CN114464865B - 一种叠片电芯制备方法、装置及叠片电芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠片电芯制备方法、装置及叠片电芯，涉及电池技术领域。该叠片电芯制备方法包括：将连续的负极料带复合在第一隔膜料带与第二隔膜料带之间，得到一级复合料带；将正极料带裁切成多个正极片，并将多个正极片依次间隔复合在一级复合料带上的第一隔膜料带远离负极料带的一侧上，得到二级复合料带；以相邻的两个正极片之间的间隙为裁切位置对二级复合料带进行多次裁切，得到多个叠片单元；将多个叠片单元进行叠片，得到叠片电芯。本发明提供的叠片电芯制备方法能够避免隔膜发生翻卷，提升叠片电芯成品率。

Description

一种叠片电芯制备方法、装置及叠片电芯

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种叠片电芯制备方法、装置及叠片电芯。

背景技术

在制备电芯的过程中，连续的正极料带被裁切成正极片，连续的负极料带被裁切成负极片后与两层连续的隔膜料带进行复合，之后对复合得到的整体结构进行裁切得到叠片单元，在对多个叠片单元进行叠片得到叠片电芯。

由于裁切得到的叠片单元在长度方向上的两端存在部分隔膜未与正极片及负极片复合在一起，这部分隔膜易发生翻卷，导致制备得到的叠片电芯发生短路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠片电芯制备方法，能够防止隔膜发生翻卷，提升叠片电芯成品率。

本发明的另一目的在于提供一种叠片电芯制备装置，能够防止隔膜发生翻卷，提升叠片电芯成品率。

本发明的又一目的在于提供一种叠片电芯，能够防止隔膜翻卷，具有更好的性能。

本发明提供一种技术方案：

一种叠片电芯制备方法，包括：

将连续的负极料带复合在第一隔膜料带与第二隔膜料带之间，得到一级复合料带；

将正极料带裁切成多个正极片，并将多个所述正极片依次间隔复合在所述一级复合料带上的所述第一隔膜料带远离所述负极料带的一侧上，得到二级复合料带；

以相邻的两个所述正极片之间的间隙为裁切位置对所述二级复合料带进行多次裁切，得到多个叠片单元；

将多个所述叠片单元进行叠片，得到叠片电芯。

进一步地，所述将连续的负极料带复合在第一隔膜料带与第二隔膜料带之间，得到一级复合料带的步骤包括：

将连续的所述负极料带置于所述第一隔膜料带与所述第二隔膜料带之间；

对所述负极料带与所述第一隔膜料带及所述第二隔膜料带进行预热；

将所述第一隔膜料带与所述第二隔膜料带辊压在所述负极料带上，得到所述一级复合料带。

进一步地，所述将多个所述正极片依次间隔复合在所述一级复合料带上的所述第一隔膜料带远离所述负极料带的一侧，得到二级复合料带的步骤包括：

将多个所述正极片依次间隔置于所述一级复合料带上的所述第一隔膜料带远离所述负极料带的一侧上；

对多个所述正极片与所述一级复合料带进行预热；

将多个所述正极片辊压在所述一级复合料带上，得到所述二级复合料带。

进一步地，所述将多个所述叠片单元进行叠片，得到叠片电芯的步骤包括：

依次抛送多个所述叠片单元，以使多个所述叠片单元在惯性与重力作用下依次堆叠。

本发明还提供一种叠片电芯制备装置，包括：

第一复合组件，用于将连续的负极料带复合在第一隔膜料带与第二隔膜料带之间，得到一级复合料带；

第一裁切组件，用于将正极料带裁切成多个正极片；

第二复合组件，用于将多个所述正极片依次间隔复合在所述第一隔膜料带远离所述负极料带的一侧上，得到二级复合料带；

第二裁切组件，用于以相邻的两个所述正极片之间的间隙为裁切位置对所述二级复合料带进行多次裁切，得到多个叠片单元；

叠片组件，用于将多个所述叠片单元进行叠片，得到叠片电芯。

进一步地，所述叠片组件包括抛送装置及接片装置，所述抛送装置用于依次抛送多个所述叠片单元，所述接片装置用于在竖直方向上运动，以依次承接所述抛送装置抛送的多个所述叠片单元，以使多个所述叠片单元在所述接片装置上依次叠片。

进一步地，所述抛送装置包括传动连接的驱动件与输送带，所述驱动件用于驱动所述输送带运动，所述输送带用于承载并输送多个所述叠片单元，所述输送带的输入端在竖直方向上高于输出端，所述输送带的一侧在竖直方向上高于另一侧。

进一步地，所述输送带呈网格状。

进一步地，所述接片装置包括传动连接的升降件及接片平台，所述升降件用于驱动所述接片平台在竖直方向上运动，所述接片平台的输入端在竖直方向上高于输出端，所述接片平台的输出端设置有第一止挡壁，所述接片平台的一侧在竖直方向上高于另一侧，所述接片平台在竖直方向上更低的一侧设置有第二止挡壁。

本发明还提供一种叠片电芯，包括多个在第一方向上依次堆叠的叠片单元，所述叠片单元包括在第一方向上依次堆叠并复合在一起的第二隔膜、负极片、第一隔膜及正极片，所述负极片与所述第一隔膜及所述第二隔膜在长度方向上的两端均平齐。

相比现有技术，本发明提供的叠片电芯制备方法，由于负极料带是连续的，并与第一隔膜料带与第二隔膜料带复合在一起，因此，在以相邻的两个正极片之间的间隙裁切二级复合料带时，裁切得到的叠片单元上的两层隔膜与负极片在长度方向上是平齐且复合在一起的，因此，隔膜的两端不会发生翻卷。因此，本发明提供的叠片电芯制备方法的有益效果包括：能够避免隔膜发生翻卷，提升叠片电芯成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的叠片电芯制备装置的结构示意图；

图2为本发明的第二实施例提供的叠片电芯制备方法的流程框图；

图3为图2中步骤S101的一种子步骤流程框图；

图4为图2中步骤S102的一种子步骤流程框图；

图5为图2中步骤S104的一种子步骤流程框图；

图6为本发明的第三实施例提供的叠片电芯的结构示意图。

图标：100-叠片电芯制备装置；110-第一复合组件；111-第一输送辊组；112-第一预热装置；113-第一复合辊组；120-第一裁切组件；130-第二复合组件；131-第二输送辊组；132-第二预热装置；133-第二复合辊组；140-第二裁切组件；150-叠片组件；151-抛送装置；1511-输送带；1512-驱动件；152-接片装置；1521-接片平台；1522-第一止挡壁；1523-第二止挡壁；1524-升降件；160-负极放卷机构；170-第一隔膜放卷机构；180-第二隔膜放卷机构；190-正极放卷机构；200-叠片电芯；210-叠片单元；211-第二隔膜；212-负极片；213-第一隔膜；214-正极片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，图1所示为本实施例提供的叠片电芯制备装置100的结构示意图。

本实施例提供的叠片电芯制备装置100包括第一复合组件110、第一裁切组件120、第二复合组件130、第二裁切组件140及叠片组件150。

第一复合组件110，用于将连续的负极料带复合在第一隔膜料带与第二隔膜料带之间，得到一级复合料带。第一裁切组件120，用于将正极料带裁切成多个正极片。第二复合组件130，用于将多个正极片依次间隔复合在第一隔膜料带远离负极料带的一侧上，得到二级复合料带。第二裁切组件140，用于以相邻的两个正极片之间的间隙为裁切位置对二级复合料带进行多次裁切，得到多个叠片单元。叠片组件150，用于将多个叠片单元进行叠片，得到叠片电芯。

本实施例提供的叠片电芯制备装置100还包括负极放卷机构160、第一隔膜放卷机构170、第二隔膜放卷机构180及正极放卷机构190。负极放卷机构160放卷负极料带，第一隔膜放卷机构170放卷第一隔膜料带，第二隔膜放卷机构180放卷第二隔膜料带，正极放卷机构190放卷正极料带。

第一复合组件110包括第一输送辊组111、第一预热装置112及第一复合辊组113。在实际应用中，将连续放卷的负极料带的活动端置于连续放卷的第一隔膜料带及第二隔膜料带的活动端之间，并三者一同伸入第一输送辊组111内，第一输送辊组111转动，朝第一预热装置112输送负极料带及第一隔膜料带与第二隔膜料带的活动端。

在负极料带与第一隔膜料带及第二隔膜料带经过第一预热装置112时，第一预热装置112对三者进行预热，经过预热后，负极料带与第一隔膜料带及第二隔膜料带在输送辊组的持续作用下继续朝第一复合辊组113运动，第一复合辊组113将预热后的第一隔膜料带及第二隔膜料带辊压在负极料带上，实现对负极料带与第一隔膜料带及第二隔膜料带的复合，得到一级复合料带。

第一裁切组件120设置于正极放卷机构190的下游，用于对放卷后经过的正极料带进行裁切，以得到多个正极片。

第二复合组件130包括第二输送辊组131、第二预热装置132及第二复合辊组133，经过第一裁切组件120裁切后得到的多个正极片与一级复合料带一起进入第二输送辊组131，在第二输送辊组131的定位作用下，将多个正极片依次间隔排布在一级复合料带上的第一隔膜料带远离负极料带的一侧上，并一起向第二预热装置132输送。

在正极片与一级复合料带经过第二预热装置132时，第二预热装置132对正极片及以及复合料带进行预热，经过预热后，在第一输送辊组111的持续作用下，二者继续向第二复合辊组133运动，第二复合辊组133将正极片辊压在一级复合料带上的第一隔膜料带远离负极料带的一侧上，得到二级复合料带。

第二裁切组件140设置于第二复合辊组133的下游，二级复合料带在经过第二裁切组件140时，第二裁切组件140以相邻的两个正极片之间的间隙为裁切位置对二级复合料带进行多次裁切，得到多个叠片单元。

本实施例中，叠片组件150包括抛送装置151及接片装置152，抛送装置151设置于第二裁切组件140的下游，用于承接裁切后的多个叠片单元并依次抛送多个叠片单元。接片装置152与抛送装置151间隔设置，并且接片装置152用于在竖直方向上运动，以依次承接抛送装置151抛送的多个叠片单元，以使多个叠片单元在接片装置152上依次叠片。

抛送装置151包括传动连接的驱动件1512与输送带1511，驱动件1512用于驱动输送带1511运动，输送带1511用于承载并输送多个叠片单元。为了减小输送带1511与叠片单元之间的接触面积，以方便对叠片单元的抛送，本实施例中，输送带1511为由多个横筋间隔并列排布组成的网格状结构。

为了方便对叠片单元的抛送，本实施例中，输送带1511的输入端在竖直方向上高于输出端，即输送带1511倾斜向下输送叠片单元，本实施例中，输送带1511在输送方向上倾斜15°。另外，考虑到对叠片单元上的极耳的保护，输送带1511的一侧在竖直方向上高于另一侧，相当于输送带1511翻转15°。本实施例中，输送带1511呈矩形，输送带1511长度方向上的两端分别为输入端与输出端，宽度方向上的两边即为高度不等的两侧。

在实际应用中，叠片单元上极耳所在的一侧朝向输送带1511的相对较高的一侧，叠片单元上远离极耳的一侧朝向输送带1511的相对较低的一侧，即在输送带1511的作用下，叠片单元以自身倾斜的状态倾斜向下运动。在叠片单元运动至输送带1511的输出端后，在惯性作用下抛出后，叠片单元仍以倾斜状态运动，落在接片装置152上时，叠片单元远离极耳的一侧率先与接片装置152接触，承受叠片单元自身的重力，实现对极耳的保护，避免极耳撞击变形或损坏。

接片装置152包括传动连接的升降件1524及接片平台1521，升降件1524用于驱动接片平台1521在竖直方向上运动。实际上，接片平台1521的初始位置低于输送带1511的输出端，在接收到前一个叠片单元后，升降件1524驱动接片平台1521下降对应一个叠片单元厚度的高度，以准备承接后一个叠片单元。

为了保证在后的叠片单元在到达接片平台1521上后能够自动完成与在前的叠片单元的对齐堆叠，本实施例中，接片平台1521同样对应输送带1511倾斜设置。即接片平台1521的输入端在竖直方向上高于输出端，对应输送带1511，相当于接片平台1521的输入端高出输出端15°。接片平台1521的输出端设置有第一止挡壁1522，接片平台1521的一侧在竖直方向上高于另一侧，相当于接片平台1521自身翻转15°，接片平台1521在竖直方向上更低的一侧设置有第二止挡壁1523。

在实际应用中，输送带1511抛送出的叠片单元在惯性与重力作用下到达接片平台1521时，惯性方向的运动受第一止挡壁1522止挡，重力方向的运动受第二止挡壁1523止挡，实现对叠片单元的定位，保证在后到达接片平台1521的叠片单元能够与在先到达接片平台1521的叠片单元在堆叠方向上对齐，而不需要人工干涉。

本实施例提供的叠片电芯制备装置100采用抛送装置151与接片装置152的组合对多个叠片单元进行叠片，相较于传统叠片过程中采用的机械手抓取叠片单元的方式，能够避免叠片单元被抓取变形，进一步提升叠片电芯的良品率。

综上，本实施例提供的叠片电芯制备装置100，裁切得到的叠片单元上的两层隔膜与负极片在长度方向上是平齐且复合在一起的，因此，隔膜的两端不会发生翻卷。因此，本发明提供的叠片电芯制备装置100能够避免隔膜发生翻卷，提升叠片电芯成品率。

第二实施例

请参阅图2，图2所示为本实施例提供的叠片电芯制备方法的流程框图。该叠片电芯制备方法应用于第一实施例提供的叠片电芯制备装置100，该叠片电芯制备方法能够避免隔膜翻卷，提升成品率，该叠片电芯制备方法可以包括以下步骤：

步骤S101，将连续的负极料带复合在第一隔膜料带与第二隔膜料带之间，得到一级复合料带。

负极料带与第一隔膜料带及第二隔膜料带的复合采用辊压的方式进行，并且，在进行辊压之前，通过第一预热装置112对负极料带与第一隔膜料带及第二隔膜料带进行预热，以提升辊压效果。在其他实施例中，还可以根据实际应用条件，采用其他方式实现对负极料带与第一隔膜料带及第二隔膜料带的复合。

请参阅图3，图3所示为步骤S101的一种子步骤流程框图，步骤S101可以包括以下子步骤：

子步骤S1011，将连续的负极料带置于第一隔膜料带与第二隔膜料带之间。

将连续放卷的负极料带的活动端置于连续放卷的第一隔膜料带及第二隔膜料带的活动端之间，并三者一同伸入第一输送辊组111内，第一输送辊组111转动，朝第一预热装置112输送负极料带及第一隔膜料带与第二隔膜料带的活动端。

子步骤S1012，对负极料带与第一隔膜料带及第二隔膜料带进行预热。

在负极料带与第一隔膜料带及第二隔膜料带经过第一预热装置112时，第一预热装置112对三者进行预热，经过预热后，负极料带与第一隔膜料带及第二隔膜料带在输送辊组的持续作用下继续朝第一复合辊组113运动。

子步骤S1013，将第一隔膜料带与第二隔膜料带辊压在负极料带上，得到一级复合料带。

第一复合辊组113将预热后的第一隔膜料带及第二隔膜料带辊压在负极料带上，实现对负极料带与第一隔膜料带及第二隔膜料带的复合，得到一级复合料带。

请继续参阅图2，进一步的，该叠片电芯制备方法还可以包括：

步骤S102，将正极料带裁切成多个正极片，并将多个正极片依次间隔复合在一级复合料带上的第一隔膜料带远离负极料带的一侧上，得到二级复合料带。

第一裁切组件120设置于正极放卷机构190的下游，用于对放卷后经过的正极料带进行裁切，以得到多个正极片。

同样的，本实施例中，正极片与一级复合料带的复合采用辊压的方式进行，并且，在进行辊压之前，对正极片与一级复合料带进行预热，以提升辊压效果。

请参阅图4，图4所示为步骤S102的一种子步骤流程框图，步骤S102可以包括以下子步骤：

子步骤S1021，将多个正极片依次间隔置于一级复合料带上的第一隔膜料带远离负极料带的一侧上。

经过第一裁切组件120裁切后得到的多个正极片与一级复合料带一起进入第二输送辊组131，在第二输送辊组131的定位作用下，将多个正极片依次间隔排布在一级复合料带上的第一隔膜料带远离负极料带的一侧上，并一起向第二预热装置132输送。

子步骤S1022，对多个正极片与一级复合料带进行预热。

在正极片与一级复合料带经过第二预热装置132时，第二预热装置132对正极片及以及复合料带进行预热，经过预热后，在第一输送辊组111的持续作用下，二者继续向第二复合辊组133运动。

子步骤S1023，将多个正极片辊压在一级复合料带上，得到二级复合料带。

第二复合辊组133将正极片辊压在一级复合料带上的第一隔膜料带远离负极料带的一侧上，得到二级复合料带。

请继续参阅图2，进一步的，该叠片电芯制备方法还可以包括：

步骤S103，以相邻的两个正极片之间的间隙为裁切位置对二级复合料带进行多次裁切，得到多个叠片单元。

第二裁切组件140设置于第二复合辊组133的下游，二级复合料带在经过第二裁切组件140时，第二裁切组件140以相邻的两个正极片之间的间隙为裁切位置对二级复合料带进行多次裁切，得到多个叠片单元。

进一步的，该叠片电芯制备方法还可以包括：

步骤S104，将多个叠片单元进行叠片，得到叠片电芯。

请参阅图5，图5所示为步骤S104的一种子步骤流程框图，步骤S104可以包括以下子步骤：

子步骤S1041，依次抛送多个叠片单元，以使多个叠片单元在惯性与重力作用下依次堆叠。

抛送装置151设置于第二裁切组件140的下游，用于承接裁切后的多个叠片单元并依次抛送多个叠片单元。接片装置152与抛送装置151间隔设置，并且接片装置152能够在竖直方向上运动，以依次承接抛送装置151抛送的多个叠片单元，以使多个叠片单元在接片装置152上依次叠片。

因此，本实施例提供的叠片电芯制备方法，裁切得到的叠片单元上的两层隔膜与负极片在长度方向上是平齐且复合在一起的，因此，隔膜的两端不会发生翻卷。因此，本发明提供的叠片电芯制备装置100能够避免隔膜发生翻卷，提升叠片电芯成品率。

第三实施例

请参阅图6，图6所示为本实施例提供的叠片电芯200的结构示意图。

本实施例提供的叠片电芯200包括多个在第一方向上依次堆叠的叠片单元210，叠片单元210包括在第一方向上依次堆叠并复合在一起的第二隔膜211、负极片212、第一隔膜213及正极片214，负极片212与第一隔膜213及第二隔膜211在长度方向上的两端均平齐。

本实施例提供的叠片电芯200由第二实施例提供的叠片电芯200制备方法制备得到，该叠片电芯200的叠片单元210中的负极片212与第一隔膜213及第二隔膜211在长度方向上的两端均平齐且复合在一起，能够避免第一隔膜213与第二隔膜211翻卷，具有更好的充放电性能。

因此，本实施例提供的叠片电芯200具有更好的充放电性能，且安全性更高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠片电芯制备方法，其特征在于，包括：

将连续的负极料带复合在第一隔膜料带与第二隔膜料带之间，得到一级复合料带；

将正极料带裁切成多个正极片，并将多个所述正极片依次间隔复合在所述一级复合料带上的所述第一隔膜料带远离所述负极料带的一侧上，得到二级复合料带；

以相邻的两个所述正极片之间的间隙为裁切位置对所述二级复合料带进行多次裁切，得到多个叠片单元；

将多个所述叠片单元进行叠片，得到叠片电芯；

所述将多个所述叠片单元进行叠片，得到叠片电芯的步骤包括：

抛送装置依次向接片装置倾斜抛送多个所述叠片单元，以使多个所述叠片单元以远离极耳的一侧率先与所述接片装置接触后依次堆叠；

接片装置在所述叠片单元的惯性方向与重力方向上止挡所述叠片单元，以使在后到达的所述叠片单元与在先到达的所述叠片单元在惯性与重力作用下在堆叠方向上对齐；

所述接片装置包括传动连接的升降件及接片平台，所述升降件用于驱动所述接片平台在竖直方向上运动，所述接片平台的输入端在竖直方向上高于输出端，所述接片平台的输出端设置有第一止挡壁，所述接片平台的一侧在竖直方向上高于另一侧，所述接片平台在竖直方向上更低的一侧设置有第二止挡壁。

2.根据权利要求1所述的叠片电芯制备方法，其特征在于，所述将连续的负极料带复合在第一隔膜料带与第二隔膜料带之间，得到一级复合料带的步骤包括：

将连续的所述负极料带置于所述第一隔膜料带与所述第二隔膜料带之间；

对所述负极料带与所述第一隔膜料带及所述第二隔膜料带进行预热；

将所述第一隔膜料带与所述第二隔膜料带辊压在所述负极料带上，得到所述一级复合料带。

3.根据权利要求1所述的叠片电芯制备方法，其特征在于，所述将多个所述正极片依次间隔复合在所述一级复合料带上的所述第一隔膜料带远离所述负极料带的一侧，得到二级复合料带的步骤包括：

将多个所述正极片依次间隔置于所述一级复合料带上的所述第一隔膜料带远离所述负极料带的一侧上；

对多个所述正极片与所述一级复合料带进行预热；

将多个所述正极片辊压在所述一级复合料带上，得到所述二级复合料带。

4.一种叠片电芯制备装置，其特征在于，包括：

第一复合组件，用于将连续的负极料带复合在第一隔膜料带与第二隔膜料带之间，得到一级复合料带；

第一裁切组件，用于将正极料带裁切成多个正极片；

第二复合组件，用于将多个所述正极片依次间隔复合在所述第一隔膜料带远离所述负极料带的一侧上，得到二级复合料带；

第二裁切组件，用于以相邻的两个所述正极片之间的间隙为裁切位置对所述二级复合料带进行多次裁切，得到多个叠片单元；

叠片组件，用于将多个所述叠片单元进行叠片，得到叠片电芯；

所述叠片组件包括抛送装置及接片装置，所述抛送装置用于依次向所述接片装置倾斜抛送多个所述叠片单元，以使多个所述叠片单元以远离极耳的一侧率先与所述接片装置接触后依次堆叠；

所述接片装置用于在所述叠片单元的惯性方向与重力方向上止挡所述叠片单元，以使在后到达的所述叠片单元与在先到达的所述叠片单元在惯性与重力作用下在堆叠方向上对齐；

所述接片装置包括传动连接的升降件及接片平台，所述升降件用于驱动所述接片平台在竖直方向上运动，所述接片平台的输入端在竖直方向上高于输出端，所述接片平台的输出端设置有第一止挡壁，所述接片平台的一侧在竖直方向上高于另一侧，所述接片平台在竖直方向上更低的一侧设置有第二止挡壁。

5.根据权利要求4所述的叠片电芯制备装置，其特征在于，所述抛送装置包括传动连接的驱动件与输送带，所述驱动件用于驱动所述输送带运动，所述输送带用于承载并输送多个所述叠片单元，所述输送带的输入端在竖直方向上高于输出端，所述输送带的一侧在竖直方向上高于另一侧。

6.根据权利要求5所述的叠片电芯制备装置，其特征在于，所述输送带呈网格状。