CN220243662U - 一种贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种贴膜机构，包括：出膜料卷，用于旋转输出保护膜带，所述保护膜带包括基膜及基膜表面的保护膜片；收膜驱动机构，设于保护膜带的输出路径，用于驱动所述保护膜带沿输出方向移动；撕膜台，设于保护膜带的输出路径上且设有供保护膜带从上向下穿过的通孔，所述撕膜台可移动地设于吸膜工位与分离工位之间，用于移动至吸膜工位以供取膜贴膜机构吸取保护膜片，并在取膜贴膜机构吸取保护膜片后移动至分离工位以使保护膜片与基膜分离撕开；取膜贴膜机构，设于盖板固定机构与撕膜台之间，用于从撕膜台获取保护膜片并将保护膜片贴附于盖板固定机构上的电池盖板的防爆片上。

Description

一种贴膜机构

技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，特别是涉及贴膜机构。

背景技术

锂离子电池由于具有容量密度高、比能量大以及循环寿命长等优点，已经成为可携式电子产品、电动汽车、储能的首选电池，并且得到了越来越广泛的应用。锂离子电池主要包括以下部分：由依次叠置的正极片、隔离膜、负极片卷绕得到的电芯、套设在电芯的外部的外壳、位于外壳顶部的电池盖板1(如图1)，以及焊接在电池盖板安装孔上的极柱101如正极柱、负极柱。

此外，由于在锂离子电池内装有大量的化学物质，在电池充放电的过程中，会产生大量的混合气体，使得电池内部不断地积聚压力，若这些压力没有及时被释放，会导致电池发生爆炸。为了防止电池爆炸，需要将积聚在电池内部的压力进行释放，最为常见的措施是在电池顶盖上设置安全保护装置。目前，常见的安全保护装置是在电池盖板上冲压形成纵向通孔，然后焊接防爆片102。

防爆片焊接完成并在成品电性能检测达标之后，为避免电池盖板出货时防爆片被磨损，需将PET膜贴合于防爆片上对其进行保护。目前采用的方式是在检测完成后人工贴膜，人工贴膜与防爆片难以对齐、贴膜精准度较低，还需要人工干预、成本高，并且贴膜操作效率低。

实用新型内容

本申请提供一种贴膜机构，以改善至少部分上述问题。

本申请具体是这样的：一种贴膜机构，包括：

出膜料卷，用于旋转输出保护膜带，所述保护膜带包括基膜及基膜表面的保护膜片；

收膜驱动机构，设于保护膜带的输出路径，用于驱动所述保护膜带沿输出方向移动；

撕膜台，设于保护膜带的输出路径上且设有供保护膜带从上向下穿过的通孔，所述撕膜台可移动地设于吸膜工位与分离工位之间，用于移动至吸膜工位以供取膜贴膜机构吸取保护膜片，并在取膜贴膜机构吸取保护膜片后移动至分离工位以使保护膜片与基膜分离撕开；

取膜贴膜机构，设于盖板固定机构与撕膜台之间，用于从撕膜台获取保护膜片并将保护膜片贴附于盖板固定机构上的电池盖板的防爆片上。

本申请的有益效果包括：

本实施例可吸取保护膜片并将保护膜片自动高效地精准贴于电池盖板产品的防爆片上，实现产线自动化生产，降低人工成本，提高了生产效率。同时本申请可对不同型号的电池盖板产品贴膜。

撕膜台在取膜贴膜机构吸取保护膜片的同时向右向下快速回撤移动至分离工位，使得取膜贴膜机构吸取的保护膜片与从撕膜台穿过的基膜得以被快速分离撕开，解决了保护膜片在基膜上粘连牢固无法被快速分离的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得。

图1为电池盖板的示意图；

图2为本申请一实施例提供的贴膜机构与电池盖板配合贴膜的示意图；

图3为一实施例提供的贴膜机构的具体结构示意图；

图4为图3的背面示意图；

图中，

1、电池盖板；101、极柱；102、防爆片；

2、盖板固定机构；

881、出膜料卷；8810、保护膜带；

882、收膜驱动机构；8821、收膜驱动轮；8822、收膜同步带；8823、收膜带轮；8824、收膜电机；8825、收卷机构；

883、撕膜台；8831、通孔；8832、驱动气缸；

884、取膜贴膜机构；8841、取膜贴膜头；8842、取膜贴膜同步带；8843、取膜贴膜带轮；8844、取膜贴膜步进电机；

885、限位块；886、压膜机构；

887、阻尼器；888、磁粉离合器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图2-图4，在其中一个实施例中提供一种贴膜机构，包括：

出膜料卷881，用于旋转输出保护膜带8810，所述保护膜带8810包括基膜及基膜表面的保护膜片；

收膜驱动机构882，设于保护膜带8810的输出路径，用于驱动所述保护膜带8810沿输出方向移动；

撕膜台883，设于保护膜带8810的输出路径上且设有供保护膜带8810向下穿过的通孔8831，所述撕膜台883可移动地设于吸膜工位与分离工位之间，用于移动至吸膜工位以供取膜贴膜机构884吸取保护膜片，并在取膜贴膜机构884吸取保护膜片后移动至分离工位以使保护膜片与基膜分离撕开；

取膜贴膜机构884，设于盖板固定机构2与撕膜台883之间，用于从撕膜台883获取保护膜片并将保护膜片贴附于盖板固定机构2上的电池盖板1的防爆片102表面。

具体的，收膜驱动机构882沿输出方向持续拉出基膜，当基膜上的保护膜片到达撕膜台883表面时，取膜贴膜机构884提前横移至保护膜片上方，取膜贴膜机构884从撕膜台883获取保护膜片，同时撕膜台883向右向下回缩、向远离取膜贴膜机构884的方向快速移动至分离工位以使保护膜片与基膜分离撕开，此时保护膜片脱离基膜；取膜贴膜机构884横移回电池盖板1上方、将保护膜片贴附于盖板固定机构上的电池盖板1的防爆片102上；收膜驱动机构882沿输出方向持续拉出保护膜带8810输出下一保护膜片，进入下一贴膜循环。

本实施例可吸取保护膜片并将保护膜片自动高效地精准贴于产品的防爆片102上，实现产线自动化生产，降低人工成本，提高生产效率。同时本申请可对不同型号的电池盖板1产品贴膜。

撕膜台883在取膜贴膜机构884吸取保护膜片的同时向右向下快速回撤移动至分离工位，使得取膜贴膜机构884吸取的保护膜片与从撕膜台883穿过的基膜得以被快速分离撕开，解决了保护膜片在基膜上粘连牢固无法被快速分离的问题。

值得说明的是，上述撕膜过程中，撕膜台883与收膜驱动机构882可共同回撤，以使在撕膜台回撤时保护膜带整体仍保持紧绷的状态，保证保护膜带的持续正常传输。

如图3-图4，在其中一个实施例中，所述取膜贴膜机构884包括：

取膜贴膜头8841，可上下移动且绕竖直方向旋转地设置，用于下降从撕膜台883获取保护膜片后上升，并在到达盖板固定机构2上方时再次下降并旋转以将保护膜片贴附于盖板固定机构2上的电池盖板1的防爆片102上；

取膜贴膜同步带8842，套设于取膜贴膜带轮8843，所述取膜贴膜头8841连接于所述取膜贴膜同步带8842；

取膜贴膜步进电机8844，与取膜贴膜同步带8842的取膜贴膜带轮8843连接，用于驱动取膜贴膜同步带8842和取膜贴膜头8841在盖板固定机构2与撕膜台883之间水平移动。

具体的，取膜贴膜头8841首先下降，从撕膜台883获取保护膜片后上升；在取膜贴膜头8841到达盖板固定机构2上方时再次下降并旋转使保护膜片与防爆片102对准、从而将保护膜片精准地贴附于盖板固定机构2上的电池盖板1的防爆片102上。上述过程中，取膜贴膜步进电机8844驱动取膜贴膜同步带8842带动取膜贴膜头8841在盖板固定机构2与撕膜台883之间水平移动，驱动结构和驱动方式简单，且驱动效率高。

需要说明的是，上述取膜贴膜头8841是在与之相连的取膜贴膜气缸的驱动作用下实现上下移动，且在与之相连的取膜贴膜旋转电机的驱动作用下实现旋转。

具体来说，取膜气缸下降吸住膜片，撕膜台883向远离取膜贴膜机构884的的方向比如图3中向右向下回缩令膜片脱离膜卷基带，取膜气缸上升横移回产品上方，贴膜气缸下降，膜片贴于产品，吸嘴破真空，贴膜气缸上升，同时膜卷继续输出下一膜片，进入下一循环。

如图3-图4，在其中一个实施例中，所述收膜驱动机构882包括：

收膜驱动轮8821，与基膜表面贴合且所述收膜驱动轮8821的转动方向与基膜的移动方向一致；

收膜同步带8822，套设于收膜带轮8823，所述收膜驱动轮8821与其中一个收膜带轮8823同轴相连设置；

收膜电机8824，与收膜驱动轮8821相连，用于驱动所述收膜驱动轮8821和收膜带轮8823旋转。

还包括收卷机构8825，与另一个收膜带轮8823连接，用于与所述收膜带轮8823同步旋转并收卷基膜。

具体的，收膜电机8824与收膜驱动轮8821相连，驱动所述收膜驱动轮8821转动，收膜驱动轮8821沿输出方向持续拉动基膜，与此同时，收卷机构8825与收膜带轮8823同步旋转并收卷基膜。

上述过程中，收膜电机8824驱动收膜同步带8822带动所述收膜驱动轮8821和收膜带轮8823旋转，收膜驱动轮8821即可通过与基膜之间的表面摩擦力驱使基膜移动；同时，收卷机构8825与另一收膜带轮8823同步旋转并收卷基膜，上述的驱动结构和驱动方式简单，且驱动效率高。

如图3-图4，在其中一个实施例中，所述撕膜台883与横向设置的驱动气缸8832相连，用于在驱动气缸8832的驱动作用下在吸膜工位与分离工位之间移动，驱动结构和驱动方式简单，且驱动效率高。

如图3-图4，在其中一个实施例中，还包括限位块885及压膜机构886，设于基膜厚度方向的两侧且可相对移动，用于挤压定位基膜，避免基膜在移动过程中偏离预设方向。

如图3-图4，在其中一个实施例中，还包括阻尼器887及磁粉离合器888，分别与出膜料卷881、收卷机构8825同轴设置，用于通过阻尼器887及磁粉离合器888调节控制保护膜带的张紧程度，避免基膜松弛导致取膜贴膜机构884无法正常获取保护膜片、撕膜台883无法撕膜或者基膜从贴膜机构上脱落后发生缠绕。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴膜机构，其特征在于，包括：

出膜料卷，用于旋转输出保护膜带，所述保护膜带包括基膜及基膜表面的保护膜片；

收膜驱动机构，设于保护膜带的输出路径，用于驱动所述保护膜带沿输出方向移动；

撕膜台，设于保护膜带的输出路径上且设有供保护膜带从上向下穿过的通孔，所述撕膜台可移动地设于吸膜工位与分离工位之间，用于移动至吸膜工位以供取膜贴膜机构吸取保护膜片，并在取膜贴膜机构吸取保护膜片后移动至分离工位以使保护膜片与基膜分离撕开；

取膜贴膜机构，设于盖板固定机构与撕膜台之间，用于从撕膜台获取保护膜片并将保护膜片贴附于盖板固定机构上的电池盖板的防爆片上。

2.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于：所述取膜贴膜机构包括：

取膜贴膜头，可上下移动且绕竖直方向旋转地设置，用于下降从撕膜台获取保护膜片后上升，并在到达盖板固定机构上方时再次下降并旋转以将保护膜片贴附于盖板固定机构上的电池盖板的防爆片上；

取膜贴膜同步带，套设于取膜贴膜带轮，所述取膜贴膜头连接于所述取膜贴膜同步带；

取膜贴膜步进电机，与取膜贴膜同步带的取膜贴膜带轮连接，用于驱动取膜贴膜同步带和取膜贴膜头在盖板固定机构与撕膜台之间水平移动。

3.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于：所述收膜驱动机构包括：

收膜驱动轮，与基膜表面贴合且所述收膜驱动轮的转动方向与基膜的移动方向一致；

收膜同步带，套设于两个收膜带轮，所述收膜驱动轮与其中一个收膜带轮同轴相连设置；

收膜电机，与收膜驱动轮相连，用于驱动所述收膜驱动轮和收膜带轮旋转。

4.根据权利要求3所述的贴膜机构，其特征在于：还包括收卷机构，与另一个收膜带轮连接并与所述收膜带轮同步旋转以收卷基膜。

5.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于：所述撕膜台与横向设置的驱动气缸相连，用于在驱动气缸的驱动作用下在吸膜工位与分离工位之间移动。

6.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于：还包括限位块及压膜机构，设于基膜厚度方向的两侧且可相对移动，用于挤压定位基膜，避免基膜在移动过程中偏离预设方向。

7.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于：还包括阻尼器及磁粉离合器，分别与出膜料卷、收卷机构同轴设置，用于通过阻尼器及磁粉离合器调节控制保护膜带的张紧程度。