CN212424894U - 一种预折贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预折贴胶机，包括用于定位待加工产品的固定座、以及用于胶带放卷的放卷机构，所述放卷机构与固定座之间设有承载板，所述承载板的上方设有预折贴胶机构，所述承载板的下方设有裁切机构，所述预折贴胶机构包括驱动电机、导轨、下压气缸、以及负压吸头，所述导轨水平设置，所述下压气缸与导轨滑动连接，所述驱动电机的输出轴与下压气缸连接，所述负压吸头设于下压气缸的下端。本实用新型能够在产品表面压预折痕，同时在弯折位置贴胶带，便于后续加工，有效提高加工效率和产品质量。

Description

一种预折贴胶机

技术领域

本实用新型涉及扁平线加工领域，具体而言，涉及一种预折贴胶机。

背景技术

扁平线即FFC（Flexible Flat Cable)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

扁平线在实际应用中，需要根据不同电子产品进行弯折，以便于组装或匹配电子产品的内部形状，弯折后的扁平线通常需要在弯折的部位贴双面胶带以保持固定。现有的产品弯折方式是采用手工参照图纸进行弯折并贴胶，这种方式弯折及贴胶位置不精确，操作不稳定，产品的一致性差，容易损坏产品，且手工弯折效率低，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预折贴胶机，能够在产品表面压预折痕，同时在弯折位置贴胶带，便于后续加工，有效提高加工效率。

一种预折贴胶机，包括用于定位待加工产品的固定座、以及用于胶带放卷的放卷机构，所述放卷机构与固定座之间设有承载板，所述承载板的上方设有预折贴胶机构，所述承载板的下方设有裁切机构，所述预折贴胶机构包括驱动电机、导轨、下压气缸、以及负压吸头，所述导轨水平设置，所述下压气缸与导轨滑动连接，所述驱动电机的输出轴与下压气缸连接，所述负压吸头设于下压气缸的下端。

进一步的，所述裁切机构包括裁切气缸、刀座、以及切刀，所述刀座设置在所述裁切气缸上端，所述切刀竖直设于所述刀座上。

进一步的，所述切刀的刀刃形成为锯齿状。

进一步的，所述负压吸头对应切刀设有刀槽。

进一步的，所述负压吸头的下端面设有用于在产品表面压出预折痕的压边，所述压边凸出负压吸头的下端面，所述压边的一侧排列有多个负压气孔。

进一步的，所述固定座对应压边设有凹槽。

进一步的，所述放卷机构包括料卷和导向轮，所述导向轮设置在料卷与承载板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有预折贴胶机构，通过负压吸头吸附胶带，并通过裁切机构切断胶带，驱动电机与下压气缸配合将胶带贴附在产品表面靠近需要弯折的位置，同时负压吸头的压边在产品表面压出预折痕，后续作业人员只需要根据预折痕弯折产品并贴合在胶带表面即可，大大简化了弯折的操作难度，提高加工效率，同时提高产品的一致性和质量。

附图说明

图1为本实用新型的预折贴胶机的结构示意图。

图2为本实用新型的预折贴胶机的负压吸头的仰视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的预折贴胶机主要包括固定座1、放卷机构2、预折贴胶机构3、以及裁切机构4。固定座1的表面设有与待加工扁平线相匹配的固定槽，固定座1用于定位待加工扁平线。固定座1与放卷机构2之间设有承载板5，该承载板5位于胶带的放卷路径上，用于承载胶带的自由端。预折贴胶机构3设置在承载板5的上方，裁切机构4设置在承载板5的下方并与预折贴胶机构3相对。

具体的，预折贴胶机构3包括驱动电机6、导轨7、下压气缸8、以及负压吸头9，导轨7水平设置，驱动电机6通过螺栓固定在导轨7的一端，下压气缸8通过座体10与导轨7滑动连接，驱动电机6的输出轴与座体10连接，使得下压气缸8可在驱动电机6的驱动下沿导轨7移动。负压吸头9设置在下压气缸8的下端并与下压气缸8的活塞杆连接，下压气缸8可驱动负压吸头9上下移动。应当理解的是，本实施例中，负压吸头9与未图示的负压装置连接，负压装置采用现有的即可，在此不做赘述。

裁切机构4包括裁切气缸11、刀座12、以及切刀13，裁切气缸11竖直设置，刀座12固定在裁切气缸11的上端并与裁切气缸11的活塞杆连接，切刀13竖直夹设在刀座12上。切刀13可在裁切气缸11的驱动下竖直移动，从而切断胶带。

需要说明的是，本实施例中，切刀13的刀刃形成为锯齿状，可减小刀刃与胶带的接触面积，避免胶带粘连在切刀13上。

负压吸头9对应切刀13设有刀槽14，刀槽14凹入负压吸头9的表面，以便于切刀13切断胶带。负压吸头9朝向裁切机构4的下端面设有压边15，压边15凸出于负压吸头9的表面，用于在扁平线需要弯折位置的表面压出预折痕，以便于后续加工，优选的，固定座1对应压边15设有凹槽，以便于压出预折痕。压边15的一侧设有多个负压气孔16，负压气孔16呈阵列排列，未图示的负压装置通过负压气孔16吸气，从而形成负压以吸附胶带。

放卷机构2包括料卷17和导向轮18，导向轮18设置在料卷17与承载板5之间，导向轮18用于将从料卷17放料出来的胶带导向承载板5表面。

本实用新型的具体工作过程如下：胶带自放料机构2放料至承载板5表面，此时驱动电机6驱动下压气缸8移动至承载板5上方，下压气缸8驱动负压吸头9向下移动并吸附胶带，接着驱动电机6驱动负压吸头9水平移动至与裁切机构4相对的位置，裁切气缸11驱动切刀13向上插入刀槽14，从而切断胶带，驱动电机6驱动负压吸头9水平移动至固定座1上方，下压气缸8驱动负压吸头9下压，以将胶带贴附在产品需要弯折部位对应的表面，同时，压边15在产品表面压出预折痕，然后预折贴胶机构3复位，预加工完成。

在后续的加工中，作业人员只需要根据预折痕弯折产品，并将产品弯折的部分贴合在胶带上即可，大大简化了人工作业的难度，提高了加工效率，同时提高产品的一致性和质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种预折贴胶机，其特征在于，包括用于定位待加工产品的固定座、以及用于胶带放卷的放卷机构，所述放卷机构与固定座之间设有承载板，所述承载板的上方设有预折贴胶机构，所述承载板的下方设有裁切机构，所述预折贴胶机构包括驱动电机、导轨、下压气缸、以及负压吸头，所述导轨水平设置，所述下压气缸与导轨滑动连接，所述驱动电机的输出轴与下压气缸连接，所述负压吸头设于下压气缸的下端。

2.根据权利要求1所述的预折贴胶机，其特征在于，所述裁切机构包括裁切气缸、刀座、以及切刀，所述刀座设置在所述裁切气缸上端，所述切刀竖直设于所述刀座上。

3.根据权利要求2所述的预折贴胶机，其特征在于，所述切刀的刀刃形成为锯齿状。

4.根据权利要求3所述的预折贴胶机，其特征在于，所述负压吸头对应切刀设有刀槽。

5.根据权利要求1所述的预折贴胶机，其特征在于，所述负压吸头的下端面设有用于在产品表面压出预折痕的压边，所述压边凸出负压吸头的下端面，所述压边的一侧排列有多个负压气孔。

6.根据权利要求5所述的预折贴胶机，其特征在于，所述固定座对应压边设有凹槽。

7.根据权利要求1所述的预折贴胶机，其特征在于，所述放卷机构包括料卷和导向轮，所述导向轮设置在料卷与承载板之间。

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