CN217315552U - 带材冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带材成型装置技术领域，具体的说是带材冲压成型装置，包括芯棒，所述芯棒的内部安装有送料芯轴，所述送料芯轴的内部为空心，所述送料芯轴的内部安装有压料盖板，所述芯棒的一端外壁上固定安装有安装支架，所述芯棒的外壁上贯穿设置有两个导向孔，两个所述导向孔的内部分别滑动安装有第一导向轴与第二导向轴，本实用新型通过送线轮继续送线至成型切刀和成型轴之间的位置，使成型轴在气缸推动下移动至要求位置，成型切刀气缸推动移动至成型轴的位置，将材料成型至工序要求弧形形状及尺寸并切断，完成后各自退回复位，完成一个循环，通过以上方式达到提高生产效率、节省人力资源，降低制作成本和人力成本目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及带材成型装置技术领域，具体而言，涉及带材冲压成型装置。
背景技术
带材再生产过程中，需要冲压成型装置生产成型，如申请号为CN202010912116.8的专利所提出的一种带材冲压成型单元，所述带材的带面由沿带宽方向布置的的风管板面部和无孔板面部组成，风管板面部上开设有阵列状布置的布风孔，所述带材冲压成型单元包括对带材进行输送的带材输送机构，带材输送机构的输送方向与带材的身长方向保持一致，带材输送机构的前端设置用于储放带材卷的储料机构和将带材卷进行开卷并展平成板材的开卷机构，带材输送机构的输送路径上设置冲孔工位，冲孔工位处板材的一外侧设置设置有冲孔机构，冲孔机构用于对板材上的风管板面部进行冲孔的冲孔加工。通过采用上述方案，能够实现板材的连续冲孔加工，从而为后续布风板的加工连续提供冲孔后的板件，有利于提高布风板的加工效率和降低劳动成本。
但是上述的技术方案，采用传统的冲床设备和与其相配的模具进行落料、成型而成，工序较多，生产效率低，生产的成本较高，因此我们对此做出改进，提出了带材冲压成型装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供带材冲压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
带材冲压成型装置，包括芯棒，所述芯棒的内部安装有送料芯轴，所述送料芯轴的内部为空心，所述送料芯轴的内部安装有压料盖板，所述芯棒的一端外壁上固定安装有安装支架，所述芯棒的外壁上贯穿设置有两个导向孔，两个所述导向孔的内部分别滑动安装有第一导向轴与第二导向轴，所述第一导向轴与第二导向轴的一端均滑动穿过压板上贯穿设置的通孔与导向轴安装座固定连接，所述导向轴安装座固定安装在安装槽的内部。
作为优选，所述安装槽设置在盖板的一侧表面上，所述盖板的一侧表面与压板的一侧表面固定连接。
作为优选，所述盖板靠近压板的一侧表面上固定安装有切口刀，所述切口刀的一端滑动穿过压板、芯棒与送料芯轴活动连接在切口刀连接槽的内部，所述切口刀连接槽设置在送料芯轴的内部。
作为优选，所述第二导向轴的外壁上套设有第二回位弹簧，所述第一导向轴的外壁上套设有第一回位弹簧。
作为优选，所述第一回位弹簧的一端固定安装在芯棒的外壁上，所述第一回位弹簧的另一端固定安装在压板的一侧表面上。
作为优选，所述第二回位弹簧的一端固定安装在芯棒的外壁上，所述第二回位弹簧另一端固定安装在压板的一侧表面上。
作为优选，所述芯棒上远离安装支架的一端表面上位于送料芯轴的一侧活动连接有成型轴，所述芯棒的一端表面上位于送料芯轴的另一侧活动连接有成型切刀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型通过电脑程序控制设备尾部的送线轮，通过送线轮将带材通过芯棒中间的送料芯轴，送至送料芯轴内部设置的切口刀连接槽的一侧，通过气缸推动盖板移动，使切口刀在作用力下向切口刀连接槽的方向移动，切出产品所需的切口尺寸，接着通过第一回位弹簧与第二回位弹簧的作用下推动压板与盖板移动，带动切口刀移动复位，通过第一回位弹簧与第二回位弹簧的作用下，能够限制切口刀的移动位置并且能够带动切口刀移动复位，避免切口刀出现脱落的现象，大大提升了设备的实用性。
(2)本实用新型通过送线轮继续送线至成型切刀和成型轴之间的位置，使成型轴在气缸推动下移动至要求位置，成型切刀气缸推动移动至成型轴的位置，将材料成型至工序要求弧形形状及尺寸并切断，完成后各自退回复位，完成一个循环，通过以上方式达到提高生产效率、节省人力资源，降低制作成本和人力成本目的。
附图说明
图1为本实用新型带材冲压成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型带材冲压成型装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型带材冲压成型装置图2中的A-A处剖切结构示意图；
图4为本实用新型带材冲压成型装置图3中的B处放大结构示意图。
图中：1、成型切刀；2、成型轴；3、第一回位弹簧；4、压板；5、盖板；6、第二回位弹簧；7、芯棒；8、第一导向轴；9、切口刀；10、第二导向轴；11、压料盖板；12、送料芯轴；13、导向孔；14、安装支架；15、导向轴安装座；16、通孔；17、安装槽；18、切口刀连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至4所示，带材冲压成型装置，包括芯棒7，所述芯棒7的内部安装有送料芯轴12，所述送料芯轴12的内部为空心，所述送料芯轴12的内部安装有压料盖板11，所述芯棒7的一端外壁上固定安装有安装支架14，所述芯棒7的外壁上贯穿设置有两个导向孔13，两个所述导向孔13的内部分别滑动安装有第一导向轴8与第二导向轴10，所述第一导向轴8与第二导向轴10的一端均滑动穿过压板4上贯穿设置的通孔16与导向轴安装座15固定连接，所述导向轴安装座15固定安装在安装槽17的内部。
在本实施例中，所述安装槽17设置在盖板5的一侧表面上，所述盖板5的一侧表面与压板4的一侧表面固定连接。
可以理解，在本申请中，所述盖板5靠近压板4的一侧表面上固定安装有切口刀9，所述切口刀9的一端滑动穿过压板4、芯棒7与送料芯轴12活动连接在切口刀连接槽18的内部，所述切口刀连接槽18设置在送料芯轴12的内部。
可以理解，在本申请中，所述第二导向轴10的外壁上套设有第二回位弹簧6，所述第一导向轴8的外壁上套设有第一回位弹簧3。
可以理解，在本申请中，所述第一回位弹簧3的一端固定安装在芯棒7的外壁上，所述第一回位弹簧3的另一端固定安装在压板4的一侧表面上。
可以理解，在本申请中，所述第二回位弹簧6的一端固定安装在芯棒7的外壁上，所述第二回位弹簧6另一端固定安装在压板4的一侧表面上。
可以理解，在本申请中，所述芯棒7上远离安装支架14的一端表面上位于送料芯轴12的一侧活动连接有成型轴2，所述芯棒7的一端表面上位于送料芯轴12的另一侧活动连接有成型切刀1。
该带材冲压成型装置的工作原理：
在使用时，通过电脑程序控制设备尾部的送线轮，通过送线轮将带材通过芯棒7中间的送料芯轴12，送至送料芯轴12内部设置的切口刀连接槽18的一侧，通过气缸推动盖板5移动，使切口刀9在作用力下向切口刀连接槽18的方向移动，切出产品所需的切口尺寸，切完后，通过第一回位弹簧3与第二回位弹簧6的作用下推动压板4与盖板5移动，带动切口刀9移动复位，通过第一回位弹簧3与第二回位弹簧的作用下，能够限制切口刀9的移动位置并且能够带动切口刀9移动复位，避免切口刀9出现脱落的现象，大大提升了设备的实用性，接着通过送线轮继续送线至成型切刀1和成型轴2之间的位置，通过成型轴2在气缸推动下移动至要求位置，成型切刀1气缸推动移动至成型轴2的位置，将材料成型至工序要求弧形形状及尺寸并切断，完成后各自退回复位，完成一个循环，通过以上方式达到提高生产效率、节省人力资源，降低制作成本和人力成本目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.带材冲压成型装置，包括芯棒(7)，其特征在于：所述芯棒(7)的内部安装有送料芯轴(12)，所述送料芯轴(12)的内部为空心，所述送料芯轴(12)的内部安装有压料盖板(11)，所述芯棒(7)的一端外壁上固定安装有安装支架(14)，所述芯棒(7)的外壁上贯穿设置有两个导向孔(13)，两个所述导向孔(13)的内部分别滑动安装有第一导向轴(8)与第二导向轴(10)，所述第一导向轴(8)与第二导向轴(10)的一端均滑动穿过压板(4)上贯穿设置的通孔(16)与导向轴安装座(15)固定连接，所述导向轴安装座(15)固定安装在安装槽(17)的内部。
2.根据权利要求1所述的带材冲压成型装置，其特征在于：所述安装槽(17)设置在盖板(5)的一侧表面上，所述盖板(5)的一侧表面与压板(4)的一侧表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的带材冲压成型装置，其特征在于：所述盖板(5)靠近压板(4)的一侧表面上固定安装有切口刀(9)，所述切口刀(9)的一端滑动穿过压板(4)、芯棒(7)与送料芯轴(12)活动连接在切口刀连接槽(18)的内部，所述切口刀连接槽(18)设置在送料芯轴(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的带材冲压成型装置，其特征在于：所述第二导向轴(10)的外壁上套设有第二回位弹簧(6)，所述第一导向轴(8)的外壁上套设有第一回位弹簧(3)。
5.根据权利要求4所述的带材冲压成型装置，其特征在于：所述第一回位弹簧(3)的一端固定安装在芯棒(7)的外壁上，所述第一回位弹簧(3)的另一端固定安装在压板(4)的一侧表面上。
6.根据权利要求4所述的带材冲压成型装置，其特征在于：所述第二回位弹簧(6)的一端固定安装在芯棒(7)的外壁上，所述第二回位弹簧(6)另一端固定安装在压板(4)的一侧表面上。
7.根据权利要求1所述的带材冲压成型装置，其特征在于：所述芯棒(7)上远离安装支架(14)的一端表面上位于送料芯轴(12)的一侧活动连接有成型轴(2)，所述芯棒(7)的一端表面上位于送料芯轴(12)的另一侧活动连接有成型切刀(1)。
Priority Applications (1)
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| CN202220411097.5U CN217315552U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 带材冲压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220411097.5U CN217315552U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 带材冲压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217315552U true CN217315552U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82999274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220411097.5U Active CN217315552U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 带材冲压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-02-28 CN CN202220411097.5U patent/CN217315552U/zh active Active
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