BE468872A - Procédé pour munir des surfaces plastiques, d'impressions, colorations, etc. - Google Patents
Procédé pour munir des surfaces plastiques, d'impressions, colorations, etc.Info
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Description
Procédé pour munir des surfaces plastiques, d'impressions, colorations, etc. L'objet de la présente invention est un procédé pour munir des surfaces plastiques d'impressions, colorations, etc.. De nombreuses méthodes de coloration de surfaces plastiques étaient antérieurement connues, suivant lesquelles par exemple, différentes matières plastiques colorées étaient mélangées ensemble, par exemple sous forme de poudre, et moulées en objets de manière à faire l'effet de marbre, de buis ou des effets analogues. On connaissait également un procédé par lequel des impressions étaient faites dans la matière plastique et ensuite remplies de couleurs et l'autre procédé, bien connu était également utilisé, dans lequel l'impression était transmise par dès moyens adhésifs à la surface plastique et le support d'impression enlevé. Il était également possible d'imprimer certains types de matières plastiques directement avec un appareil à imprimer par l'emploi d'encres spéciales. Toutes ces méthodes de coloration et d'impression connues antérieurement avaient certains désavantages. Dans le <EMI ID=1.1> tion résultante ne. pouvait pas être facilement réglée. Le rem-plissage d'impressions avec des couleurs impliquait un travail manuel et l'impression devait être gravée dans le moule ce qui <EMI ID=2.1> laquelle l'impression était transférée à la matière plastique partir d'un support et le support enlevé, avait le désavantage qu'il était nécessaire d'utiliser des matières adhésives et des impressions préparées par un procédé spécial, et de plus que le décalque nécessitait l'emploi d'un travail manuel. Mais même dans ce cas, les impressions décalquées étaient très peu sûres vu qu'elles pouvaient être facilement endommagées parce qu'elles reposaient sur la surface plastique, sur une couche adhésive sans être ancrée à la matière plastique ellemême. pour imprimer directement sur certains types de matières plastiques, des encres spéciales étaient nécessaires et si des corps tout faits comportant une surface plastique devaient être imprimés, un dispositif, spécial d'impression, adapté au corps, était nécessaire. Le but de l'invention est de munir une surface plastique d'une impression par décalque, de manière qu'une impression produite par une méthode quelconque d'impression sur du papier puisse être décalquée du support sur la matière plastique, et également sans l'emploi d'une matière adhésive supplémentaire quelconque, et d'ancrer l'impression directement sur la matière <EMI ID=3.1> L'invention est basée sur le fait connu que le transfert d'une impression de son support sur la matière plastique peut être effectué sans matière adhésive supplémentaire et que l'impression sera ancrée de manière sûre directement à la matière plastique par application de chaleur et de pression tandis que la matière plastique est encore chaude, ramollie (plastique) et dans un état collant. Suivant la présente invention, l'impression est faite sur un support de matière fibreuse, par exemple du papier et est placée avec le coté imprimé sur la matière plastique encore chaude et ramollie et est pressée sur la surface de celle-ci, après quoi le côté imprimé, du support adhérera à la matière plastique et après refroidissement et solidification de la matière plastique, les fibres non-noyées du support seront enlevées par humidification ou immersion dans l'eau par exemple, en suite de quoi les fibres se détachent. Lorsque le support d'impression est pressé dans la matière plastique ramollie il se trouvera naturellement, en concordance avec l'épaisseur du support, à une profondeur correspondante dans la matière. plastique et par enlèvement du support, une impression est laissée qui peut agir comme protection pour l'impression décalquée. Les fibres du support laissent une marque sur la surface plastique suivant.leurs textures, c'est-à-dire que les fibres de texture plus fine laisseront une impression plus fine. L'inégalité de la surface de la matière plastique produite par les fibres du support pressé, donne à l'impression un aspect de natte avantageux. Le pressage du support sur la surface chaude, ramollie et collante a pour résultat que les fibres de la surface du support sont noyées dans la matière plastique et pendant l'opération d'enlèvement du support d'impression, les fibres de la surface du support qui sont colorées par l'encre d'impression sont noyées et adhèrent à la surface plastique et ne peuvent pas être enlevées. Seules les fibres non-noyées du support sont enlevées. Les fibres de la surface de l'impression sont entièrement ou partiellement noyées dans la matière plastique et les extrémités libres des fibres partiellement noyées ne sont pas colorées par l'encre d'impression et sortent comme de fins cheveux hors de la surface plastique. Ses fins cheveux qui sortent donnent à l'impression décalquée un aspect faiblement brumeux. Suivant la présente invention, ce désavantage peut être corrigé et transformé en avantage pour l'impression décalquée si ces fins cheveux sortant sont traités par des substances qui rendent transparentes les extrémités des fibres semblables à des cheveux. Ceci peut être effectuée par remplissage des fibres sortant avec un vernis transparent ou avec des substances huileuses qui pénétreront et rempliront les capillaires des fibres. L'impression décalquée ainsi traitée a une surface à aspect de natte et soyeuse. Si on le désire, la surface de l'impression peut naturellement également être recouverte de vernis et aura ainsi un aspect d'émail avec le grand avantage que le vernis s'attache aux fibres sortantes et pour cette raison est naturellement plus sûr que le vernissage de surfaces plastiques ordinaires. <EMI ID=4.1> qui est rempli et chargé de kaolin par exemple, et est calendré, les molécules de kaolin seront également noyées pendant le décaloage dans la surface plastique et naturellement à cause de la surface ramollie du support, des impressions moins rudes seront laissées et ensuite l'opération d'enlèvement sera effectuée plus facilement. Le procédé suivant la présente invention peut être effectué à la fois avec une matière thermoplastique ou thermo-durcissante mais on doit observer que dans l'emploi de matières plastiques thermo-durcissantes le décalcage peut être fait seulement <EMI ID=5.1> la matière plastique thermo-durcissante est encore dans un état ramolli (plastique) et collant. Si le curing est terminé, le décalcage ne peut pas avoir le succès demandé. Le cas est différent pour l'emploi de matières thermoplastiques puisque ce genre de matière plastique peut être ramolli à nouveau par la chaleur. <EMI ID=6.1> avantageusement réalise pendant la mise sous forme de l'objet plastique. Celle-ci peut être faite d'une manière telle que l'objet est mis sous forme dans le moule et pendant, que l'objet plastique mis sous forme et l'outil de mise sous forme sont encore chauds, le moule peut être ouvert et le support d'impres- <EMI ID=7.1> a été mis sous forme, l'objet sera pressé de nouveau avec le support d'impression et laissé sous cette pression pendant le temps. requis. Après quoi l'objet ainsi traité sera enlevé du moule et après refroidissement le support de l'impression sera enlevé., par exemple par immersion dans l'eau, les fibres se détachant alors et le support étant facilement enlevé. Il est également possible avec certains types de matiè- <EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1> impression puisse être en contact avec la matière plastique non-moulée, par exemple la poudre, et qu'en une seule opération, le décalcage de l'impression et la mise sous forme de l'objet soient effectués. Dans ce cas un support solide pour l'impression est nécessaire, de manière, .qu'il ne se brise pas pendant la mise sous forme. L'impression que le support d'impression abandonne après son enlèvement de la matière plastique se trouve à une profondeur égale à l'épaisseur du support lui-même, Si par exemple des silhouettes sont découpées et utilisées comme décalque, elles laisseront après elles par enlèvement, une impression et la coloration de celles-ci s'y trouvera également. Dans un tel but, il est possible d'employer un papier coloré qui. est coloré, de part en part ou dont l'encre se trouve sur la surface. Des modèles estampés peuvent également être utilisés et alors après enlèvement du support, la surface plastique aura une image imprimée. Si des objets plastiques incurvés doivent être pourvus d'impressions décalquées, il sera parfois nécessaire d'éviter les plis dans le support. Ceci peut être évité si le support est rais antérieurement, en une opération séparée, sous la forme de la surface plastique courbe sur laquelle l'impression doit être décalquée. Ceci peut être réaliser! le support d'impression est par exemple monté sur un carton qui peut être mis sous la forme requise lorsqu'il est humide, par un outil chaud, mais on doit observer qu'aucune humidité ne reste dans la monture ou le support vu que le décalcage en souffrirait ou ne serait pas réussi. Si l'impression doit être décalquée sur la matière plastique de manière qu'elle ait un aspect en relief, ceci peut être réalisé si le moule est gravé et cette gravure doit <EMI ID=10.1> être réalisé si par exemple une gravure est faite sur un carton, cette gravure correspondant à l'impression et servant de fond au support d'impression, Après le gravage du carton, le support d'impression sera mis en correspondance avec la gravure et <EMI ID=11.1> tant le support d'impression sera pressé dans la matière plas'tique ramollie collante et après achèvement de la mise sous forme, le carton et les fibres non-noyées du support d'impression seront enlevés et laisseront un décalque coloré en relief. Il est également possible d'employer pour le décalcage un papier ayant un revêtement métallique, par exemple fait en poudre de bronze avec l'emploi d'agent de liaison, comme un vernis par exemple. Après décalcage. il est nécessaire d'enlever le papier formant le fond de la couleur métallique, par immer- <EMI ID=12.1> et le papier situé en arrière peut être enlevé par pelage. Le procédé de la présente invention'peut également être employé pour faire des décalques sur des objets faits en matières plastiques feuilletées, mais si des matières plastiques phénoliques sont employées, qui ont une coloration foncée, il sera nêces-saire d'avoir une coloration de fond claire pour l'impression décalquée et pour obtenir ceci, toute l'impression doit, avant d'être décalquée, être imprimée avec la couleur de fond désirée. Par l'expression "impression" on doit comprendre dans <EMI ID=13.1> et de colorations de tous genres effectuées par une méthode quelconque, par une machine à imprimer, par une pulvérisation avec un pistolet à air, par un dessin à la brosse ou à la plume, ou au crayon ou par toute autre méthode de coloration. Les impressions à décalquer doivent être faites à l'envers sur le support, ce qui dans le cas de lettres est essentiel. L'impression à décalquer peut être vernie avec un vernis thermoplastique, mais dans ce cas le vernis utilisé doit être choisi suivant le type de matière plastique sur laquelle l'impres- sion sera décalquée. Le vernis peut être transparent ou non transparent et dans ce dernier cas il servira de fond pour l'impression.
Claims (1)
- RESUME1. Un procédé pour munir des surfaces plastiques d'impressions, colorations, etc., à partir d'une impression qui estfaite sur un support fibreux tel que du papier et est décalquéesur la matière plastique, dans lequel le cote imprimé du support est déposé. sur la matière plastique lorsque la matièreplastique est dans un état chaud, ramolli et collant, et lesupport et l'impression sont pressés dans la matière plastiquede manière que les fibres de la surface du support d'impressionadhèrent dans celle-ci, ce qui fait que certaines fibres sontnoyées entièrement et certaines partiellement, et après refroidissement et durcissement de la matière plastique, les fibresdu support d'impression non-noyées sont détachées par humidification et enlevées.2. Un procédé pour munir des surfaces plastiques d'im-pressions, colorations, etc. à partir d'une impression qui est faite sur un support fibreux tel que du papier et est décalquée sur la matière plastique, dans lequel le coté impri- <EMI ID=14.1>matière plastique est dans un état chaud, ramolli et collant et l'impression et le support sont pressés dans la matière plastique de manière que les fibres de la surface du support d'impression adhèrent dans celle-ci, ce qui fait que certaines fibres sont noyées entièrement et certaines partiellement, et après refroidissement et durcissement de la matière plastique, les fibres du support d'impression non-noyées sont mouillées et enlevées et les fibres restantes partiellement non-noyées sont finalement traitées par une substance qui remplit les capillaires de ces fibres et les rend transparentes.<EMI ID=15.1>les fibres restantes partiellement non-noyées sont finalement traitées par une substance huileuse qui remplit les capillaires de ces fibres et les rend transparentes,4. Un procédé pour munir des surfaces plastiques d'im-<EMI ID=16.1>les fibres restantes partiellement non-noyées sont finalement traitées par un vernis transparent qui remplira les capillaires de ces fibres et les rendra transparentes.<EMI ID=17.1>la matière plastique est mise sous forme dans un moule et tandis que la matière plastique mise sous forme est chaude, ramollie et collante, le moule est ouvert et le côté imprimé du support est placé sur la surface plastique, après quoi le moule est<EMI ID=18.1>que de manière que les fibres de la surface du support d'impression adhèrent à celle-ci, ce qui fait que certaines fibres sontentièrement, certaines partiellement noyées dans la masse, et le moule est à.nouveau ouvert, la matière plastique enlevée et après refroidissement at durcissement de l'objet formé, les fibres non-noyées du support d'impression sont détachées par humidification et enlevées.6. Un procédé pour munir des surfaces plastiques d'im-<EMI ID=19.1>interrompu de manière que la matière plastique dans le moule soit encore dans un état chaud, ramolli et collant lorsque le moule est ouvert et le côté. imprimé du support est déposé sur la surface plastique et le moule à nouveau refermé et le support d'impression et la matière plastique sont maintenus sous pression jusque ce que la matière plastique soit entièrement traitée par curing et que les fibres de la surface du support aient adhéré, à celle-ci, ce qui fait.que certaines fibres sont entièrement, certaines partiellement noyées dans la matière, après quoi le moule est ouvert et la matière plastique mise sous forme est enlevée, et après refroidissement, les fibres non-noyées du support d'impression sont détachées par humidification et enlevées.7. Un procédé pour munir des surfaces plastiques d'impressions, de colorations, etc., suivant l'un quelconque des<EMI ID=20.1>rée en relief, le support d'impression est monté sur un carton qui est grave; de manière à correspondre avec l'impression� décalquer et tandis que la matière plastique est chaude, ramollie et collante, le coté imprimé du support monté est placé sur la surface plastique, après, quoi le support d'impression monté est pressé dans la matière plastique de manière que les fibres de la surface du support d'impression monté adhèrent dans la matière, ce qui fait que certaines fibres sont entièrement, certaines partiellement noyées, et après refroidissement et durcissement de l'objet formé, les fibres non-noyées du support d'impression et le carton sont détachas par humidification et enle- <EMI ID=21.1>8. Un procédé pour munir des surfaces plastiques d'impressions, de colorations, etc., suivant l'un quelconque des<EMI ID=22.1>pression et l'objet plastique est formé par action de la chaleur et de la pression, oe qui fait que les fibres de la surfacedu support d'impression adhèrent dans la masse et que certaines fibres sont entièrement, certaines partiellement noyées dans la matière, et le moule est alors ouvert, la matière plastique enlevée et après refroidissement et durcissement de l'objet formé, les fibres non-noyées du support d'impression sont détachées per humidification et enlevées.9. Un procédé pour munir des surfaces plastiques d'im-<EMI ID=23.1>ore et est placé sur la surface plastique pendant que la matière plastique est encore chaude, ramollie ou collante et le support est pressé dans celle-ci de manière que les fibres de la surface du support adhèrent dans celle-ci, ce qui fait que certaines fibres sont entièrement, certaines partiellement noyées et après refroidissement et durcissement de la matière plastique, les fibres non-noyées du support sont détachées par humidification et enlevées.<EMI ID=24.1>découpés et placés sur la surface plastique lorsque la matière plastique est encore dans un état chaud, ramolli et collant et les modèles découpés sont pressés dans la matière plastique de manière que les fibres de la surface des modales découpés adhérent dans celle-ci, ce qui fait que certaines fibres sont entièrement, certaines partiellement noyées, et après refroidissement et durcissement de la matière plastique, les fibres non-noyées des modèles de papier découpés sont détachées par humidification et enlevées.<EMI ID=25.1>'pressions, de colorations, etc., suivant l'un quelconque des<EMI ID=26.1>ni au moyen d'un revêtement .thermoplastique choisi suivant la matière plastique à partir de laquelle l'objet est formé, et le côté imprimé et verni du support est placé sur la surface plastique lorsque .la matière plastique est dans un état chaud, ramolli et collant et est pressé dans la matière plastique de manière que les fibres de la surface du support adhèrent dans celle-ci, ce qui fait que certaines fibres sont entièrement, certaines partiellement noyées, et après refroidissement et durcissement de la matière plastique, les fibres non-noyées du support d'impression sont détachées par humidification et enlevées.
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1947
- 1947-08-05 US US766333A patent/US2532941A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB562573A (en) | 1944-07-06 |
| FR1014332A (fr) | 1952-08-13 |
| US2532941A (en) | 1950-12-05 |
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