CN208569084U - 抗压抗倒伏反光膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反光膜技术领域，具体涉及一种抗压抗倒伏反光膜，包括依次层设的反光层、微结构层、基材层和胶黏层，微结构层由多个呈波浪起伏状的波浪形棱柱平行排列组成。本实用新型的抗压抗倒伏反光膜在提高太阳能利用率的同时，抗压、抗倒伏能力强。

Description

抗压抗倒伏反光膜

技术领域

本实用新型涉及反光膜技术领域，具体涉及一种抗压抗倒伏反光膜。

背景技术

目前常用的光伏组件需要使用焊带将电池片进行串联起来，形成一个完整的电气通路，光能通过电池片转换成电能，焊带将所有电池片贯穿形成传输电路。

焊带表面为光滑的涂锡层，阳光照射至焊带表面经过全反射后，无法被继续利用，造成太阳光利用率降低。其覆盖面积约占整个电池面积的3％～4％左右，相当于损失了整个太阳能利用的3％～4％输出功率。

目前，市场上反光膜大部分为普通树脂制成或结构为常规结构，其存在以下两种缺陷：

一、组件生产工艺中，反光膜在层压工序须承受约0.1Mpa的压力，普通树脂耐压性差，缺少回复能力，易形变与倒伏；二、常规的反光膜结构，其抗压性能差，容易出现倒伏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗压抗倒伏反光膜，在提高太阳能利用率的同时，抗压、抗倒伏能力强。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种抗压抗倒伏反光膜，包括依次层设的反光层、微结构层、基材层和胶黏层，微结构层由多个呈波浪起伏状的波浪形棱柱平行排列组成。

优选的，所述波浪形棱柱的横截面呈三角形，且三角形的顶角为圆弧角或由直线或波浪线切断。

优选的，所述三角形的顶角为圆弧角时，圆弧角的半径为R，0.5＜R＜5μm；三角形的顶角由直线或波浪线切断时，断面宽为L，0.5＜L＜5μm。

优选的，所述波浪形棱柱按照正弦波或余弦波曲线形状起伏，起伏周期T为20-5000μm，振幅A为0.5-5μm。

优选的，所述棱柱的横截面呈等腰三角形，所述等腰三角形的顶角角度为100-130°，底边长为10-200μm。

优选的，所述微结构层由丙烯酸树脂或紫外光固化胶UV固化形成。

优选的，所述丙烯酸树脂选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂中的一种。

优选的，用于UV固化微结构层的UV光波长为10-400nm，能量为200-600mj/cm²。

优选的，所述反光层为镀铝层或镀银层，基材层的材质选自聚对苯二甲酸二乙二醇酯、聚酰胺树脂、聚苯乙烯、聚乙烯中的一种，胶黏层为聚氨酯粘结层、丙烯酸酯粘结层或聚醋酸乙烯酯粘结层。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果：

(1)通过将微结构层设计成波浪形棱柱的形式，并且三角形棱柱的顶角为圆弧角或被直线或波浪形切断，增强了整个反光膜的抗压抗倒伏能力；

(2)本实用新型制备的反光膜使用时，不同光照方向的光源均能反射至周围电池片，使常规组件可以适用不同光照方向的地区，较常规组件上有2.0-2.5％功率增益，可以减少反射光伏玻璃外的光线，增加了反射面积，提高了不同太阳入射角度下的太阳能利用率。

附图说明

图1为实施例1中抗压抗倒伏反光膜结构图；

图2为实施例1中抗压抗倒伏反光膜一种截面示意图；

图3为实施例1中抗压抗倒伏反光膜另一种截面示意图。

其中：1、反光层，2、微结构层，3、基材层，4、胶黏层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

1.如图1-3所示，为本实施例的抗压抗倒伏反光膜，包括依次层设的反光层1、微结构层2、基材层3和胶黏层4。

微结构层2由多个呈波浪起伏状的波浪形棱柱平行排列组成。三棱柱的延伸方向与基材层1的延伸方向夹角为α，且0≤α＜90°，在本实施例中，α为0°。所述波浪形棱柱的横截面呈等腰三角形，所述等腰三角形的顶角角度为100-130°，优选的为120°，底边长为10-200μm。等腰三角形的顶角可以为尖角，还可以为圆弧角(如图2所示)，圆弧角的半径为R，0.5＜R＜5μm。等腰三角形的顶角还可以由直线或波浪线切断(如图3所示)，断面宽为L，0.5＜L＜5μm。波浪形棱柱按照正弦波或余弦波曲线形状起伏，起伏周期T为20-5000μm，振幅A为0.5-5μm。

反光层1为镀铝层或镀银层，通过化学镀、蒸镀、喷镀等方法获得。微结构层2由丙烯酸树脂或紫外光固化胶UV固化形成。所述丙烯酸树脂选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂中的一种。用于UV固化微结构层2的UV光波长为10-400nm，能量为200-600mj/cm²，优选为300～400mj/cm²。基材层3材质选自聚对苯二甲酸二乙二醇酯、聚酰胺树脂、聚苯乙烯、聚乙烯中的一种。胶黏层4的厚度为15-50μm，其为聚氨酯粘结层、丙烯酸酯粘结层或聚醋酸乙烯酯粘结层。

2.上述反光膜的制备方法如下：

(Ⅰ)首先使用超精密雕刻机制作与微结构层相对应的超精密模具，模具所用材质为铜或镍基材。用超精密涂布机，在模具表面涂布丙烯酸树脂或紫外光固化胶，通过UV固化的方法，将微结构层2转印至基材层3上，固化得到微结构层2；

(Ⅱ)在真空环境中通过蒸镀或喷镀的方法在微结构层2上制备反射镜面即反光层1；

(Ⅲ)在基材层3的底部通过涂布或贴合的方法制得胶黏层4；

(Ⅳ)通过收卷机将反光膜收卷成卷轴，使用时用分切机将反光膜裁切成0.5-2.5mm宽的条状使用。

3.上述反光膜的使用方法为：通过自动粘贴机，使用串焊后的余温在串联的电池片正面的焊带上粘贴上已裁切好的反光膜，反光膜宽度长度尺寸与焊带一致。再在反光膜上涂布乙烯-醋酸乙烯共聚物层，在乙烯-醋酸乙烯共聚物层上放置光伏玻璃。在电池片的下方涂布乙烯-醋酸乙烯共聚物层，最后压制在背板上。将铺设好的材料放入层压机进行高温真空层压，层压结束后对边缘多余的EVA和背板进行削边，待层压件冷却后进行铝边框和线盒的安装，最后检测组件功率等一系列数据。

太阳光投射时，入射光线可以在反光膜上进行反射，由于光伏玻璃的折射率大于空气折射率，反射光线可以在光伏玻璃与空气界面发生全反射，全反射光线最后会再次进入电池片从而增加转换效率。通过大量测试数据对比分析，常规组件上有1.8％～2.5％功率增益。

对比例1

本对比例中，反光膜包括依次层设的反光层1、微结构层2、基材层3和胶黏层4。微结构层2由等高的直行三棱柱平行排列组成，所述三棱柱的横截面呈等腰三角形，所述等腰三角形的顶角角度为120°，底边长为50μm，微结构层2由普通树脂固化而成。

抗压实验

取实施例1及对比例1制备的反光膜，分别进行压力测试，结果如表1所示。

表1压力测试结果

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗压抗倒伏反光膜，其特征在于：包括依次层设的反光层(1)、微结构层(2)、基材层(3)和胶黏层(4)，微结构层(2)由多个呈波浪起伏状的波浪形棱柱平行排列组成，所述波浪形棱柱的横截面呈三角形，且三角形的顶角为圆弧角或由直线或波浪线切断。

2.根据权利要求1所述的抗压抗倒伏反光膜，其特征在于：三角形的顶角为圆弧角时，圆弧角的半径为R，0.5＜R＜5μm；三角形的顶角由直线或波浪线切断时，断面宽为L，0.5＜L＜5μm。

3.根据权利要求1所述的抗压抗倒伏反光膜，其特征在于：波浪形棱柱按照正弦波或余弦波曲线形状起伏，起伏周期T为20-5000μm，振幅A为0.5-5μm。

4.根据权利要求1所述的抗压抗倒伏反光膜，其特征在于：所述棱柱的横截面呈等腰三角形，所述等腰三角形的顶角角度为100-130°，底边长为10-200μm。

5.根据权利要求1所述的抗压抗倒伏反光膜，其特征在于：微结构层(2)由丙烯酸树脂或紫外光固化胶UV固化形成。

6.根据权利要求5所述的抗压抗倒伏反光膜，其特征在于：所述丙烯酸树脂选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂中的一种。

7.根据权利要求6所述的抗压抗倒伏反光膜，其特征在于：用于UV固化微结构层(2)的UV光波长为10-400nm，能量为200-600mj/cm²。

8.根据权利要求1所述的抗压抗倒伏反光膜，其特征在于：反光层(1)为镀铝层或镀银层，基材层(3)的材质选自聚对苯二甲酸二乙二醇酯、聚酰胺树脂、聚苯乙烯、聚乙烯中的一种，胶黏层(4)为聚氨酯粘结层、丙烯酸酯粘结层或聚醋酸乙烯酯粘结层。