CN204801196U - 复合纸巾的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合纸巾的生产设备，其包括第一放卷装置、第二放卷装置、热熔胶涂布装置和纸巾压合装置，所述热熔胶涂布装置包括热熔胶储存槽、点状网纹辊和辅助上胶辊，所述热熔胶储存槽具有朝向点状网纹辊的槽口，工作时，该槽口贴合于点状网纹辊的前端，热熔胶在所述热熔胶储存槽内经过加热熔化成带粘性的液体，所述点状网纹辊表面设有用于转移热熔胶的凹点，所述点状网纹辊内部设有加热系统，通过加热可保持凹点内的热熔胶的熔化状态。通过采用点状网纹辊涂布热熔胶，使得复合纸巾的上胶工作更为简单方便，提高了复合纸巾的生产效率，同时，降低了热熔胶的上胶量，达到降低生产成本的目的。

Description

复合纸巾的生产设备

技术领域

本实用新型涉及纸巾生产设备的技术领域，具体涉及一种复合纸巾的生产设备。

背景技术

纸巾是一种常用的生活用品，主要成分有氯、漂白粉、酒精、木浆及其他可再生资源。目前包括厕纸、面巾约、餐巾纸等，大都是由两层或两层以上的纸巾压合而成。为了使纸巾在使用过程中纸层不会轻易松散，通常采用喷雾的方式在相邻纸层间喷涂水性胶，再通过辊压压合在一起。

另外，专利文献ZL201320766793.9公布了一种复合壁纸的生产装置，其主要通过表面设有坑洞的涂布辊筒将热熔胶粉末涂布于壁纸表面，再通过对壁纸表面的热熔胶加热熔化，最后进行压合形成复合壁纸。由于涂布热熔胶粉末的方式会导致涂布热熔胶的量过大、粉末散落和不均匀的情况，同时，相比于壁纸，纸巾更薄，在加热的过程中会对其造成损耗，因此该文献公布的复合壁纸的生产装置并不适合复合纸巾的生产。

同时，目前市面上的纸巾虽可满足人们的部分需求，但在使用时仍发现有诸多不足：1、现有各种常用纸巾柔软度较差，使用时舒适感不足。2、柔软度较好的纸巾纸层较厚，整体重量很大，因此使用的木材资源较多。3、现有的纸巾在压合时，采用喷雾的方式喷涂水性胶粘合，而水性胶常带有毒腐作用，因此使用这样的纸巾会危害到人们的健康。另外，生产纸巾采用喷雾的方式时，往往会出现喷枪喷头堵塞的情况，造成生产效率过低，同时喷雾时需要通过气泵的辅助作业，因此也需要使用较多的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种柔软度较好，重量较轻，安全性更好的环保复合纸巾的生产设备，其操作简单，适合工业化高效率生产，同时可减少对可再生资源的使用，达到节约资源、保护环境的作用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合纸巾的生产设备，包括第一放卷装置、第二放卷装置、热熔胶涂布装置和纸巾压合装置，所述热熔胶涂布装置包括点状网纹辊、热熔胶储存槽和辅助上胶辊，所述热熔胶储存槽具有朝向点状网纹辊的槽口，工作时，该槽口贴合于点状网纹辊的表面，所述点状网纹辊表面设有用于转移热熔胶的凹点，所述点状网纹辊内部设有加热系统。

作为一种优选方案，所述点状网纹辊包括金属辊本体、陶瓷层，所述加热系统位于金属辊本体内，所述陶瓷层位于金属辊本体的外表面，所述用于转移热熔胶的凹点位于陶瓷层外表面上。

作为一种优选方案，所述金属辊本体内部的加热系统为热传导油流道形成的热传导油循环系统，所述金属辊本体轴向一端设有与热传导油流道连通的进、出油口。

作为一种优选方案，所述凹点规则分布于陶瓷层外表面。

作为一种优选方案，所述热熔胶储存槽为L形，包括底板和侧板，所述底板的边沿设有一斜面，该斜面设有一斜向上的刮刀，所述刮刀通过一夹板可拆式固定于斜面上，工作时，所述刮刀贴于点状网纹辊的表面，所述侧板背面设有一空腔。

作为一种优选方案，所述空腔内设有热传导油加热系统。

作为一种优选方案，所述生产设备还包括有位移调节机构，所述位移调节机构包括复位元件、滑座、滑轨、斜块和调节丝杆，所述滑座位于滑轨上，所述复位元件顶推于滑座一侧，所述斜块抵于滑座的另一侧，所述斜块由控制丝杆带动上下移动，滑座依斜块上下移动而沿滑轨左右滑动，前述点状网纹辊位于滑座上，并随滑座左右滑动。

作为一种优选方案，所述生产设备还包括一翻转机构，所述翻转机构包括基架、翻转架和驱动元件，所述翻转架下端可转动的枢接于基架，驱动元件驱动翻转架转动，前述热熔胶储存槽固定于翻转架上，随翻转架转动，所述基架固定于滑座上，并随滑座一起移动。

作为一种优选方案，所述驱动元件为气缸，所述气缸一端可转动的枢接于基架，另一端可转动的枢接于翻转架的上端。

作为一种优选方案，所述纸巾压合装置包括上压花辊、上压合辊、下压合辊和下压花辊，所述上压花辊和上压合辊构成对第一放卷装置的纸层进行压花的压花组，下压花辊和下压合辊构成对第二放卷装置的纸层进行压花的压花组，所述上压合辊和下压合辊构成对涂布有热熔胶点的纸层进行压合的压合组。

本实用新型装置采用上述方案后，与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：1.采用点状网纹辊涂布热熔胶的方式后，相比于喷涂方式，纸巾的生产操作更为简单方便，生产效率大大提高；2.经加热后涂布的热熔胶呈点状均匀分布在涂布纸层上，使得相邻纸层间的粘合度更均匀，相邻两纸层之间不会轻易松散开，使用更方便；3.所需的热熔胶的量非常少，只需要0.1～0.9g/m²，因此生产的复合纸巾也变得更轻，生产成本降低；4.相比于传统的水性胶，采用热熔胶压合的纸巾安全性也更好。使用的纸巾变薄了，用的热熔胶少了，所需要的可再生资源也少了，因此，本实用新型装置也具有环保节能的功效。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型设备之实施例的结构示意图；

图2是本实用新型设备之实施例的热熔胶储存槽合上状态放大图；

图3是本实用新型设备之实施例的热熔胶储存槽打开状态放大图；

图4是本实用新型设备之实施例的点状网纹辊的侧面剖视图；

图5是本实用新型设备之实施例生产的一种复合纸巾；

图6是本实用新型设备之实施例生产的另一种复合纸巾。

附图标识说明：

10、第一放卷装置，20、第二放卷装置，30、热熔胶涂布装置，

40、纸巾压合装置；

31、热熔胶储存槽，32、点状网纹辊，33、辅助上胶辊，34、刮刀；

41、上压花辊，42、上压合辊，43、下压合辊，44、下压花辊；

51、复位元件，52、滑座，53、滑轨，54、斜块，

55、调节丝杆；

61、基架，62、翻转架，63、气缸；

311、底板，312、侧板，313、斜面，314、夹板，315、空腔；

321、金属辊本体，322、陶瓷层，323、凹点，

324、进、出油口；

1、第一纸层，2、第二纸层，3、第三纸层，4、热熔胶点。

具体实施方式

下面结合附图的实施例对本实用新型作进一步说明。

首先请参照图1所示，一种复合纸巾的生产设备，包括第一放卷装置10、第二放卷装置20、热熔胶涂布装置30和纸巾压合装置40，所述热熔胶涂布装置30包括点状网纹辊32、热熔胶储存槽31和辅助上胶辊33，所述热熔胶储存槽31具有朝向点状网纹辊32的槽口，工作时，该槽口贴合于点状网纹辊32的表面。所述纸巾压合装置40包括上压花辊41、上压合辊42、下压合辊43和下压花辊44，所述上压花辊41和上压合辊42构成对第一放卷装置10的纸层进行压花的压花组，下压花辊44和下压合辊43构成对第二放卷装置20的纸层进行压花的压花组，所述上压合辊42和下压合辊43构成对经过压花的第一放卷装置10的纸层和涂布有热熔胶点4的第二放卷装置20的纸层进行压合的压合组。

请参照图2和图3所示，其分别显示了本实用新型热熔胶储存槽合上与打开状态的结构。如图所示，所述生产设备还包括有位移调节机构，所述位移调节机构包括复位元件51、滑座52、滑轨53、斜块54和调节丝杆55，所述滑座52位于滑轨53上，所述复位元件51顶推于滑座52一侧，所述斜块54抵于滑座52的另一侧，所述斜块54由调节丝杆55带动上下移动，滑座52依斜块54上下移动而沿滑轨53左右滑动，前述点状网纹辊32位于滑座52上，并随滑座52左右滑动。

所述生产设备还包括一翻转机构，所述翻转机构包括基架61、翻转架62和气缸63，所述翻转架62下端可转动的枢接于基架61，所述气缸63一端可转动的枢接于基架61，另一端可转动的枢接于翻转架62的上端。气缸63驱动翻转架62转动，前述热熔胶储存槽31固定于翻转架62上，随翻转架62转动，所述基架61固定于滑座52上，并随滑座52一起移动。

所述热熔胶储存槽31为L形，包括底板311和侧板312，所述侧板312背面设有一空腔315，该空腔315内设有热传导油加热系统。所述底板311的边沿设有一斜面313，该斜面313设有一斜向上的刮刀34，所述刮刀34通过一夹板314可拆式固定于斜面313上，所述侧板312、底板311和刮刀34围成热熔胶的存放槽。工作时，气缸63驱动翻转架62向点状网纹辊32方向翻转，刮刀34的上端贴于点状网纹辊32的表面；停工时，气缸63驱动翻转架62离开点状网纹辊32，同时刮刀34不再与点状网纹辊32接触，这样便于对热熔胶储存槽31进行清洗。

如图4所示，所述点状网纹辊32包括金属辊本体321、陶瓷层322，所述金属辊本体321内具有热传导油流道形成的热传导油循环系统，所述金属辊本体321轴向一端设有与热传导油流道连通的进、出油口324，所述陶瓷层322位于金属辊本体321的外表面，所述陶瓷层322外表面上设有用于转移热熔胶的凹点323，所述凹点323规则分布于陶瓷层322外表面，密度为300～700线每平方英寸。

本实施例中的点状网纹辊32为陶瓷网纹辊，也可以是其他类型的网纹辊，在此不作限定。同样，体实施例中点状网纹辊32内的加热系统为热传导油循环系统，也可以是其他可用于加热网纹辊表面的热熔胶，并使之保持熔化状态的加热系统。

图5为本实用新型设备之实施例生产的一种双层的复合纸巾，包括第一纸层1、第二纸层2和涂布的热熔胶点4。

图6为本实用新型设备之实施例生产的一种三层的复合纸巾，包括第一纸层1、第二纸层2、第三纸层3和涂布的热熔胶点4。

以上所述复合纸巾可以是擦手纸、餐巾纸、厨房纸或擦拭纸。

当所述纸巾为两层的擦手纸时，纸巾每平方米的重量为24-45g；

当所述纸巾为两层的餐巾纸时，纸巾每平方米的重量为24-45g；

当所述纸巾为两层的厨房纸时，纸巾每平方米的重量为24-45g；

当所述纸巾为两层的擦拭纸时，纸巾每平方米的重量为24-45g。

当所述纸巾为三层的擦手纸时，纸巾每平方米的重量为30-60g；

当所述纸巾为三层的餐巾纸时，纸巾每平方米的重量为30-60g；

当所述纸巾为三层的厨房纸时，纸巾每平方米的重量为30-60g；

当所述纸巾为三层的擦拭纸时，纸巾每平方米的重量为30-60g。

为获得以上所述的复合纸巾，本实施例中的第一放卷装置10和第二放卷装置20上的纸层首先经过压花组进行压花处理，然后第一放卷装置10上的纸层进入到纸层压合组，第二放卷装置20上的纸层经过点状网纹辊32与辅助上胶辊33的贴合处，由点状网纹辊32涂布从热熔胶储存槽31转移的熔化状态的热熔胶，所述热熔胶呈点状分布于纸层表面，最后涂布有热熔胶点的纸层进入到纸层压合组，与第一放卷装置的纸层压合形成复合纸巾。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，在复合纸巾的生产中采用设有凹点323网纹的陶瓷网纹辊涂布热熔胶的方式，与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：1.采用点状网纹辊32涂布热熔胶的方式后，相比于喷涂方式，纸巾的生产操作更为简单方便，生产效率大大提高；2.经加热后涂布的热熔胶呈点状均匀分布在涂布纸层上，使得相邻纸层间的粘合度更均匀，相邻两纸层之间不会轻易松散开，使用更方便；3.所需的热熔胶的量非常少，只需要0.1～0.9g/m²，因此生产的复合纸巾也变得更轻，生产成本降低；4.相比于传统的水性胶，采用热熔胶压合的纸巾安全性也更好。使用的纸巾变薄了，用的热熔胶少了，所需要的可再生资源也少了，因此，本实用新型装置也具有环保节能的功效。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种复合纸巾的生产设备，包括第一放卷装置、第二放卷装置、热熔胶涂布装置和纸巾压合装置，其特征在于：所述热熔胶涂布装置包括点状网纹辊、热熔胶储存槽和辅助上胶辊，所述热熔胶储存槽具有朝向点状网纹辊的槽口，工作时，该槽口贴合于点状网纹辊的表面，所述点状网纹辊表面设有用于转移热熔胶的凹点，所述点状网纹辊内部设有加热系统。

2.根据权利要求1所述的复合纸巾的生产设备，其特征在于：所述点状网纹辊包括金属辊本体、陶瓷层，所述加热系统位于金属辊本体内，所述陶瓷层位于金属辊本体的外表面，所述用于转移热熔胶的凹点位于陶瓷层外表面上。

3.根据权利要求2所述的复合纸巾的生产设备，其特征在于：所述金属辊本体内部的加热系统为热传导油流道形成的热传导油循环系统，所述金属辊本体轴向一端设有与热传导油流道连通的进、出油口。

4.根据权利要求2所述的复合纸巾的生产设备，其特征在于：所述凹点规则分布于陶瓷层外表面。

5.根据权利要求1所述的复合纸巾的生产设备，其特征在于：所述热熔胶储存槽为L形，包括底板和侧板，所述底板的边沿设有一斜面，该斜面设有一斜向上的刮刀，所述刮刀通过一夹板可拆式固定于斜面上，工作时，所述刮刀贴于点状网纹辊的表面，所述侧板背面设有一空腔。

6.根据权利要求5所述的复合纸巾的生产设备，其特征在于：所述空腔内设有热传导油加热系统。

7.根据权利要求1所述的复合纸巾的生产设备，其特征在于：还包括有位移调节机构，所述位移调节机构包括复位元件、滑座、滑轨、斜块和调节丝杆，所述滑座位于滑轨上，所述复位元件顶推于滑座一侧，所述斜块抵于滑座的另一侧，所述斜块由控制丝杆带动上下移动，滑座依斜块上下移动而沿滑轨左右滑动，前述点状网纹辊位于滑座上并随滑座左右滑动。

8.根据权利要求7所述的复合纸巾的生产设备，其特征在于：还包括一翻转机构，所述翻转机构包括基架、翻转架和驱动元件，所述翻转架下端可转动的枢接于基架，驱动元件驱动翻转架转动，前述热熔胶储存槽固定于翻转架上，随翻转架转动，所述基架固定于滑座上，并随滑座一起移动。

9.根据权利要求8所述的复合纸巾的生产设备，其特征在于：所述驱动元件为气缸，所述气缸一端可转动的枢接于基架，另一端可转动的枢接于翻转架的上端。

10.根据权利要求1所述的复合纸巾的生产设备，其特征在于：所述纸巾压合装置包括上压花辊、上压合辊、下压合辊和下压花辊，所述上压花辊和上压合辊构成第一压花组，下压花辊和下压合辊构成第二压花组，所述上压合辊和下压合辊构成压合组。