CN109532191B - 一种多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及改性沥青防水卷材技术领域，尤其涉及一种多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，包括预先制备主体层，再在底层膜上经涂唇A刮涂第一复合层，并经涂唇B在第一复合层上刮涂第二复合层，以制备双层复合层，再经主体层的第二主体涂盖层与双层复合层的第二复合层贴合得到多层复合改性沥青防水卷材。所述多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺具有耗时短、生产效率高、生产成本低等优点，采用该生产工艺不会形成交叉污染，对双层复合层的各层设计更灵活，且生产的多层复合改性沥青防水卷材具有多功能特性。

Description

一种多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺
技术领域
本发明涉及改性沥青防水卷材技术领域，尤其涉及一种多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺。
背景技术
防水卷材分为无胎卷材与有胎卷材，其中，有胎沥青防水卷材是将胎基经浸涂槽、涂盖槽后，在其两面涂覆均一的同性能主体涂盖料，而对于一些需要多种不同性能的有胎改性沥青防水卷材，只能将涂覆好主体涂盖料的沥青防水卷材再经过装有不同性能的复合涂盖料的多个涂油槽，进行多层复合层的涂覆，这样虽可以生产多层复合改性沥青防水卷材，但是，在进行多层复合层的涂敷过程中，由于主体层下表面的主体涂盖料与复合涂盖料在涂油槽内直接接触，容易造成交叉污染，从而影响到相互的性能，使得形成的多层复合层的物料性能达不到预设的要求，或者需要将其性能的富余量做大，从而造成材料浪费，成本升高，其工艺也更为复杂。同时，涂油槽的设备占地面积比较大，结构较为复杂，这些对于生产会造成不便，此外，采用多个涂油槽制备多层复合改性沥青防水卷材还具有耗时长，生产效率低，多层复合层的各层设计灵活性低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的至少一点不足，提供一种耗时短、生产效率高、生产成本低的多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，采用该生产工艺不会形成交叉污染，对多层复合层的各层设计更灵活，且生产的多层复合改性沥青防水卷材具有多功能特性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
提供一种多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，包括以下步骤：
S1制备主体层：将胎基送入浸渍槽预浸沥青，充分挤干、冷却后，再送入涂盖槽，使涂盖槽内的主体涂盖料均匀、致密地涂盖在胎基的上下表面，得到位于胎基上表面的第一主体涂盖层和位于胎基下表面的第二主体涂盖层，再在第一主体涂盖层上覆表面膜，制得主体层；
S2制备双层复合层：经放卷轴将底层膜放出，底层膜的上表面朝向双涂唇涂布机，下表面与下贴合辊贴合，调节下贴合辊与双涂唇涂布机的间隙，在下贴合辊牵引底层膜运动时，第一复合涂盖料经双涂唇涂布机的涂唇A均匀流至底层膜上，利用涂唇A与下贴合辊的间隙将第一复合涂盖料均匀刮涂在底层膜上，形成第一复合层，而后，第二复合涂盖料经双涂唇涂布机的涂唇B均匀流至第一复合层上，利用涂唇B与第一复合层的间隙将第二复合涂盖料均匀刮涂在第一复合层上，形成第二复合层，从而获得双层复合层；
S3制备多层复合改性沥青防水卷材：步骤S1的主体层经上贴合辊牵引，使第二主体涂盖层与设于下贴合辊的双层复合层的第二复合层通过上下贴合辊贴合，制得多层复合改性沥青防水卷材。
本发明以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎的一种或多种为胎基；以高分子聚合物(如：SBS、APP、SBR、橡胶等)改性沥青作为主体涂盖料；将胎基先送入浸渍槽，使胎基纤维表面浸染沥青，沥青将胎基表面的纤维与纤维之间的空隙饱和，使得胎基达到防潮、防腐、防水等保护作用，同时使胎基和主体涂盖料有更好的粘合，增大附着力，胎基经预浸后进行充分挤干，快速冷却，再送入涂盖槽内，在涂盖槽中，调整胎基的高度位置并控制好轧辊间隙来控制胎基上下表面的主体涂盖料的厚度，其中，第一主体涂盖层和第二主体涂盖层在胎基上的涂敷厚度可相同，也可以不相同。
调整双涂唇涂布机与上贴合辊及涂唇A与下贴合辊的间隙来控制第一复合层和第二复合层的涂布厚度，其中，第二复合涂盖料可以为主体涂盖料配方，来进一步提高多层复合改性沥青防水卷材的防水性能；第二复合涂盖料还可以为第一复合涂盖料配方，也可以是其他的功能配方，通过配方的设计来赋予第二复合层不同的功能特性，如高防水性、高胶粘性、耐盐碱性或高抗渗透，第二复合涂盖料所用配方应使其与第一复合涂盖料和主体涂盖料相容，从而实现第二主体涂盖层、第二复合层及第一复合层的贴合紧密。通过调整第二复合涂盖料及第一复合涂盖料的配方，可以对多层复合层的各层进行灵活的设计，从而得到多功能特性的多层复合改性沥青防水卷材，以适应不同的使用环境。
调节上贴合辊与下贴合辊间的间隙，经过上下贴合辊的压实，能使得第二主体涂盖层与第二复合层分子链间发生物理缠绕和粘接，从而能确保主体层与双层复合层间的牢固粘结。
本发明预先制备好主体层，再在底层膜上先经涂唇A刮涂第一复合层，再经涂唇B在第一复合层上刮涂第二复合层，以形成双层复合层，再经主体层的第二主体涂盖层与双层复合层的第二复合层贴合得到多层复合改性沥青防水卷材，生产工艺简单，生产所需的上下贴合辊等设备的占地面积较小。传统的工艺是将主体层的第二主体涂盖层依次经过多个装有复合涂盖料的涂油槽来涂敷复合层，在涂敷过程中，第二主体涂盖层在热的涂油槽内易被加热软化，甚至掉落在涂油槽中，污染涂油槽内的复合涂盖料，从而污染涂敷的复合层，使得复合层的功能特性达不到预设的要求，或者需要将其性能的富余量做大，从而造成材料浪费，生产成本升高，而用本发明的生产工艺生产的多层复合改性沥青防水卷材，由于要预先制备双层复合层，所以在主体层的第二主体涂盖层与双层复合层的第二复合层粘接时，不会对第一、第二复合涂盖料形成交叉污染，也无需将各复合层涂敷太厚，即不需将其富余量做大，所以不会造成材料浪费，从而降低生产成本。此外，双层复合层通过双涂唇涂布机进行刮涂制备，而不需经过多个涂油槽，所以，该生产工艺耗时短、生产效率高。
优选地，步骤S2中，第一复合涂盖料经双涂唇涂布机的涂唇A均匀流至底层膜上表面之前，先调节下贴合辊与双涂唇涂布机的间隙，以使下贴合辊与双涂唇涂布机的间隙略大于第一复合层与第二复合层的厚度之和，再微调下贴合辊与涂唇A的间隙，以使下贴合辊与涂唇A的间隙略大于第一复合层的厚度，同时使涂唇B与第一复合层的间隙略大于第二复合层的厚度。根据第一、第二复合涂盖料的粘度大小，可适用性的调整双涂唇涂布机与下贴合辊的间隙，即第一、第二复合涂盖料的粘度较小时，双涂唇涂布机与下贴合辊的间隙需适应性的增大；第一、第二复合涂盖料的粘度较大时，其间隙需适应性的减小。为避免流至底层膜上的第一、第二复合涂盖料经贴合和压实后，在底层膜上形成的第一、第二复合层的厚度小于设定厚度要求，需使双涂唇涂布机与下贴合辊的间隙略大于第一复合层与第二复合层的厚度之和。
进一步优选地，所述下贴合辊与涂唇A的间隙为0.05mm-0.2mm。下贴合辊与涂唇A的间隙更优选为0.05mm-0.15mm。
优选地，步骤S2中，所述第一复合涂盖料和第二复合涂盖料的刮涂温度为145-175℃，刮涂线速控制在20-30m/min。为确保第一、第二复合涂盖料在底层膜表面的流平性和成膜性，应预先对第一、第二复合涂盖料进行加热，使第一、第二复合层能均匀分布在底层膜上，所以，将第一复合涂盖料和第二复合涂盖料的刮涂温度控制在145-175℃，刮涂线速控制在20-30m/min。
优选地，在步骤S2之后，还包括用冷却水对下贴合辊进行冷却降温的步骤。为避免因第一、第二复合涂盖料温度太高而造成底层膜烫膜或膜材收缩，而影响第一、第二复合层在底层膜上的均匀涂布，采用冷却水对下贴合辊进行冷却和降温。
进一步优选地，冷却水的温度为10-70℃。
优选地，所述双层复合层的涂敷幅宽略大于主体层幅宽。为防止水从双层复合层的侧边空隙进入主体层及多层复合改性沥青防水卷材的内部而影响防水效果，双层复合层的涂敷幅宽应略大于主体层幅宽。
优选地，在步骤S3之前，还包括调节上贴合辊与下贴合辊的间隙，使上贴合辊与下贴合辊的间隙略小于多层复合改性沥青防水卷材的整体厚度的步骤。使上贴合辊与下贴合辊的间隙略小于多层复合改性沥青防水卷材的整体厚度，所以，上下贴合辊能相互贴合并给予主体层和双层复合层一定的压力，使下第二主体涂盖层与第二复合层的表层分子间能相互渗透和缠绕，从而增加层间粘结力，提高多层复合改性沥青防水卷材的防水性能。
优选地，步骤S3中，上下贴合辊进行贴合时的贴合压力控制在0.05-0.3MPa，贴合温度控制在130-170℃。将上下贴合辊的贴合温度控制在130-170℃，使第二主体涂盖层与第二复合层的涂盖料受热而粘度略微降低，再通过上下贴合辊的贴合给予适当的压力能使主体层和双层复合层的层间牢固粘结；上下辊贴合的压力宜控制在0.05-0.3MPa。
进一步优选地，所述下贴合辊为定轴转动辊，上贴合辊为连有驱动装置的动轴移动辊。所述驱动装置优选为气压缸，动轴移动辊在气压缸作用下，下压定轴转动辊，进行贴合。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：第二复合涂盖料可以为主体涂盖料配方，来进一步提高多层复合改性沥青防水卷材的防水性能；第二复合涂盖料还可以为第一复合涂盖料配方，也可以是其他的功能配方，通过配方的设计来赋予第二复合层不同的功能特性。
通过调整第二复合涂盖料及第一复合涂盖料的配方，可以对多层复合层的各层进行灵活的设计，从而得到多功能特性的多层复合改性沥青防水卷材，以适应不同的使用环境。
用本发明的生产工艺生产的多层复合改性沥青防水卷材，由于要预先制备双层复合层，所以在主体层的第二主体涂盖层与双层复合层的第二复合层粘接时，不会对第一、第二复合涂盖料形成交叉污染，也无需将各复合层涂敷太厚，即不需将其富余量做大，所以不会造成材料浪费，从而降低生产成本。此外，双层复合层通过双涂唇涂布机进行刮涂制备，而不需经过多个涂油槽，所以，该生产工艺耗时短、生产效率高。
附图说明
图1为本发明所述生产工艺的示意图；
图2为本发明所述多层复合改性沥青防水卷材的结构示意图；
附图标号说明：1胎基；2第一主体涂盖层；3第二主体涂盖层；4表面膜；5主体层；6底层膜；7第一复合层；8第二复合层；9双层复合层；10放卷轴；11双涂唇涂布机；12下贴合辊；13涂唇A；14涂唇B；15上贴合辊；16多层复合改性沥青防水卷材。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，如图1-2所述，包括以下步骤：
S1制备主体层5：将胎基1送入浸渍槽预浸沥青，充分挤干、冷却后，再送入涂盖槽，使涂盖槽内的主体涂盖料均匀、致密地涂盖在胎基1的上下表面，得到位于胎基1上表面的第一主体涂盖层2和位于胎基1下表面的第二主体涂盖层3，再在第一主体涂盖层2上覆表面膜4，制得主体层5；
S2制备双层复合层9：经放卷轴10将底层膜6放出，底层膜6的上表面朝向双涂唇涂布机11，下表面与下贴合辊12贴合，调节下贴合辊12与双涂唇涂布机11的间隙，在下贴合辊12牵引底层膜6运动时，第一复合涂盖料经双涂唇涂布机11的涂唇A13均匀流至底层膜6上，利用涂唇A13与下贴合辊12的间隙将第一复合涂盖料均匀刮涂在底层膜6上，形成第一复合层7，而后，第二复合涂盖料经双涂唇涂布机11的涂唇B14均匀流至第一复合层7上，利用涂唇B14与第一复合层7的间隙将第二复合涂盖料均匀刮涂在第一复合层7上，形成第二复合层8，从而获得双层复合层9；
S3制备多层复合改性沥青防水卷材16：步骤S1的主体层5经上贴合辊15牵引，使第二主体涂盖层3与设于下贴合辊12的双层复合层9的第二复合层8通过上下贴合辊贴合，制得多层复合改性沥青防水卷材16。
调整双涂唇涂布机11与上贴合辊15及涂唇A13与下贴合辊12的间隙来控制第一复合层7和第二复合层8的涂布厚度，其中，第二复合涂盖料可以为主体涂盖料配方，来进一步提高多层复合改性沥青防水卷材16的防水性能；第二复合涂盖料还可以为第一复合涂盖料配方，也可以是其他的功能配方，通过配方的设计来赋予第二复合层8不同的功能特性，如高防水性、高胶粘性、耐盐碱性或高抗渗透，第二复合涂盖料所用配方应使其与第一复合涂盖料和主体涂盖料相容，从而实现第二主体涂盖层3、第二复合层8及第一复合层7的贴合紧密。通过调整第二复合涂盖料及第一复合涂盖料的配方，可以对多层复合层的各层进行灵活的设计，从而得到多功能特性的多层复合改性沥青防水卷材16，以适应不同的使用环境。
用本发明的生产工艺生产的多层复合改性沥青防水卷材16，由于要预先制备双层复合层9，所以在主体层5的第二主体涂盖层3与双层复合层9的第二复合层8粘接时，不会对第一、第二复合涂盖料形成交叉污染，也无需将各复合层涂敷太厚，即不需将其富余量做大，所以不会造成材料浪费，从而降低生产成本。此外，双层复合层9通过双涂唇涂布机11进行刮涂制备，而不需经过多个涂油槽，所以，该生产工艺耗时短、生产效率高。
其中，步骤S2中，第一复合涂盖料经双涂唇涂布机11的涂唇A13均匀流至底层膜6上表面之前，先调节下贴合辊12与双涂唇涂布机11的间隙，以使下贴合辊12与双涂唇涂布机11的间隙略大于第一复合层7与第二复合层8的厚度之和，再微调下贴合辊12与涂唇A13的间隙，以使下贴合辊12与涂唇A13的间隙略大于第一复合层7的厚度，同时使涂唇B14与第一复合层7的间隙略大于第二复合层8的厚度。为避免流至底层膜6上的第一、第二复合涂盖料经贴合和压实后，在底层膜6上形成的第一、第二复合层的厚度小于设定厚度要求，需使双涂唇涂布机11与下贴合辊12的间隙略大于第一复合层7与第二复合层8的厚度之和。具体地，所述下贴合辊12与涂唇A13的间隙为0.05mm-0.2mm。下贴合辊12与涂唇A13的间隙更优选为0.05mm-0.15mm。
其中，步骤S2中，所述第一复合涂盖料和第二复合涂盖料的刮涂温度为145-175℃，刮涂线速控制在20-30m/min。为确保第一、第二复合涂盖料在底层膜6表面的流平性和成膜性，应预先对第一、第二复合涂盖料进行加热，使第一、第二复合层能均匀分布在底层膜6上，所以，将第一复合涂盖料和第二复合涂盖料的刮涂温度控制在145-175℃，刮涂线速控制在20-30m/min。
其中，在步骤S2之后，还包括用冷却水对下贴合辊12进行冷却降温的步骤。为避免因第一、第二复合涂盖料温度太高而造成底层膜6烫膜或膜材收缩，而影响第一、第二复合层在底层膜6上的均匀涂布，采用冷却水对下贴合辊12进行冷却和降温。具体地，冷却水的温度为10-70℃。
其中，所述双层复合层9的涂敷幅宽略大于主体层5幅宽。为防止水从双层复合层9的侧边空隙进入主体层5及多层复合改性沥青防水卷材16的内部而影响防水效果，双层复合层9的涂敷幅宽应略大于主体层5幅宽。
其中，在步骤S3之前，还包括调节上贴合辊15与下贴合辊12的间隙，使上贴合辊15与下贴合辊12的间隙略小于多层复合改性沥青防水卷材16的整体厚度的步骤。使上贴合辊15与下贴合辊12的间隙略小于多层复合改性沥青防水卷材16的整体厚度，所以，上下贴合辊能相互贴合并给予主体层5和双层复合层9一定的压力，使下第二主体涂盖层3与第二复合层8的表层分子间能相互渗透和缠绕，从而增加层间粘结力，提高多层复合改性沥青防水卷材16的防水性能。
其中，步骤S3中，上下贴合辊进行贴合时的贴合压力控制在0.05-0.3MPa，贴合温度控制在130-170℃。将上下贴合辊的贴合温度控制在130-170℃，使第二主体涂盖层3与第二复合层8的涂盖料受热而粘度略微降低，再通过上下贴合辊的贴合给予适当的压力能使主体层5和双层复合层9的层间牢固粘结；上下辊贴合的压力宜控制在0.05-0.3MPa。具体地，所述下贴合辊12为定轴转动辊，上贴合辊15为连有驱动装置的动轴移动辊。所述驱动装置优选为气压缸，动轴移动辊在气压缸作用下，下压定轴转动辊，进行贴合。
本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1制备主体层(5)：将胎基(1)送入浸渍槽预浸沥青，充分挤干、冷却后，再送入涂盖槽，使涂盖槽内的主体涂盖料均匀、致密地涂盖在胎基(1)的上下表面，得到位于胎基(1)上表面的第一主体涂盖层(2)和位于胎基(1)下表面的第二主体涂盖层(3)，再在第一主体涂盖层(2)上覆表面膜(4)，制得主体层(5)；
S2制备双层复合层(9)：经放卷轴(10)将底层膜(6)放出，底层膜(6)的上表面朝向双涂唇涂布机(11)，下表面与下贴合辊(12)贴合，调节下贴合辊(12)与双涂唇涂布机(11)的间隙，在下贴合辊(12)牵引底层膜(6)运动时，第一复合涂盖料经双涂唇涂布机(11)的涂唇A(13)均匀流至底层膜(6)上，利用涂唇A(13)与下贴合辊(12)的间隙将第一复合涂盖料均匀刮涂在底层膜(6)上，形成第一复合层(7)，而后，第二复合涂盖料经双涂唇涂布机(11)的涂唇B(14)均匀流至第一复合层(7)上，利用涂唇B(14)与第一复合层(7)的间隙将第二复合涂盖料均匀刮涂在第一复合层(7)上，形成第二复合层(8)，从而获得双层复合层(9)，所述第一复合涂盖料和第二复合涂盖料的刮涂温度为145-175℃，刮涂线速控制在20-30m/min；
S3制备多层复合改性沥青防水卷材(16)：步骤S1的主体层(5)经上贴合辊(15)牵引，使第二主体涂盖层(3)与设于下贴合辊(12)的双层复合层(9)的第二复合层(8)通过上下贴合辊贴合，上下贴合辊进行贴合时的贴合压力控制在0.05-0.3MPa，贴合温度控制在130-170℃，制得多层复合改性沥青防水卷材(16)。
2.根据权利要求1所述多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，第一复合涂盖料经双涂唇涂布机(11)的涂唇A(13)均匀流至底层膜(6)上表面之前，先调节下贴合辊(12)与双涂唇涂布机(11)的间隙，以使下贴合辊(12)与双涂唇涂布机(11)的间隙略大于第一复合层(7)与第二复合层(8)的厚度之和，再微调下贴合辊(12)与涂唇A(13)的间隙，以使下贴合辊(12)与涂唇A(13)的间隙略大于第一复合层(7)的厚度，同时使涂唇B(14)与第一复合层(7)的间隙略大于第二复合层(8)的厚度。
3.根据权利要求2所述多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述下贴合辊(12)与涂唇A(13)的间隙为0.05mm-0.2mm。
4.根据权利要求1所述多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，在步骤S2之后，还包括用冷却水对下贴合辊(12)进行冷却降温的步骤。
5.根据权利要求4所述多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述冷却水的温度为10-70℃。
6.根据权利要求1所述多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述双层复合层(9)的涂敷幅宽略大于主体层(5)幅宽。
7.根据权利要求1所述多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，在步骤S3之前，还包括调节上贴合辊(15)与下贴合辊(12)的间隙，使上贴合辊(15)与下贴合辊(12)的间隙略小于多层复合改性沥青防水卷材(16)的整体厚度的步骤。
8.根据权利要求1-7任一项所述多层复合改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述下贴合辊(12)为定辊，上贴合辊(15)为连有驱动装置的动辊。
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