, donnera à la face 9 du produit sa teinte de base que la couche de vernis 10 nuancera en fonction de son épaisseur.

De façon connue, on pratique le moulage du matériau multicouche 11-12 en appliquant sous pression sa face correspondant à la couche 11, destinée à former la face 9 du produit 8, sur l'empreinte 7 du moule, avec dans le cas de l'invention intercalation de la couche de colorants 10, jusqu'à ce qu'il y ait contact intime entre la totalité de la surface de la couche 11 et la couche de colorants 10 épousant elle-méme les reliefs de l'empreinte 7 du moule ; on pourra noter que, lors de cette application du matériau 11-12 sous pression contre l'empreinte 7 du moule revêtue de la couche de colorants 10, il y a migration partielle des colorants encore fluides des zones 7b suivant lesquelles s'effectue le premier contact vers les zones 7a, ou les colorants s'accumulent en couche de plus en plus épaisse, progressivement des zones 7b vers le fond de ces zones 7a, du fait de la pénétration progressive dans ces zones 7a du matériau 11.

Ainsi, en fin de pressage, comme il est illustré à la figure 7, entre la couche de matériau 11 mise en forme et l'empreinte 7 du moule s'intercale une couche colorante 10 d'épaisseur variable plus ou moins progressivement en fonction de la plus ou moins grande douceur des reliefs de l'empreinte ; lorsque, après avoir provoqué par tout moyen connu le durcissement du matériau 11 et de la couche colorante 10 et leur solidarisation, on démoule le produit 8, illustré à la figure 8, la couche 10 conserve cette progressivité dans les variations de son épaisseur en fonction des variations du relief de la face 9 du produit, définie par la face de la couche de colorant 10 intialement en contact avec l'empreinte 7 du moule et, si la couche 10 est en vernis coloré transparent, elle laisse apparature la coloration dans la masse du matériau 11 avec une gamme de nuances très étendue en fonction du relief des zones 9a et 9b ; les zones en relief 9a apparaissent en plus foncé que les zones 9b ou l'épaisseur de la couche 10 est moindre, et ceci progressivement de plus en plus au fur et à mesure que la saillie formée par ces zones 9a sur le fond 9b s'accroît.

Si la couleur des couches 11 et 10 est judicieusement choisie, on peut ainsi obtenir une copie fidèle de la face 4 de la planchette 1 telle qu'elle apparaît après attaque, comme illustrée à la figure 3.

Naturellement, on peut également choisir pour la couche 10 et le cas échéant pour la couche 11 des couleurs s'éloignant totalement de la réalité, et créer des effets colorés divers en enduisant les zones 7a et 7b de l'empreinte 7 du moule de colorants différents qui, en migrant des zones 7b vers les zones 7a soit naturellement, soit lors du moulage sous pression, se mélangent diversement en fonction du relief en creux des zones 7a pour communiquer à la face 9 du produit obtenu des effets colores originaux.

En outre, le procédé selon l'invention n'est pas limite à la simulation du bois et on pourrait l'utiliser pour simuler d'autres matériaux naturels, ou pour reproduire des reliefs créés de toute pièce sur un modèle que l'on utiliserait, comme la planchette attaquée sélectivement illustrée à la figure 3, comme modèle pour la réalisation d'un moule ensuite utilisé pour le moulage d'un produit fini reproduisant le relief de ce modèle, avec des effets colorés divers obtenus en enduisant l'empreinte du moule, préalablement au moulage du produit sous pression, au moyen d'un ou plusieurs colorants choisis en fonction des effets recherchés.

On pourra noter que les matériaux utilisés pour la mise en oeuvre de l'invention, et notamment les colorants formant la couche 10, le matériau moulable 11 et son support éventuel 12 peuvent être choisis dans une gamme importante et que, notamment, ces matériaux peuvent être choisis ou traités de façon à communiquer au produit 8 obtenu toute caracteristique désirée d'imputrescibilité, d'ignifugation, de résistance mécanique, etc....

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'un produit moulé présentant en surface un relief et une coloration différenciant les différentes zones du relief en fonction de leur profondeur, consistant à réaliser un moule dont le relief est la contrepartie de celui du produit à mouler, caractérisé en ce que l'on enduit sélectivement les différentes zones du relief du moule d'au moins un colorant, en fonction de leur profondeur, on fait épouser le relief du moule par un matériau moulable, on provoque le durcissement du matériau moulable et la fixation du colorant sur celui-ci, et l'on démoule le produit obtenu.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un colorant unique dont l'aspect varie en fonction de l'epais- seur de la couche qu'il constitue, et en ce que l'on enduit sélectivement les différentes zones du relief du moule de ce colorant en fonction de leur profondeur, en accentuant l'épaisseur de la couche de colorant dans les zones du moule en creux.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on provoque la migration du colorant vers les zones du moule en creux.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on provoque la migration du colorant vers les zones du moule en creux par pressage progressif du matériau moulable sur le relief du moule, lequel pressage fait simultanément épouser ce relief, avec intercalation du colorant, par le matériau moulable.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que l'on utilise un matériau moulable coloré dans la masse.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise un matériau moulable sous la forme d'une enduction initialement fluide sur un support rigide.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications preceden- tes, caractérisé en ce que le matériau moulable est une résine de polyester.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour la simulation d'un produit naturel, caractérisé en ce que l'on réalise le moule par moulage sur ce produit naturel à simuler.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, pre- alablement à la réalisation du moule par moulage sur le matériau naturel à simuler, on accuse préalablement le relief de celui-ci par une attaque sélective de surface.

10. Procédé selon la revendication 9, pour la simulation du bois, caractérisé en ce que l'on accuse le relief du bois avant la réalisation du moule par attaque à la soude à chaud puis brossage, de façon à creuser les zones lignifiées du bois.