FR2475082A1

FR2475082A1 - Articles de revetement de surface

Info

Publication number: FR2475082A1
Application number: FR8022119A
Authority: FR
Inventors: Richard Earl Felter; John Robert Eshbach; Larrimore Browneller Emmons; Thomas Posipanko
Original assignee: Armstrong World Industries Inc
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1980-02-04
Filing date: 1980-10-16
Publication date: 1981-08-07
Also published as: FR2475082B1; LU82932A1; BE887369A; JPS56113451A; NL8006669A; US4310581A; GB2068777B; DE3039896A1; CH651881A5; DE3039896C2; NL178525B; GB2068777A; NL178525C

Abstract

L'INVENTION CONCERNE DES ARTICLES DE REVETEMENT DE SURFACE UTILISABLE NOTAMMENT DANS DES PLANCHERS ET DES MEUBLES. CES ARTICLES QUI SE PRESENTENT DE FACON TYPIQUE SOUS FORME DE PELLICULES, FEUILLES OU PLAQUES, SONT OBTENUS EN ALIGNANT ET EN NOYANT UNE PLURALITE DE FIBRES CREUSES OU METALLIQUES A L'INTERIEUR ET AU VOISINAGE DE LA SURFACE D'UN MILIEU TRANSLUCIDE.

Description

L

ARTICLES DE REVETEMENT DE SURFACE -

laprésentú ftintiún est relative d'une manière générale à des articles destinés à recouvrir ur surface et elle concerne plus particulièrement le domaine des articles de recouvrement de surfaces, imitant le grain du bois. L'invention est égale-

ment relative à un procédé de fabrication d'un article de re-

vêtement d'une surface qui possède les qualités d'un produit fini ayant l'aspect du bois et qui peut être particulièrement utilisé dans les industries des planchers élastiques et des

meubles.

Les revêtements de surface et en particulier les plan-

chêiages élastiques sont choisis en grande partie par le con-

sommateur pour des raisons de durabilité, de facilité d'entre-

tien, et de coût. Les consommateurs ont, ces derniers temps,

délaissé l'utilisation des planchers en bois fini pour des plan-

chers synthétiques-élastiques pour des raisons économiques et

pour la facilité d'entretien. Cependant, en raison de la beau-

té d'un plancher fini en bois, on a fait de nombreux efforts

pour imiter l'aspect du grain du bois sur des planchers élas-

tiques. Dans la présente description, les expressions "grain

du bois" ou "veines du bois" sont équivalentes. Un procédé bien

connu par exemple de production d'un grain imitant le bois con-

siste à reproduire photographiquement un motif de grain du bois et à l'appliquer sur une surface de base appropriée. D'autres procédés bien connus comprennent l'application d'un motif de grain du bois par des moyens d'impression ou de gravure, tels que des feuilles d'estampage à chaud et l'impression au rouleau

et par rotogravure ou par des moyens de transfert de la chaleur.

Cependant, de tels revêtements de surface ne font invariablement que ressembler au bois et apparaissent, même si on les regarde

négligemment, comme une imitation ou une simulation du bois.

Ceci résulte en partie du fait que le bois réel a une struc-

ture physique et des qualités de surface qui lui donnent un as-

pect, lorsqu'il est fini, qui ne peut pas être reproduit par

des moyens d'impression ou photographiques seuls. En particu-

lier, de nombreux produits finis du bois ont des qualités vi-

suelles qui changent par rapport à l'observateur avec l'angle

de la lumière incidente sur la surface du bois. Cet effet di-

rectionnel peut être remarqué par la transformation de la zone 4o cbservée des nuances claires aux nuances sombres et vice-versa

lorsque l'angle de l'éclairage incident et/ou l'angle d'obser-

vation sont modifiés. Le bois naturel possède également dans son grain un lustre ou chatoiement et même sur les surfaces unies, un effet tridimensionnel à texture ne correspondant pas à une surface, qui sont difficiles sinon impossibles à

reproduire dans un modèle imprimé ou reproduit photographi-

quement.

La présente invention a pour objet de réaliser des arti-

cles de revêtement de surfaces comportant un grand nombre des propriétés visuelles indiquées ci-dessus, qui peuvent être

utilisés sur des planchers, des meubles, des produits de sur-

façage et dans des cas analogies. L'invention vise également, à réaliser un matériau de revêtement de surface ayant,par un

grand nombre de caractéristiques, l'aspect du bois par uti-

lisation de matériaux autres que du bois.

Ces buts ont été obtenus de manière surprenante et effi-

cace par incorporation dans un revêtement de surface, de fi-

bres creuses alignées, de fibres métalliques ou de leurs mé-

langes de façon à imiter ou à simuler les qualités de diffu-

sion de la lumière de la cavité fibreuse du bois réel. On a

trouvé que les fibres creuses et les fibres métalliques pos-

sèdent des qualités qui favorisent la diffusion avec réflexion de la lumière incidente d'une façon similaire à celle du bois réel. Dans le cas de fibres creuses, ces propriétés sont dues

en partie à-la variation de l'indice de réfraction à l'inter-

face matériau fibreux/cavité d'air. Dans le cas de fibres mé-

talliques, de telles propriétés visuelles sont créées en par-

tie par la variation de l'indice de réfraction relativement élevé entre la fibre et le liant avec lequel elles sont en contact. Par utilisation de telles fibres alignées creuses et/ou métalliques, on obtient une reproduction fonctionnelle, esthétiquement attractive, qui peut être utilisée par exemple comme matériau de revêtement de plancher et qui présente un

grand nombre des propriétés optiques du bois réel.

Les articles de revêtement de surface (désignés ci-des-

sous comme le ou les articles) de la présente invention, sont

produits en alignant et en noyant des fibres creuses ou mé-

talliques dans un liant ou un milieu translucide. Les fibres sont alignées dans une seule direction par opposition à une

orientation au hasard. L'article est ainsi réalisé sous for-

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me d'un substrat solide translucide et se présente générale-

ment sous forme d'une pellicule, d'une feuille ou d'un panneau.

L'article peut être utilisé sans modification. En variante, un motif décoratif tel qu'un motif correspondant au grain du bois peut être appliqué, par exemple par des techniques d'impres-

sion et/ou d'estampage, sur chacune des faces de l'article.

Les articles selon l'invention sont mis en place sur la sur-

face à recouvrir par exemple par un transfert de chaleur-pres-

sion ou par utilisation d'un adhésif standard.

Les fibres creuses utilisables dans la présente invention peuvent être produites à partir de matériaux inorganiques, tels que du verre, du quartz et des polymères, tels que des polyesters, du polypropylène, de l'alcool polyvinylique, des polyamides (tels que du nylon) et des produits analogues. On trouve dans le commerce des fibres appropriées telles que, par exemple "l'Antron III 756 A " de la Société DUPONT qui est une fibre creuse produite à partir de "nylon 66", un produit de condensation d'acide adipique et d'hexaméthylènediamine et le "Dacron 808 T" de la Société DUPONT qui est une fibre creuse

de polyester.

Bien que, comme indiqué ci-dessus, les fibres creuses uti-

lisées puissent être fabriquées à partir d'une grande variété

de nmatériaux, tous ces matériaux doivent être au moins suffi-

samment translucides de façon que la lumière puisse passer li-

brement à travers la matière fibreuse avec un minimum de dif-

fusion vers la cavité remplie d'air à l'intérieur. Ainsi, on comprendra que le terme "translucide" englobe les matériaux

transparents et semL-transparents qui sont également appro-

priés à l'utilisation comme matériaux pour fibres. On a trouvé que les propriétés du bois réel, telles que l'oeil les perçoit, peuvent être imitées de la manière la plus réaliste lorsque la matière des fibres creuses a un indice de réfraction de la lumière de préférence allant d'environ 1,4 à environ 1,6 par

rapport à l'indice de réfraction de l'air.

Les fibres métalliques utilisables dans l'invention peu-

vent être réalisées à partir de métaux tels que l'acier, l'al-

luminium, le cuivre et l'étain et des alliages tels que le

bronze. En variante, les fibres métalliques peuvent être fa-

bciquc2s à partir d'une matière fibreuse non métallique, telle

ifkG de,3tières plastiques, des quartz ou du verre, ce der-

nier étant alors revêtu d'un métal ou d'un alliage comme in-

diqué ci-dessus.

Les fibres creuses et métalliques utilisables sont en général de forme cylindrique. Les fibres creuses ont au moins une cavité s'étendant suivant l'axe horizontal de la fibre. En outre, les fibres creuses et métalliques peuvent être sous

forme d'un filament à trois ou quatre lobes. Le diamètre ex-

térieur des fibres creuses et métalliques sera de préférence compris entre 12 microns et 0,32 cm. La longueur minimale des fibres creuses et métalliques doit être d'environ 250 microns et il est difficile d'aligner correctement des fibres plus

courtes. La longueur maximale des fibres creuses et métalli-

ques n'est pas critique; en fait, elles peuvent être "conti-

nues" c'est-à-dire présenter la longueur de l'article fini.

Le liant ou le milieu dans lequel les fibres creuses et métalliques sont noyées doit être formé d'une matière au moins

suffisamment translucide de façon qu'il n'y ait pas d'interfé-

rence avec les propriétés de diffusion de la lumière des fi-

bres creuses et métalliques. Ainsi, les matières transparentes et semitransparentes sont également utilisables comme milieu

dans lequel sont noyées les fibres creuses et métalliques.

Pour l'obtention des meilleurs résultats, l'indice de réfrac-

tion du milieu doit être compris entre environ 1,4 et 1,6 re-

lativement à l'indice de réfraction de l'air. Le milieu peut

être formé de matériaux tels que par exemple des résines plas-

tifiées de chlorure de polyvinyle, des copolymères de chlo-

rure de vinyle et d'acétate de vinyle ou de polychlorure de vinylidène et des polyoléfines telles que les polyéthylène et

le polypropylène et des résines de polystyrène.

Pour les applications o, en plus des qualités décrites ci-dessus qui font que l'oeil perçoit les articles comme du

bois, un effet de grain de la surface à faible lustre est dé-

sirable, on peut utiliser une mousse poreuse à cellules ou-

vertes comme milieu de support des fibres. On a trouvé que les mousses ressemblent à des produits du bois en ce qu'elles

présentent un faible degré de réflexion spéculaire. Comme exem-

ples de mousses à cellules ouvertes utilisables comme milieu pour les fibres, on peut mentionner l'uréthane, les mousses

d'urée-formaldéhyde et les mousses phénoliques.

Dans le procédé selon l'invention, des fibres creuses kL475082 et/ou métalliques sont "noyées" dans le milieu ou intimement associées à celuici. Ces termes, tels qu'utilisés dans la

présente description signifient que les fibres peuvent ou bien

(a) être déposées sur la surface du milieu, alignées selon une orientation unidirectionnelle par exemple par brossage au moyen d'une brosse à fils d'acier rigides et fixées sur la surface du milieu par utilisation d'un adhésif approprié, ou

bien (b) être déployées suivant une orientation unidirection-

nelle à l'intérieur du corps du milieu. Si les fibres sont in-

corporées dans le milieu, elles doivent en général être dispo-

sées suffisamment près dela surface du milieu, de façon que

leurs propriétés de diffusion de la lumière soient apparentes.

Si l'on utilise une mousse à cellules ouvertes comme milieu,

les fibres peuvent être incorporées à la matière transforma-

ble en mousse et ensuite cette matière peut être expansée et durcie de façon à constituer le substrat. On peut utiliser

des mousses flexibles ou rigides.

Pour obtenir les meilleurs résultats, on utilise de pré-

férence les fibres à une concentration comprise entre environ

2,7g et environ 540 g/m2 de la surface extérieure du substrat.

La concentration optimale à utiliser dépend de variables tel-

les que (1) le degré de transparence du liant;(2) la compo-

sition du matériau des fibres creuses; (3) la structure phy-

sique et la composition de la surface métallique des fibres,

et (4) l'effet décoratif désiré.

Le motif décoratif peut être appliqué sur l'article d'un certain nombre de manières. On peut par exemple utiliser des techniques d'impression directe ou de transfert à chaud qui sont bien connues. En outre, le motif décoratif peut être

estampé sur l'article pour donner ainsi à cet article un ca-

ractère tridimensionnel supplémentaire. En outre, un motif décoratif imprimé peut être gravé en relief sur l'article pour obtenir un effet tridimensionnel accru. En variante, le motif décoratif peut être appliqué sur la surface d'une couche mince transparente d'usure qui peut alors être mise en place

par action de la pression et de la chaleur sur la surface ex-

térieure de l'article.La couche d'usure mince peut être cons-

tituée par une pellicule de chlorure de polyvinyle.

Les expressions 'surface intérieure" et "côté intérieur"

telles qu'on les utilise dans la présente description, en ce

k475082 qui concerne l'article de l'invention désignent toutes les deux la surface de l'article qui, lorsqu'on l'applique, est la plus proche du matériau recouvert. Les expressions "surface extérieure" et "côté extérieur" désignent toutes les deux la surface de l'article qui est la plus éloignée de l'article re- couvert. Lorsqu'un motif décoratif est mis en place sur la face extérieure de l'article, ce motif sera semitransparent

dans une mesure telle qu'il ne cache pas les qualités de dif-

fusion de la lumière des fibres.

Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, le motif décoratif peut être appliqué directement sur le matériau

qu'on recouvre, l'article de revêtement de surface de l'inven-

tion étant ensuite appliqué sur le matériau.

Si le motif décoratif représente un grain de bois, son aspect véritable sera accru en mettant en place le motif de manière que la direction du grain du bois soit parallèle à la

direction de l'alignement des fibres.

L'article de l'invention peut être modifié, si on le dé-

sire, de façon à reproduire la structure du grain transversal (ou le rayon) du bois réel qu'il est très difficile d'imiter par impression. La structure du grain transversal est produite par une croissance radiale d'un arbre à l'encontre des veines normales et apparaît sous forme de marques minuscules qui ne

sont pas alignées sur la direction du grain.

Dans le but de préparer un article imitant le grain du

bois qui présente un tel effet de grain transversal, l'arti-

cle est d'abord préparé conformément aux modes opératoires ci-

dessus indiqués qui vont jusqu'à l'application du motif déco-

ratif, celle-ci n'étant pas incluse. Pour produire les effets de rayon, on produit par estampage un motif de petites marques

qui sont similaires au point de vue dimensions et configura-

tion aux rayons du bois réel, sur la surface extérieure de l'ar-

ticle dans une direction quelconque qui n'est pas alignée sur

la direction des veines des fibres. Le stade d'estampage pro-

duira le changement de l'orientation des fibres dans la zone d'estampage par rapport à la direction du grain. Lorsqu'il est combiné à la mise en place d'un motif de veines du bois sur la surface extérieure de l'article, ce changement produit un effet optique comparable aux effets des rayons du bois réel

et en outre accroft l'aspect tridimensionnel de l'article.

Après le stade d'estampage, le substrat peut être comprimé durant l'application de l'impression du motif décoratif (par exemple par transfert à chaud) sans perte de l'effet de grain transversal.désiré, du fait que les fibres ne se réa1iWent pas

entièrement pendant le stade d'impression.

Selon une autre variante de l'invention, les articles de

revêtement de surface peuvent être taillés ou coupés en mor-

ceaux plus petits sans qu'il y ait destruction de leur proprié-

tés uniques d'aspect. Ces morceaux ou copeaux sont alors dis-

posés dans un liant standard suivant un nombre quelconque de

styles décoratifs, comme par exemple un damier ou en parque-

tage, conformément aux besoins des utilisateurs. On peut faire varier davantage l'effet visuel désiré en utilisant des fibres

teintes précolorées, de différentes teintes dans les copeaux.

En variante, le liant des copeaux ou morceaux peut être colo-

ré ou les fibres creuses et le liant qui les entoure peuvent

avoir des couleurs complémentaires séparées.

ExenQle I: Dans cet exemple, on utilise des fibres creuses dans la

formation d'une feuille de revêtement de surface pour un plan-

cher élastique.

Des brins continus du fil à fibres creuses commercialisées sous la désignation de "'An-tron III 756 A" par la Société DUPONT sont étirés en parallèle sur un cadrz métallique. On revêt le

fil d'un plastisol de chlorure de vinyle. On durcit le plasti-

sol à 149 C de manière à former une feuille d'une épaisseur de 0,76 mm. La feuille contient une moyenne de 14 brins de fil à fibres creuses pour 2,54 cm linéaires, chaque brin comportant 82 fibres creuses, chacuneayant un diamètre moyen d'environ

49 microns.

Pour former le plancher élastique, la feuille est fixée sur un support en feutre caoutchouté contenant de l'amiante, d'une épaisseur de 0,63 mm qu'on obtient par saturation au batteur de fibres d'amiante au moyen d'un latex de caoutchouc

dans un système aqueux. Le produit de feutre est alors taçon-

nd sur un appareillage classique de fabrication de papier. Les produits de feutre de ce genre sont bien connus: voir par exemple, les brevets des Etats Unis d'Amérique n 2 375 245,

2 6!?3 190 et 2 739 813.

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On applique un motif d'impression correspondant au grain de bois de noyer au moyen d'une impression Decoply à transfert à chaud sur la surface extérieure d'une feuille contenant des fibres creuses de sorte que les veines du bois del'impression sont disposées sensiblement dans la même direction que celle de l'orientation des fibres creuses. On applique alors une

couche de chlorure de polyvinyle plastifié résistant à l'u-

sure, épaisse de 152 microns, à 1490 C et à 24,6 kg/cm2 sur

l'ensemble à impression de bois de noyer.

Le plancher élastique ainsi formé présente un grand

nombre des qualités de l'aspect de bois réel y compris un ca-

ractère tridimensionnel, un effet directionnel et le lustre.

On répète le nmode opératoire de l'exemple I afin de former un plancher élastique, sauf qu'on n'utilise pas de fibres creuses au cours du processus. Le plancher élastique à veines de bois résultant a un aspect d'imitation du bois et ne possède pas les qualités visuelles du bois: le caractère tridimensionnel,

l'effet directionnel ou le lustre.

Exemple-II Dans cet exempleon utilise des fibres métalliques pour la

formation d'une feuille de revêtement de surface pour un plan-

cher élastique.

On applique un adhésif transparent, sensible à la pres-

sion sur une surface d'une pellicule de polychlorure de vinyle plastifié de 0,15 mm d'épaisseur. On distribue une touffe de fibres de verre traitées à l'aluminium de 0,64 cm de long du

produit connu sous la marque '64etafil" de la Société M.B ASSO-

CIATES sur la surface de l'adhésif à raison d'environ 14,59/m2 de surface. On effectue un brossage de la touffe au moyen d'une brosse à fil métallique de façon que les fibres soient sensiblement orientées dans la même direction. On met en

place une surface d'usure claire en polyuréthanne d'une épais-

seur de 102 microns sur la surface recouverte de fibres. Le

plancher élastique résultant présente un caractère tridimen-

sionnel et l'effet directionnel.

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Claims

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un article utilisable com-

me revêtement de surface, caractérisé par le fait que l'on

incorpore, avec une orientation unidirectionnelle, une plu-

ralité de fibres choisies dans le groupe formé par des fibres

creuses, des fibres métalliques ou leurs mélanges dans un mi-

lieu translucide de façon à réaliser un article sous forme d'un substrat translucide comportant une surface intérieure

et une surface extérieure.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend l'opération supplémentaire d'application

O d'un motif décoratif sur une surface du substrat.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le

fait que l'on applique le motif décoratif sur la surface ex-

térieure du substrat.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on applique une couche d'usure translucide sur le

dessus du motif translucide.

5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le motif décoratif est un motif de grain de bois, dans lequel la direction du grain est sensiblement identique

à la direction d'alignement des fibres.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le

fait que les fibres sont des fibres creuses.

7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par

le fait que les fibres creuses sont en "nylon 66".

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le

fait que le milieu est du chlorure de polyvinyle plastifié.

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le

fait que le milieu est une mousse d'uréthanne à cellules ou-

vertes.

10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le

fait que les fibres sont des fibres métalliques.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les fibres métalliques sont des fibres traitées

à l'aluminium.

12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on réalise, par estampage, une pluralité de petites

marques sur la surface extérieure du substrat dans une direc-

tion qui n'est pas alignée sur la direction d'orientation des

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fibres et que l'on met ensuite en place un motif décoratif correspondant au grain du bois sur la surface extérieure du substrat.

13. Article de revêtement de surface, caractérisé par le fait qu'il comprend un substrat solide translucide ayant une surface intérieure et une surface extérieure, ce substrat

étant intimement associé à une pluralité de fibres, ces fi-

bres étant choisies dans le groupe formé par des.fibres creu-

ses, fibres métalliques et leurs mélanges,.alignées selon une

orientation unidirectionnelle.

14. Article de revêtement de surface, selon la revendi-

cation 13, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre,

un motif décoratif placé sur une surface du substrat précité.

15. Article de revêtement de surface selon la revendi-

cation 14, caractérisé par le fait que le motif décoratif est

placé sur la surface extérieure du substrat précité.

16. Article selon la revendication 15, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, une couche d'usure placée

sur le motif décoratif.

17. Article selon la revendication 15, caractérisé par

le fait que le motif décoratif est un grain de bois dans le-

quel la direction est sensiblement la même que celle de l'ali-

gnement des fibres creuses.

18. Article selon la revendication 13, caractérisé par

le fait que les fibres sont creuses.

19. Article selon la revendication 18, caractérisé par

le fait que les fibres creuses sont en "nylon 66".

20. Article selon la revendication 13, caractérisé par

le fait que les fibres sont des fibres métalliques.

21. Article selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les fibres métalliques sont des fibres de verre

enrobées d'aluminium.