CN205114475U - 一种拼板机 - Google Patents

Abstract

一种拼板机，包括拼排装置，所述拼排装置包括拼排台、拼排压板和推板；所述拼排压板位于所述拼排台上方并与之平行，所述拼排压板与所述拼排台间留有空隙，形成一拼排空间，所述拼排空间的高度可根据条料的厚度设置；所述推板可在所述拼排空间内横向移动，将条料推入所述拼排空间。本实用新型的拼板机，通过限制条料拼排时所在的拼排空间的高度，防止拼排时条料发生滚动，保证拼排后的板料厚度平整，质量稳定。

Description

一种拼板机

技术领域

本实用新型涉及一种板材生产设备，尤其涉及一种拼板机。

背景技术

拼板机是将条料或长板料拼排成板块的设备。将废弃的条料，或难以直接重复利用的小板块锯成条料，通过拼板机拼成所需尺寸的板材，实现了材料的循环利用。

由于要将不同尺寸的条料拼接成板材，为了获得平整的板材，所需的条料厚度必须一致，而现有技术中的拼板机存在以下缺陷：1.对于横截面接近正方形的容易滚动的条料，即使根据条料厚度进行了筛选，但由于若在输送或拼接过程中，条料发生翻转，则已经选定的特定方向的厚度发生改变，又或者条料重叠在一起，导致拼接后的板材厚度不一，表面凹凸不平，质量不稳定；2.利用人工对条料厚度进行筛选，筛选误差较大，且需要大量操作人员，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动对条料厚度进行筛选、防止条料翻滚或重叠的拼板机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种拼板机，包括拼排装置，所述拼排装置包括拼排台、拼排压板和推板；所述拼排压板位于所述拼排台上方并与之平行，所述拼排压板与所述拼排台间留有空隙，形成一拼排空间，所述拼排空间的高度可根据条料的厚度设置；所述推板可在所述拼排空间内横向移动，将条料推入所述拼排空间。

本实用新型的拼板机，通过限制条料拼排时所在的拼排空间的高度，防止拼排时条料发生滚动和重叠，保证拼排后的板料厚度平整，质量稳定。

进一步地，所述拼排装置还包括拼排进料间隙；所述拼排进料间隙的高度可根据条料厚度设置；所述拼排空间和所述拼排进料间隙处于不同的高度上；当条料从所述进料装置进入所述拼排进料间隙后，再移动至与所述拼排空间的同一高度上，所述推板将条料推入所述拼排空间。

上述进一步的方案，通过将拼排进料间隙和拼排空间设置在不同高度上，使进料步骤和推送步骤能同时进行，增加了工作效率。

进一步地，还包括拼排移动部件，所述拼排移动部件可以在垂直方向上下移动；当条料从所述进料装置进入所述拼排进料间隙后，再水平移动至所述拼排移动部件内，所述拼排移动部件垂直移动到与所述拼排空间的同一高度上，所述推板将条料推入所述拼排空间。

上述进一步的方案，通过拼排移动部件的设置，使条料可以平稳移动，防止条料滚动和重叠。

进一步地，所述拼排装置还包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，所述推板包括第一推板和第二推板；所述第一固定板、第二固定板和第三固定板从上至下依次水平设置；

所述第一固定板和第二固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排进料间隙，所述拼排进料间隙中设有第一推板；所述第二固定板和第三固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排推送间隙，所述拼排推送间隙中设有第二推板；所述拼排推送间隙与所述拼排空间位于同一高度；当条料输送到所述拼排进料间隙中，所述第一推板将条料水平推送到所述拼排移动部件中，所述拼排移动部件下降至与所述拼排空间相同的高度上，所述第二推板将条料推送至所述拼排空间中；

或所述第一固定板和第二固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排推送间隙，所述拼排推送间隙中设有第一推板；所述第二固定板和第三固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排进料间隙，所述拼排进料间隙中设有第二推板；所述拼排推送间隙与所述拼排空间位于同一高度，当条料输送到所述拼排进料间隙中，所述第二推板将条料水平推送到所述拼排移动部件中，所述拼排移动部件上升至与所述拼排空间相同的高度上，所述第一推板将条料推送至所述拼排空间中。

上述进一步的方案，可保证条料平稳地从拼排进料间隙移动至拼排空间，防止条料滚动和重叠。

进一步地，还包括进料装置，所述进料装置包括进料限位部件和推料凸块，所述进料限位部件上设有一条状的进料限位孔，所述推料凸块可沿所述进料限位孔的轴向方向移动；当条料进入所述进料限位孔后，所述推料凸块沿所述进料限位孔轴向方向运动，并将条料沿其轴向方向推送到所述拼排装置。

上述进一步的方案，通过限制进料限位孔的形状和条料的移动方向，防止条料从进料装置移动到拼排装置时发生滚动。

进一步地，所述进料装置还包括进料口部件，所述进料口部件沿竖直方向设有进料竖槽，所述进料竖槽的宽度可根据条料的宽度设置；所述进料限位孔位于所述进料竖槽的正下方；条料水平进入所述进料竖槽并到达其底部后，再进入所述进料限位孔。

上述进一步的方案，通过限制进料竖槽的宽度，防止条料进入进料装置时发生滚动。

进一步地，所述进料装置还包括推料台，所述推料台位于所述进料口部件下方并与所述进料口部件形成一水平的进料平移空隙，所述进料平移空隙的高度可根据条料的厚度设置，所述进料限位部件位于所述进料平移空隙中；所述推料台上设有条状的推料间隙，所述推料间隙与所述进料竖槽平行并位于其斜下方；所述推料凸块可插入所述推料间隙并沿其轴向方向移动；条料从所述进料竖槽进入所述进料限位孔后，所述进料限位部件可水平移动，使所述进料限位孔从所述进料竖槽的正下方移动到所述推料间隙的正上方，所述推料凸块插入所述推料间隙并将条料沿轴向方向推送至所述拼排装置。

上述进一步的方案，通过进料限位部件和进料平移空隙的设置，使条料进料后水平移动一段距离再沿轴向推出，防止了直接在进料竖槽底部推出，导致条料翘起或重叠的问题。进一步地，还包括条料加工筛选装置，所述进料装置将条料输送到所述条料加工筛选装置，所述条料加工筛选装置对条料进行修整加工后再将其输送到所述拼排装置；所述条料加工筛选装置包括端部修整部件和侧面修整部件；所述端部修整部件对条料的端部进行修整，所述侧面修正部件对条料的侧面进行修整。

上述进一步的方案，在条料从进料装置输送到拼排装置的过程中，对条料进行修整，保证成品质量。

进一步地，还包括条料加工筛选装置，所述进料装置将条料输送到所述条料加工筛选装置，所述条料加工筛选装置选择符合预设厚度的条料输送到所述拼排装置；所述条料加工筛选装置包括第一滚动部件和第二滚动部件，所述第一滚动部件和第二滚动部件夹紧并输送条料；所述第一滚动部件和第二滚动部件之间的距离可根据条料的厚度改变，当所述第一滚动部件和第二滚动部件之间的距离符合预设厚度时，所述条料加工筛选装置将条料输送至所述拼排装置。

进一步地，所述条料加工筛选装置还包括输送转动部件，所述输送转动部件控制所述第一滚动部件和第二滚动部件旋转；所述第一滚动部件为压轮，所述第二滚动部件为压轮或履带；所述第一滚动部件和第二滚动部件沿条料的轴向方向夹紧并输送条料；所述第二滚动部件的位置固定，所述第一滚动部件位于所述第二滚动部件正上方；所述第一滚动部件的高度可根据被夹紧的条料的厚度改变。

上述进一步的方案，能够自动对条料厚度进行筛选，生产效率高，节省劳动力。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的进料装置的工作原理图之一；

图3是本实用新型的进料装置的工作原理图之二；

图4是本实用新型的进料装置的工作原理图之三；

图5是本实用新型的设有两个进料下压轮的进料装置的结构示意图；

图6是本实用新型的压轮组的工作原理图之一(条料厚度适中)；

图7是本实用新型的压轮组的工作原理图之二(条料厚度过小)；

图8是本实用新型的压轮组的工作原理图之三(条料厚度过大)；

图9是本实用新型的条料加工筛选装置的工作原理图；

图10是本实用新型的条料加工筛选装置的结构示意图；

图11是本实用新型的拼排装置的结构示意图之一；

图12是本实用新型的拼排装置的工作原理图之一；

图13是本实用新型的拼排装置的工作原理图之二；

图14是本实用新型的拼排装置的工作原理图之三；

图15是本实用新型的拼排装置的工作原理图之四；

图16是本实用新型的拼排装置的结构示意图之二。

具体实施方式

本实用新型的拼板机，包括进料装置1、条料加工筛选装置2和拼排装置3。其中，该进料装置1将条料输送到条料加工筛选装置2，该条料加工筛选装置2对根据条料厚度进行筛选，同时对条料进行修整，再将条料输送到拼排装置3，拼排装置3将条料拼排成板面，最后由推车将整幅板面的条料推送到定型设备定型。本实用新型的拼板机所加工的条料0为横截面大致为长方形或正方形的条状材料，不限定于木材，也可以是制作板材的其他材料。

进料装置

请参阅图1，其为本实用新型的进料装置的结构示意图。该进料装置1包括进料口部件11、进料下压轮12、进料限位部件13、推料台14和推料凸块15。其中，该进料口部件11、进料限位部件13依次水平叠放在推料台14上。

请同时参阅图2、3和4，其分别为本实用新型的进料装置的工作原理图之一、二和三。该进料口部件11设有沿竖直方向的进料竖槽111，该进料竖槽111的横截面为长条状，其宽度与可根据加工条料0的宽度设置，以防止条料滚动，使多根条料0可以水平连续进入进料装置1(参阅图2(a))。进料下压轮12位于进料竖槽111的一侧，该进料下压轮由弹性材料制成的叶片组成，其旋转时可将进入进料竖槽111的条料0向下压送(参阅图2(b))。

该进料限位部件13为板状，位于进料口部件11与推料台13所形成的水平的进料平移空隙16中。该进料平移空隙16的高度可根据条料厚度设置。进料限位部件13上设有进料限位孔131，该进料限位孔131的横截面也为长条状，其宽度可根据被加工条料0的宽度设置，其轴向方向与进料竖槽111的轴向平行，且进料限位部件13可以在该进料平移空隙16中，沿与该轴向垂直的方向水平移动。当条料0从进料竖槽111水平进入时，该进料限位孔131随着进料限位部件13移动到进料竖槽111的正下方，条料0落入该进料限位孔131中(参阅图3(c))。然后进料限位部件13在该进料平移空隙16中水平移动，使条料在该进料平移空隙16中水平移动。该推料台14上设有推料间隙141，该推料间隙141的横截面同样为长条状，其轴向方向与进料限位孔131的轴向平行。当条料0进入进料限位孔131后，该进料限位孔131随着进料限位部件13移动到该推料间隙141的正上方(参阅图3(d))。推料间隙141的水平宽度小于条料0的宽度，因此条料0并不会从推料间隙141掉出。推料间隙141的正下方设有推料履带(图中未画出)和推料凸块15，该推料凸块15固定在该推料履带上，随着推料履带转动。该推料凸块15上设有可插入该推料间隙141中的突起部。当该推料凸块15随着推料履带旋转，使该突起部插入到推料间隙中(参阅图4(e))，抵住条料的一端。然后，推料凸块15被推料履带继续带动，沿着推料间隙141的轴向移动，将条料0沿其轴向推出进料装置1(参阅图4(f))，推送到条料加工筛选装置2中。条料沿其轴向移动的方式，比起其他移动方式，如横向移动，更难以发生滚动。

为防止条料在进料平移空隙16中水平移动时发生滚动，可根据条料的尺寸具体设置进料平移空隙16的高度。例如，将进料平移空隙16的高度设为小于条料横截面的对角线长度，防止条料翻滚，同时保留足够的空间供条料(以非滚动的方式)平移；为了有更好的防滚动效果，也可以将进料平移空隙16的宽度进一步缩小，使其仅略大于条料的厚度。另外，不同的条料由于材料不同，其弹性不同，条料在移动过程中可能出现挤压的现象，即使进料平移空隙16的高度小于条料横截面的对角线长度，条料也有可能由于受挤压而实际尺寸缩小，进而发生滚动，实际生产中，该进料平移空隙16的高度可根据不同材料的具体弹性或其他受力特性设置。

需要说明的是，该进料平移空隙16的高度可根据条料厚度设置，既可以指设有进料平移空隙16的高度调节装置，可以加工不同尺寸的条料，也可以是进料平移空隙16的高度专门根据特定被加工条料的尺寸固定设置(没有高度调节装置)，专门用于加工该特定尺寸的条料。

该进料竖槽111的宽度也可根据被加工条料0的宽度设置，以防止条料滚动，其设置原理与上述进料平移空隙16的高度的设置原理相同。

通过进料限位部件13和进料平移空隙16的设置，使条料到达进料竖槽111的底部后，并不直接被推料凸块15推出，而是进入进料限位孔131后水平移动一段距离，使条料被单独置于进料限位孔131中，再被推料凸块15推出。该水平移动条料的步骤的设置，是为了将被推出的条料和其他竖直堆叠在进料竖槽111中的条料相分离。如果不设置该水平移动步骤，而直接由推料凸块15将位于进料竖槽111底部的条料推出，由于底部条料与位于其正上方的条料间的作用力，如表面摩擦力，则会带动不止一根条料被推出，或由于条料的表面形状不一致、凹凸不平，则会有使部分条料向上翘起的现象，从而导致不止一根的条料被重叠推出等问题。而通过水平移动条料使其被单独隔离，能够防止条料推出的过程中重叠，使进料更顺利。

在其他实施方式中，可以设置两个或以上进料下压轮12，设置在进料竖槽111的两侧。请参阅图5，其为本实用新型的设有两个进料下压轮的进料装置的结构示意图。

条料加工筛选装置

该条料加工筛选装置2包括滚动部件组、输送转动部件、端部修整部件、侧面修整部件22和布胶部件23。其中，滚动部件组输送条料0并判断条料厚度，输送转动部件在条料0的厚度不符合预设厚度时发生转动，使条料0掉出输送线，端部整修部件、侧面修整部件22和布胶部件23沿条料输送线分布，对条料0进行修整和布胶。该滚动部件组包括第一滚动部件和第二滚动部件。进一步地，该滚动部件组为压轮组21，该第一滚动部件和第二滚动部件分别为第一压轮211和第二压轮212。

请参阅图6，其为本实用新型的压轮组的工作原理图之一(条料厚度适中)，其中a为压轮组的正视图，b为压轮组的侧视图。该压轮组21包括第一压轮211、第二压轮212、压轮固定件213和压轮连接件214。其中，第二压轮212的位置固定，第一压轮211位于第二压轮212正上方。第一压轮211通过压轮连接件214与压轮固定件213连接。具体地，压轮固定件213的位置固定，其一端与压轮连接件214的一端铰接，压轮连接件214的另一端与第一压轮211的中心轴铰接，使第一压轮211可在竖直方向上下移动。第一压轮211与第二压轮211可共同将条料0夹紧，并通过其滚动将条料0沿着输送线输送，特别地，条料0沿其轴向方向移动。进一步地，为防止条料0脱落，可分别在第一压轮211与第二压轮211的各一侧端面上设置圆环状的凸起，限定条料0的水平移动幅度。

当条料0在第一压轮211与第二压轮211间的缝隙中夹紧通过时，由于位于下方的第二压轮固定，位于上方的第一压轮的高度将随着条料0的厚度改变。请同时参阅图7和8，其分别为本实用新型的压轮组的工作原理图之二(条料厚度过小)和工作原理图之三(条料厚度过大)，其中a为压轮组的正视图，b为压轮组的侧视图。当条料0的厚度与预设厚度一致时，第一压轮211的高度与压轮固定件213的高度一致，压轮连接件214与地面平行。当条料0的厚度小于预设厚度时，第一压轮211的高度较低，压轮连接件214向下倾斜。当条料0的厚度大于预设厚度时，第一压轮211的高度较高，压轮连接件214向上倾斜。

在其他实施方式中，第一压轮211的高度变化也可以不通过压轮连接件214的水平与否显示，可通过其他本领域常用的方式显示。另外，也可以直接检测第一压轮211与第二压轮211之间的距离，进而判断条料0的厚度与预设厚度是否相符。

在其他实施方式中，第二滚动部件可以是履带；滚动部件组也可以是其他本领域常用的可滚动的部件；另外，该第一压轮与第二压轮的位置关系不限于上下关系，也可以是左右并列设置。

另外，可以在条料输送线上设置输送槽(图中未画出)，使条料置于输送槽中沿其轴向前进，使条料的运输更稳定，另外也可以将输送槽(仅三面封闭)替换为一设有轴向通孔的输送条(四面封闭)，使条料置于通孔中沿轴向前进，该通孔的尺寸可根据条料大小设置，使条料在更为封闭的空间中移动，防翻滚效果更好。

请参阅图9，其为本实用新型的条料加工筛选装置的工作原理图，其中a为条料加工筛选装置的正视图，b和c分别为输送线连续时和输送线断开时的条料加工筛选装置的俯视图。当条料0的厚度与预设厚度不符时，该输送转动部件(图中并未示出)控制输送线上的压轮组21或输送槽摆动，使输送线断开，该不符合要求的条料0继续前进，并掉出输送线。当条料0的厚度与预设厚度相符时，该输送转动部件控制压轮组21和输送槽保持在输送线上，符合要求的条料0继续随着输送线前进，进入下一步工序，由此，该条料加工筛选装置2实现对条料的厚度选择功能。

具体地，压轮组21和输送槽安装在钢板上，该输送转动部件与该钢板连接，控制其转动或恢复，实现压轮组21和输送槽摆动。另外，可通过传感器等本领域的常用手段检测到第一压轮211的高度，或第一压轮211与第二压轮211之间的距离大小，控制电路根据该传感器的信号判断条料厚度，控制输送转动部件转动、恢复或静止。

在其他实施方式中，也可以不采用输送转动部件，通过其他本领域的常用手段实现条料输送线的闭合或断开，对条料进行筛选。

在其他实施方式中，条料的移动方式可以不沿其轴向移动，如沿与轴向垂直的水平方向横向移动，此时需要将第二滚动部件设置为履带，以保证连续输送。但本实施例中优选条料沿轴向移动(前述进料装置1保证了条料沿轴向输入条料加工筛选装置2)，能够产生更好的效果：通过由压轮组21夹紧条料并使其沿轴向移动，能够防止条料在移动过程中发生滚动，防止通过厚度选择功能所确定的条料在特定方向的厚度发生改变，保证厚度选择功能真正实现。进一步地，可以在输送线上设置多组压轮组对条料进行连续输送，由于条料由压轮组夹紧输送，因此无需另外设置运输槽或运输履带承托条料，但为了运输更平稳，也可以在压轮组间设置运输槽、运输条或运输履带。

另外需要说明的是，本实用新型的条料加工筛选装置中实现厚度选择功能的压轮组和输送转动部件，不仅适用于其截面接近正方形的容易滚动的条料，也适用于较为薄平的不易滚动的板材，对不同厚度的板材进行筛选。

作为进一步的改进，沿条料输送线上，还设有端部修整部件、侧面修整部件22和布胶部件23。请参阅图10，其为本实用新型的条料加工筛选装置的结构示意图，其中，a和b分别为条料加工筛选装置的正视图和俯视图。如果条料端部不齐整，或者需要截去条料的多余长度时，可用端部修整部件(图中未画出)修整，如用电锯锯平。对于条料的侧面，可用侧面修整部件22修整，将菲林、胶、等垃圾杂物去除，将条料侧面修理平整。具体地，该侧面修整部件22包括侧面修整刀具221和修整压紧轮组222，该侧面修整刀具221可以是电锯或铣刀，该修整压紧轮组222与侧面修整刀具221分别位于条料输送线的两侧，防止加工时条料发生挠曲或晃动。若对端面和侧面的要求不高，这样功能也可关闭。该布胶部件23包括布胶轮组231和布胶压紧轮组232，该布胶轮组231在条料上涂覆拼板胶，该布胶压紧轮组232防止加工时条料发生挠曲或晃动。

该条料加工筛选装置2通过滚动部件组和输送转动部件实现条料的厚度选择功能，同时通过端部修整部件、侧面修整部件22和布胶部件23实现条料的修整加工功能，该两种功能及其相关部件可以任一选择，也可以两者都设置，还可以省去整个条料加工筛选装置2，即两种功能都放弃。

拼排装置

请参阅图11，其是本实用新型的拼排装置的结构示意图之一。该拼排装置3包括拼排台31、拼排压板32、固定板组33和拼排移动部件34。其中，拼排压板32平行设置在拼排台31正上方，使拼排压板32和拼排台31之间形成一水平方向的拼排空间30，固定板组33和拼排移动部件34共同将条料0送入该拼排空间30中，使多根条料0拼排成同一幅板材。通过对条料的移动方式和空间的控制，防止条料翻转或重叠。

该固定板组包括从上至下依次水平设置且正对的第一固定板331、第二固定板332和第三固定板333。该第一固定板331和第二固定板332间留有空隙，形成拼排进料间隙334，该拼排进料间隙334中设有第一推板336，该第一推板336可在该拼排进料间隙334中水平移动。该第二固定板332和第三固定板333间留有空隙，形成拼排推送间隙335，该拼排推送间隙335中设有第二推板337，该第二推板337可在该拼排推送间隙335中水平移动。

该拼排移动部件34位于拼排台31和固定板组33之间的竖直缝隙中，是一可在该竖直缝隙中沿竖直方向上下移动的平板，其上设有水平长条状的拼排移动孔341。该拼排压板32和拼排台31之间形成的拼排空间30，与该拼排推送间隙335处于同一高度上。

该拼排空间30、拼排移动孔341、拼排进料间隙334的高度均可根据条料的厚度设置，具体的设置方法与上述进料装置1的进料平移空隙16的高度设置方法相同，以防止条料在水平移动过程中翻滚，在此不再赘述拼排进料间隙

请同时参阅图12、13、14和15，其分别为本实用新型的拼排装置的工作原理图之一、之二、之三和之四。首先，条料0从条料加工筛选装置2水平输送到拼排进料间隙334中(请参阅图12(a))，拼排移动孔341随着拼排移动部件34沿竖直方向上升到与拼排进料间隙334相同的高度上(请参阅图12(b))。然后，第一推板336沿水平方向将条料0推入该拼排移动孔341中(请参阅图13(c))，拼排移动孔341随着拼排移动部件34沿竖直方向下降到与拼排推送间隙335相同的高度上(请参阅图13(d))。其后，第二推板337沿水平方向将条料0推入拼排空间30中(请参阅图14(e))，完成后，第二推板337退回到拼排推送间隙335中(请参阅图14(f))。如此重复直到条料拼排成整幅板面，最后，拼排压板32升起(请参阅图15(g))，由推车将整幅板面的条料推送到定型设备定型。该定型设备可以是热压机或其他连续定型设备。

请参阅图16，其为本实用新型的拼排装置的结构示意图之二。该实施方式与上述实施方式不同，拼排进料间隙334a位于拼排推送间隙335a下方而非上方，即第一固定板与第二固定板间形成拼排推送间隙335a，而第二固定板与第三固定板间形成拼排进料间隙334a。条料0经由位于下方的拼排进料间隙334a进入拼排装置3，然后由第二推板337水平推送到移动到拼排移动孔341中，再通过拼排移动部件34上升到与拼排推送间隙335a的同一高度上，最后由第一推板336推送到拼排空间30中。

在本实施例中，拼排进料间隙334与拼排台31分别位于拼排移动部件34的两侧，在其他实施方式中，拼排进料间隙334与拼排台31位于拼排移动部件34的同一侧。

在本实施例中，条料从条料加工筛选装置2水平输送到拼排进料间隙334中，在其它实施方式中，条料也可以垂直输送到拼排进料间隙334中，同时第一固定板331竖直放置，使拼排进料间隙为一竖直间隙。

本实用新型将拼排进料间隙334和拼排空间30(或拼排推送间隙335)设置在不同的高度上，能够加快工作效率。由于无论是条料进入拼排进料间隙334的进料步骤，以及条料进入拼排空间30的推送步骤，条料的移动都需要消耗时间，如果将拼排进料间隙334和拼排空间30设置在同一高度上，即将进料步骤和推送步骤在时间上先后连接在一起，就不能同时进行进料步骤和推送步骤。而本实用新型在前一根条料进料完毕，再通过拼排移动部件送往拼排空间30以及将该条料推送进拼排空间30的过程中，后一根条料即可进入拼排进料间隙334，进料步骤与推送步骤可同时进行，增加工作效率。

另外，由于拼排进料间隙334和拼排空间30的高度可根据条料厚度设置，使条料在拼排进料间隙334和拼排空间30中平移时，保证条料以产生滑动摩擦方式平移，防止其滚动；其次，利用第一推板336和第二推板337推送条料，保证其平行移动，防止出现倾斜、打侧；同时，通过拼排移动孔341来承托条料，使条料在上下移动时相对静止，防止其发生滚动。

进一步地，上述进料装置1、条料加工筛选装置2和拼排装置3中，涉及需要与条料0的形状尺寸相配合的空隙或槽时，该相应结构的尺寸大小可以根据条料的形状尺寸大小进行调整，以生产特定尺寸的板材。上述调整可通过本领域的常用方法实现，因此不再一一说明。

本实用新型的拼板机，比起现有技术有以下优点：

1.限制条料在进料和拼排过程中的移动空间和移动方式，防止条料发生翻转或重叠，保证其厚度与预设厚度一致，使拼接后的板材质量稳定。例如条料在进料竖槽111中的竖直平移、在进料平移空隙16中的水平平移、在拼排进料间隙334或拼排推送间隙335中的水平平移、在拼排移动孔341和拼排空间30中的水平平移，在上述移动过程中，由于条料沿容易翻滚的方向移动(即沿与条料轴向相垂直的方向移动)，通过限制该移动方向的两侧的空间大小(如使该移动空间的宽度或厚度小于条料横截面的对角线长度，或进一步缩小至仅略大于条料宽度或厚度，或进一步根据条料的弹性或受理特性调节)，来防止条料翻滚，保证其以产生滑动摩擦的方式平移。另外，该移动空间的宽度或厚度可以根据条料设置，既可以指设有对应结构的宽度/厚度调节装置，可以加工不同尺寸的条料，也可以该宽度/厚度根据特定被加工条料的尺寸固定设置，用于加工特定尺寸的条料。

2.在进料装置中，通过进料限位部件和进料平移空隙的设置，使条料进料后水平移动一段距离再沿轴向推出，防止了直接在进料竖槽底部推出，导致条料翘起或重叠的问题。

3.在拼排装置中，通过将拼排进料间隙和拼排空间设置在不同高度上，使进料步骤和推送步骤能同时进行，增加了工作效率。

4.通过使条料在从进料装置到拼排装置的传输过程中沿其轴向方向移动，可以方便对条料的侧面和端部进行修正加工，同时也可更好地防止条料发生滚动。

5.通过条料加工筛选装置自动对条料厚度进行筛选，生产效率高，节省劳动力。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种拼板机，其特征在于：包括拼排装置，所述拼排装置包括拼排台、拼排压板和推板；所述拼排压板位于所述拼排台上方并与之平行，所述拼排压板与所述拼排台间留有空隙，形成一拼排空间，所述拼排空间的高度可根据条料的厚度设置；所述推板可在所述拼排空间内横向移动，将条料推入所述拼排空间。

2.根据权利要求1所述拼板机，其特征在于：所述拼排装置还包括拼排进料间隙；所述拼排进料间隙的高度可根据条料厚度设置；所述拼排空间和所述拼排进料间隙处于不同的高度上；当条料从所述进料装置进入所述拼排进料间隙后，再移动至与所述拼排空间的同一高度上，所述推板将条料推入所述拼排空间。

3.根据权利要求2所述拼板机，其特征在于：还包括拼排移动部件，所述拼排移动部件可以在垂直方向上下移动；当条料从所述进料装置进入所述拼排进料间隙后，再水平移动至所述拼排移动部件内，所述拼排移动部件垂直移动到与所述拼排空间的同一高度上，所述推板将条料推入所述拼排空间。

4.根据权利要求2所述拼板机，其特征在于：

所述拼排装置还包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，所述推板包括第一推板和第二推板；所述第一固定板、第二固定板和第三固定板从上至下依次水平设置；

所述第一固定板和第二固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排进料间隙，所述拼排进料间隙中设有第一推板；所述第二固定板和第三固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排推送间隙，所述拼排推送间隙中设有第二推板；所述拼排推送间隙与所述拼排空间位于同一高度；当条料输送到所述拼排进料间隙中，所述第一推板将条料水平推送到所述拼排移动部件中，所述拼排移动部件下降至与所述拼排空间相同的高度上，所述第二推板将条料推送至所述拼排空间中；

或所述第一固定板和第二固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排推送间隙，所述拼排推送间隙中设有第一推板；所述第二固定板和第三固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排进料间隙，所述拼排进料间隙中设有第二推板；所述拼排推送间隙与所述拼排空间位于同一高度，当条料输送到所述拼排进料间隙中，所述第二推板将条料水平推送到所述拼排移动部件中，所述拼排移动部件上升至与所述拼排空间相同的高度上，所述第一推板将条料推送至所述拼排空间中。

5.根据权利要求1所述的拼板机，其特征在于：还包括进料装置，所述进料装置包括进料限位部件和推料凸块，所述进料限位部件上设有一条状的进料限位孔，所述推料凸块可沿所述进料限位孔的轴向方向移动；当条料进入所述进料限位孔后，所述推料凸块沿所述进料限位孔轴向方向运动，并将条料沿其轴向方向推送到所述拼排装置。

6.根据权利要求5所述的拼板机，其特征在于：所述进料装置还包括进料口部件，所述进料口部件沿竖直方向设有进料竖槽，所述进料竖槽的宽度可根据条料的宽度设置；所述进料限位孔位于所述进料竖槽的正下方；条料水平进入所述进料竖槽并到达其底部后，再进入所述进料限位孔。

7.根据权利要求6所述的拼板机，其特征在于：所述进料装置还包括推料台，所述推料台位于所述进料口部件下方并与所述进料口部件形成一水平的进料平移空隙，所述进料平移空隙的高度可根据条料的厚度设置，所述进料限位部件位于所述进料平移空隙中；所述推料台上设有条状的推料间隙，所述推料间隙与所述进料竖槽平行并位于其斜下方；所述推料凸块可插入所述推料间隙并沿其轴向方向移动；条料从所述进料竖槽进入所述进料限位孔后，所述进料限位部件可水平移动，使所述进料限位孔从所述进料竖槽的正下方移动到所述推料间隙的正上方，所述推料凸块插入所述推料间隙并将条料沿轴向方向推送至所述拼排装置。

8.根据权利要求2所述拼板机，其特征在于：还包括条料加工筛选装置，所述进料装置将条料输送到所述条料加工筛选装置，所述条料加工筛选装置对条料进行修整加工后再将其输送到所述拼排装置；所述条料加工筛选装置包括端部修整部件和侧面修整部件；所述端部修整部件对条料的端部进行修整，所述侧面修正部件对条料的侧面进行修整。

9.根据权利要求2所述拼板机，其特征在于：还包括条料加工筛选装置，所述进料装置将条料输送到所述条料加工筛选装置，所述条料加工筛选装置选择符合预设厚度的条料输送到所述拼排装置；所述条料加工筛选装置包括第一滚动部件和第二滚动部件，所述第一滚动部件和第二滚动部件夹紧并输送条料；所述第一滚动部件和第二滚动部件之间的距离可根据条料的厚度改变，当所述第一滚动部件和第二滚动部件之间的距离符合预设厚度时，所述条料加工筛选装置将条料输送至所述拼排装置。

10.根据权利要求9所述拼板机，其特征在于：所述条料加工筛选装置还包括输送转动部件，所述输送转动部件控制所述第一滚动部件和第二滚动部件旋转；所述第一滚动部件为压轮，所述第二滚动部件为压轮或履带；所述第一滚动部件和第二滚动部件沿条料的轴向方向夹紧并输送条料；所述第二滚动部件的位置固定，所述第一滚动部件位于所述第二滚动部件正上方；所述第一滚动部件的高度可根据被夹紧的条料的厚度改变。