CN220482584U - 保护膜离型层去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保护膜离型层去除装置，包括贴膜机，其特征在于，所述贴膜机内部设置有料架，且料架内部分别存放有不同型号的保护膜，并且料架的一侧设置有拾取件，进而通过拾取件可将料架内部的保护膜进行取拿，所述贴膜机内部设置有分离平台，且分离平台位于料架的一侧处，所述分离平台的底端设置有固定台，且固定台固定于贴膜机内部，所述分离平台与固定台之间的连接处横向设置有升降台，且升降台与分离平台之间相互平行，并且升降台于固定台上进行升降，从而将离型膜伸出的部分顶夹于分离平台底端。

Description

保护膜离型层去除装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜机领域，尤其是涉及保护膜离型层去除装置。

背景技术

随着移动通信的兴起，电子设备成为了日常生活中并不可少的工具，为了对电子设备的屏幕进行保护，用户往往都会贴上一层保护膜，但是随着电子设备的换代，半曲面屏幕和全曲面屏幕成为当今主流屏幕，而自助贴膜机进行贴膜时会将保护膜底端的离型膜进行去除，以便后续保护膜的贴膜工作，但现有自助贴膜机去除离型膜的方式是通过拾取件拾取保护膜，将剥离板覆盖住离型膜层的操作区域，拾取件相对剥离板朝一个方向移动，从而使保护层以及离型膜层部分或者整体分离，拾取件相对剥离板朝另一方向移动，以使保护层与离型膜整体进行分离，这样实施方式会导致如果离型膜伸出的部分是软性材质形成的话，剥离板就无法起到一个限定离型膜的作用，保护膜与离型膜仍会粘黏在一起，无法进行分离，从而使得保护膜就无法进行后续的贴膜工作，为此提出保护膜离型层去除装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

保护膜离型层去除装置，包括贴膜机，其特征在于，所述贴膜机内部设置有料架，且料架内部分别存放有不同型号的保护膜，并且料架的一侧设置有拾取件，进而通过拾取件可将料架内部的保护膜进行取拿，所述贴膜机内部设置有分离平台，且分离平台位于料架的一侧处，所述分离平台的底端设置有固定台，且固定台固定于贴膜机内部，所述分离平台与固定台之间的连接处横向设置有升降台，且升降台与分离平台之间相互平行，并且升降台于固定台上进行升降，从而将离型膜伸出的部分顶夹于分离平台底端。

优选地，所述分离平台一侧横向设置有初始分离部，且初始分离部与分离平台之间的连接处呈弧形扩展，并且初始分离部外部的一侧呈刀刃状。

优选地，所述固定台设置有离型膜收集箱，且离型膜收集箱固定于贴膜机的内部，并且离型膜收集箱位于固定台的底端处。

优选地，所述固定台与升降台之间的连接处设置有驱动缸，且驱动缸位于固定台底端处，并且驱动缸与升降台之间进行驱动连接。

优选地，所述驱动缸与升降台之间的连接处设置有顶升杆，且顶升杆的一端与驱动缸之间进行驱动连接，并且顶升杆的另一端与升降台之间进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当拾取件将保护膜移动至分离平台的一侧时，底端离型膜伸出的部分贴合于分离平台底端的一侧处，此时升降台于固定台地面进行上升从而将离型膜伸出的部分顶夹于分离平台底端，此时拾取件带动保护膜向上移动，进而将保护膜与离型膜进行分离，解决了现有技术中保护膜与离型膜之间进行分离时分离不彻底的问题，从而保证了保护膜后续贴膜工作的正常进行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为贴膜机的结构示意图；

图2为贴膜机的另一结构示意图；

图3为贴膜机的又一结构示意图；

图4为保护膜离型层去除装置的结构示意图；

图5为保护膜离型层去除装置的另一结构示意图。

图中所示：1、贴膜机，2、料架，3、离型膜收集箱，4、连接架，5、分离平台，6、固定台，7、驱动缸，8、顶升杆，9、升降台，10、初始分离部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，保护膜离型层去除装置，包括贴膜机1，所述贴膜机1内部设置有料架3，且料架3内部分别存放有不同型号的保护膜，并且料架3的一侧设置有拾取件(图中未示出)，进而通过拾取件可将料架3内部的保护膜进行取拿，所述贴膜机1内部设置有分离平台5，且分离平台5位于料架3的一侧处，所述分离平台5的底端设置有固定台6，且固定台6固定于贴膜机1内部，所述分离平台5与固定台6之间的连接处横向设置有升降台9，且升降台9与分离平台5之间相互平行，并且升降台9于固定台6上进行升降；当拾取件将保护膜移动至分离平台5的一侧时，底端离型膜伸出的部分贴合于分离平台5底端的一侧处，此时升降台9于固定台6地面进行上升从而将离型膜伸出的部分顶夹于分离平台5底端，此时拾取件带动保护膜向上移动，进而将保护膜与离型膜进行分离，以便后续保护膜的贴膜工作。

所述分离平台5一侧横向设置有初始分离部10，且初始分离部10与分离平台5之间的连接处呈弧形扩展，并且初始分离部10外部的一侧呈刀刃状，进而使得拾取件将保护膜移动至分离平台5的一侧时，底端离型膜伸出的部分贴合于初始分离部10底端，保护膜与离型膜之间的粘黏处位于初始分离部10外部的一侧，从而通过初始分离部10使得拾取件带动保护膜向上移动时，离型膜伸出的部分会与初始分离部10贴合，进而使得离型膜可快速脱离保护膜。

所述固定台6设置有离型膜收集箱3，且离型膜收集箱3固定于贴膜机1的内部，并且离型膜收集箱3位于固定台6的底端处，进而通过离型膜收集箱3将脱离出来的离型膜进行收集。

所述固定台6与升降台9之间的连接处设置有驱动缸7，且驱动缸7位于固定台6底端处，并且驱动缸7与升降台9之间进行驱动连接，进而通过驱动缸7驱动升降台9于固定台6底面进行升降。

所述驱动缸7与升降台9之间的连接处设置有顶升杆8，且顶升杆8的一端与驱动缸7之间进行驱动连接，并且顶升杆8的另一端与升降台9之间进行连接，进而通过驱动缸7与顶升杆8之间的驱动配合，从而驱动升降台9进行升降。

分离平台3的分离步骤具体如下：

第一去封层步骤1：针对不同型号的电子设备，拾取件将料架上对应的保护膜进行吸附运输并运输至剥离装置处，其中剥离装置为剥离板，剥离板的材质不予限定，且剥离板一侧设置有初始分离部，且初始分离部与剥离板之间的连接处呈弧形扩展，并且初始分离部外部的一侧呈刀刃状，用于将保护膜的保护层和封装层分离；

第二去封层步骤2：拾取件将料架上对应的保护膜进行吸附运输并运输至剥离板侧边处，当保护膜的保护层为硬质材质时，封装层的操作区域抵持在剥离板底部，拾取件向上移动保护层，剥离板一侧的刀刃处将保护膜的保护层和封装层分离；

第三去封层步骤3：拾取件将料架上对应的保护膜进行吸附运输并运输至剥离板侧边处，当保护膜的保护层为软质材质时，封装层的操作区域抵持在剥离板底部，顶升装置将封装层的操作区域进一步顶固于剥离板底部，拾取件向上移动保护层，剥离板一侧的刀刃处将保护膜的保护层和封装层分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.保护膜离型层去除装置，包括贴膜机，其特征在于，所述贴膜机内部设置有料架，且料架内部分别存放有不同型号的保护膜，并且料架的一侧设置有拾取件，进而通过拾取件可将料架内部的保护膜进行取拿，所述贴膜机内部设置有分离平台，且分离平台位于料架的一侧处，所述分离平台的底端设置有固定台，且固定台固定于贴膜机内部，所述分离平台与固定台之间的连接处横向设置有升降台，且升降台与分离平台之间相互平行，并且升降台于固定台上进行升降，从而将离型膜伸出的部分顶夹于分离平台底端。

2.根据权利要求1所述的保护膜离型层去除装置，其特征在于，所述分离平台一侧横向设置有初始分离部，且初始分离部与分离平台之间的连接处呈弧形扩展，并且初始分离部外部的一侧呈刀刃状。

3.根据权利要求1所述的保护膜离型层去除装置，其特征在于，所述固定台设置有离型膜收集箱，且离型膜收集箱固定于贴膜机的内部，并且离型膜收集箱位于固定台的底端处。

4.根据权利要求1所述的保护膜离型层去除装置，其特征在于，所述固定台与升降台之间的连接处设置有驱动缸，且驱动缸位于固定台底端处，并且驱动缸与升降台之间进行驱动连接。

5.根据权利要求4所述的保护膜离型层去除装置，其特征在于，所述驱动缸与升降台之间的连接处设置有顶升杆，且顶升杆的一端与驱动缸之间进行驱动连接，并且顶升杆的另一端与升降台之间进行连接。